JPS6079074A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPS6079074A JPS6079074A JP58186000A JP18600083A JPS6079074A JP S6079074 A JPS6079074 A JP S6079074A JP 58186000 A JP58186000 A JP 58186000A JP 18600083 A JP18600083 A JP 18600083A JP S6079074 A JPS6079074 A JP S6079074A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は屋外で使用される自動車等の耐候性を向上せし
めた塗料組成物を提供することにある。 自動車用の上塗塗料としては酸化チタン、酸化鉄レッド
、酸化鉄エロー等の無機顔料やキナクリドン系レッド、
ペリレン系レッド、アンナンスロン系レッド、フラバン
スロン系エロー、イソインドＩ＋／’／緊Ｔローンノ７
二ゝノブ１１ノーマノア−二／ηＩＩ−ン等の有機顔料
を適宜配合することによつ−（所望の色相と性状を得て
いた。 しかしながらこれら従来の無機、有機顔Ｉｔ ’（＝は
、所期の光沢は得られるものの、耐候性、特に有機顔料
の鮮明な色を長期間にわたって保持づることが難しかっ
た。 ここに焼成顔料とは、単一もしくは複数の鉱物をミクロ
に混合した後に７００〜１２００℃程劇に一度焼成した
公知の顔料であり具体例としＣは次のものが例示される
。 この焼成顔料は色相の退色がないため種々の」−塗塗料
へ適用を試みられＣいたがビヒクルに対する分散性が悪
いため、分散の労力、経済性に劣り容易に用いることが
できなかった。 そして大量生産方式に有利なザンドグラインドミルによ
る分散が無理なことからロールミル、ポットロール等に
よって工数をか
めた塗料組成物を提供することにある。 自動車用の上塗塗料としては酸化チタン、酸化鉄レッド
、酸化鉄エロー等の無機顔料やキナクリドン系レッド、
ペリレン系レッド、アンナンスロン系レッド、フラバン
スロン系エロー、イソインドＩ＋／’／緊Ｔローンノ７
二ゝノブ１１ノーマノア−二／ηＩＩ−ン等の有機顔料
を適宜配合することによつ−（所望の色相と性状を得て
いた。 しかしながらこれら従来の無機、有機顔Ｉｔ ’（＝は
、所期の光沢は得られるものの、耐候性、特に有機顔料
の鮮明な色を長期間にわたって保持づることが難しかっ
た。 ここに焼成顔料とは、単一もしくは複数の鉱物をミクロ
に混合した後に７００〜１２００℃程劇に一度焼成した
公知の顔料であり具体例としＣは次のものが例示される
。 この焼成顔料は色相の退色がないため種々の」−塗塗料
へ適用を試みられＣいたがビヒクルに対する分散性が悪
いため、分散の労力、経済性に劣り容易に用いることが
できなかった。 そして大量生産方式に有利なザンドグラインドミルによ
る分散が無理なことからロールミル、ポットロール等に
よって工数をか
【プ入念に分散したとしても経時安定性
や希釈安定性が悪いＩｃめ、色むら、色浮き等のため均
一な色相の塗膜が得にくかつＩＣ０ 本発明者はこのように優れた点と欠陥を併せて持つ焼成
顔料を有利に用いるについて鋭意検討の結果、次の手段
を見出したものである。 即ちＢＥＴ法による比表面積が４５’ｍ２／ＣＩ以下で
平均粒子径が０．０６μ以下、全粒子の９０％以上が０
．１μ以下の超微粒子無機顔料を焼成顔料１００重量部
（以下ｗｔ部）当り５〜１００ｗｔ部配合することによ
って改良されることが判明した。 本発明において使用するのに適した代表的な超微粒無機
顔料としては硫酸バリウムをアルカリ処理したもの、例
えば市販のＢＦ−１，８Ｆ−１０くいずれも小名浜堺化
学製）、沈降性硫酸バリウム１００（理化学（株）製）
、超微粉ケイ酸、例えばＭ ｉ／ＩＪＫ−ＡＳ Ｉ Ｌ
＜水沢化学〈株）製）などがあり、これらを焼成顔料
１００ ｗｔ６１０こ対し５〜１００Ｗｔ部、好ましく
は１０〜５Ｑｗｔ部使用することによって塗膜の光沢感
を著しく向上させることができる。超微粒無機顔料の配
合量が５Ｗｔ部未満Ｃは、目的どする分散ｆ！［改良の
効果が少く、１００Ｗｔ部を超えると、艶引け、沈澱等
の恕影響や耐候性が悪くなるので好ましくない。 前記した市販のＢ Ｆ −１やＢ Ｆ −１０は、−ト
記反応式に従って過剰のＢａ３と１」ｚ Ｓ Ｏａを反
応させ、過剰の ＢａＳはＮａ ＯＨ処理づる。即ちＢ
ａＳ＋ｔ−ＩｚＳＯａ −＞ Ｂａ５Ｏａ−１−１−１
２ｓ −（１）ＢａＳ＋２ＮａＯＩ−１−＞Ｂａ （Ｏ
ｆ−ｌ）ｚ １−Ｎａ ２Ｓ −（２＞市販品Ｂ Ｆ
−１は８分がやや残存しＣいるのに対し、ＢＦ−１０は
８分が殆んど残存していない。 ８分が残存しでいると、カルホン酸基（ＣＯ０１−１）
などの樹脂内官能基と錯塩を形成しや１く、ノ［−１ツ
ク化してチキソトロピー性を与える７、従っＣ、ポリエ
ステルやアクリル樹脂等のようにＣＯＯｌ−１基や○ｌ
−１基の多いものにはＢＦ−１０の使用が好ましい。 超微粒無機顔料の比表面積が４５ｍ２／ｇを超えると、
吸油量が大きくなって、むしろ光沢感を下げる傾向にあ
るので好ましくない。超微粒無機顔料の好ましい比表面
積（Ｂ Ｅ １’法）は、３０ｍ２／ｇ以下である。更
に超微粒無機顔料は平均粒径が０．０６μ以下で全粒子
の９０％が０．１μ以下′Ｃなければならない。粒子径
がこれらの値を超えると、分散の効果が著しく低下し、
凝集防止には効果が見出せなくなる。 又本発明を実ｍｙる樹脂としては、主剤とし−Ｃアルキ
ド樹脂、アクリル樹脂、架橋剤としてメラミン樹脂、ウ
レタン樹脂等をビヒクルと覆る自動車の上塗塗料がある
。ここにアルキド樹脂とは、常用のフタル酸、アジピン
酸等の芳香族または／および脂肪族多塩基酸とエチレン
グリコール、グリセリン等の多価アルコール、各種油、
及びその脂肪酸合成脂肪酸等を反応せしめたものを指し
、アクリル樹脂とは常用の芳香族ビニル七ツマ−１（メ
タ）アクリル酸エステルｔツアー、ヒトロキエチレン性
七ツマ−、カルボキシエチレン情七ツマー等を反応けし
めｌ〔ものを指Ｊ０ 以上のように焼成顔料は、顔料としＣ−次粒子以下に分
散しにくく、かつ、分散ど同時に分散系中にて二次凝集
を起しヤ）Ｊいので、本発明Ｃ゛は、前述の如く、超微
粒無機顔料の配合により、分散進行中に分散されつつあ
る顔料の間へ超微粒無機顔料が介在して分散補助的４【
効果ど分散後の二次凝集を防止し、十記欠点を防止づる
もの（゛ある。 ここに「同時分散」とは焼成顔料を超微粒無機顔料と同
時にビヒクル中に添加配合し分散Ｊることをいう。 分散を行なう場合層す好ましいのは超微粒無礪Ｄｒｉ料
をザンドグラインドミルによる分散の前の顔わ１と樹脂
を予備混合する段階でビヒクル中に添加りる事であるが
都合によっ（顔わ１を樹脂中に分散した後に溶剤又１．
Ｌ／おＪ、び樹脂ワニス中に分１１りした超微粒子無機
顔料を添加しでも良く、この場合はＭＦｌｌの二次凝集
を防止する作用だりどなる。 以上のように本発明は従来有用な性能を持らながら塗料
へ用いにくかった焼成顔料を超微粒子無機顔料と組合け
ることにＪ：って優れた組成物としたものである。 以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の技術的範囲
をこれらの実施例に限定づるものでないことはいうまで
もない。 実施例１ アルキッド樹脂フタルキッド１３３−６０（日立化成（
株）製）を主成分とするアルキド樹脂上塗り塗料を以下
のようにして調製した。 メラミンとしてスーパーベッカミンＧ−８２１−６０（
大日本インキ（株）製）をアルキド／メラミン比 ７５
／２５＜重量比）の割合で使用した。 焼成顔料として １０３１５ ＬＥＭＯＮＹ Ｅ Ｌ
Ｌ ＯＷ （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ｌ ｎｃｏｒｐｏｒａ
ｔｅｄ製）を用い予め混合した下記配合の分散用ペース
トをサンドグラインドミルにて通常の方法で分散し、こ
れにフタルキッド１３３−６０をスーパーベッカミンＧ
−８２’１−６０を顔料ｍ度が２０％になるように加え
黄色エナメルとした。 フタルキッド １３３−６０ １００ 次に本実施例の黄色エナメル１００に対し固形分が７０
％で酸化チタンＲ−５Ｎ（堺化学ｒ１製）４０％を含む
白エプメル（ＰＷＣ４０％）１００を加え１ナンブルと
した。 比較例１ 実施例１におい−Ｃ超微粒無機顔料を配合し４Ｔかった
以外は同様にしでアルキド樹脂塗料を調製しｌこ。 実施例２ 青エナメルの調製 フタルキッド １３３−６０ １５０ 谷 ｉｉｔ ５５０ 上記配合を実施例１と同様に混合分散しＩＣ０次に本実
施例の青エナメル１００に対し実施例１に用いたものと
同じ白エナメル１００を加えサンプルとした。 比較例２ 実施例２においで超微粒無機顔料を配合しなかった以外
は同様にしてアルキド樹脂塗料を調製しｌこ 。 実施例３ アクリル樹脂アルマチフスＮＴ−ｕ−４４８（三井東圧
化学（株）製）を主成分と覆るアクリル樹脂ペースコー
トを以−トの通り調製した。 メラミンとしではニーパン２０ＳＥＣ三井東圧化学（株
）製）をアクリル／メラミン比８／２の割合で使用した
。 焼成顔料は １０３５９ Ｖ １ｖｉｄ ’１３１ｕｅ
を用い予めｄ合した下記配合の分散用ペーストをリーン
ドグラインドミルにて通常の方法で分散し、これにニー
パン２０ＳＥ及びアルマチフスＮＴ−ｕ−４４８をＰＷ
Ｃ２０％になるように加え青エナメルとした。 この青エナメル１００に対し固形分が４５％のシルバー
塗料（東洋アルミ製アルペースト１１００ＮＬ ＰＷ０
１５％）を１００加えＩＪ−ンブルとした。 比較例３ 実施例３の配合において超微粒前）幾顔別１３［−１０
を配合しなかっｌ、：以外は実施例３ど）ｉ５）様にし
−Ｃアクリル樹脂ベース】−トを調製した。 比較例４〜６ 焼成顔料を用いず実施例１〜３に近似しｌこ塗色を作成
し耐候性を比較した。ずなわら実施例１においては１０
３１０３ｌ５１１ ＹＥＬＬＯＷの代りにボスタパーム
Ａレンジト１３Ｇ（へ二にストン１製品有機橙色顔料）
を実施例２．３においては１０３５９ＶＩＶＩＤ ＢＬ
Ｌ！Ｅの代りにモノライトブルー３Ｒ（ＩＣＩ礼製品
有機青色顔料）を用い近似した塗色を作成し比較例４〜
６を得た。 試 験 光沢の評価 上で調製した実施例１〜３及び比較例１〜３の塗料サン
プルにつき塗装試験を実施し塗膜の光沢を評価した。 流し塗り 各サンプルをトルエン／キシレン／セ［Ｊソルブアセテ
ート ３０／４０／３０の希釈シンナーで希釈し、希釈
塗料を１００ｍｍｘ２００ｍｍｘ０．３ｍｍのブリキ板
に充分に流れ落ちるに足りる量を流下し、その後ブリキ
板を垂直に立て、１０分間室内にセツティングした後１
４０℃に−Ｕ３０分の焼付けを行なった。 この塗膜の光沢を光沢計（村上色彩技術研究所製ＧＭ−
２６Ｄ）で測定した。 沈降 定性の評価 実施例１．２．比較例１．２ 希釈塗料を１００．ｍｌ＋メスシリンターの１００ｍｅ
目盛まＣ入れ４８ Ｈ静置したのちメスシリンダを１８
０度回転さＵる。５回繰返したのち、土層５０ｍ１１’
を傾斜してとり出しワイダ＃６１カップガン（岩田塗装
機）を使用しスプレ塗装を行ない１４０’にて焼付りた
。下層につい−Ｃも上層と同様に処理、焼付を行ない色
差泪で色の差異を調べる。 実施例３、比較例３ ３００１１１（７平底型ビーカーに希釈しＩｃ塗利を３
ｏｏｍｃ採取し室温に３時間静陀したのち上層１５０ｍ
Ｒを傾斜し−Ｃ分取し上層、下層を塗装し色の差異を調
べた。 耐候性 ライ１〜ダル鋼板にパワー１〜ツブＵ−３０（Ｈ木ペイ
ント製電看塗料）を２００Ｖ′Ｃ″３分間電６塗装しく
乾燥膜厚約１５μ）、１８０℃′ｃ２５分間焼付けた後
、オルガ１００Ｎｏ７１中塗りグレー（日本ペイント製
中塗塗料）を塗装しく乾燥ＩＱ Ｉ！ｉｌ約２５μ＞、
１４０℃で３０分間焼付ける。焼付後４００ペーパーで
水研し、水切り後石油ベンジンで拭き被塗物とする。 次いで実施例１，２．比較例４．５を希釈後塗装しく乾
燥膜厚約４０μ）１０分間セツティングの後、電気オー
ブンで１４０℃にて３０分間焼付け、供試テストピース
とした。 実施例３および比較例６についてはまず希釈塗料を乾燥
膜厚が１３〜１５μになるように塗装し、３分間のフラ
ッシュタイムの後スーパーラック０−１４−２ＬＪクリ
ヤー（日本ペイント製アクリルクリヤー）を乾燥膜厚が
２５−３０μになるように塗装し、１０分間のセツティ
ングの後、電気オーブンで１４０℃にて３０分間焼付は
供試テストピースとした。 本テストピースを愛知県にて２４力月問屋外バクロ試験
に供した後、水洗し、光沢と色差を測定し ｌこ 。 （以下余白）
や希釈安定性が悪いＩｃめ、色むら、色浮き等のため均
一な色相の塗膜が得にくかつＩＣ０ 本発明者はこのように優れた点と欠陥を併せて持つ焼成
顔料を有利に用いるについて鋭意検討の結果、次の手段
を見出したものである。 即ちＢＥＴ法による比表面積が４５’ｍ２／ＣＩ以下で
平均粒子径が０．０６μ以下、全粒子の９０％以上が０
．１μ以下の超微粒子無機顔料を焼成顔料１００重量部
（以下ｗｔ部）当り５〜１００ｗｔ部配合することによ
って改良されることが判明した。 本発明において使用するのに適した代表的な超微粒無機
顔料としては硫酸バリウムをアルカリ処理したもの、例
えば市販のＢＦ−１，８Ｆ−１０くいずれも小名浜堺化
学製）、沈降性硫酸バリウム１００（理化学（株）製）
、超微粉ケイ酸、例えばＭ ｉ／ＩＪＫ−ＡＳ Ｉ Ｌ
＜水沢化学〈株）製）などがあり、これらを焼成顔料
１００ ｗｔ６１０こ対し５〜１００Ｗｔ部、好ましく
は１０〜５Ｑｗｔ部使用することによって塗膜の光沢感
を著しく向上させることができる。超微粒無機顔料の配
合量が５Ｗｔ部未満Ｃは、目的どする分散ｆ！［改良の
効果が少く、１００Ｗｔ部を超えると、艶引け、沈澱等
の恕影響や耐候性が悪くなるので好ましくない。 前記した市販のＢ Ｆ −１やＢ Ｆ −１０は、−ト
記反応式に従って過剰のＢａ３と１」ｚ Ｓ Ｏａを反
応させ、過剰の ＢａＳはＮａ ＯＨ処理づる。即ちＢ
ａＳ＋ｔ−ＩｚＳＯａ −＞ Ｂａ５Ｏａ−１−１−１
２ｓ −（１）ＢａＳ＋２ＮａＯＩ−１−＞Ｂａ （Ｏ
ｆ−ｌ）ｚ １−Ｎａ ２Ｓ −（２＞市販品Ｂ Ｆ
−１は８分がやや残存しＣいるのに対し、ＢＦ−１０は
８分が殆んど残存していない。 ８分が残存しでいると、カルホン酸基（ＣＯ０１−１）
などの樹脂内官能基と錯塩を形成しや１く、ノ［−１ツ
ク化してチキソトロピー性を与える７、従っＣ、ポリエ
ステルやアクリル樹脂等のようにＣＯＯｌ−１基や○ｌ
−１基の多いものにはＢＦ−１０の使用が好ましい。 超微粒無機顔料の比表面積が４５ｍ２／ｇを超えると、
吸油量が大きくなって、むしろ光沢感を下げる傾向にあ
るので好ましくない。超微粒無機顔料の好ましい比表面
積（Ｂ Ｅ １’法）は、３０ｍ２／ｇ以下である。更
に超微粒無機顔料は平均粒径が０．０６μ以下で全粒子
の９０％が０．１μ以下′Ｃなければならない。粒子径
がこれらの値を超えると、分散の効果が著しく低下し、
凝集防止には効果が見出せなくなる。 又本発明を実ｍｙる樹脂としては、主剤とし−Ｃアルキ
ド樹脂、アクリル樹脂、架橋剤としてメラミン樹脂、ウ
レタン樹脂等をビヒクルと覆る自動車の上塗塗料がある
。ここにアルキド樹脂とは、常用のフタル酸、アジピン
酸等の芳香族または／および脂肪族多塩基酸とエチレン
グリコール、グリセリン等の多価アルコール、各種油、
及びその脂肪酸合成脂肪酸等を反応せしめたものを指し
、アクリル樹脂とは常用の芳香族ビニル七ツマ−１（メ
タ）アクリル酸エステルｔツアー、ヒトロキエチレン性
七ツマ−、カルボキシエチレン情七ツマー等を反応けし
めｌ〔ものを指Ｊ０ 以上のように焼成顔料は、顔料としＣ−次粒子以下に分
散しにくく、かつ、分散ど同時に分散系中にて二次凝集
を起しヤ）Ｊいので、本発明Ｃ゛は、前述の如く、超微
粒無機顔料の配合により、分散進行中に分散されつつあ
る顔料の間へ超微粒無機顔料が介在して分散補助的４【
効果ど分散後の二次凝集を防止し、十記欠点を防止づる
もの（゛ある。 ここに「同時分散」とは焼成顔料を超微粒無機顔料と同
時にビヒクル中に添加配合し分散Ｊることをいう。 分散を行なう場合層す好ましいのは超微粒無礪Ｄｒｉ料
をザンドグラインドミルによる分散の前の顔わ１と樹脂
を予備混合する段階でビヒクル中に添加りる事であるが
都合によっ（顔わ１を樹脂中に分散した後に溶剤又１．
Ｌ／おＪ、び樹脂ワニス中に分１１りした超微粒子無機
顔料を添加しでも良く、この場合はＭＦｌｌの二次凝集
を防止する作用だりどなる。 以上のように本発明は従来有用な性能を持らながら塗料
へ用いにくかった焼成顔料を超微粒子無機顔料と組合け
ることにＪ：って優れた組成物としたものである。 以下に本発明の詳細な説明するが、本発明の技術的範囲
をこれらの実施例に限定づるものでないことはいうまで
もない。 実施例１ アルキッド樹脂フタルキッド１３３−６０（日立化成（
株）製）を主成分とするアルキド樹脂上塗り塗料を以下
のようにして調製した。 メラミンとしてスーパーベッカミンＧ−８２１−６０（
大日本インキ（株）製）をアルキド／メラミン比 ７５
／２５＜重量比）の割合で使用した。 焼成顔料として １０３１５ ＬＥＭＯＮＹ Ｅ Ｌ
Ｌ ＯＷ （Ｈｅｒｃｕｌｅｓ ｌ ｎｃｏｒｐｏｒａ
ｔｅｄ製）を用い予め混合した下記配合の分散用ペース
トをサンドグラインドミルにて通常の方法で分散し、こ
れにフタルキッド１３３−６０をスーパーベッカミンＧ
−８２’１−６０を顔料ｍ度が２０％になるように加え
黄色エナメルとした。 フタルキッド １３３−６０ １００ 次に本実施例の黄色エナメル１００に対し固形分が７０
％で酸化チタンＲ−５Ｎ（堺化学ｒ１製）４０％を含む
白エプメル（ＰＷＣ４０％）１００を加え１ナンブルと
した。 比較例１ 実施例１におい−Ｃ超微粒無機顔料を配合し４Ｔかった
以外は同様にしでアルキド樹脂塗料を調製しｌこ。 実施例２ 青エナメルの調製 フタルキッド １３３−６０ １５０ 谷 ｉｉｔ ５５０ 上記配合を実施例１と同様に混合分散しＩＣ０次に本実
施例の青エナメル１００に対し実施例１に用いたものと
同じ白エナメル１００を加えサンプルとした。 比較例２ 実施例２においで超微粒無機顔料を配合しなかった以外
は同様にしてアルキド樹脂塗料を調製しｌこ 。 実施例３ アクリル樹脂アルマチフスＮＴ−ｕ−４４８（三井東圧
化学（株）製）を主成分と覆るアクリル樹脂ペースコー
トを以−トの通り調製した。 メラミンとしではニーパン２０ＳＥＣ三井東圧化学（株
）製）をアクリル／メラミン比８／２の割合で使用した
。 焼成顔料は １０３５９ Ｖ １ｖｉｄ ’１３１ｕｅ
を用い予めｄ合した下記配合の分散用ペーストをリーン
ドグラインドミルにて通常の方法で分散し、これにニー
パン２０ＳＥ及びアルマチフスＮＴ−ｕ−４４８をＰＷ
Ｃ２０％になるように加え青エナメルとした。 この青エナメル１００に対し固形分が４５％のシルバー
塗料（東洋アルミ製アルペースト１１００ＮＬ ＰＷ０
１５％）を１００加えＩＪ−ンブルとした。 比較例３ 実施例３の配合において超微粒前）幾顔別１３［−１０
を配合しなかっｌ、：以外は実施例３ど）ｉ５）様にし
−Ｃアクリル樹脂ベース】−トを調製した。 比較例４〜６ 焼成顔料を用いず実施例１〜３に近似しｌこ塗色を作成
し耐候性を比較した。ずなわら実施例１においては１０
３１０３ｌ５１１ ＹＥＬＬＯＷの代りにボスタパーム
Ａレンジト１３Ｇ（へ二にストン１製品有機橙色顔料）
を実施例２．３においては１０３５９ＶＩＶＩＤ ＢＬ
Ｌ！Ｅの代りにモノライトブルー３Ｒ（ＩＣＩ礼製品
有機青色顔料）を用い近似した塗色を作成し比較例４〜
６を得た。 試 験 光沢の評価 上で調製した実施例１〜３及び比較例１〜３の塗料サン
プルにつき塗装試験を実施し塗膜の光沢を評価した。 流し塗り 各サンプルをトルエン／キシレン／セ［Ｊソルブアセテ
ート ３０／４０／３０の希釈シンナーで希釈し、希釈
塗料を１００ｍｍｘ２００ｍｍｘ０．３ｍｍのブリキ板
に充分に流れ落ちるに足りる量を流下し、その後ブリキ
板を垂直に立て、１０分間室内にセツティングした後１
４０℃に−Ｕ３０分の焼付けを行なった。 この塗膜の光沢を光沢計（村上色彩技術研究所製ＧＭ−
２６Ｄ）で測定した。 沈降 定性の評価 実施例１．２．比較例１．２ 希釈塗料を１００．ｍｌ＋メスシリンターの１００ｍｅ
目盛まＣ入れ４８ Ｈ静置したのちメスシリンダを１８
０度回転さＵる。５回繰返したのち、土層５０ｍ１１’
を傾斜してとり出しワイダ＃６１カップガン（岩田塗装
機）を使用しスプレ塗装を行ない１４０’にて焼付りた
。下層につい−Ｃも上層と同様に処理、焼付を行ない色
差泪で色の差異を調べる。 実施例３、比較例３ ３００１１１（７平底型ビーカーに希釈しＩｃ塗利を３
ｏｏｍｃ採取し室温に３時間静陀したのち上層１５０ｍ
Ｒを傾斜し−Ｃ分取し上層、下層を塗装し色の差異を調
べた。 耐候性 ライ１〜ダル鋼板にパワー１〜ツブＵ−３０（Ｈ木ペイ
ント製電看塗料）を２００Ｖ′Ｃ″３分間電６塗装しく
乾燥膜厚約１５μ）、１８０℃′ｃ２５分間焼付けた後
、オルガ１００Ｎｏ７１中塗りグレー（日本ペイント製
中塗塗料）を塗装しく乾燥ＩＱ Ｉ！ｉｌ約２５μ＞、
１４０℃で３０分間焼付ける。焼付後４００ペーパーで
水研し、水切り後石油ベンジンで拭き被塗物とする。 次いで実施例１，２．比較例４．５を希釈後塗装しく乾
燥膜厚約４０μ）１０分間セツティングの後、電気オー
ブンで１４０℃にて３０分間焼付け、供試テストピース
とした。 実施例３および比較例６についてはまず希釈塗料を乾燥
膜厚が１３〜１５μになるように塗装し、３分間のフラ
ッシュタイムの後スーパーラック０−１４−２ＬＪクリ
ヤー（日本ペイント製アクリルクリヤー）を乾燥膜厚が
２５−３０μになるように塗装し、１０分間のセツティ
ングの後、電気オーブンで１４０℃にて３０分間焼付は
供試テストピースとした。 本テストピースを愛知県にて２４力月問屋外バクロ試験
に供した後、水洗し、光沢と色差を測定し ｌこ 。 （以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼成顔料１００部当り比表面積がＢＥＴ法で４５ｍ
２／ｇ以下で平均粒径が０．０６μ以下、全粒子の９０
％以上が０．１μ以下の超微粒子無機顔料を５〜１００
重量部配重量部口とを特徴とでる塗料組成物。 ２、超微粒子無機顔料が硫酸バリウムである特許請求の
範囲第１項記載の塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186000A JPS6079074A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58186000A JPS6079074A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079074A true JPS6079074A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16180613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58186000A Pending JPS6079074A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079074A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212469A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタのオーバーコート用コーティング材 |
| WO2007069353A1 (ja) | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | 超微粒子硫酸バリウム、水性塗料組成物及び水性インキ組成物 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP58186000A patent/JPS6079074A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212469A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタのオーバーコート用コーティング材 |
| WO2007069353A1 (ja) | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | 超微粒子硫酸バリウム、水性塗料組成物及び水性インキ組成物 |
| US7985289B2 (en) | 2005-12-16 | 2011-07-26 | Sakai Chemical Industry., Ltd. | Ultrafine barium sulfate particle, water-based coating composition, and water-based ink composition |
| JP5292809B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2013-09-18 | 堺化学工業株式会社 | 超微粒子硫酸バリウム、水性塗料組成物及び水性インキ組成物 |
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