JPS607906Y2 - 卓上形スポット溶接機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は卓上形スポット溶接機に関し、溶接機の重量軽
減と小形化を図るものである。

近来、小形電気部品の組立て等において、卓上形スポッ
ト溶接機が使用されている。

従来の卓上形スポット溶接機は、第１図に示すように基
台Ａの軸受けＢに中空のスライド筒Ｃを上下動可能に支
持している。

このスライド筒Ｃに内蔵した駆動軸りによってスライド
筒Ｃを上下駆動し、固定電極Ｅ□に可動電極Ｅ２を接近
・離間させる。

駆動軸りの上端には加圧調節機構Ｆが設けられ、下端に
はスライド筒Ｃと共に上下動するスイッチＳを開閉する
押棒Ｇが連結されている。

このような溶接機においては、駆動軸りによりスライド
筒Ｃを下降させ、可動電極Ｅ２と固定電極Ｅ１間に加圧
調節機構Ｆによって所定の加圧力を与え、スイッチＳを
開いて電流を供給し溶接をする。

このときに、スライド筒Ｃ１駆動軸り等の中心線Ｍ１と
、電極Ｅ□・Ｅ２の中心線Ｍ２は平行で間隔をあけであ
るため、加圧時の反力として矢印も方向の曲げる力が発
生する。

そのためスライド筒Ｃの軸部や軸受けＢにこの力が作用
して、スライド筒Ｃを変形させたり、軸受けＢのローラ
等の片減りを起すことになる。

その結果、可動電極Ｅ１の中心が移動して、電極同士の
中心がずれ電流値や加圧力の値が変化して、不完全な溶
接となるおそれがある。

これを防止するために、スライド筒Ｃや軸受けＢの肉厚
や径を大にする等の対策によって変形を抑えているが、
そのために重量が増加して軸受けの径も大きくなり、多
数個配列して使用する場合には、隣接した電極の間隔を
詰めることができず、接近した溶接を行なうには使用上
不便であった。

本考案は、このような欠点を解消してスポット溶接機の
重量軽減と小形化を計るものである。

そのために、固定電極に対してスライド筒の直線駆動に
よって可動電極を接近・離間させるスポット溶接機にお
いて、スライド筒に取付けられた可動電極の電極ホルダ
を挾んで、スライド筒に駆動力が供給される、駆動力接
続側にはスライド筒の全周を支持する軸受けを設けて、
スライド筒の上下動の際のガタつきを防止している。

一方スライド筒の電極ホルダの他の側には、加圧時の反
力作用線上の反力だけを支持する軸受けを設けて、加圧
時の反力によってスライド筒が曲げられるのを防止して
いる。

このように、本考案はスライド筒の電極ホルダを挾んで
両側で反力を支持する構造なので、スライド筒や軸受け
の肉厚、径を小さくして重量を軽減し、小形化すること
ができる。

その結果、本考案によるスポット溶接機はスライド筒の
重量が軽減されて追従性がよくなり、また小形化によっ
て隣接した電極の間隔を狭くして溶接機を多数個配列し
、同時に多点溶接することができる。

次に本考案の実施例を図に基づいて詳細に説明する。

第２図は本考案による卓上形スポット溶接機の正面図で
、第３図は一部破断側面図、第４図は平面図である。

１は基板で、この基板１上に支持機構２と下部電極ホル
ダ３が配設されている。

下部電極ホルダ３は固定電極Ｅ１を保持している。

支持機構２は、スライド筒４を上下動可能に支持してお
り、上部軸受け５１と下部軸受け５２とから戒っている
。

上部軸受け５１と下部軸受け５２は、スライド筒４に設
けた上部電極ホルダ６を挾んで、上部軸受け５１は上方
に、下部軸受５２は基板１との間に空間を設けて下方に
、それぞれ固定板２１．２２によって固定されている。

前記下部軸受け５２と基板１との間の空間は、スライド
筒４のストロークであり、このストローク内を上下動す
るようにスライド筒４の下端に回り止め板７が固定され
ている。

回り止め板７の端部には第５図に示すように、２個のベ
アリング７１゜７１′が設けられている。

このベアリング７１゜７１′はガイド軸２３を両側から
挾んでいて、上下動の際にスライド筒４が回転するのを
防止している。

また回り止め板７の中間にはスイッチＳＷが設けられて
いる。

回り止め板７を貫通してスライド筒４内に駆動軸８が挿
通されている。

駆動軸８の外周に巻回され、駆動軸８の中間に設けたス
トッパ８１と基板１間に復帰バネＳ１が介在されており
、スライド筒４の小径部４１の下面にストッパ８１を押
圧しスライド筒４に上昇力を与えている。

駆動軸８の上部はスライド筒４の上部まで達して加圧調
節機構９と連結されている。

加圧調節機構９は、駆動軸８の上部にネジ結合された加
圧調節ネジ９１と一体のバネ押え９２下面と小径部４１
上面間に介在された加圧バネＳ２とから戒っている。

この加圧バネＳ２のバネ圧は、調節ネジ９１を回転させ
ることによって変化させることができ、電極Ｅ□・Ｃ２
間の加圧力を任意に設定することができる。

駆動軸８の下端は、基板１を貫通して下面で連結部材１
．０に固定されいる。

連結部材１０には、基板１を貫通し上方へ向けて押棒１
１が設けられており、この押棒１１の上端は前記回り止
め板７に設けられたスイッチＳＷのブツシュピンに当接
していて、スイッチを開いている。

この構成において、駆動軸８の下端をソレノイド、エア
シリンダあるいは足踏み式等の駆動源に連結し、矢印ａ
工方向に駆動軸８を引張ると、復帰バネＳ工が圧縮され
て、スライド筒Ｃ１可動電極Ｅ２、回り止め板７、スイ
ッチＳＷ１押棒１１が一体となって下降する。

可動電極Ｅ２が溶接材１２に当接して下降を停止すると
、スライド筒４も停止する。

スライド筒４の停止後、駆動力がさらに矢印ａ□力方向
加わると、駆動棒８と押棒１１だけが下降する。

その結果、加圧バネＳ２が圧縮されて電極Ｅ□・Ｃ２間
に所定の圧力を加え、押棒１１がブツシュピンから離れ
てスイッチＳＷを閉じ、電極Ｅ１・Ｃ２に電流を供給し
て溶接材１２を溶接する。

この時、加圧力ｆ１に比例してスライド筒４を矢印褐方
向に曲げる力ｆ２が発生する。

本考案においては、上部電極ホルダ６の上方に、この力
ｆ２を支持する軸受け５１を設けて、力ｆ２に対向する
力ｆ３を発生させてスライド筒４の曲げを防止している
。

矢印ａ□力方向力を除去すると、復帰バネＳ１が圧縮さ
れた状態で加圧バネＳ２の圧縮が戻り、駆動軸８と押棒
１１が上昇して、ストッパ８１がスライド筒４の小径部
４１の下面に当接し、押棒１１の先端はブツシュピンを
押込んでスイッチＳＷを開き電流を遮断する。

つづいて、復帰バネＳ１のバネ圧で、スライド筒４と共
に可動電極Ｅ２、回り止め板７、スイッチＳＷ、押棒１
１が一体となって上昇し元の位置に復帰する。

このように本考案によれば、スライド筒や軸受けの径を
小さくし重量を軽減し小形化することができる。

また、スライド筒の重量軽減によって追従性がよくなり
、小形化による幅員の減少は隣接する電極の間隔を狭く
して、多数個の溶接機の配列を可能としている。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の卓上形スポット溶接機の側面図、第２〜
５図は本考案の実施例を示し、第２図は正面図、第３図
は一部破断側面図、第４図は平面図、第５図は第３図の
’ｙ−ｖ’断面図である。 図において、１は基板、２は支持機構、３は下部電極ホ
ルダ、４はスライド筒、５１は上部軸受け、５２は下部
軸受け、６は上部電極ホルダ、８は駆動軸、Ｅ□は固定
電極、Ｅ２は可動電極である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内蔵した駆動軸によりスライド筒を直線駆動して、固定
   電極に対して可動電極を接近・離間させるスポット溶接
   機において、スライド筒に取付けられた可動電極の電極
   ホルダを挾んで、駆動力接続側にはスライド筒全周を支
   持する軸受けを、他の側には加圧時の反力作用線上の反
   力だけを支持する軸受けを、それぞれ設けたことを特徴
   とするスポット溶接機。