JPS6078668A - 塗膜の整面方法 - Google Patents
塗膜の整面方法Info
- Publication number
- JPS6078668A JPS6078668A JP18754583A JP18754583A JPS6078668A JP S6078668 A JPS6078668 A JP S6078668A JP 18754583 A JP18754583 A JP 18754583A JP 18754583 A JP18754583 A JP 18754583A JP S6078668 A JPS6078668 A JP S6078668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- film
- heating
- high viscosity
- coating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は基材に塗工された液状組成物の整面方法に関す
る。
る。
従来、基材上に形成される被膜の表面平滑化を含む表面
状態調整の方法としては、塗工装置・方法によるものと
塗工剤のレオロジー的性質の調節によるものの２つに大
別される。さらに前者は塗工時に表面状態を調整する場
合と、塗工後に行なう場合があり、塗工時に調整する方
法としては例えばロールコータ−、グラビアコーター、
ナイフコーター等の塗工装置の条件調節により行なうの
が一般的であるが、これらの方法では困難な場合には、
スムージングバー、エアカーテン、スムージングフィル
ム等の整面な目的とした装置を塗工後に併用するか、ま
たは、ドラム・フィルム等の表面に圧着し加熱、加圧ま
たは硬化させる等の手段がとられる。塗工剤の粘土・降
伏値・表面張力等のレオロジー的性質を変化させること
によって塗膜の状態を制御することは通常行なわれてい
るが、工程・製品物性等の面から、この方法を必要な程
度までとり得ない場合が多い。とくに揮発性成分を含ま
ない紫外線硬化型・電子線硬化型等の樹脂系においては
塗工適性を与えるための組成変更がこれらの樹脂系のも
つ工程上・品質上の利点発性稀釈溶剤・希釈用単量体・
レベリング用界面活性成分等の添加により必要な塗工適
性を得ているのが現状である。
状態調整の方法としては、塗工装置・方法によるものと
塗工剤のレオロジー的性質の調節によるものの２つに大
別される。さらに前者は塗工時に表面状態を調整する場
合と、塗工後に行なう場合があり、塗工時に調整する方
法としては例えばロールコータ−、グラビアコーター、
ナイフコーター等の塗工装置の条件調節により行なうの
が一般的であるが、これらの方法では困難な場合には、
スムージングバー、エアカーテン、スムージングフィル
ム等の整面な目的とした装置を塗工後に併用するか、ま
たは、ドラム・フィルム等の表面に圧着し加熱、加圧ま
たは硬化させる等の手段がとられる。塗工剤の粘土・降
伏値・表面張力等のレオロジー的性質を変化させること
によって塗膜の状態を制御することは通常行なわれてい
るが、工程・製品物性等の面から、この方法を必要な程
度までとり得ない場合が多い。とくに揮発性成分を含ま
ない紫外線硬化型・電子線硬化型等の樹脂系においては
塗工適性を与えるための組成変更がこれらの樹脂系のも
つ工程上・品質上の利点発性稀釈溶剤・希釈用単量体・
レベリング用界面活性成分等の添加により必要な塗工適
性を得ているのが現状である。
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであって
、その要旨とするところは、通常の塗工方法では充分に
表面平滑化ないし、表面艶調整のできに（い塗工剤を使
用して整面を行なうために、その塗工剤が基材に塗布さ
れかつ液状である状態において超音波振動を与えること
により、その塗工剤の自由表面の状態を非接触かつ強制
的に制御することにより表面平滑かつ表面の艶を出すよ
うにした塗膜の整面方法である。
、その要旨とするところは、通常の塗工方法では充分に
表面平滑化ないし、表面艶調整のできに（い塗工剤を使
用して整面を行なうために、その塗工剤が基材に塗布さ
れかつ液状である状態において超音波振動を与えること
により、その塗工剤の自由表面の状態を非接触かつ強制
的に制御することにより表面平滑かつ表面の艶を出すよ
うにした塗膜の整面方法である。
すなわち本発明は基材に揮発性成分を含まない高粘度塗
工剤の塗布した後に、塗膜にｍ椋的振動を与えるのと同
時に加熱することによって塗膜の表面平滑化と表面の艶
出しを行う塗膜の笠面方法である。
工剤の塗布した後に、塗膜にｍ椋的振動を与えるのと同
時に加熱することによって塗膜の表面平滑化と表面の艶
出しを行う塗膜の笠面方法である。
さらに詳しく説明すると、揮発性成分を含まない高粘度
（１００ｃｐｓ以上）の塗工剤は紫外線・型樹脂等があ
げられる。
（１００ｃｐｓ以上）の塗工剤は紫外線・型樹脂等があ
げられる。
げながらたとえば超音波振動を与えることによりすれば
、塗膜に超音波振動を与える方法としては、基材裏面か
ら接触したホーン・バー、ロー／ｌｚ ’４ ノ振動媒
体を位置させ、基材表面に加熱装置を位置させ、塗膜面
を加熱しながら振動媒体を振動させ、塗膜層に振動を与
えて整面する方法であり、加熱または振動の手段は一般
に使用される加熱手段と振動手段を組合せることによっ
てその目的を達成できる。
、塗膜に超音波振動を与える方法としては、基材裏面か
ら接触したホーン・バー、ロー／ｌｚ ’４ ノ振動媒
体を位置させ、基材表面に加熱装置を位置させ、塗膜面
を加熱しながら振動媒体を振動させ、塗膜層に振動を与
えて整面する方法であり、加熱または振動の手段は一般
に使用される加熱手段と振動手段を組合せることによっ
てその目的を達成できる。
本発明の方法によれば、とくに従来の方法では整面のむ
ずかしかった高粘度・高固型分の液状組成物に対して効
果的な平滑化が可能なだけでなく、たとえば超音波振動
で整面するとすれば超音波振動の出力及び周波数の変更
により平滑化の程度、表面状態を調整でき、同一の塗工
剤組成に対して異なる表面状態の被膜の形成をコントロ
ールすることが可能である、と（に、整面から固化まで
の時間が短かく、揮発分及び流動性の少ないことによっ
て超音波振動が液状組成物面に与えた効果が固化までに
変化することが少ない系、たとえば紫外線や電子線によ
る高速硬化は本発明の方法が最も効果的に適用できる分
野であるが、もちろんこれらの系に限られるわけではな
い。
ずかしかった高粘度・高固型分の液状組成物に対して効
果的な平滑化が可能なだけでなく、たとえば超音波振動
で整面するとすれば超音波振動の出力及び周波数の変更
により平滑化の程度、表面状態を調整でき、同一の塗工
剤組成に対して異なる表面状態の被膜の形成をコントロ
ールすることが可能である、と（に、整面から固化まで
の時間が短かく、揮発分及び流動性の少ないことによっ
て超音波振動が液状組成物面に与えた効果が固化までに
変化することが少ない系、たとえば紫外線や電子線によ
る高速硬化は本発明の方法が最も効果的に適用できる分
野であるが、もちろんこれらの系に限られるわけではな
い。
さらに、加熱により塗工剤の粘度を下げた状態能となっ
た。
た。
以下に本発明の実施例を示す。
基材として８０μ厚の半硬質ポリ塩化ビニルシートを用
い、粘度が１．５００ ’ＣｐＳの電子線硬化型アクリ
ル樹脂を１ｓ ｇ／、、ｊグラビアコーターで塗工し、
加速電圧１７５１αの電子線加速器を用いて酸素濃度２
００ ｐｐｍの雰囲気中で６メガラド照射して硬化させ
た。この時に、グラビアコーターの後、加速器の直前に
、加熱バーを位置させ塗膜層を加熱しながら直径２０配
のクロムメッキスムージングバー及び、１７ＫＨｚ、１
．２ ＫＷ及び１０２ＫＨｚ、５００ Ｗの超音波発生
器出力ホーンをおき、加熱、振動させながら整面した。
い、粘度が１．５００ ’ＣｐＳの電子線硬化型アクリ
ル樹脂を１ｓ ｇ／、、ｊグラビアコーターで塗工し、
加速電圧１７５１αの電子線加速器を用いて酸素濃度２
００ ｐｐｍの雰囲気中で６メガラド照射して硬化させ
た。この時に、グラビアコーターの後、加速器の直前に
、加熱バーを位置させ塗膜層を加熱しながら直径２０配
のクロムメッキスムージングバー及び、１７ＫＨｚ、１
．２ ＫＷ及び１０２ＫＨｚ、５００ Ｗの超音波発生
器出力ホーンをおき、加熱、振動させながら整面した。
それぞれ塗工面に対しＩＪ ハース回転及び塗工面に対
し、２５０μの位置において塗工速度１０ ｍ ／ ｍ
ｉｎ及びｉｏ。
し、２５０μの位置において塗工速度１０ ｍ ／ ｍ
ｉｎ及びｉｏ。
？＋１ ／ ｍ ｉ ｎ で表面状態を比較観移したと
ころ次表の如くであった。
ころ次表の如くであった。
〔表１〕
第１図はメイヤーバーの加熱・振動による本発明の塗膜
の整面方法を示す説明図である。第２図は振動ロールと
赤外線ヒーターを組合わせた本発明の塗膜の整面方法を
示す説明図である。 １・・・メイヤーバ−２・・・振動ロール６・・・赤外
線ヒーター ４．５・・・高粘度塗工剤 第１図特許出
願人 第２図
の整面方法を示す説明図である。第２図は振動ロールと
赤外線ヒーターを組合わせた本発明の塗膜の整面方法を
示す説明図である。 １・・・メイヤーバ−２・・・振動ロール６・・・赤外
線ヒーター ４．５・・・高粘度塗工剤 第１図特許出
願人 第２図
Claims (1)
- 揮発性成分を含まない高粘度塗工剤の塗工において基材
に塗工剤を塗布した後に塗膜に機械的振動を与えると同
時に加熱することを特徴とする塗膜の整面方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754583A JPS6078668A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 塗膜の整面方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754583A JPS6078668A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 塗膜の整面方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078668A true JPS6078668A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16207953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18754583A Pending JPS6078668A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 塗膜の整面方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179234A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 超音波脱泡方法 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18754583A patent/JPS6078668A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179234A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 超音波脱泡方法 |
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