JPS6078631A - 密閉式混練機用ダストストツプ組立体の制御機構 - Google Patents
密閉式混練機用ダストストツプ組立体の制御機構Info
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- JPS6078631A JPS6078631A JP58188910A JP18891083A JPS6078631A JP S6078631 A JPS6078631 A JP S6078631A JP 58188910 A JP58188910 A JP 58188910A JP 18891083 A JP18891083 A JP 18891083A JP S6078631 A JPS6078631 A JP S6078631A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2213—Pressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉式混練機用ダストストップ組立体の制御
機構に関する。
機構に関する。
パンバリミキサにおけるダストストップのシール構成と
して、従来、特公昭Ａ９−２７８９５号公報（従来例１
）と、特公昭Ａ６−２７１１７号公報（従来例２）等が
開示され、それなりの実績が認められている。
して、従来、特公昭Ａ９−２７８９５号公報（従来例１
）と、特公昭Ａ６−２７１１７号公報（従来例２）等が
開示され、それなりの実績が認められている。
即ち、従来例１はエンドプレート及びロータのカラーリ
ング間に介在されるフローチンブリング及びフェーシン
グを分離形成したクエヤリングとから成り、フローチン
ブリング及び７工−シング間の摺動面には、無潤滑又は
無潤滑に近い状態で摺動に耐える材料を付設して組合せ
、前記クエヤリングには温度調整用流体を供給すると共
に内部滞留材料の排出口が設けられたパンバリミキサの
ダストストップであり、無潤滑または僅少な注油によっ
て、充分な耐久寿命を備えたものである。
ング間に介在されるフローチンブリング及びフェーシン
グを分離形成したクエヤリングとから成り、フローチン
ブリング及び７工−シング間の摺動面には、無潤滑又は
無潤滑に近い状態で摺動に耐える材料を付設して組合せ
、前記クエヤリングには温度調整用流体を供給すると共
に内部滞留材料の排出口が設けられたパンバリミキサの
ダストストップであり、無潤滑または僅少な注油によっ
て、充分な耐久寿命を備えたものである。
ところで、この従来例１にあっては、７０−チングリン
グとフェーシングの摺動面に注油することは開示されて
いるけれども、注油タイミング等、具体的手段の開示が
なく、従って、オイルレス化を意＠はされているものの
、混練度合を配慮していないため今ひとつの面があった
。
グとフェーシングの摺動面に注油することは開示されて
いるけれども、注油タイミング等、具体的手段の開示が
なく、従って、オイルレス化を意＠はされているものの
、混練度合を配慮していないため今ひとつの面があった
。
また、従来例１はシール面の制御手段についてこれが意
識されてい’１ｚＶｚものであった、その点、従来例２
にあっては、密封圧力を制御すべくダストストップヨー
クを制御可能な液圧力伝達装置により作動するように構
成するとともに、その液圧回路中に圧力調整弁を設けて
いるものの該圧力調整弁ｉｌ：混練度合を考慮していな
いものである。
識されてい’１ｚＶｚものであった、その点、従来例２
にあっては、密封圧力を制御すべくダストストップヨー
クを制御可能な液圧力伝達装置により作動するように構
成するとともに、その液圧回路中に圧力調整弁を設けて
いるものの該圧力調整弁ｉｌ：混練度合を考慮していな
いものである。
ここで、明らかな如く、パンパリミキサにあっては混線
初期、混線終期において、刻々と負荷変動が起るのであ
り、これによって、シール面圧、温度等が刻々と変化す
るにも拘らず、これらを無視して注油したシ、密封圧力
を制御しても本来のダストストップ組立体の機能全発揮
できないのである。
初期、混線終期において、刻々と負荷変動が起るのであ
り、これによって、シール面圧、温度等が刻々と変化す
るにも拘らず、これらを無視して注油したシ、密封圧力
を制御しても本来のダストストップ組立体の機能全発揮
できないのである。
そこで本発明は混練初期、混練後半によって刻々変化す
る混線状況を考慮して注油々シールのための液圧力を調
整制御可能にしたものであって、少くとも１つのロータ
シャフト開口と該開口を経て伸びるロータシャフトとを
備える密閉式混線機で、ヨークシャフトに前記ロータシ
ャフト開口を閉塞するカラーリングが套嵌されており、
該カラーリングに密封圧力を作用するためのグランドリ
ングが備えられ、該グランドリングにダストストップヨ
ークを介して液圧を制御可能とされた液体付与機構が備
えられたものにおいて、 前記カラーリングとグランドリングとのシール面に混線
初期のみに注油可能な間欠注油機構が固定側に設けられ
ており、混線程度を検出する検出手段が設けられ、前記
液体付与機構の供給回路中に前記検出手段と連動される
液圧変更手段が設けられていることを特徴とする。
る混線状況を考慮して注油々シールのための液圧力を調
整制御可能にしたものであって、少くとも１つのロータ
シャフト開口と該開口を経て伸びるロータシャフトとを
備える密閉式混線機で、ヨークシャフトに前記ロータシ
ャフト開口を閉塞するカラーリングが套嵌されており、
該カラーリングに密封圧力を作用するためのグランドリ
ングが備えられ、該グランドリングにダストストップヨ
ークを介して液圧を制御可能とされた液体付与機構が備
えられたものにおいて、 前記カラーリングとグランドリングとのシール面に混線
初期のみに注油可能な間欠注油機構が固定側に設けられ
ており、混線程度を検出する検出手段が設けられ、前記
液体付与機構の供給回路中に前記検出手段と連動される
液圧変更手段が設けられていることを特徴とする。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。
第１図および第２図において、（１）はミキサ室であり
、その少なくとも一端にはエンドプレート（２）を介し
てロータシャフト開口（３）が形成されている。
、その少なくとも一端にはエンドプレート（２）を介し
てロータシャフト開口（３）が形成されている。
（４１はロータであり、ミキサ室＋１１に挿入され、図
示省略した減速歯車駆動装置によって駆動可能とされ、
ミキサ室（１）に投入され次材料、例えばゴム、カーボ
ン等を混線可能である。
示省略した減速歯車駆動装置によって駆動可能とされ、
ミキサ室（１）に投入され次材料、例えばゴム、カーボ
ン等を混線可能である。
ヨーク（４）はフランジ（５）を備え、該フランジ（６
）を。
）を。
介して連設されたロータシャ７）＋６１は前記開口（３
）を経て突出されている。
）を経て突出されている。
（７）けカラーリングであり、ロータシャフト（６）に
套嵌固着され、前記フランジ（５）に対し押えリング面
（８）がグランドリング（９）を介して押圧されている
。
套嵌固着され、前記フランジ（５）に対し押えリング面
（８）がグランドリング（９）を介して押圧されている
。
カラーリング（７）は外周面にラセン溝１１０１が形成
されているとともに、グランドリング（９）とのシール
面には超硬合金よりなるリング端板（１１）が嵌合固着
されている。
されているとともに、グランドリング（９）とのシール
面には超硬合金よりなるリング端板（１１）が嵌合固着
されている。
グランドリング（９）はエンドプレート（２１にＯリン
グ（＋２１ｅ介して嵌押されており、該グランドリング
（９）の挿入端には級硬合金よりなるリングチ゛ンプ０
３）が固着され、前記リング端板（ＩＩ）との協働作用
でシール面が形成されている。
グ（＋２１ｅ介して嵌押されており、該グランドリング
（９）の挿入端には級硬合金よりなるリングチ゛ンプ０
３）が固着され、前記リング端板（ＩＩ）との協働作用
でシール面が形成されている。
なお、エンドプレート（２）及びグランドリング（９）
のそれぞれには水冷ジャケット（１４１１１句がそれぞ
れ環状に形成されている。
のそれぞれには水冷ジャケット（１４１１１句がそれぞ
れ環状に形成されている。
ＩＪｅｄｆ′ｉ液圧付与機構であり、中途がヨークビン
θηを介して固定側に揺Ｗ）自在に支持されたダストス
トップヨーク鵠と、液圧シリング翰とを含み、液圧シリ
ンダ購が機械的ばね（２）］に抗して作動されることに
より、ヨーク（１８）に取付けられた押伺はビン（２１
）がグランドリング（９）を図左方に押圧可能とされて
いる。なお、押付はピン圀）はヨーク０８）の２文部に
それぞれ取付けられ、ねじ構造によって調整固定自在で
ある。
θηを介して固定側に揺Ｗ）自在に支持されたダストス
トップヨーク鵠と、液圧シリング翰とを含み、液圧シリ
ンダ購が機械的ばね（２）］に抗して作動されることに
より、ヨーク（１８）に取付けられた押伺はビン（２１
）がグランドリング（９）を図左方に押圧可能とされて
いる。なお、押付はピン圀）はヨーク０８）の２文部に
それぞれ取付けられ、ねじ構造によって調整固定自在で
ある。
（２ｚは液圧供給回路であり、図示しないポンプからの
送液油はチェック弁ｆ２３１．比例電磁式減圧弁（２４
１および電磁切換弁（支）ｌｆ：介して液圧シリンダ０
りに送液可能であるとともに、ばね１２Ｑｌによる戻り
油はタンク翰にリターン可能である。
送液油はチェック弁ｆ２３１．比例電磁式減圧弁（２４
１および電磁切換弁（支）ｌｆ：介して液圧シリンダ０
りに送液可能であるとともに、ばね１２Ｑｌによる戻り
油はタンク翰にリターン可能である。
罰は検出手段であｐ１混練初期の粉末が多いときは油圧
を高くシ、混線後半の練込みが進んだ時点および無負荷
のときは油圧を下げるように減圧弁ｔ２４１を連動制御
するものであり、例えば、混線温度計、タイマー、電力
計よシなる。
を高くシ、混線後半の練込みが進んだ時点および無負荷
のときは油圧を下げるように減圧弁ｔ２４１を連動制御
するものであり、例えば、混線温度計、タイマー、電力
計よシなる。
即ち、第３図で示す如く材料の投入時Ａからロータが回
転され混線初期域Ｂは、粉末が多いことなどから電力Ｃ
１温度りはそれぞれ高くなり、混線が進み粉末が練込ま
れることによって材料が軟化してくるにつれ消費電力Ｃ
は少なく′ｆｘ、ｒ）、混練後半Ｅを経て排出Ｆに至る
のである。
転され混線初期域Ｂは、粉末が多いことなどから電力Ｃ
１温度りはそれぞれ高くなり、混線が進み粉末が練込ま
れることによって材料が軟化してくるにつれ消費電力Ｃ
は少なく′ｆｘ、ｒ）、混練後半Ｅを経て排出Ｆに至る
のである。
従って、混線状況は刻々変化するのであることから、こ
れを電力、温度で検出するかタイマー等によって、ＷＩ
Ｉ３図で示す如く混練初期域Ｂにはシール面圧を例えば
５Ｋｖｆ／ａｔ／Ｉのように維持し、混線後半域Ｅけ２
即１７ｃｒｒｙのように液圧を変更するのである。
れを電力、温度で検出するかタイマー等によって、ＷＩ
Ｉ３図で示す如く混練初期域Ｂにはシール面圧を例えば
５Ｋｖｆ／ａｔ／Ｉのように維持し、混線後半域Ｅけ２
即１７ｃｒｒｙのように液圧を変更するのである。
１２＆は間欠注油機構であり、スリーブ（２９１を介し
てインジェクションノズル即がエンドプレート（２）に
取付けられており、ノズルチップ１３１１がシール面に
指向されている。
てインジェクションノズル即がエンドプレート（２）に
取付けられており、ノズルチップ１３１１がシール面に
指向されている。
そして、ノズル鴫にはプラグ即が間隙を介して−フ弁關
、電磁切換弁−を介してプラグ１３ｚのピストン關に送
給可能とされている。
、電磁切換弁−を介してプラグ１３ｚのピストン關に送
給可能とされている。
なお、ノズル即の中途にはオイル取入０国が形成され、
油圧ポンプのηからの潤滑油はチェック弁（３８Ｉを介
してノズル−に送液可能であり、従って、第３図に示す
混線初期域Ａにおいて本例では２０〜６０゛°の時間帯
においてシール面に注油され、それ以外はプラグ、Ｉ３
Ｚ Ｋ施栓するようにされている。
油圧ポンプのηからの潤滑油はチェック弁（３８Ｉを介
してノズル−に送液可能であり、従って、第３図に示す
混線初期域Ａにおいて本例では２０〜６０゛°の時間帯
においてシール面に注油され、それ以外はプラグ、Ｉ３
Ｚ Ｋ施栓するようにされている。
以上の実施例において、エンドプレート（２）及びグラ
ンドリング（９）は水冷ジャケラ）Ｑ４１０５＋によっ
て発熱を防止した下でのゴム、カーボン等の材料がミキ
サ室（１）でロータ（４）によって混練されるのであり
、これによって、シール面の温度をおさえ、油の粘度低
下、局部発熱を防止するのであり、混線初期の粉末が多
くシール性が悪いときは、間欠注油機構間により注油す
るとともに、検出手段Ｉ２ηによって連動制御される液
ＥＥ変更手段、即ち、本例では減圧弁例によってシール
面圧を制御するのである。
ンドリング（９）は水冷ジャケラ）Ｑ４１０５＋によっ
て発熱を防止した下でのゴム、カーボン等の材料がミキ
サ室（１）でロータ（４）によって混練されるのであり
、これによって、シール面の温度をおさえ、油の粘度低
下、局部発熱を防止するのであり、混線初期の粉末が多
くシール性が悪いときは、間欠注油機構間により注油す
るとともに、検出手段Ｉ２ηによって連動制御される液
ＥＥ変更手段、即ち、本例では減圧弁例によってシール
面圧を制御するのである。
以上、要するに本発明にあっては、刻々変化する混線状
況を検出してこれに応じてシール面圧を変更可能として
いるので、必要最小限のオイルで事足りるし、このオイ
ル量は間欠注油機構、おいても同じことがいえ、ここに
、オイルの消費量は少すくて済む、コストダクンが図れ
るばかりでなく排油処理も容易となる。
況を検出してこれに応じてシール面圧を変更可能として
いるので、必要最小限のオイルで事足りるし、このオイ
ル量は間欠注油機構、おいても同じことがいえ、ここに
、オイルの消費量は少すくて済む、コストダクンが図れ
るばかりでなく排油処理も容易となる。
また、オイル使用量が少くて済むことは混線材料にオイ
ルが混じり品質低下を招くことも少なくここに、密閉式
混線桟用ダストストップ組立体の制御機構として実益穴
といえる。
ルが混じり品質低下を招くことも少なくここに、密閉式
混線桟用ダストストップ組立体の制御機構として実益穴
といえる。
図面は本発明の実施−例を示し、第１図は制御系全体の
構成図、第２図はダストストップ組立体要部の断面図、
第６図は混線状況の変化を示すグラフである。 （１）・・・ミキサ室、（４）・・・ロータ、（６トロ
ータシヤフト、（７）・・・カラーリング、（９）・・
・グランドリング、Ｑ６１・・・液体付与機構、１２４
１・・・液圧変更手段、闘・・・検出手段、ワ＆・・・
間欠注油機構。
構成図、第２図はダストストップ組立体要部の断面図、
第６図は混線状況の変化を示すグラフである。 （１）・・・ミキサ室、（４）・・・ロータ、（６トロ
ータシヤフト、（７）・・・カラーリング、（９）・・
・グランドリング、Ｑ６１・・・液体付与機構、１２４
１・・・液圧変更手段、闘・・・検出手段、ワ＆・・・
間欠注油機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少くとも１つのロータシャフト開口と該開口を経て
伸びるロータシャフトとを備える密閉式混線機で、ロー
タシャフトに前記ロータシャフト開口を閉塞するカラー
リングが套嵌されており、該カラーリングに密封圧力を
作用するためのグランドリングが備えられ、該グランド
リングにダストストップヨークを介して液圧を制御可能
とされた液体付与機構が備えられたものにおいて、 前記カラーリングとグランドリングとのシール面に混線
初期のみに注油可能な同大注油機構が固定側に設けられ
ており、混線程度を検出する検出手段が設けられ、前記
液体付与機構の供給回路中に前記検出手段と連動される
液圧変更手段が設けられていることを特徴とする密閉式
混練機用ダストストップ組立体の制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188910A JPS6078631A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 密閉式混練機用ダストストツプ組立体の制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188910A JPS6078631A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 密閉式混練機用ダストストツプ組立体の制御機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078631A true JPS6078631A (ja) | 1985-05-04 |
| JPS6232967B2 JPS6232967B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=16232025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58188910A Granted JPS6078631A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 密閉式混練機用ダストストツプ組立体の制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078297A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 横浜ゴム株式会社 | ミキサーの混練制御方法および制御システム |
| JP2016078347A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 横浜ゴム株式会社 | ミキサーの混練制御方法および制御システム |
| JP2016155260A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 潤滑油供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526161A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-18 | Usm Corp | Assembly body for preventing dust leakage in internal rotary mixer |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP58188910A patent/JPS6078631A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526161A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-18 | Usm Corp | Assembly body for preventing dust leakage in internal rotary mixer |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078297A (ja) * | 2014-10-15 | 2016-05-16 | 横浜ゴム株式会社 | ミキサーの混練制御方法および制御システム |
| JP2016078347A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | 横浜ゴム株式会社 | ミキサーの混練制御方法および制御システム |
| JP2016155260A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 住友ゴム工業株式会社 | 潤滑油供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232967B2 (ja) | 1987-07-17 |
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