JPS607855Y2 - 2段クツシヨン式プレス装置 - Google Patents
2段クツシヨン式プレス装置Info
- Publication number
- JPS607855Y2 JPS607855Y2 JP1156381U JP1156381U JPS607855Y2 JP S607855 Y2 JPS607855 Y2 JP S607855Y2 JP 1156381 U JP1156381 U JP 1156381U JP 1156381 U JP1156381 U JP 1156381U JP S607855 Y2 JPS607855 Y2 JP S607855Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- stage
- adjustment
- diameter cylinder
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、プレス装置、殊にブランクホルダの下降スト
ロークの途中で、支持クッション圧が増加されるように
なった2段クッション式プレス装置に関する。
ロークの途中で、支持クッション圧が増加されるように
なった2段クッション式プレス装置に関する。
プレス装置により深絞りを行なうに際し、材料の流入と
張出しを個別に制御することが望ましい場合があるが、
本考案はこのような個別制御が比較的容易に実現できる
プレス装置を提供することを目的とする。
張出しを個別に制御することが望ましい場合があるが、
本考案はこのような個別制御が比較的容易に実現できる
プレス装置を提供することを目的とする。
すなわち、本考案によるプレス装置は、ブランクホルダ
をその下方で支持するクッション装置が、上部の小径シ
リンダと下部の大径シリンダとを有し、これら小径及び
大径シリンダには、それぞれ前段及び後段ピストンが摺
動嵌合しており、各シリンダは、前段ピストン及び後段
ピストンの各々が常に上方に押し上げられるよう空圧源
に接続され、前段ピストンには調節シリンダが形成され
、この調節シリンダ内に調節ピストンが設けられ、前記
前段ピストンと後段ピストンおよび前記調節ピストンは
、前記前段ピストンと後段ピストンがその作動ストロー
クの上死点位置にあり、前記調節ピストンがそのストロ
ークの下死点位置にあるときに、前記調節ピストンと前
記後段ピストンとの間に間隙があるように形成され、調
節ピストンのピストンロンド部は、前記前段ピストンが
所定ストロークだけ下降したとき下端が後段ピストンの
上面に当接するようになっており、調節ピストンの上下
の室に油の封入される油室が形成され、その油の封入量
を変えることにより、調節ピストンの位置を変え得るよ
うにしたことを特徴とする。
をその下方で支持するクッション装置が、上部の小径シ
リンダと下部の大径シリンダとを有し、これら小径及び
大径シリンダには、それぞれ前段及び後段ピストンが摺
動嵌合しており、各シリンダは、前段ピストン及び後段
ピストンの各々が常に上方に押し上げられるよう空圧源
に接続され、前段ピストンには調節シリンダが形成され
、この調節シリンダ内に調節ピストンが設けられ、前記
前段ピストンと後段ピストンおよび前記調節ピストンは
、前記前段ピストンと後段ピストンがその作動ストロー
クの上死点位置にあり、前記調節ピストンがそのストロ
ークの下死点位置にあるときに、前記調節ピストンと前
記後段ピストンとの間に間隙があるように形成され、調
節ピストンのピストンロンド部は、前記前段ピストンが
所定ストロークだけ下降したとき下端が後段ピストンの
上面に当接するようになっており、調節ピストンの上下
の室に油の封入される油室が形成され、その油の封入量
を変えることにより、調節ピストンの位置を変え得るよ
うにしたことを特徴とする。
後段ピストンを押上げる空気圧は、前段ピストンを押上
げる空気圧より大きいことが好ましく、また調節ピスト
ンが後段ピストンの上面に当るときの衝撃を緩和するた
め、クッション部を設けることが好ましい。
げる空気圧より大きいことが好ましく、また調節ピスト
ンが後段ピストンの上面に当るときの衝撃を緩和するた
め、クッション部を設けることが好ましい。
本考案のプレス装置においては、ブランクホルダーの支
持力が二段階に変化するので、最初の支持力の小さい段
階では、材料の流入が比較的容易になり、材料の流れを
伴なった絞り成形が行なわれ、所定ストローク後には後
段ピストンにより支持力が高められ、材料の流れが制限
されて、張出し量の多い成形が行なわれる。
持力が二段階に変化するので、最初の支持力の小さい段
階では、材料の流入が比較的容易になり、材料の流れを
伴なった絞り成形が行なわれ、所定ストローク後には後
段ピストンにより支持力が高められ、材料の流れが制限
されて、張出し量の多い成形が行なわれる。
すなわち、最初のブランクホルダの支持力の小さい段階
では、材料が容易に成形部に引き込まれて流入し、この
ため材料が引き伸されて破断するのを防止する。
では、材料が容易に成形部に引き込まれて流入し、この
ため材料が引き伸されて破断するのを防止する。
一方所定ストローク後には、ブランクホルダの支持力が
強くなり、材料の成形部への流入が制限され、張り出し
成形すなわち材料が引き伸ばされて薄くなる底形が行わ
れる。
強くなり、材料の成形部への流入が制限され、張り出し
成形すなわち材料が引き伸ばされて薄くなる底形が行わ
れる。
もち論、この張り出し成形は、製品形状に応じて材料に
破断を生じない程度に行なう。
破断を生じない程度に行なう。
この部分での張り出し成形は材料の塑性領域で行われる
ため、成形終了後製品を型具から取り出したときのスプ
リングバックが少なく、正確な所定形状の製品を得るこ
とができる。
ため、成形終了後製品を型具から取り出したときのスプ
リングバックが少なく、正確な所定形状の製品を得るこ
とができる。
支持力の増加は、調節ピストンのピストンロッド部が後
段ピストンの上面に当ることにより遠戚され、その時期
は、調節シリンダ内の上下油室の油封入量により決定さ
れる。
段ピストンの上面に当ることにより遠戚され、その時期
は、調節シリンダ内の上下油室の油封入量により決定さ
れる。
したがって、調節ピストンの位置を調節することにより
、張り出し量の多い底形の始まる時期を任意に定めるこ
とができ、材料に破断を生じず、しかもスプリングバッ
ク量を減少できるようにすることが可能になる。
、張り出し量の多い底形の始まる時期を任意に定めるこ
とができ、材料に破断を生じず、しかもスプリングバッ
ク量を減少できるようにすることが可能になる。
以下、本考案の一実施例を図について説明すると、まず
第1図において、プレス機械は上型1と下型2とを有し
、下型2はムービングボルスタ3上に固定される。
第1図において、プレス機械は上型1と下型2とを有し
、下型2はムービングボルスタ3上に固定される。
下型2の周囲には、上型1の周辺に形成されたブランク
押え面1aとの間にブランク4を挾むためのブランクホ
ルダ5が配置され、該ブランクホルダ5は、ボルスタ3
を貫通して下方に伸びる支持ロッド6を介してクッショ
ン台7により支持されている。
押え面1aとの間にブランク4を挾むためのブランクホ
ルダ5が配置され、該ブランクホルダ5は、ボルスタ3
を貫通して下方に伸びる支持ロッド6を介してクッショ
ン台7により支持されている。
クッション台7は、クッション装置8上に載置されてい
る。
る。
クッション装置8は、上方の小径シリンダ9aと下方の
大径シリンダ9bとからなる2段シリンダを有し、小径
シリンダ内には前段ピストン10aが、また大径シリン
ダ9b内には後段ピストン10bが、それぞれ摺動嵌合
している。
大径シリンダ9bとからなる2段シリンダを有し、小径
シリンダ内には前段ピストン10aが、また大径シリン
ダ9b内には後段ピストン10bが、それぞれ摺動嵌合
している。
前段ピストン10aの上端には支持台11が設けられ、
該支持台11にクッション台7が固定される。
該支持台11にクッション台7が固定される。
前段ピストン10aより下方において小径シリンダ9a
内に形成される室12aには、流路13aを介して圧縮
機14aが接続される。
内に形成される室12aには、流路13aを介して圧縮
機14aが接続される。
流路13aには、腔圧タンク15aが設けられる。
同様に、後段ピストン10bより下方において大径シリ
ンダ9b内に形成される室12bには、流路13bを介
して圧縮機14bが接続され、流路13bには腔圧タン
ク15bが設けられる。
ンダ9b内に形成される室12bには、流路13bを介
して圧縮機14bが接続され、流路13bには腔圧タン
ク15bが設けられる。
前段ピストン10a内には調節シリンダ16が形成され
、この調節シリンダ16内に調節ピストン17が配置さ
れて、シリンダ16内を上方油室18と下方油室19に
仕切っている。
、この調節シリンダ16内に調節ピストン17が配置さ
れて、シリンダ16内を上方油室18と下方油室19に
仕切っている。
下方油室19は、第1図に示すようにバルブ20を有す
る流路21を介して油圧源(図示せず)に接続され、上
方油室18は、第2図に示すように、バルブ22を有す
る流路23を介して油圧源に接続される。
る流路21を介して油圧源(図示せず)に接続され、上
方油室18は、第2図に示すように、バルブ22を有す
る流路23を介して油圧源に接続される。
前段ピストン10aと後段ピストン10bが各々のスト
ロークの上死点に位置し、調節ピストン17がその調節
ストロークの下死点に位置する場合に調節ピストン17
と後段ピストン10bとの間には間隙がある。
ロークの上死点に位置し、調節ピストン17がその調節
ストロークの下死点に位置する場合に調節ピストン17
と後段ピストン10bとの間には間隙がある。
ピストン17のピストンロッド部17aは、調節シリン
ダ16から下方に突出し、前段ピストン10aが所定ス
トロークだけ下降すると下端が後段ピストン10bの上
面に当接するようになっている。
ダ16から下方に突出し、前段ピストン10aが所定ス
トロークだけ下降すると下端が後段ピストン10bの上
面に当接するようになっている。
ピストンロッド部17aの下方への突出量は、室18.
19の油封入量により決定される。
19の油封入量により決定される。
後段ピストン10bの上面には突出部24が形成され、
調節ピストン17のピストンロッド部17aは、その下
端に、オリフィス25を有する凹部26が設けられてお
り、この凹部26は、前段ピストン10aの下降時に、
ピストンロッド17aが後段ピストン10bの上面に当
る直前に、ピストン10b上の突出部24に嵌合して、
クッション作用を生ずる。
調節ピストン17のピストンロッド部17aは、その下
端に、オリフィス25を有する凹部26が設けられてお
り、この凹部26は、前段ピストン10aの下降時に、
ピストンロッド17aが後段ピストン10bの上面に当
る直前に、ピストン10b上の突出部24に嵌合して、
クッション作用を生ずる。
以上述べた構造において、ブランクホルダ5の上面にブ
ランク4を置き、上型1を下降させ、そのブランク押え
面1aとブランクホルダ5の上面とにより、ブランク4
の周辺を挾んでさらに上型1を下降させる。
ランク4を置き、上型1を下降させ、そのブランク押え
面1aとブランクホルダ5の上面とにより、ブランク4
の周辺を挾んでさらに上型1を下降させる。
このとき、クッション装置8の前段ピストンleaもブ
ランクホルダ5と共に下降し、ブランクホルダ5の支持
力は室12a内の空気圧により与えられる。
ランクホルダ5と共に下降し、ブランクホルダ5の支持
力は室12a内の空気圧により与えられる。
この間には、支持力は比較的弱く、ブランク4の周辺は
、挟持面内をすべって流入することができる。
、挟持面内をすべって流入することができる。
前段ピストン10aが所定ストロークだけ下降すると、
ピストン17のピストンロッド部17aが、後段ピスト
ン10bの上面に当接し、その後は後段ピストン10b
も共に下降するようになる。
ピストン17のピストンロッド部17aが、後段ピスト
ン10bの上面に当接し、その後は後段ピストン10b
も共に下降するようになる。
このとき、支持力は室12b内の空気圧により与えられ
、支持力は増大する。
、支持力は増大する。
このため、ブランクの流入は減少し、材料の伸びすなわ
ち張出し量が増大する。
ち張出し量が増大する。
支持力が増大するまでのストロークは、ピストンロッド
部17aの突出量、したがって、油室18,19の油封
入量により決定される。
部17aの突出量、したがって、油室18,19の油封
入量により決定される。
第1図は本考案の一実施例を示すプレス装置の断面図、
第2図は異った面における部分断面図である。 8・・・・・・クッション装置、9a・・・・・・小径
シリンダ、9b・・・・・・大径シリンダ、10a・・
回前段ピストン、10b・・・・・・後段ピストン、1
6・・曲調節シリンダ、17・・・・・・調節ピストン
。
第2図は異った面における部分断面図である。 8・・・・・・クッション装置、9a・・・・・・小径
シリンダ、9b・・・・・・大径シリンダ、10a・・
回前段ピストン、10b・・・・・・後段ピストン、1
6・・曲調節シリンダ、17・・・・・・調節ピストン
。
Claims (1)
- ブランクホルダをその下方で支持すクッション装置を有
し、前記クッション装置は上部の小径シリンダと下部の
大径シリンダ、及び前記小径シリンダと大径シリンダに
それぞれ摺動嵌合する前段ピストンと後段ピストンとか
らなり、前記小径シリンダ及び大径シリンダの各々は、
前段ピストンと後段ピストンの各々が常に上方に押上げ
られるように空圧源に接続され、前記前段ピストンには
、その内部に調節シリンダが形成され、この調節シリン
ダ内には、調節ピストンが配置され、前記前段ピストン
と後段ピストンおよび前記調節ピストンは、前記前段ピ
ストンと後段ピストンがその作動ストロークの上死点位
置にあり、前記調節ピストンがそのストロークの下死点
位置にあるときに、前記調節ピストンと前記後段ピスト
ンとの間に間隔があるように形成され、該調節ピストン
のピストンロンド部は前記前段ピストンが所定ストロー
クだけ下降したとき下端が後段ピストンの上面に当接す
るようになっており、調節ピストンの上下の室に油の封
入される油室を形成して、その油の封入量を変えること
により、調節ピストンの位置を変え得るようにしたこと
を特徴とする2段クッション式フレス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1156381U JPS607855Y2 (ja) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | 2段クツシヨン式プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1156381U JPS607855Y2 (ja) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | 2段クツシヨン式プレス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57127328U JPS57127328U (ja) | 1982-08-09 |
JPS607855Y2 true JPS607855Y2 (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=29809693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1156381U Expired JPS607855Y2 (ja) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | 2段クツシヨン式プレス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS607855Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5086651B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2012-11-28 | 本田技研工業株式会社 | プレス成形装置 |
-
1981
- 1981-01-29 JP JP1156381U patent/JPS607855Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57127328U (ja) | 1982-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2735334B2 (ja) | 変形可能なパンチによってシート材料をプレス加工する方法と装置 | |
JPH0442010Y2 (ja) | ||
CN109454146B (zh) | 一种立式水胀模具 | |
CN102974694A (zh) | 一种单动压力机的冲压模具 | |
JPH04212822A (ja) | プラスチックから中空射出成形品を製造する方法およびこの方法を実施するための装置 | |
JPS607855Y2 (ja) | 2段クツシヨン式プレス装置 | |
CN210188240U (zh) | 一种具有回弹补偿功能的折弯模具 | |
US1989827A (en) | Triple action power press | |
CN104785636A (zh) | 拉伸模具 | |
CN2900144Y (zh) | 吹瓶机上的吹瓶装置 | |
CN215237245U (zh) | 一种用于拉伸模的液压顶料机构 | |
JPH0133223Y2 (ja) | ||
CN216506510U (zh) | 一种精密机械加工用回弹效果好的冲压模具 | |
CN2550088Y (zh) | 一种胀形机 | |
US3935627A (en) | Method of making sheet metal pulley | |
KR100461676B1 (ko) | 하이드로 포밍용 프레스 금형 | |
CN217666000U (zh) | 一种冲压模具节能气动无源脱模装置 | |
JP3176417B2 (ja) | セメントモルタル成形用脱水プレス金型 | |
SU522054A2 (ru) | Пресс форма дл изготовлени изделий п-образного профил | |
CN215589832U (zh) | 一种用于塑胶制品的高效脱模机构 | |
CN217315362U (zh) | 一种内高压终成型模具 | |
CN213530340U (zh) | 一次成型压型模具 | |
CN108533949B (zh) | 制冷剂灌装设备 | |
RU2206421C2 (ru) | Способ вытяжки с прижимом полых деталей | |
CN210701945U (zh) | 一种热态金属管类零件气压成型模具 |