JPS6077356A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPS6077356A JPS6077356A JP58185609A JP18560983A JPS6077356A JP S6077356 A JPS6077356 A JP S6077356A JP 58185609 A JP58185609 A JP 58185609A JP 18560983 A JP18560983 A JP 18560983A JP S6077356 A JPS6077356 A JP S6077356A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池，特に小型で且薄型の鉛蓄′亀（ロ）
従来技術 本発明者等は既に鉛又は鉛合金よりなる平板状集電体な
電槽と一体に取付け，合成樹脂製網状体｛−活物質を担
持させた極板を集電体に密着させることにより電池縦断
面に於いて、電槽−集電体−陽極層−セパレーター陰極
層一集電体一電槽の組合わせより成る層状の薄型電池構
造を提案してい鉛化合物粉末を水或いは硫酸水溶液と練
り合わせ。
従来技術 本発明者等は既に鉛又は鉛合金よりなる平板状集電体な
電槽と一体に取付け，合成樹脂製網状体｛−活物質を担
持させた極板を集電体に密着させることにより電池縦断
面に於いて、電槽−集電体−陽極層−セパレーター陰極
層一集電体一電槽の組合わせより成る層状の薄型電池構
造を提案してい鉛化合物粉末を水或いは硫酸水溶液と練
り合わせ。
所謂ペーストと呼ばれる練合体を形成し，コーディング
等の技術を利用して前記網状体の如き支持体と共にシー
ト状電極を形成し，所定寸 に切断して組立てに供する
という方法であ・リ．電極寸法としては電極周辺部での
ショート等の危険Ｚ避ける為に前記電槽の内寸よりも若
干小さめに形成するものである。ところで前記ペースト
の作成には多大のエネルギーを要すると共に複雑な或い
は高価な設備を要する。又電極形成に於いては、切断ま
き散らす危険がある。更に電槽内寸より小さくした電極
体を眠槽中央部に配置する事は特に電池が小型化する程
難かしい。又上述の工程は煩雑で多くの工数を要し、低
価格化への障害となっている。一方樹脂亀槽よりなる密
閉型電池に於いて電解液中の水分が電槽壁を通して通過
飛散し、液濃度が上昇する事は醒池性能を維持する為に
はでき得る限り減少せしめる手が重要であり、本発明者
等は集成体周縁部にＲＴＶゴム（シリコンゴム）を耐着
せしめ、それを包み込む如く１槽ｔ一体成形する事でシ
ール性を向上せしめる構造を提案した。
等の技術を利用して前記網状体の如き支持体と共にシー
ト状電極を形成し，所定寸 に切断して組立てに供する
という方法であ・リ．電極寸法としては電極周辺部での
ショート等の危険Ｚ避ける為に前記電槽の内寸よりも若
干小さめに形成するものである。ところで前記ペースト
の作成には多大のエネルギーを要すると共に複雑な或い
は高価な設備を要する。又電極形成に於いては、切断ま
き散らす危険がある。更に電槽内寸より小さくした電極
体を眠槽中央部に配置する事は特に電池が小型化する程
難かしい。又上述の工程は煩雑で多くの工数を要し、低
価格化への障害となっている。一方樹脂亀槽よりなる密
閉型電池に於いて電解液中の水分が電槽壁を通して通過
飛散し、液濃度が上昇する事は醒池性能を維持する為に
はでき得る限り減少せしめる手が重要であり、本発明者
等は集成体周縁部にＲＴＶゴム（シリコンゴム）を耐着
せしめ、それを包み込む如く１槽ｔ一体成形する事でシ
ール性を向上せしめる構造を提案した。
し９ 発明の目的
本発明は前述した従来製法の問題点に鑑みて成されたも
のであり、その第一の目的は液体と粉体との練合体の製
造を簡易化し１合わせて鉛蓄電池製造装置自体を小型単
純化する事にある。又第二の目的は鉛蓄電池製造工程中
の粉体の飛散の危険を無くする事にある。更に第三の目
的は電池内に充填すべき活物質の量の定量精度を上げる
事にあり、併せて電槽内での電極の位置制随を正確に行
う事にある。
のであり、その第一の目的は液体と粉体との練合体の製
造を簡易化し１合わせて鉛蓄電池製造装置自体を小型単
純化する事にある。又第二の目的は鉛蓄電池製造工程中
の粉体の飛散の危険を無くする事にある。更に第三の目
的は電池内に充填すべき活物質の量の定量精度を上げる
事にあり、併せて電槽内での電極の位置制随を正確に行
う事にある。
（ロ）本発明の構成
電槽内に平板状集４体を配設し、該婁嘱体の周縁に橡水
性或いは疎水性物質を耐着せしめると共に、前記集電体
上に活物質のスラリー状水分散物を定数供給することに
より極板を形成したものであり、単純な工程で鉛蓄電池
の極板を形成でき。
性或いは疎水性物質を耐着せしめると共に、前記集電体
上に活物質のスラリー状水分散物を定数供給することに
より極板を形成したものであり、単純な工程で鉛蓄電池
の極板を形成でき。
且粉体の飛散を防止できるものである。
（ホ）冥施例
本発明の第１の特徴は従来極板製造時に作成していた活
彷賀粉末と水等の練合体を所轄ペースト状として作成せ
ず、ニュートン流体の物性の強いスラリー状として作成
する事にある。ペースト状態からスラリー状態に変える
為には７Ｍ ／Ａ時における液体の量を増加する事で容
易に達成される。ペースト状態からスラリー状態に変え
る事の利点の一つは混合に要する時間及びエネルギーの
効率が良くなる事であり、設備的にも材料を入れる容器
と単なる攪拌機だけで済み安価なものとなる。史にもう
一つの利点はペースト状態にある練合体の密度は内部に
空気を含む為、ペースト作成毎に調整を行なう必要があ
る。一方スラリー状態では基本的に空気を含まない事と
粉体は見掛密度が変化しても真密度は一定である平から
密度は一定で計は精度が高い。練合体（スラリーの場合
は液体に近い）の他の物性１例えば粘着性、圧力による
体積の変化等取り扱い作業性に影響を与える因子につい
ても同様の事が言える。
彷賀粉末と水等の練合体を所轄ペースト状として作成せ
ず、ニュートン流体の物性の強いスラリー状として作成
する事にある。ペースト状態からスラリー状態に変える
為には７Ｍ ／Ａ時における液体の量を増加する事で容
易に達成される。ペースト状態からスラリー状態に変え
る事の利点の一つは混合に要する時間及びエネルギーの
効率が良くなる事であり、設備的にも材料を入れる容器
と単なる攪拌機だけで済み安価なものとなる。史にもう
一つの利点はペースト状態にある練合体の密度は内部に
空気を含む為、ペースト作成毎に調整を行なう必要があ
る。一方スラリー状態では基本的に空気を含まない事と
粉体は見掛密度が変化しても真密度は一定である平から
密度は一定で計は精度が高い。練合体（スラリーの場合
は液体に近い）の他の物性１例えば粘着性、圧力による
体積の変化等取り扱い作業性に影響を与える因子につい
ても同様の事が言える。
次に本発明の第２の特徴は従来製法とは異なり集電体上
で単位極板に相当するだけの前記活物質法は予め゛電槽
と集′直体を一体化しておけば、活物質層を電槽内に一
気に形成せしめる事ともなる。
で単位極板に相当するだけの前記活物質法は予め゛電槽
と集′直体を一体化しておけば、活物質層を電槽内に一
気に形成せしめる事ともなる。
この利点は、従来法の如（危い単位極板の形成或いは移
送・組立という人体に有害な粉末の発生を伴なう作業か
ら全く解放され設備面で環境上の配慮を全く必要としな
くなることである。更に大型極板から単位極板の切出し
等に附随する材料ロス等は殆んど生じず経済的効果も大
きい。またその計量精度に於いては、従来法の如く厚み
寸法１幅寸法、長さ寸法及び練合体密度を制御要素とし
てその体積を制御する手法に比して、定量ポンプ等にて
練合液塩を制御する方が特に小型の蓄電池はど工業的に
優れている。この方法によれば電池内の活物質量を極め
て精度良く制御できる為、例えば密閉型鉛蓄電池に於い
て一般的にガスの内部吸収の為に陽・陰極の絶対容量に
差を設けた設計が採られているが１本発明を適用すれば
設計上の余裕は必要なくなる。又当然の事ながら品質向
上に寄与する点も大なるものである。
送・組立という人体に有害な粉末の発生を伴なう作業か
ら全く解放され設備面で環境上の配慮を全く必要としな
くなることである。更に大型極板から単位極板の切出し
等に附随する材料ロス等は殆んど生じず経済的効果も大
きい。またその計量精度に於いては、従来法の如く厚み
寸法１幅寸法、長さ寸法及び練合体密度を制御要素とし
てその体積を制御する手法に比して、定量ポンプ等にて
練合液塩を制御する方が特に小型の蓄電池はど工業的に
優れている。この方法によれば電池内の活物質量を極め
て精度良く制御できる為、例えば密閉型鉛蓄電池に於い
て一般的にガスの内部吸収の為に陽・陰極の絶対容量に
差を設けた設計が採られているが１本発明を適用すれば
設計上の余裕は必要なくなる。又当然の事ながら品質向
上に寄与する点も大なるものである。
更に本発明の第３の特徴は平板状集電体の活物質１・者
密着部の周縁に予め撥水性或いは疎水性の物質を固着存
在せしめておく事と、注液されるべき集７に体の表面を
前もって水で濡れた状態にしておく事と、前述の練合液
の注液を前記集電体表面の撥水性或いは疎水性の物質の
存在しない部分に施すも事の組合わせ構成である。この
構成により集電体表面に供給された練合液は集電体上の
水と接触すると同時に水平に拡がり練合液としての水平
な面を形成するが、予め付着しておいた撥水性或いは疎
水性物質の部分ではじかれ、それ以上の拡がりが阻止さ
れ、結果的に予め固着された撥水性或いは疎水性物質で
取囲まれた形状の活物質層を形成することができる。尚
上述した撥水性或いは疎水性物質は単に電池に悪影響を
及ぼさないものであれば良く１例えばフプ素樹脂ダイス
バージョン、シリコンゴム、或いはオイル或いはポリブ
テン等の有機系疎水物質等を塗布或いは印刷等によって
極めて薄く付着せしめておくだけで充分である。このこ
とにより集電体表面の任意の場所に任意の形状の活物質
層を単純な注液操作だけで形成させることが可能となる
。従って従来あったような電極周縁部でのシリート等を
防止する為に活物質層の大きさを′ａ槽内寸より小さく
するか或いは電槽壁より離れた位置に形成するという措
置を取る必要はなく、また特に薄型電池の場合に問題と
なる電槽壁に通常形成されるガス抜きの為の穴を練合液
による汚れから守ることが容易となる。更に電槽の水分
透過性防止の為に予め集電体に塗布したシリコンゴムを
所望の形状に塗布しておけば敢えて撥水性或いは疎水性
の物質を新らしく塗布する必要性もない。
密着部の周縁に予め撥水性或いは疎水性の物質を固着存
在せしめておく事と、注液されるべき集７に体の表面を
前もって水で濡れた状態にしておく事と、前述の練合液
の注液を前記集電体表面の撥水性或いは疎水性の物質の
存在しない部分に施すも事の組合わせ構成である。この
構成により集電体表面に供給された練合液は集電体上の
水と接触すると同時に水平に拡がり練合液としての水平
な面を形成するが、予め付着しておいた撥水性或いは疎
水性物質の部分ではじかれ、それ以上の拡がりが阻止さ
れ、結果的に予め固着された撥水性或いは疎水性物質で
取囲まれた形状の活物質層を形成することができる。尚
上述した撥水性或いは疎水性物質は単に電池に悪影響を
及ぼさないものであれば良く１例えばフプ素樹脂ダイス
バージョン、シリコンゴム、或いはオイル或いはポリブ
テン等の有機系疎水物質等を塗布或いは印刷等によって
極めて薄く付着せしめておくだけで充分である。このこ
とにより集電体表面の任意の場所に任意の形状の活物質
層を単純な注液操作だけで形成させることが可能となる
。従って従来あったような電極周縁部でのシリート等を
防止する為に活物質層の大きさを′ａ槽内寸より小さく
するか或いは電槽壁より離れた位置に形成するという措
置を取る必要はなく、また特に薄型電池の場合に問題と
なる電槽壁に通常形成されるガス抜きの為の穴を練合液
による汚れから守ることが容易となる。更に電槽の水分
透過性防止の為に予め集電体に塗布したシリコンゴムを
所望の形状に塗布しておけば敢えて撥水性或いは疎水性
の物質を新らしく塗布する必要性もない。
以下本発明の一実施例を第１図〜第４図に沿って詳細に
説明する。
説明する。
陽極用として重量比で一酸化鉛７５．四三酸化鉛２５．
ヒドロキシプロピルセルロース０．２を水２４と共に容
器に入れ攪拌機にて約５分混合するとスラリー状練合体
（１）が作製される。従来法のペースト状練合体では水
が約１０〜１２に相当し一般の攪拌機では混合不能であ
りマラーミキサー等のパワーの強いものが必要であるが
、スラリー状練合体の場合は一般の攪拌機で充分である
。
ヒドロキシプロピルセルロース０．２を水２４と共に容
器に入れ攪拌機にて約５分混合するとスラリー状練合体
（１）が作製される。従来法のペースト状練合体では水
が約１０〜１２に相当し一般の攪拌機では混合不能であ
りマラーミキサー等のパワーの強いものが必要であるが
、スラリー状練合体の場合は一般の攪拌機で充分である
。
（２）は鉛合金板より一単位電極分を打抜き形成された
平板状集電体であり、長手方向−側に＠極端子部（３）
を一体形成すると共に、所定の陽極が形成される形状及
び大きさくこの場合は矩形）の部分を残して周縁部をシ
リコンゴム（４１で塗布されている。そして周縁部をコ
ーティングされた前記集電体（２）は矩形状の樹脂電槽
（５）に射出成形ζ二よって一体化され樹脂＊槽（５）
−集電体（２）の一体成形品（６）とされる。
平板状集電体であり、長手方向−側に＠極端子部（３）
を一体形成すると共に、所定の陽極が形成される形状及
び大きさくこの場合は矩形）の部分を残して周縁部をシ
リコンゴム（４１で塗布されている。そして周縁部をコ
ーティングされた前記集電体（２）は矩形状の樹脂電槽
（５）に射出成形ζ二よって一体化され樹脂＊槽（５）
−集電体（２）の一体成形品（６）とされる。
次にこの一体成形品（６）の中に水を注液し続し）て吸
液を行なうか、或いは全体を水に浸漬して又取出す等の
操作を行ない前述の集電体（２）の未コーティング部に
薄い水の皮膜を形成する。これは使用する集電体（２）
の材質が充分清浄なものを用し）；ｈ＆−！確実に未コ
ーティング部のみ濡れ同時に周縁部のシリコンゴム（４
）塗布部は水をはじくため（二丁度最初にシリコンゴム
（４）で縁取った。つまり所望の１陽極層の形状を持つ
水の皮膜が形成されることとなる。
液を行なうか、或いは全体を水に浸漬して又取出す等の
操作を行ない前述の集電体（２）の未コーティング部に
薄い水の皮膜を形成する。これは使用する集電体（２）
の材質が充分清浄なものを用し）；ｈ＆−！確実に未コ
ーティング部のみ濡れ同時に周縁部のシリコンゴム（４
）塗布部は水をはじくため（二丁度最初にシリコンゴム
（４）で縁取った。つまり所望の１陽極層の形状を持つ
水の皮膜が形成されることとなる。
こうしてできた集電体（２）表面の水の皮膜上に１１１
記練合体重１）を注液すると皮膜上を練合体（１１力１
滑るが如く拡がり１周縁部のシリコンゴム（４）（二接
する部分で拡がりは停止する。この後乾燥を行なうと前
記練合体（１）の水分が蒸発し、陽極＠ｉＪ’前記集電
体（２）の表面に密着し、電槽−集電４１−陽極嘘の三
Ｈｔ北：蟲ｔ、ヒバ立１【ロ清−９１立すＡ−陰極の方
は練合体を構成する物質、添カロ剤及び量等が異なるだ
けで成形方法は陽極と全く同しであるＯ 最後に陽極三層構造部品と数種三１す３構造部品をセパ
レータ（図示せず）をイルて合体させ、電解液としての
硫酸を注液し、電槽同志の合わせ目を超音波溶着ずれば
鉛蓄電池が完成する。
記練合体重１）を注液すると皮膜上を練合体（１１力１
滑るが如く拡がり１周縁部のシリコンゴム（４）（二接
する部分で拡がりは停止する。この後乾燥を行なうと前
記練合体（１）の水分が蒸発し、陽極＠ｉＪ’前記集電
体（２）の表面に密着し、電槽−集電４１−陽極嘘の三
Ｈｔ北：蟲ｔ、ヒバ立１【ロ清−９１立すＡ−陰極の方
は練合体を構成する物質、添カロ剤及び量等が異なるだ
けで成形方法は陽極と全く同しであるＯ 最後に陽極三層構造部品と数種三１す３構造部品をセパ
レータ（図示せず）をイルて合体させ、電解液としての
硫酸を注液し、電槽同志の合わせ目を超音波溶着ずれば
鉛蓄電池が完成する。
（−１発明の効果
本発明は」す上の説明の如く電檜内に平板状集電体を配
設し、該集電体の周縁（二撥水性或１７１【ま疎水性物
質を陶石せしめると共（二、前呂己集電体上に活物質の
スラリー状水分散物を電融供給することにより極板を形
成したことを特徴とＴるものであり、従来の如き極板製
造工程中の有否な粉体のＡす散の危険はなく環境上の配
慮或し）は特殊な設備を必要とせず極めて単純な装置で
充分に製造できる。しかもその工程数につし）ては従来
法を１００とすると本発明は８０となり、また時間も従
来法１００に対して本発明７０というよう：二大幅に合
理イヒカー可能である。更に電極の亀気容はのノくラツ
キｋま従乗法では±６．５％であったものが本発明によ
れば±０．７％に迄同上した。
設し、該集電体の周縁（二撥水性或１７１【ま疎水性物
質を陶石せしめると共（二、前呂己集電体上に活物質の
スラリー状水分散物を電融供給することにより極板を形
成したことを特徴とＴるものであり、従来の如き極板製
造工程中の有否な粉体のＡす散の危険はなく環境上の配
慮或し）は特殊な設備を必要とせず極めて単純な装置で
充分に製造できる。しかもその工程数につし）ては従来
法を１００とすると本発明は８０となり、また時間も従
来法１００に対して本発明７０というよう：二大幅に合
理イヒカー可能である。更に電極の亀気容はのノくラツ
キｋま従乗法では±６．５％であったものが本発明によ
れば±０．７％に迄同上した。
第１図は本発明−笑施例のシリコンゴムな塗布した集電
体の上面図、第２図は集電体と電槽との一体成形品の上
面図、第３図は第２図の縦断面図。 第４図は活物質練合体注液後の集電体表面周縁部の断面
図である。 （５）・・・電槽、 （２）・・・集電体、（４）・・
・シリコンゴム（撥水性或いは疎水性物質）、［１１・
・・活物質練含体（スラリー状水分散物）。
体の上面図、第２図は集電体と電槽との一体成形品の上
面図、第３図は第２図の縦断面図。 第４図は活物質練合体注液後の集電体表面周縁部の断面
図である。 （５）・・・電槽、 （２）・・・集電体、（４）・・
・シリコンゴム（撥水性或いは疎水性物質）、［１１・
・・活物質練含体（スラリー状水分散物）。
Claims (3)
- （１） 電槽内に平板状集電体を配設し、該集電体の周
縁に撥水性或いは疎水性物質を耐着せしめると共に、前
記集電体上に活物質のスラリー・状水分散物を定量供給
することによシ極板を形成したことを特徴とする鉛蓄電
池の製造方法。 - （２）前記集電体は前記電槽内に一体的に配設されて成
る上記特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の製造方法
。 - （３）前記撥水性或いは疎水性物質とし℃シリコンゴム
な用いると共に、該シリコンゴムな耐着した前記集電体
な前記電槽内に一体的に配設したことを特徴とする特許 ２項記載の鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185609A JPS6077356A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185609A JPS6077356A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077356A true JPS6077356A (ja) | 1985-05-01 |
| JPH0430144B2 JPH0430144B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=16173791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185609A Granted JPS6077356A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02177268A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-07-10 | Furukawa Battery Co Ltd:The | バイポーラ電池用極板の製造法 |
| DE102017216102A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Zelle und elektrochemische Zelle |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP58185609A patent/JPS6077356A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02177268A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-07-10 | Furukawa Battery Co Ltd:The | バイポーラ電池用極板の製造法 |
| DE102017216102A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer elektrochemischen Zelle und elektrochemische Zelle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430144B2 (ja) | 1992-05-20 |
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