JPS6079669A - 鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造方法Info
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- JPS6079669A JPS6079669A JP58187443A JP18744383A JPS6079669A JP S6079669 A JPS6079669 A JP S6079669A JP 58187443 A JP58187443 A JP 58187443A JP 18744383 A JP18744383 A JP 18744383A JP S6079669 A JPS6079669 A JP S6079669A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の鉛蓄゛「■池の製造方法に関するものである。
（ロ） 従来技術
一般に鉛蓄電池は打抜き（プレス）、鋳造、或いはエキ
スバンド加工によって製造した鉛又は船台金製の格子体
を支持体とし、鉛又は酸化鉛粉末に各種添加剤を加えて
硫酸水溶液にて練合し、所謂ペーストと呼ばれる練合体
を形成し、このペーストを［１記支持体に塗着・充填汲
水蒸気雰囲気中での熟成工程と更には乾燥工程を経て極
板を形成している。こうしてでき上がった極板を多孔質
のセパレータと組合わせ樹脂製の電槽内に収納し、電解
液を注液し電槽を密閉して鉛蓄電池を完成させるもので
ある。一方鉛蓄電池の薄形・軽量化を図る目的で支持体
として格子状金属を用いず合成樹脂製ネットで代用させ
、また集電体として平板状の鉛又は鉛合金板を極板に当
接せしめる方法が本発明者等によって既に提案されてい
る。この場＆も極板の形成方法は基本的には従来方法と
同じであり、まずペーストを作成し、合成樹脂ネットニ
貼着してシート状極板を形成すると共に、該極板をプレ
スまたはシャーにて単位極板の寸法に切出し、これを電
槽内の集電体表面に密接せしめて鉛蓄電池の組Ｍを行な
っていた。しかしながら何れの方法においてもペースト
状の活物質を使うため、その混練時における有害粉体の
飛散や、できた極板の容量のバラツキ等の問題があり、
しかも製造工程も複雑化するものである。
スバンド加工によって製造した鉛又は船台金製の格子体
を支持体とし、鉛又は酸化鉛粉末に各種添加剤を加えて
硫酸水溶液にて練合し、所謂ペーストと呼ばれる練合体
を形成し、このペーストを［１記支持体に塗着・充填汲
水蒸気雰囲気中での熟成工程と更には乾燥工程を経て極
板を形成している。こうしてでき上がった極板を多孔質
のセパレータと組合わせ樹脂製の電槽内に収納し、電解
液を注液し電槽を密閉して鉛蓄電池を完成させるもので
ある。一方鉛蓄電池の薄形・軽量化を図る目的で支持体
として格子状金属を用いず合成樹脂製ネットで代用させ
、また集電体として平板状の鉛又は鉛合金板を極板に当
接せしめる方法が本発明者等によって既に提案されてい
る。この場＆も極板の形成方法は基本的には従来方法と
同じであり、まずペーストを作成し、合成樹脂ネットニ
貼着してシート状極板を形成すると共に、該極板をプレ
スまたはシャーにて単位極板の寸法に切出し、これを電
槽内の集電体表面に密接せしめて鉛蓄電池の組Ｍを行な
っていた。しかしながら何れの方法においてもペースト
状の活物質を使うため、その混練時における有害粉体の
飛散や、できた極板の容量のバラツキ等の問題があり、
しかも製造工程も複雑化するものである。
（ハ）発明の目的
本発明は上述の如き従来技術の問題点に鑑みて成された
ものであり、極板製造時の煩雑さを解消し、谷易な製法
を提供するとともに、製造時に詔ける製品のバラツキを
大幅に減少することを目乙 的し、また同時に極板製造及び極板取扱いに於は八 る粉末の飛散から（る作業環境の改＃をも図るものであ
る。更に鉛蓄電池製造に係る設備の１■略化及び小型化
を目的とする。
ものであり、極板製造時の煩雑さを解消し、谷易な製法
を提供するとともに、製造時に詔ける製品のバラツキを
大幅に減少することを目乙 的し、また同時に極板製造及び極板取扱いに於は八 る粉末の飛散から（る作業環境の改＃をも図るものであ
る。更に鉛蓄電池製造に係る設備の１■略化及び小型化
を目的とする。
に）発明の構成
樹脂製の電槽内に鉛又は鉛合金よりなる平板状集電体を
配設し、該集電体に密接して極板を形成してなる鉛蓄電
池において、前記集電体の表面にスラリー状の活物質粉
末と液体との練合体を定■注入し、該練合体の自重或い
は微振動を与えることによって１１１記集電体表面に対
して水平な極板の層を形成したものであり、極板容量の
バラツキを減少せしめ、製造工程時の煩雑さを削減する
ものである。
配設し、該集電体に密接して極板を形成してなる鉛蓄電
池において、前記集電体の表面にスラリー状の活物質粉
末と液体との練合体を定■注入し、該練合体の自重或い
は微振動を与えることによって１１１記集電体表面に対
して水平な極板の層を形成したものであり、極板容量の
バラツキを減少せしめ、製造工程時の煩雑さを削減する
ものである。
（ホ）実施例
本発明の第１の特徴は従来極板製造時に使用していた活
物質粉末と硫酸水溶液等の液体との混合物をペースト状
態とするのではなくニュートン流体（完全流体）として
の性質をより強く有するスラリー状態とする事である（
久保、本渡、中周、挙用共著「粉体・理論と応用」丸善
昭和３７年発行を参照）。このスラリー状態を実現する
には粉体と液体との混合比率を変え、液体のＲ−に増大
せしめる事で容易に１成される。ペースト状態からスラ
リー状態に■る事の利点の一つは液体と粉体とのｌ混合
時間、およびｒ混合に要するエネルギーが少なくなる事
である。又借せて混合を行なう設備も攪拌翼が遊星運動
するバンバリータイプのミキサーや複数個の攪拌翼を具
備したニーダ等の混練機の４口（複雑で大＠な設備を使
わすとも攪拌容器と攪拌機のみで充分である。次に利点
の第２としてはペースト状態の活物質密度はペースト中
に含まれる空気量に大きく左右される為確実に制御する
事は難かしく従って調整の都度測定を行なう必要がある
が、スラリー状態では原理的に殆んど空気を含まない事
と、粉体の見掛密度が製造ロフトにより変化しても真密
度には変化が殆んど無い事から混合体の密度は常に一定
である事である。これと同様の事は混合体の粘着性或い
は圧力に対する体積変化等混合体を取扱う場合の作業性
を左右する諸因子についても言える。更に第３の利点は
移送並びに計量（体積〕が容易である事である。
物質粉末と硫酸水溶液等の液体との混合物をペースト状
態とするのではなくニュートン流体（完全流体）として
の性質をより強く有するスラリー状態とする事である（
久保、本渡、中周、挙用共著「粉体・理論と応用」丸善
昭和３７年発行を参照）。このスラリー状態を実現する
には粉体と液体との混合比率を変え、液体のＲ−に増大
せしめる事で容易に１成される。ペースト状態からスラ
リー状態に■る事の利点の一つは液体と粉体とのｌ混合
時間、およびｒ混合に要するエネルギーが少なくなる事
である。又借せて混合を行なう設備も攪拌翼が遊星運動
するバンバリータイプのミキサーや複数個の攪拌翼を具
備したニーダ等の混練機の４口（複雑で大＠な設備を使
わすとも攪拌容器と攪拌機のみで充分である。次に利点
の第２としてはペースト状態の活物質密度はペースト中
に含まれる空気量に大きく左右される為確実に制御する
事は難かしく従って調整の都度測定を行なう必要がある
が、スラリー状態では原理的に殆んど空気を含まない事
と、粉体の見掛密度が製造ロフトにより変化しても真密
度には変化が殆んど無い事から混合体の密度は常に一定
である事である。これと同様の事は混合体の粘着性或い
は圧力に対する体積変化等混合体を取扱う場合の作業性
を左右する諸因子についても言える。更に第３の利点は
移送並びに計量（体積〕が容易である事である。
この事はペースト及びスラリーか夫々もつ物性より自明
であり、説明は省略する。
であり、説明は省略する。
本発明の第二の特徴は従来法の如（単位極板を作って組
立ての供するのではなく、予め形成された電槽内で極板
を形成せしめる事にある。更に詳細に述べると電槽及び
集電体の一体成形物を集電体表面を上向きにして水平に
設置し、この成形物内に上方より一定体積のスラリー状
活物質混練体を供給し、スラリー状態が持つニュートン
流体の物性を利用し、自重と集電板を取り囲む′電槽の
周囲壁とで集電板上に矩形の混合体Ｗ！１を形成せしめ
た後、乾燥を行なう事である。この方法による利１才 点の一つ従来法の如（単位極板での取扱いを行な＾ わない事から粉体として飛散（例えば切断・移送・組立
等）Ｔる工程が全（ない事から環境面の配慮をする必要
が全（ない事である。また、第二の利点は単位極板に切
断する等の工程に付随する梠料ロスが全くなく１００％
俳効に利用できる事である。更に第三の利点は液体とし
ての体積の計は精度は従来法の如く厚み、幅寸法、長さ
寸法を調整して体積を測定し、極板容量のコントロール
を行なう方法に比し特に小型のものにおいては１０倍程
精度が高い事である。この事は゛屯池内の活物＊駄を極
めて精度よく制御できる事を意味し、例えば陽極と陰極
との容量バランスを取る為に設けていた陽極−陰極間の
活物質Ｎ差に余裕を見た設計をする必要もす＜、コスト
・品質共に利点となる。しかも極板の威容と組立が同時
に行なえる利点をも有する。
立ての供するのではなく、予め形成された電槽内で極板
を形成せしめる事にある。更に詳細に述べると電槽及び
集電体の一体成形物を集電体表面を上向きにして水平に
設置し、この成形物内に上方より一定体積のスラリー状
活物質混練体を供給し、スラリー状態が持つニュートン
流体の物性を利用し、自重と集電板を取り囲む′電槽の
周囲壁とで集電板上に矩形の混合体Ｗ！１を形成せしめ
た後、乾燥を行なう事である。この方法による利１才 点の一つ従来法の如（単位極板での取扱いを行な＾ わない事から粉体として飛散（例えば切断・移送・組立
等）Ｔる工程が全（ない事から環境面の配慮をする必要
が全（ない事である。また、第二の利点は単位極板に切
断する等の工程に付随する梠料ロスが全くなく１００％
俳効に利用できる事である。更に第三の利点は液体とし
ての体積の計は精度は従来法の如く厚み、幅寸法、長さ
寸法を調整して体積を測定し、極板容量のコントロール
を行なう方法に比し特に小型のものにおいては１０倍程
精度が高い事である。この事は゛屯池内の活物＊駄を極
めて精度よく制御できる事を意味し、例えば陽極と陰極
との容量バランスを取る為に設けていた陽極−陰極間の
活物質Ｎ差に余裕を見た設計をする必要もす＜、コスト
・品質共に利点となる。しかも極板の威容と組立が同時
に行なえる利点をも有する。
第−実施例
以下第１図及び第２図に沿って本発明の一実施例を説明
する。
する。
重量比にて、−酸化鉛７５、四三酸化鉛２５、ヒドロキ
シプロピルセルロース０．２（ホリエチレンオ牛サイド
よりも粘性の強い増粘剤、ＨｆＪ：と略す）、水２４を
攪拌容器に入れ、液体用の攪拌機で約５分程混合すると
本発明で使用されるスラリー状の活吻箕練合体（１）が
得られる。従来法のペースト状活物質練合体では水が約
１０〜１２に相当し、従つ゛Ｃ混練はマラーミキサ等の
パワーの強いもので約３０分程度も混練したものがその
１７６程度の時間で済むわけである。また上記の練合体
（１）の密１すは約３．３９７ｃｃであるが、従来法に
よると約４．４Ｐ１０Ｑ、！：なる。次にこの練合体（
１）を第１図に示したＩＪｎき集電体（２）を一体化し
て形成した樹脂製電槽容器（３）に所定量注入し乾燥を
行なう。注入時に前記スラリー状活物質練合体は先に述
べたような理由で流動して集電体（２）表面上を拡がり
矩形となるが、軽い振動を前記電槽（３）ｉこ供給すれ
は拡散速度か増し、猫（矩形を形取る。乾燥工程を終了
した陽極及び陰極の極板の単位体積当たりの鉛重量は４
．２ ！ ／ ｃｏであり、これは従来の方法により形
成した極板での単位体積当たりの鉛重量と略同−であっ
た。このように略１ｉｉＪ−の値が得られたのは乾燥時
においてスラリー中の鉛化合物粉末が自然沈降し従来の
ペーストと略同−の密度を持つ練合体層となったものと
考えられる。尚、電池性能を太き（左右する練合体（１
）の単位体積中の鉛工＠密度は先に述べた練合体（１）
の配合中に硫酸を微礒加える事により容易に制御し得る
。
シプロピルセルロース０．２（ホリエチレンオ牛サイド
よりも粘性の強い増粘剤、ＨｆＪ：と略す）、水２４を
攪拌容器に入れ、液体用の攪拌機で約５分程混合すると
本発明で使用されるスラリー状の活吻箕練合体（１）が
得られる。従来法のペースト状活物質練合体では水が約
１０〜１２に相当し、従つ゛Ｃ混練はマラーミキサ等の
パワーの強いもので約３０分程度も混練したものがその
１７６程度の時間で済むわけである。また上記の練合体
（１）の密１すは約３．３９７ｃｃであるが、従来法に
よると約４．４Ｐ１０Ｑ、！：なる。次にこの練合体（
１）を第１図に示したＩＪｎき集電体（２）を一体化し
て形成した樹脂製電槽容器（３）に所定量注入し乾燥を
行なう。注入時に前記スラリー状活物質練合体は先に述
べたような理由で流動して集電体（２）表面上を拡がり
矩形となるが、軽い振動を前記電槽（３）ｉこ供給すれ
は拡散速度か増し、猫（矩形を形取る。乾燥工程を終了
した陽極及び陰極の極板の単位体積当たりの鉛重量は４
．２ ！ ／ ｃｏであり、これは従来の方法により形
成した極板での単位体積当たりの鉛重量と略同−であっ
た。このように略１ｉｉＪ−の値が得られたのは乾燥時
においてスラリー中の鉛化合物粉末が自然沈降し従来の
ペーストと略同−の密度を持つ練合体層となったものと
考えられる。尚、電池性能を太き（左右する練合体（１
）の単位体積中の鉛工＠密度は先に述べた練合体（１）
の配合中に硫酸を微礒加える事により容易に制御し得る
。
尚、以−ヒの説明は陽極の形成工程であるが、陰極の方
も活物質粉末・添加剤・配合比を変えるだけで陽極の場
合と全（同様に形成することができる。
も活物質粉末・添加剤・配合比を変えるだけで陽極の場
合と全（同様に形成することができる。
こうして得た陽極及び陰極用の一対の電極付電槽をセパ
レータ（図示せず）を介してｂ体層しめ、電解液を注液
して超音波諭旨にて密閉化を行ない薄型鉛蓄電池を完成
する。
レータ（図示せず）を介してｂ体層しめ、電解液を注液
して超音波諭旨にて密閉化を行ない薄型鉛蓄電池を完成
する。
第二実施例
第２図に示したのは極板形成時において電槽に集電体（
２）を一体向にインサート成形する前に、単位極板分の
面積を有する枠体１４１を前記集電体（２１の表面に配
置し、この枠体（４１内にスラリー状活物質練合体を注
入し、乾燥して枠体（４）を除去し集電体（２）と極板
との一体成形物を作成し、これを樹脂製の電槽内にイン
サートによって一体形成する。
２）を一体向にインサート成形する前に、単位極板分の
面積を有する枠体１４１を前記集電体（２１の表面に配
置し、この枠体（４１内にスラリー状活物質練合体を注
入し、乾燥して枠体（４）を除去し集電体（２）と極板
との一体成形物を作成し、これを樹脂製の電槽内にイン
サートによって一体形成する。
そして第一実施例と同じ（セパレータを介して密閉化し
、鉛蓄電池を完成する。
、鉛蓄電池を完成する。
第三実施例
第一実施例のように電槽（３１中で電極形成を行なう場
せ、集電体（２）を取り囲む電槽（３）の壁に乾燥後の
極板の厚みより、若干低い段部（５）（第４図（イ）参
照）を設けておけば、練合体（１）注入時の形状が液の
もつ表面張力により第４図（ロ）の如（縁部の境界が明
瞭となり、段部のない場合（第２図砂原）に比べて極板
（１）の厚みは均一化する。
せ、集電体（２）を取り囲む電槽（３）の壁に乾燥後の
極板の厚みより、若干低い段部（５）（第４図（イ）参
照）を設けておけば、練合体（１）注入時の形状が液の
もつ表面張力により第４図（ロ）の如（縁部の境界が明
瞭となり、段部のない場合（第２図砂原）に比べて極板
（１）の厚みは均一化する。
（へ）発明の効果
本発明は以上の説明の如く樹脂製の電槽内に鉛又は鉛合
金よりなる平板状集電体を配設し、該集電体に密接して
極板を形成してなる鉛蓄電池において、前記集電体の表
面にスラリー状の活物質粉末と液体との練合体を定量注
入し、該練合体の口重或いは微振動を与えることによっ
て前記集電体純な装置で充分であり、また単位極板への
切断等の設備は不要である。鉛蓄電池製造にかかる所要
工数を時間で比較すると従来法を１００として本発明は
７０ Ｌ済み、且要員では従来法１００に対して本発明
は８０に削減可能である。また環境上の配慮は練合体の
攪拌・混合を密閉容器内で簡単に行えるので一切不要で
ある。更に電極板の徂１けのバラツキは従来法では±６
，５％であったか本発明によれば±０．７％に減少した
。
金よりなる平板状集電体を配設し、該集電体に密接して
極板を形成してなる鉛蓄電池において、前記集電体の表
面にスラリー状の活物質粉末と液体との練合体を定量注
入し、該練合体の口重或いは微振動を与えることによっ
て前記集電体純な装置で充分であり、また単位極板への
切断等の設備は不要である。鉛蓄電池製造にかかる所要
工数を時間で比較すると従来法を１００として本発明は
７０ Ｌ済み、且要員では従来法１００に対して本発明
は８０に削減可能である。また環境上の配慮は練合体の
攪拌・混合を密閉容器内で簡単に行えるので一切不要で
ある。更に電極板の徂１けのバラツキは従来法では±６
，５％であったか本発明によれば±０．７％に減少した
。
第１図は本発明第一実施例の練合体注入後の電槽縦断面
図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第二実
施例の鉛蓄電池極板形成工程斜視図、第４図（イ）は第
二実施例の電４ａ要部断面図、（ロ）は練合体注入後の
電槽要部断面図である。 （３）・・・電槽、（２）・・・集電体、（１）・・・
練合体。 第１図 第２図 （イ） （ロジ
図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第二実
施例の鉛蓄電池極板形成工程斜視図、第４図（イ）は第
二実施例の電４ａ要部断面図、（ロ）は練合体注入後の
電槽要部断面図である。 （３）・・・電槽、（２）・・・集電体、（１）・・・
練合体。 第１図 第２図 （イ） （ロジ
Claims (3)
- （１）樹脂製の電槽内に鉛又は鉛合金よりなる平板状集
電体を配設し、該集電体に密接して極板を形成してなる
鉛蓄電池において、前記集電体の表面にスラリー状の活
物質粉末と液体との練合体を定量注入し、該練合体の自
重或いは微振動を与えることによって前記集電体表面に
対して水平な極板の層を形成してなる鉛蓄電池の製造方
法。 - （２）前記電槽に一体成形されたＯ１Ｊ記集電体表面に
前記練合体を注入してなる上記特許請求の範囲第１項記
載の鉛蓄電池の製造方法。 - （３）前記集電体を取り巻く電槽内壁書こ乾燥後の前記
練合体の厚み寸法以下の高さを有する段部を形成してな
る上記特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鉛蓄電池
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187443A JPS6079669A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187443A JPS6079669A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079669A true JPS6079669A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16206152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187443A Pending JPS6079669A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079669A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324033A1 (en) * | 1987-06-19 | 1989-07-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing plate for lead storage battery |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880269A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極の製造法 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58187443A patent/JPS6079669A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880269A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用電極の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0324033A1 (en) * | 1987-06-19 | 1989-07-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing plate for lead storage battery |
| US4986317A (en) * | 1987-06-19 | 1991-01-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making electrode plate for lead storage batteries |
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