JPS6075658A - 三次元交絡不織布及びその製造方法 - Google Patents
三次元交絡不織布及びその製造方法Info
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- JPS6075658A JPS6075658A JP58180562A JP18056283A JPS6075658A JP S6075658 A JPS6075658 A JP S6075658A JP 58180562 A JP58180562 A JP 58180562A JP 18056283 A JP18056283 A JP 18056283A JP S6075658 A JPS6075658 A JP S6075658A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟性、機械的特性に優れた新Ｍ１な不織シー
トおよびその製造方法に関する。
トおよびその製造方法に関する。
従来から構成繊維が交絡した不織布の製造方法の一つと
してニードルパンチ法が採られ℃いる。
してニードルパンチ法が採られ℃いる。
この方法では引掛かりを有する多数の釦を機械的に不織
ウェッブに垂直に突刺して行なうものであって、目付が
数百にＪ ／ ｍ’の比較的高日付ウェッブに対しては
交絡が可能であるが、比較的低目（＝１品、例えば１０
０ｑ／−以下のウェッブは多数回の突刺し処理を行なっ
ても交絡は不十分である。しかもこの場合、処理中に繊
維の切断、ＪＱ ｆｆｊが起こることは避けられず、製
品の機械的特性が低いことに加えて繊維の切断屑が含ま
れるため用途に制限が付与されるなどの欠点があった。
ウェッブに垂直に突刺して行なうものであって、目付が
数百にＪ ／ ｍ’の比較的高日付ウェッブに対しては
交絡が可能であるが、比較的低目（＝１品、例えば１０
０ｑ／−以下のウェッブは多数回の突刺し処理を行なっ
ても交絡は不十分である。しかもこの場合、処理中に繊
維の切断、ＪＱ ｆｆｊが起こることは避けられず、製
品の機械的特性が低いことに加えて繊維の切断屑が含ま
れるため用途に制限が付与されるなどの欠点があった。
他の交絡手段としては短繊維を用いた不織ウェッブを高
圧水流で処理する方法が知られている。
圧水流で処理する方法が知られている。
この方法によれば、短繊維を用いＩこ不織ウェッブの場
合、ステーブルの末端が動き易いため交絡はし易いが、
製品シートに外力が加わった場合に容易に変形しやすく
、表面摩擦力が加わった場合にには繊維が抜けやすく、
表面毛羽の発生が顕著である等の欠点を有していた。こ
のため製品とじＴは低強力で高伸度、かつ耐摩耗性に劣
る品質となり実用性に欠番プるという問題を有していた
。
合、ステーブルの末端が動き易いため交絡はし易いが、
製品シートに外力が加わった場合に容易に変形しやすく
、表面摩擦力が加わった場合にには繊維が抜けやすく、
表面毛羽の発生が顕著である等の欠点を有していた。こ
のため製品とじＴは低強力で高伸度、かつ耐摩耗性に劣
る品質となり実用性に欠番プるという問題を有していた
。
また、不織布技術として長繊維を素材とする技術が公知
であるが、一般的に長繊維ウェッブに高圧の水流を衝突
させ交絡しようとする場合、繊維の長さ方向に寸法変化
を与えることが困難で、その結果十分な交絡性が１りら
れない。
であるが、一般的に長繊維ウェッブに高圧の水流を衝突
させ交絡しようとする場合、繊維の長さ方向に寸法変化
を与えることが困難で、その結果十分な交絡性が１りら
れない。
本発Ｉｌｌはかかる従メ（１に術の前頭に鑑み、機械的
特性に優れた柔軟１１を右りる不織布について鋭意検討
した結果、Ｉｋ繊組を用いて特定の要件を満たＪ三次元
（構造に構成した不織布が、この［］的を達成すること
を究明したしのであり、またかかる不織布は特定な艮繊
杜つ、Ｌツブを用いて高圧水流処理を行なうことにより
達成し得ることを見出した。
特性に優れた柔軟１１を右りる不織布について鋭意検討
した結果、Ｉｋ繊組を用いて特定の要件を満たＪ三次元
（構造に構成した不織布が、この［］的を達成すること
を究明したしのであり、またかかる不織布は特定な艮繊
杜つ、Ｌツブを用いて高圧水流処理を行なうことにより
達成し得ることを見出した。
すなわち本発明は
（１） 少くとも０．５％以上の水膨潤性フィラメント
から成り、見Ｉｆ）り密度が０．１〜１．０（］／ａ（
。
から成り、見Ｉｆ）り密度が０．１〜１．０（］／ａ（
。
目イ］が４００ ｇ／ Ｔｌｌ’以下で、かつ目付（ｇ
／Ｔｌ１２）当たり５０ｇ１５ｃｎ＋幅、の張力下にお
ける伸度が４０％以下であることを特徴とする三次元交
絡不織布。
／Ｔｌ１２）当たり５０ｇ１５ｃｎ＋幅、の張力下にお
ける伸度が４０％以下であることを特徴とする三次元交
絡不織布。
（２） 水膨潤性フィラメントがポリアミド系フィラメ
ントである特許請求の範囲第（１）項記載の三次元交絡
不織布。
ントである特許請求の範囲第（１）項記載の三次元交絡
不織布。
（３） 少くとも０．５％以上の水膨潤性フィラメント
からなる長繊維不織ウェッブをあらかじめ水に浸漬した
後、１０ｋｉ／ｃｎ以上の高庄水流で処理することを特
徴とづる三次元文絡不様４ｉの製造方法に関するもので
ある。
からなる長繊維不織ウェッブをあらかじめ水に浸漬した
後、１０ｋｉ／ｃｎ以上の高庄水流で処理することを特
徴とづる三次元文絡不様４ｉの製造方法に関するもので
ある。
本発明でいう、水膨潤性とは水中に浸漬づることにより
長手方向、または直径方向に仲良が起こる特性をいう。
長手方向、または直径方向に仲良が起こる特性をいう。
この特性を有するフィラメント素材にはレーヨン、ポリ
アミド、共重合ポリ」ニスチル、共重合ポリオレフィン
、その池数τ′（イｉ機合成ポリマがあるが、特に本発
明に好適なポリマはポリアミドである。
アミド、共重合ポリ」ニスチル、共重合ポリオレフィン
、その池数τ′（イｉ機合成ポリマがあるが、特に本発
明に好適なポリマはポリアミドである。
すなわち、ポリアミドフィラメントは水中に浸漬すると
、水を吸収して１〜５％良さ方向伸長が起こり、続いて
乾燥処理すると元の長さに戻る性質を有するが、本発明
名らはこの性質が高圧水流処理と極めて相乗的に作用す
ることを究明したものである。さらに加えて該繊維の曲
げモーメントが低いこと、ならびに表面平滑性が適度に
低いことが、高圧水流による衝撃力で該繊維の部分的な
弾性的伸長を発生し、水流交絡処理効果を著しく向上す
る事実を見出したものである。
、水を吸収して１〜５％良さ方向伸長が起こり、続いて
乾燥処理すると元の長さに戻る性質を有するが、本発明
名らはこの性質が高圧水流処理と極めて相乗的に作用す
ることを究明したものである。さらに加えて該繊維の曲
げモーメントが低いこと、ならびに表面平滑性が適度に
低いことが、高圧水流による衝撃力で該繊維の部分的な
弾性的伸長を発生し、水流交絡処理効果を著しく向上す
る事実を見出したものである。
本発明は、かかる特性を利用したものであって不織ウェ
ッブを交絡させる前にあらかじめ水中に浸漬し構成フィ
ラメントに伸長作用を起こさせ、交絡処理に引き続き乾
燥処理を施すことにより収縮作用が起こり、交絡を一層
強め、緻密化させることに成功したものである。
ッブを交絡させる前にあらかじめ水中に浸漬し構成フィ
ラメントに伸長作用を起こさせ、交絡処理に引き続き乾
燥処理を施すことにより収縮作用が起こり、交絡を一層
強め、緻密化させることに成功したものである。
あらかじめ水浸漬処理する方法は高圧水流処理の前に水
槽内をくぐらＶる等の手段が採られるが、フィラメント
が未交絡の状態ではウェッブ乱れを引き起こす。そのた
め弱い柱状流で処理する方法が適当であり、通常、完全
な交絡に至らない１〜５０ｋｑ／ａＩの水圧で予備処理
するのが好ましい。
槽内をくぐらＶる等の手段が採られるが、フィラメント
が未交絡の状態ではウェッブ乱れを引き起こす。そのた
め弱い柱状流で処理する方法が適当であり、通常、完全
な交絡に至らない１〜５０ｋｑ／ａＩの水圧で予備処理
するのが好ましい。
本発明はかかる不織ウェッブの交絡を高圧水流処理によ
って行なうことを特徴とする。高圧水流とは、水を細孔
から高圧力で噴出さヒて得られる柱状流である。かかる
柱状流とは、通常直径０゜０６ｍ１以上１．Ｑｍｍ以下
の細孔から圧力１０〜２００ ｈ＃＃で噴出させて得ら
れる。この柱状流は通常複数個の細孔を横方向く不織ウ
ェッブの幅方向）に等間隔で配置したノズル、または必
肚に応じて各列の細孔の位相をずらして複数列に配置し
た多数の細孔を有するノズルから噴出される。
って行なうことを特徴とする。高圧水流とは、水を細孔
から高圧力で噴出さヒて得られる柱状流である。かかる
柱状流とは、通常直径０゜０６ｍ１以上１．Ｑｍｍ以下
の細孔から圧力１０〜２００ ｈ＃＃で噴出させて得ら
れる。この柱状流は通常複数個の細孔を横方向く不織ウ
ェッブの幅方向）に等間隔で配置したノズル、または必
肚に応じて各列の細孔の位相をずらして複数列に配置し
た多数の細孔を有するノズルから噴出される。
不織ウェッブはこの柱状流が垂直に衝突°するように受
け機構に支持される。この受け機構は通常、金鋼または
液抜き構造をｔｉする板状体で１１４成され、コンベア
などの定速移送機構を備えているのが普通である。
け機構に支持される。この受け機構は通常、金鋼または
液抜き構造をｔｉする板状体で１１４成され、コンベア
などの定速移送機構を備えているのが普通である。
かかる高圧水流処理は特に高日付の不織ウェッブを処理
する際には、好ましくは多数回の繰返し処理づ゛ること
により厚さ方向に均一な交絡を達成する。この場合には
片面に連続して１回以上の処理により効果が発揮できる
が、装置運転上の繁雑さを許容ずれば好ましくは表・裏
交ＩＪに処理づることで著しく交絡性、表面緻密性に優
れたものが得られる。さらに表面の交絡均一化のために
は細孔を有づるノズルまたは通過するウェッブ自体を一
定の周）１１どスト〇−りで幅方向に揺動さヒる方法が
有効である。
する際には、好ましくは多数回の繰返し処理づ゛ること
により厚さ方向に均一な交絡を達成する。この場合には
片面に連続して１回以上の処理により効果が発揮できる
が、装置運転上の繁雑さを許容ずれば好ましくは表・裏
交ＩＪに処理づることで著しく交絡性、表面緻密性に優
れたものが得られる。さらに表面の交絡均一化のために
は細孔を有づるノズルまたは通過するウェッブ自体を一
定の周）１１どスト〇−りで幅方向に揺動さヒる方法が
有効である。
さらに交絡性を制御する手段としては柱状流の噴出圧力
がある。この噴出圧力は不織ウェッブ構成フィラメント
相互の拘束力に打ち勝って互いに交絡させる必要があり
、少くとも１０にツ／ｃｌＩＦは必要である。たとえば
２００に９／ｃＪ以上のような必要以上に高圧力にづる
と柱状流が不織ウェッブの厚さ方向に貫通してしまい、
受り機構の孔部にフィラメントの一部がくい込んだり、
シートが不均一な多孔状となるなどの支障をきたす。し
たがって交絡度合の調節は不織ウェッブの目付に応じて
噴出圧力Ｊ３よび処理回数を選定するのが好ましい。
がある。この噴出圧力は不織ウェッブ構成フィラメント
相互の拘束力に打ち勝って互いに交絡させる必要があり
、少くとも１０にツ／ｃｌＩＦは必要である。たとえば
２００に９／ｃＪ以上のような必要以上に高圧力にづる
と柱状流が不織ウェッブの厚さ方向に貫通してしまい、
受り機構の孔部にフィラメントの一部がくい込んだり、
シートが不均一な多孔状となるなどの支障をきたす。し
たがって交絡度合の調節は不織ウェッブの目付に応じて
噴出圧力Ｊ３よび処理回数を選定するのが好ましい。
この際、低［１イリウエツブに対しては比較的低水圧が
選択され、低エネルギーで、しかも有効なシートが得ら
れる。高目角つ」、ツブに対しては例えば目付２００ｇ
／和２では水圧８０〜１５０ｋｉ／ｆｆｌ、目付３００
ＣＪ ／ 〜２では水圧１２０〜１７０に９／ｃｎｆ
の如く高水圧が好ましく選択される。本発明では不織ウ
ェッブの目（＝Ｊがさらに高いしのでも適用可能であり
、たどえば４００（Ｊ／ｍ’を越える目（ｑを有するウ
ェッブでも２００ ｋｑ／ａ！あるいはそれ以上の高水
圧の水流を用いればよいが、実用的に番よ４０００ ／
ｍ２以下のつＪツブで、１７０ｋｖ／ａ（以下好まし
くは１５０ｋｉ／ｃｎ！以下の水１（二で処理するごと
く、比較的低水圧を選択づるのがｔｑられる製品品質、
作業性などの点から好ましい。なＪｊ、この場合、少数
回の繰返し処理ではシート・の厚さ方向に交絡性の差異
が生じ易いので、少なくとも数回以上の表・裏交互繰返
し処理を施ずのが好ましい。かかる処理を行なっＩｃシ
ートは厚さ方向にａ３（プるシート中心部の交絡性が少
ない構造物を１ｑるのに有効であり、例えばドレーン祠
など中心部に粒の構造を持たす手段として有効である。
選択され、低エネルギーで、しかも有効なシートが得ら
れる。高目角つ」、ツブに対しては例えば目付２００ｇ
／和２では水圧８０〜１５０ｋｉ／ｆｆｌ、目付３００
ＣＪ ／ 〜２では水圧１２０〜１７０に９／ｃｎｆ
の如く高水圧が好ましく選択される。本発明では不織ウ
ェッブの目（＝Ｊがさらに高いしのでも適用可能であり
、たどえば４００（Ｊ／ｍ’を越える目（ｑを有するウ
ェッブでも２００ ｋｑ／ａ！あるいはそれ以上の高水
圧の水流を用いればよいが、実用的に番よ４０００ ／
ｍ２以下のつＪツブで、１７０ｋｖ／ａ（以下好まし
くは１５０ｋｉ／ｃｎ！以下の水１（二で処理するごと
く、比較的低水圧を選択づるのがｔｑられる製品品質、
作業性などの点から好ましい。なＪｊ、この場合、少数
回の繰返し処理ではシート・の厚さ方向に交絡性の差異
が生じ易いので、少なくとも数回以上の表・裏交互繰返
し処理を施ずのが好ましい。かかる処理を行なっＩｃシ
ートは厚さ方向にａ３（プるシート中心部の交絡性が少
ない構造物を１ｑるのに有効であり、例えばドレーン祠
など中心部に粒の構造を持たす手段として有効である。
さらに一層の高水圧に設定すればかかる現象は回避可能
であるが、ノズルおよび水配管の耐ＩＴｔ′１強化の対
策、高水圧にするに伴なって、噴出水１社の増加、その
他安全及び製品品質確保の処置を謁しなＧ−Ｊればなら
ない。
であるが、ノズルおよび水配管の耐ＩＴｔ′１強化の対
策、高水圧にするに伴なって、噴出水１社の増加、その
他安全及び製品品質確保の処置を謁しなＧ−Ｊればなら
ない。
本発明は交絡性に優れた不織布を１！７るところに特徴
があり、これは水膨潤性フィラメントから成る不織ウェ
ッブを高圧水流処理によって達成される。しかし不織つ
１ツブの構成フィラメントは水膨潤性のないフィラメン
ト、例えばポリエステル、ポリＡレフｒンなどのフィラ
メントを含んでいても交絡効果が顕著である点に特徴が
ある。
があり、これは水膨潤性フィラメントから成る不織ウェ
ッブを高圧水流処理によって達成される。しかし不織つ
１ツブの構成フィラメントは水膨潤性のないフィラメン
ト、例えばポリエステル、ポリＡレフｒンなどのフィラ
メントを含んでいても交絡効果が顕著である点に特徴が
ある。
例えば非膨潤性の素材が０．５％以−［の混率であれば
、均一に分散されている場合、水膨潤性フィラメン１−
の伸長・収縮作用がウェッブ全体におよび、水膨潤性の
ないフィラメン１〜１００％から成る不織つ１ツブを用
いた場合に比しＣ交絡度合が大きい。したがって本発明
では水膨４°１１性フイラメント１００％から成る不織
ウェッブに限定する必要はない。
、均一に分散されている場合、水膨潤性フィラメン１−
の伸長・収縮作用がウェッブ全体におよび、水膨潤性の
ないフィラメン１〜１００％から成る不織つ１ツブを用
いた場合に比しＣ交絡度合が大きい。したがって本発明
では水膨４°１１性フイラメント１００％から成る不織
ウェッブに限定する必要はない。
本発明の特徴である三次元交絡はあたかも釣糸がもつれ
合ったＪ：うに繊維が絡まり合い、外力を受１プた場合
、極めて解舒しにくいばかりか、より強固に絡合するた
め、耐洗濯性、耐摩耗性に富むすぐれた効果を発揮づる
ものであり、ぞのまま衣わ１および工業的材料としてｊ
色用され（１する、。
合ったＪ：うに繊維が絡まり合い、外力を受１プた場合
、極めて解舒しにくいばかりか、より強固に絡合するた
め、耐洗濯性、耐摩耗性に富むすぐれた効果を発揮づる
ものであり、ぞのまま衣わ１および工業的材料としてｊ
色用され（１する、。
これに対して、通常のニードルパンチによる交絡は単に
布帛の厚さ方向への繊維の突きさし効果、いわゆる鋲打
ち効果であって、繊維が扱ｔＪ易く、他の接着手段のイ
ノ１月なくしては実用に６・１え４「い欠点を有する。
布帛の厚さ方向への繊維の突きさし効果、いわゆる鋲打
ち効果であって、繊維が扱ｔＪ易く、他の接着手段のイ
ノ１月なくしては実用に６・１え４「い欠点を有する。
本発明によれば得られる不織（Ｉｉの見掛（ノ密度は、
不織ウェッブの目（ｑに関係なく容易に調整でき、多種
多用の用途に対応Ｊる不織イＩＪを提供し１ｇる。
不織ウェッブの目（ｑに関係なく容易に調整でき、多種
多用の用途に対応Ｊる不織イＩＪを提供し１ｇる。
すなわち、見１）け密度は高水圧水流処理にｉｌ’′３
ＬＪる水圧と処理回数によって決定されるものである。
ＬＪる水圧と処理回数によって決定されるものである。
本発明の不織イｌｉ Ｇ、Ｌ１通常０．１ｇ／ｉ−１，
０ｇ／−の見掛１プ密度を４４りるが、さらに高品１１
を要求される場合は０．２〜１．０＜ＩＪ／−の兄１旧
ノ密度を有する不織布とするのが好ましい。このように
本発明によれば従来のニードルパンチの効果に比べて著
しく高密度化された不織布を容易に形成するすることが
できる。
０ｇ／−の見掛１プ密度を４４りるが、さらに高品１１
を要求される場合は０．２〜１．０＜ＩＪ／−の兄１旧
ノ密度を有する不織布とするのが好ましい。このように
本発明によれば従来のニードルパンチの効果に比べて著
しく高密度化された不織布を容易に形成するすることが
できる。
なお、さらに高密度の不織布が要求されるならば、高水
圧水流処理に引き続き１対の平板間で、あるいはローラ
間で加圧し、厚さを減じることで容易に達成することが
できるが、この場合にｄ３いても、製品の品質ならびに
特性の点から、見掛は密度が０．１〜１．０ｇ／ａ＋ｔ
の範囲を越えることは好ましくない。
圧水流処理に引き続き１対の平板間で、あるいはローラ
間で加圧し、厚さを減じることで容易に達成することが
できるが、この場合にｄ３いても、製品の品質ならびに
特性の点から、見掛は密度が０．１〜１．０ｇ／ａ＋ｔ
の範囲を越えることは好ましくない。
本発明は、少くとも０．５％以上の水膨潤性フィラメン
トから成る不織つｌツブを高圧水流処理することにより
、初めて柔軟で機械的な特性に優れた不織布を提供し得
たものである。
トから成る不織つｌツブを高圧水流処理することにより
、初めて柔軟で機械的な特性に優れた不織布を提供し得
たものである。
以下本発明を実施例を挙げて詳細に説明する。
なお実施例中の測定方法は以下に示１方法による。
［見掛１）密１５ｔ ］
厚さ計により２４０ ｇ／ｃ＋＃の荷重下で測定した厚
さ値と目付値から算出。
さ値と目付値から算出。
［引張強力、引張伸度コ
５ｃｍ幅ストリップ法、引張速１良１０ＣＩＩｌ／分。
し日付（Ｑ ／ Ｔ１１” ）当たり５０ｇ１５ｃｍ幅
６の張力下におりる伸度］ 引張強力・伸度測定時にお【プる強力−伸度曲線より試
料日付ｘ５０Ｑの強力値に相当づる仲１良値を読みどっ
たもの。
６の張力下におりる伸度］ 引張強力・伸度測定時にお【プる強力−伸度曲線より試
料日付ｘ５０Ｑの強力値に相当づる仲１良値を読みどっ
たもの。
［剛軟疾］
４５°カンヂレバー法。
［耐摩耗性］
方向を合わせたサイズ５Ｘ２０ｃｍのシート２枚の両端
部を別々に固定した状態で平面状に重ね、上部シートの
面積５Ｘ７．５０ｍに対し面圧２４ｇ／Ｊをかけながら
下部シートを長手方向にストローク２．５ｃｍ、周＋１
１Ｊ２Ｃ１）Ｓで１１復運動さｕ１摩擦部分−毛羽が発
生するまでの往復運動回数。
部を別々に固定した状態で平面状に重ね、上部シートの
面積５Ｘ７．５０ｍに対し面圧２４ｇ／Ｊをかけながら
下部シートを長手方向にストローク２．５ｃｍ、周＋１
１Ｊ２Ｃ１）Ｓで１１復運動さｕ１摩擦部分−毛羽が発
生するまでの往復運動回数。
実施例１
ナイロン６フィラメントから成る繊度１デニール、目付
１０３０／ｖｎ２のランダム配列不織ウェッブを溶融紡
糸−空気ニジ１クタ引取り一金網」−捕集の方法で作製
した。このつ〕、ツブを１００メツシユの金網から成る
速度０．７ｍ／分のコンベアに移し、水圧４５に９／ａ
ｌで水流処理を行ない交絡させた。この場合のノズルは
孔ｔ￥０．１ｍｍ、孔数５００、孔ビッヂ０．９ｍｍ、
孔配置は該ウェッブの幅方向に１列、ノズルの揺動は同
方向に周期７ｃｐｓ 、ストローク１．５ｍｍであり、
ノズル下面と不織ウェッブとの間隔は５ＣＩＩｌとした
。
１０３０／ｖｎ２のランダム配列不織ウェッブを溶融紡
糸−空気ニジ１クタ引取り一金網」−捕集の方法で作製
した。このつ〕、ツブを１００メツシユの金網から成る
速度０．７ｍ／分のコンベアに移し、水圧４５に９／ａ
ｌで水流処理を行ない交絡させた。この場合のノズルは
孔ｔ￥０．１ｍｍ、孔数５００、孔ビッヂ０．９ｍｍ、
孔配置は該ウェッブの幅方向に１列、ノズルの揺動は同
方向に周期７ｃｐｓ 、ストローク１．５ｍｍであり、
ノズル下面と不織ウェッブとの間隔は５ＣＩＩｌとした
。
上記水流処理（１回目）の後、２回目どして裏返して同
一処理を行ない、さらに水圧を８０ｋｃＪ／ｄに上げて
３回目から６回目までの水流処理を表・裏交互に実施し
た。上記水流処理後、さらに温度１０５℃で熱風により
乾燥処理した。
一処理を行ない、さらに水圧を８０ｋｃＪ／ｄに上げて
３回目から６回目までの水流処理を表・裏交互に実施し
た。上記水流処理後、さらに温度１０５℃で熱風により
乾燥処理した。
得られた不織布は表１に示すごとく柔軟・性と機械的特
性に優れ、レヂー基布用および他の衣ｉｌｌ ＩＮに好
適であった。
性に優れ、レヂー基布用および他の衣ｉｌｌ ＩＮに好
適であった。
（表１）
見掛は密度 ：０．２９ （ｇ／ａ（）引張強ツノ ：
４ Ｂ （ｋｖ１５ｃｍ）引張仲１褒 ニア８（％） 目イ’ｌ’ （ｇ／ ｍ２）当たり５００１５ｃｍ幅の
張力下にお（プる伸度：８（％） 剛軟度 ：４８（ｍｍ＞ 耐摩耗性 ：９２０（回） 比較例１ ナイロン６の繊度１デニール、ＲＪ＆維長５１ｍｍ、捲
縮数１８山／インチ、目付１０３９／ ｍ’から成る不
織つｌツブを用いて実施例１と同一条件で高水圧水流処
理と乾燥処理を施した。得られた不織布は機械的特性に
欠【プるのみ４【らず、柔軟１１１、耐摩耗性に欠は実
用に適さなかった。
４ Ｂ （ｋｖ１５ｃｍ）引張仲１褒 ニア８（％） 目イ’ｌ’ （ｇ／ ｍ２）当たり５００１５ｃｍ幅の
張力下にお（プる伸度：８（％） 剛軟度 ：４８（ｍｍ＞ 耐摩耗性 ：９２０（回） 比較例１ ナイロン６の繊度１デニール、ＲＪ＆維長５１ｍｍ、捲
縮数１８山／インチ、目付１０３９／ ｍ’から成る不
織つｌツブを用いて実施例１と同一条件で高水圧水流処
理と乾燥処理を施した。得られた不織布は機械的特性に
欠【プるのみ４【らず、柔軟１１１、耐摩耗性に欠は実
用に適さなかった。
（表２）
見掛は密度 ：０．２５ （Ｑ／ａ＋ｔ）引張強力 ＋
１８．０ （ｌｑ１５ｃｍ）引張伸度 ：１１６（％
） 目イー１’（ｇ／ｍ２）当たり５０ｇ１５ｃｍ幅の張力
下における伸度 ：６８〈％） 剛軟度 ：４７（ｍｍ） 耐摩耗性 ： ２３０ （回） 比較例２ ポリエチレンテレフタレートのフィラメントから成る＃
Ａ度１デニール、日付１０３ｇ／Ｔ１１２のランダム配
列不織ウェッブを溶融紡糸−空気エジェクタ引取り一金
網上捕果の方法で作製し、実施例１と同一条件下で水流
処理および乾燥処理を実施した。得られた不織布は表３
に承りごとく、柔軟性と耐摩耗性に欠（）た実用性に乏
しいものであった。
１８．０ （ｌｑ１５ｃｍ）引張伸度 ：１１６（％
） 目イー１’（ｇ／ｍ２）当たり５０ｇ１５ｃｍ幅の張力
下における伸度 ：６８〈％） 剛軟度 ：４７（ｍｍ） 耐摩耗性 ： ２３０ （回） 比較例２ ポリエチレンテレフタレートのフィラメントから成る＃
Ａ度１デニール、日付１０３ｇ／Ｔ１１２のランダム配
列不織ウェッブを溶融紡糸−空気エジェクタ引取り一金
網上捕果の方法で作製し、実施例１と同一条件下で水流
処理および乾燥処理を実施した。得られた不織布は表３
に承りごとく、柔軟性と耐摩耗性に欠（）た実用性に乏
しいものであった。
（表３）
見掛り南瓜 ：ｏ、 ２８ ｉ／ｃｙ（）引張強力 ：
４５ （ｋｇ１５０ｍ＞引張伸度 ： ７６ （％） 目付（ｇ／ ｍ’ ）当１ｃす５０ Ｑ ／ ５ ｃｍ
幅の張力下における伸度：１０（％） 剛軟度 ：５７（ｍｍ） 耐摩耗性 ： １７０ （回） 特蔚出願人 東 し 株 式 会 社
４５ （ｋｇ１５０ｍ＞引張伸度 ： ７６ （％） 目付（ｇ／ ｍ’ ）当１ｃす５０ Ｑ ／ ５ ｃｍ
幅の張力下における伸度：１０（％） 剛軟度 ：５７（ｍｍ） 耐摩耗性 ： １７０ （回） 特蔚出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (3)
- （１） 少くとも０．５％以上の水膨潤性フィラメント
から成り、売掛り密度が０．１〜１．０ｇ／ａ（、日付
が４００ｇ／浦２以下で、がっ日ｔｊ’（９／Ｔ１１’
）当たり５０ｇ１５ｃｍ幅、の張力下における伸度が４
０％以下であることを特徴と１−る三次元交絡不織布。 - （２） 水ｆｌｉ１１１１ｔ’ｌ性フィラメントがポリ
アミド系フィラメントである特許請求の範囲第（１）項
記載の三次元交絡不織布。 - （３）少くとも０．５％以上の水膨潤性フィラメントか
らなる長繊維不織ウェッブをあらかじめ水に浸漬した後
、１０ｋｉ／ａＩ以上の高圧水流で処理することを特徴
とする三次元交絡不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180562A JPS6075658A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 三次元交絡不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180562A JPS6075658A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 三次元交絡不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075658A true JPS6075658A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0147586B2 JPH0147586B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=16085445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180562A Granted JPS6075658A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 三次元交絡不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075659A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 布帛の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075657A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 極細フィラメントからなる不織布およびその製造方法 |
| JPS6075659A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 布帛の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180562A patent/JPS6075658A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075657A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 極細フィラメントからなる不織布およびその製造方法 |
| JPS6075659A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 布帛の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075659A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | 東レ株式会社 | 布帛の製造方法 |
| JPH0214458B2 (ja) * | 1983-09-30 | 1990-04-09 | Toray Industries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0147586B2 (ja) | 1989-10-16 |
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