JPS607353B2 - 電気コネクタ及びその製作方法 - Google Patents
電気コネクタ及びその製作方法Info
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- JPS607353B2 JPS607353B2 JP52010881A JP1088177A JPS607353B2 JP S607353 B2 JPS607353 B2 JP S607353B2 JP 52010881 A JP52010881 A JP 52010881A JP 1088177 A JP1088177 A JP 1088177A JP S607353 B2 JPS607353 B2 JP S607353B2
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- shell
- electrical connector
- sleeve
- shoulder
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- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H—ELECTRICITY
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Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
タ 本発明は分離可能な電気コネク外こ関するものであ
る。
る。
現在使用されている電気コネク夕はその電気端子を収容
する開□を有する部村の積重体を備えた外方シェルを含
む。
する開□を有する部村の積重体を備えた外方シェルを含
む。
部材の積重体は一般に通常使用時端子をシェル内に保持
する保持要素を含む。部材の積重体は端子を挿入する前
にェポキシのような樹脂によってシェル内に収蔵される
。ある場合には、樹脂は閉口内及び後に端子が挿入され
る保持要素内に流れて端子の組み付けを困難にあるいは
不可能にしている。本発明は」端子を挿入するように設
けられた閉口内へ樹脂が流れる危険性を排除しつつ部材
の積重体がコネクタのシェル内に収蔵できるように構成
した電気コネクタを提供することを目的としている。
する保持要素を含む。部材の積重体は端子を挿入する前
にェポキシのような樹脂によってシェル内に収蔵される
。ある場合には、樹脂は閉口内及び後に端子が挿入され
る保持要素内に流れて端子の組み付けを困難にあるいは
不可能にしている。本発明は」端子を挿入するように設
けられた閉口内へ樹脂が流れる危険性を排除しつつ部材
の積重体がコネクタのシェル内に収蔵できるように構成
した電気コネクタを提供することを目的としている。
本発明によると、電気コネク夕は電気端子を収容する整
合閉口を有する部材の積重体を内部に袋架しているシェ
ルを包含し〜上記積重体が少なくとも端子を保持する装
置を有する薄平板部材と挿入部村とをから成り「上記薄
平板部材と挿入部材がシェルの側壁との間に隙間を存し
て保持されており「変形可能な材料製の積層物が薄平板
部材と挿入部材を包囲すると共に、両部材とシェルとの
間の隙間を塞いでこれらを互いに対して固定状態に保持
している。
合閉口を有する部材の積重体を内部に袋架しているシェ
ルを包含し〜上記積重体が少なくとも端子を保持する装
置を有する薄平板部材と挿入部村とをから成り「上記薄
平板部材と挿入部材がシェルの側壁との間に隙間を存し
て保持されており「変形可能な材料製の積層物が薄平板
部材と挿入部材を包囲すると共に、両部材とシェルとの
間の隙間を塞いでこれらを互いに対して固定状態に保持
している。
、積層物は好ましくはェポキシ又は他の熱硬化性樹脂を
含浸させた絹状の材料の母体で形成され、積層物の長さ
L幅及び厚さ及びェポキシの粘性は積層物の変形及び硬
化後関口内及び薄平板上の保持要素内への樹脂の過剰流
入を生じさせることなくシェルと積重体との間の隙間を
実質的に塞ぐように選択される。
含浸させた絹状の材料の母体で形成され、積層物の長さ
L幅及び厚さ及びェポキシの粘性は積層物の変形及び硬
化後関口内及び薄平板上の保持要素内への樹脂の過剰流
入を生じさせることなくシェルと積重体との間の隙間を
実質的に塞ぐように選択される。
この構成により、熱硬化性材料の量はシェルと積重体と
の間の隙間のみを占めるように選択され且つ粘性は硬化
時熱硬化性材料が母体によって制御されるようなもので
ある「閉口及び端子を収容する保持要素は熱硬化性材料
によって塞がれることはない。
の間の隙間のみを占めるように選択され且つ粘性は硬化
時熱硬化性材料が母体によって制御されるようなもので
ある「閉口及び端子を収容する保持要素は熱硬化性材料
によって塞がれることはない。
本発明は電気端子を挿入部材と薄平板に組み付ける際従
来生じていた問題を解消している。本発明はまた、挿入
部材と薄平板部材とを組み付ける工程「変形可能な積層
物を上記両部材のまわりに巻きつける工程、組み付けら
れた都村と積層物とをシェル内に挿入し「挿入部材をシ
ェルの内面上の肩部に当接させる工程ト第1スリーブを
シェル内に挿入して積層物に係合させる工程、第1スリ
ーブ内の第2スリーブを薄平板部材の肩部と係合状態に
保って挿入部材をシェル内の肩部に当緩させながら上記
両部材を組み付け位置に維持すると共に、第1スリーブ
に力を加えて積層物を変形させる工程、及び、第2スリ
ーブを薄平板部材の肩部から離隔させると共に「第1ス
リーブに力をさりこ加えて積層物を薄平板部材の肩部上
に変形させる工程から成る電気コネクタの製作方法を提
供している。
来生じていた問題を解消している。本発明はまた、挿入
部材と薄平板部材とを組み付ける工程「変形可能な積層
物を上記両部材のまわりに巻きつける工程、組み付けら
れた都村と積層物とをシェル内に挿入し「挿入部材をシ
ェルの内面上の肩部に当接させる工程ト第1スリーブを
シェル内に挿入して積層物に係合させる工程、第1スリ
ーブ内の第2スリーブを薄平板部材の肩部と係合状態に
保って挿入部材をシェル内の肩部に当緩させながら上記
両部材を組み付け位置に維持すると共に、第1スリーブ
に力を加えて積層物を変形させる工程、及び、第2スリ
ーブを薄平板部材の肩部から離隔させると共に「第1ス
リーブに力をさりこ加えて積層物を薄平板部材の肩部上
に変形させる工程から成る電気コネクタの製作方法を提
供している。
本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する
。
。
第1図において、本発明に従って構成された亀気っネク
夕は円筒状のシェルi内に積み重ねられている密封体亀
4、挿入部材3、保持簿平板部村覇及びグロメット7を
包含し「肩部16がシェルの内面上の設置面10‘こ係
合する挿入部材3のつば81こよって形成されている。
夕は円筒状のシェルi内に積み重ねられている密封体亀
4、挿入部材3、保持簿平板部村覇及びグロメット7を
包含し「肩部16がシェルの内面上の設置面10‘こ係
合する挿入部材3のつば81こよって形成されている。
挿入部材3と保持薄平板部材5は絶縁材料で形成され、
密封体14とグロメツト?はシリコンゴム又は他の適当
な材料で形成されてよい。挿入部材3と薄平板5は容剤
によって互いに結合され「そして密封体14とグロメッ
ト了‘ま接着剤によって挿入部材3と保持薄平板部材6
にそれぞれ固着されてよい。密封体翼母、挿入部材3、
薄平板5及びグロメツト7は内部に電気端子11を収容
する整合関口9を有する。薄平板5は各電気端子を囲ん
でいる弾性要素亀3によって薄平板と一体的に形成され
た保持塔亀2を有する。弾性要素13は端子貴1が開口
9内に設置される時端子の輪郭に追従する。端子のつば
亀7が挿入部材3の閉口9内の肩部亀6に当接するとト
弾性要素13は動いてつば17‘こ係合し「 コネクタ
の通常使用時端子の離脱を防いでいる。故障あるいは他
の理由の場合、端子を囲むスリーブを有する特別の工具
(図示しない)を関口内に挿入して弾性要素を端子上の
つば17から十分に離しながら端子を引き出すことによ
り「端子を関口から離脱させることができる。密封体1
4ト挿入部材3「薄平板5及びグロメ0ット7をシェル
1内に組み入れるに先だって、リボン状の積層物21が
積み重ねられた挿入部材「薄平板及びグロメツトのまわ
りに巻きつけられ、その後シェルが積重体に組み付けら
れ、積層物がシェルと挿入部材「薄平板及びグロメット
との間に位置される。
密封体14とグロメツト?はシリコンゴム又は他の適当
な材料で形成されてよい。挿入部材3と薄平板5は容剤
によって互いに結合され「そして密封体14とグロメッ
ト了‘ま接着剤によって挿入部材3と保持薄平板部材6
にそれぞれ固着されてよい。密封体翼母、挿入部材3、
薄平板5及びグロメツト7は内部に電気端子11を収容
する整合関口9を有する。薄平板5は各電気端子を囲ん
でいる弾性要素亀3によって薄平板と一体的に形成され
た保持塔亀2を有する。弾性要素13は端子貴1が開口
9内に設置される時端子の輪郭に追従する。端子のつば
亀7が挿入部材3の閉口9内の肩部亀6に当接するとト
弾性要素13は動いてつば17‘こ係合し「 コネクタ
の通常使用時端子の離脱を防いでいる。故障あるいは他
の理由の場合、端子を囲むスリーブを有する特別の工具
(図示しない)を関口内に挿入して弾性要素を端子上の
つば17から十分に離しながら端子を引き出すことによ
り「端子を関口から離脱させることができる。密封体1
4ト挿入部材3「薄平板5及びグロメ0ット7をシェル
1内に組み入れるに先だって、リボン状の積層物21が
積み重ねられた挿入部材「薄平板及びグロメツトのまわ
りに巻きつけられ、その後シェルが積重体に組み付けら
れ、積層物がシェルと挿入部材「薄平板及びグロメット
との間に位置される。
積層物は端子を挿入する前に第2図ないし第5図に示さ
れている圧力工具によって積層物がシェル官の内面の環
状溝19を含むシェルと挿入部材及び薄平板との間の隙
間を実質的に塞ぐまで変形され「挿入部材3のつば軸こ
よって形成された肩部25及び薄平板5の肩部27に係
合して挿入部材と薄平板との分離を防ぐと共に、それら
をシェル内に適正位置に保つ。第2図ないし第5図にお
いて、コネク夕を組み立てるための特別な工具は好まし
くはコネクタの寸法によって決定される流体圧力により
互いに対して軸方向に可動の3個の同軸スリーブ29,
31と33を有する。
れている圧力工具によって積層物がシェル官の内面の環
状溝19を含むシェルと挿入部材及び薄平板との間の隙
間を実質的に塞ぐまで変形され「挿入部材3のつば軸こ
よって形成された肩部25及び薄平板5の肩部27に係
合して挿入部材と薄平板との分離を防ぐと共に、それら
をシェル内に適正位置に保つ。第2図ないし第5図にお
いて、コネク夕を組み立てるための特別な工具は好まし
くはコネクタの寸法によって決定される流体圧力により
互いに対して軸方向に可動の3個の同軸スリーブ29,
31と33を有する。
保持薄平板部材5と挿入部材8は溶剤によって互いに結
合されへグロメット7と密封体蔓鼠ま閉口が整合するよ
うに接着剤によって保持薄坂部材5と挿入部材3にそれ
ぞれ固着される。
合されへグロメット7と密封体蔓鼠ま閉口が整合するよ
うに接着剤によって保持薄坂部材5と挿入部材3にそれ
ぞれ固着される。
これらの部材は内方スリーブ33が薄平板5の肩部27
1こ係合するまで同スリーブ内に挿入される。外方スリ
ーブ29が第2図で実線で示されている位位置へ引き戻
され、積層物21がその一端緑を挿入部材3の肩部25
に近接されるように内方スリーフ33の外部で積重体の
まわり尊こ巻きつけられる。その後、外方スリーブ29
は積層物の後部を通過して第2図で破線で示されている
位置まで前方に動かされ、シェル1はその設置面10が
第3図に示されているように挿入部材3の屑部16に係
合するまで外方スリーブ29を戻しながら重体上に組み
付けられる。この工程中、外方スリーブ29は積層物が
ねじられあるいは折り重ねられるのを防止し、積重体へ
のシェルの組み付けを助長している。中間スリーブ31
さま内方スリーブ33とシェル亀の内面との間で前方に
動かされ、積層物21‘こ係合する。中間スIJーブ3
1は前方に移動し続けるときラムとして作用し〜第4図
に示されているように積層物を挿入部材3の肩部25上
にまたそのまわりもこそしてシェル1の環状溝1g内に
変形させ、一方変形された積層物21とグロメット?と
の間で前方位置にある内方スリーブ33は薄平板5の肩
部27に係合し、挿入部材3の肩部盲6をシェル官の設
置面10と係合状態に保つ。シェル亀と挿入部材3との
間及びシェル蔓と薄平板6との間の隙間が変形された積
層物で実質的に塞がれた後「内方スリーブ33が第6図
に示されているように短かし、距離を引き戻され、そし
て積層物が中間スリーブ31の前方移動によってさらに
変形されるので、積層物は薄平板5の肩部27上にまた
そのまわり軍こ流れる。変形された積層物は挿入部材3
と薄平板5がシェル1内で後方に動くのを防止しもそし
てシェル1の内面上の設置面軍Q‘こ係合する挿入部材
3の肩部16は挿入部村と薄平板がシェル内で前方に動
くのを防止している。それ故し変形された積層物は挿入
部材3と薄平板5を互いに対してまたシェルーに対して
固定状態に保つ。その後〜端子1審はそのつば量7が整
合関口9内の肩部15に当綾するまでグロメットも挿入
部材、薄平板及び密封体内の整合開口9内に挿入されト
その際簿平板6上の弾性要素13はつば17に係合して
コネクタの通常使用時端子の離脱を防止する。
1こ係合するまで同スリーブ内に挿入される。外方スリ
ーブ29が第2図で実線で示されている位位置へ引き戻
され、積層物21がその一端緑を挿入部材3の肩部25
に近接されるように内方スリーフ33の外部で積重体の
まわり尊こ巻きつけられる。その後、外方スリーブ29
は積層物の後部を通過して第2図で破線で示されている
位置まで前方に動かされ、シェル1はその設置面10が
第3図に示されているように挿入部材3の屑部16に係
合するまで外方スリーブ29を戻しながら重体上に組み
付けられる。この工程中、外方スリーブ29は積層物が
ねじられあるいは折り重ねられるのを防止し、積重体へ
のシェルの組み付けを助長している。中間スリーブ31
さま内方スリーブ33とシェル亀の内面との間で前方に
動かされ、積層物21‘こ係合する。中間スIJーブ3
1は前方に移動し続けるときラムとして作用し〜第4図
に示されているように積層物を挿入部材3の肩部25上
にまたそのまわりもこそしてシェル1の環状溝1g内に
変形させ、一方変形された積層物21とグロメット?と
の間で前方位置にある内方スリーブ33は薄平板5の肩
部27に係合し、挿入部材3の肩部盲6をシェル官の設
置面10と係合状態に保つ。シェル亀と挿入部材3との
間及びシェル蔓と薄平板6との間の隙間が変形された積
層物で実質的に塞がれた後「内方スリーブ33が第6図
に示されているように短かし、距離を引き戻され、そし
て積層物が中間スリーブ31の前方移動によってさらに
変形されるので、積層物は薄平板5の肩部27上にまた
そのまわり軍こ流れる。変形された積層物は挿入部材3
と薄平板5がシェル1内で後方に動くのを防止しもそし
てシェル1の内面上の設置面軍Q‘こ係合する挿入部材
3の肩部16は挿入部村と薄平板がシェル内で前方に動
くのを防止している。それ故し変形された積層物は挿入
部材3と薄平板5を互いに対してまたシェルーに対して
固定状態に保つ。その後〜端子1審はそのつば量7が整
合関口9内の肩部15に当綾するまでグロメットも挿入
部材、薄平板及び密封体内の整合開口9内に挿入されト
その際簿平板6上の弾性要素13はつば17に係合して
コネクタの通常使用時端子の離脱を防止する。
積層物2川まリン青銅網部材「ガラス繊維製布又はマッ
トあるいは他の適当な材料のような母体から成る。
トあるいは他の適当な材料のような母体から成る。
母体は14から24本までの端子を有する大きい寸法の
コネネクタの一側面において変形力を減少させるように
波形模様(第6図参照)を形成されてよいが、8,10
及びIZ本の端子を有するような小さい寸法のコネクタ
では要求される変形力が小さいので波形模様は必要では
ない。母体は硬化前B型ヱポキシのような熱硬化性材料
を塗布される。硬化温度によって決定される適正な母体
及びェポキシの粘性は各々の特定の条件に応じて選択さ
れる。
コネネクタの一側面において変形力を減少させるように
波形模様(第6図参照)を形成されてよいが、8,10
及びIZ本の端子を有するような小さい寸法のコネクタ
では要求される変形力が小さいので波形模様は必要では
ない。母体は硬化前B型ヱポキシのような熱硬化性材料
を塗布される。硬化温度によって決定される適正な母体
及びェポキシの粘性は各々の特定の条件に応じて選択さ
れる。
ある適用においては、9%ないしi3%の重量の“B”
型ヱポキシを含浸させた80の網の目を有するリン青銅
製絹部材が用いられ、ェポキシは15000で1戦時間
で硬化される。積層物の長さ、幅及び厚さは「変形後積
層物が積重体の閉口内へ過剰流入することなくト環状溝
19を含むシェルと挿入部村及び薄平板との間の隙間の
みを実質的に塞ぐように決定される。
型ヱポキシを含浸させた80の網の目を有するリン青銅
製絹部材が用いられ、ェポキシは15000で1戦時間
で硬化される。積層物の長さ、幅及び厚さは「変形後積
層物が積重体の閉口内へ過剰流入することなくト環状溝
19を含むシェルと挿入部村及び薄平板との間の隙間の
みを実質的に塞ぐように決定される。
熱硬化性材料はコネクタの適合する面を上方に向けなが
ら直立位置で組立体を焼入れすることにより硬化される
。熱硬化性材料の粘性は硬化時の温度によって決定され
、熱硬化性材料の流出は母体によって制御されて、同材
料が積重体の開□内に流れらるのが防止される。この構
成によると、端子を収容する開□及び同端子を保持する
保持要素は熱硬化性材料から隔離されており「挿入部材
と薄平板は変形された積層物によって互いに対してまた
シェルに対して固定状態に保たれるので「現在使用され
ているコネク夕の欠点が解消される。
ら直立位置で組立体を焼入れすることにより硬化される
。熱硬化性材料の粘性は硬化時の温度によって決定され
、熱硬化性材料の流出は母体によって制御されて、同材
料が積重体の開□内に流れらるのが防止される。この構
成によると、端子を収容する開□及び同端子を保持する
保持要素は熱硬化性材料から隔離されており「挿入部材
と薄平板は変形された積層物によって互いに対してまた
シェルに対して固定状態に保たれるので「現在使用され
ているコネク夕の欠点が解消される。
本発明の実施例はおす電気端子を具えたコネクタフ。
ラグを示しているがト本発明は同様にめす電気端子を具
えたコネクタレセプタクルにも適用できることが理解で
きよう。
えたコネクタレセプタクルにも適用できることが理解で
きよう。
第1図は本発明に応じて構成されたコネクタの断面図「
第2図ないし第6図はシェルと積重体との間の空間内に
積層物を変形させながらコネク夕を組み立てる連続的な
工程を示し且つこの作業を遂行するための工具を示す破
断的な断面図ト第6図は組立前における積層物を示して
いる。 図面において、符号もはシェル勺 3は挿入部材〜 5
は保持薄平板部材、7はグロメット、9は整合閉口「
亀Q‘ま設置面「 亀1は端子、12は保持塔も13は
弾性要素」14Gま密封体「 159 1容,琴5,2
7は肩部、亀9は環状簿、2貫Gま積層物「 2舞,3
富,33はスリーブを示す。 FノG./F′G2 ‘ンG 6 F了G− 3 片7G.子 F′G う
第2図ないし第6図はシェルと積重体との間の空間内に
積層物を変形させながらコネク夕を組み立てる連続的な
工程を示し且つこの作業を遂行するための工具を示す破
断的な断面図ト第6図は組立前における積層物を示して
いる。 図面において、符号もはシェル勺 3は挿入部材〜 5
は保持薄平板部材、7はグロメット、9は整合閉口「
亀Q‘ま設置面「 亀1は端子、12は保持塔も13は
弾性要素」14Gま密封体「 159 1容,琴5,2
7は肩部、亀9は環状簿、2貫Gま積層物「 2舞,3
富,33はスリーブを示す。 FノG./F′G2 ‘ンG 6 F了G− 3 片7G.子 F′G う
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電気端子11を収容する整合開口9を有する部材の
積重体を内部に装架しているシエル1を包含し、上記積
重体が少なくとも上記端子を保持する装置12,13を
有する薄平板部材5と挿入部材3とから成り、上記薄平
板部材と挿入部材が上記シエルの側壁との間に隙間を存
して保持されている電気コネクタにおいて、変形可能な
材料製の積層物が上記薄平板部材5と上記挿入部材3を
包囲すると共に、両部材と上記シエルとの間の隙間を塞
いでこれらを互いに対して固定状態に保持していること
を特徴とする電気コネクタ。 2 上記積層物が熱硬化性材料を塗布された母体を包含
していることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
電気コネクタ。 3 上記熱硬化性材料が組立前には硬化されないが組立
時上記積層物が変形された後に硬化されるエポキシであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の電気コ
ネクタ。 4 上記母体が青銅製網部材から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第3項記載の電気コネクタ。 5 上記積層物21の長さ幅及び厚さが同積層物の変形
後上記シエルと上記積重体3,5との間の隙間のみを実
質的に塞ぐようにあらかじめ決定されていることを特徴
とする特許請求の範囲第2項記載の電気コネクタ。 6 上記挿入部材3と上記薄平板部材5が上記変形され
た積層物21によって係合されて同挿入部材と薄平板部
材を互いに対してまた上記シエル1に対して固定状態に
保持する肩部25,27を有していることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の電気コネクタ。 7 挿入部材と薄平板部材を組み付ける工程、上記両部
材のまわりに変形可能な積層物を巻きつける工程、上記
組み付けられた部材及び積層物をシエル内に挿入し、上
記挿入部材をシエル内の内面上の肩部に当接させる工程
、第1スリーブを上記シエル内に挿入して上記積層物に
係合させる工程、上記第1スリーブ内の第2スリーブを
上記薄平板部材の肩部と係合状態に保って上記挿入部材
を上記シエル内の肩部に当接させながら上記両部材を組
み付け位置に維持すると共に、上記第1スリーブに力を
加えて上記積層物を変形させる工程、及び、上記第2ス
リーブを上記薄平板部材の肩部から離隔させると共に、
上記第1スリーブに力をさらに加えて上記積層物を上記
薄平板部材の肩部上に変形させる工程から成る電気コネ
クタの製作方法。
Applications Claiming Priority (2)
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