JPS6073328A - 電池の漏液検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、酸化銀電池、アルカリマンガン電池および
ニッケルカドニウム・電池等のアルカリ電池に適した電
池の漏液検査方法に関するものである。

アルカリ溶液を！清液として用いるアルカリ電池におい
ては、電解液が電池封目板の周縁より外部へ７１出する
という特有の現象がある。この漏出したアルカ’）　４
　ｉ蝉液は、電池そのものの性能の低下を招くだけでな
く、電池使用機器などを損傷させるおそ４１がある。し
たがって、アルカリ電池において電解液の漏液防止対策
は極めて重用な問題である。

そこで、従来、からこのような事故を防ぐため、封口材
、封口構造あるいは封目方法の改善などに多くの研究開
発が行なわれているが、その効果はまだ充分なものでは
ない。

一方、電解液が単に表面に付着したものであれば、電池
を拭いたり、水やアルコールなどで洗浄するととにより
取り去るこ々ができる。しかし、漏液は陽極缶とガスケ
ットとの接触面からよりも、陰極集電体とガスケットと
の接触面からの方がおこりやすい。その理由は、陰極側
に注液したアルカル電解液が、主として陰極集通体特有
の電子伝導的クリープ現象により漏液するためき考えら
れる。このような事情から、特に陰極集電体とガ子ケッ
トの接触面が電解液で濡れ漏液の経路ができている場合
には、長時間の経過とともに完全に外部に漏液してしす
う可能性がある。

そこで、従来では、電池製造後一定期間エージングした
後に全数を顕微鏡により拡大して観察するか、レーザ光
を電池の封口部に照射し散乱光を利用して検査するなど
の方法が実施され、あるいは提案されていた。

しかしながら、：顕微鏡により観察する方法は、肉眼に
よる検査のため個人差が大きく確実性に欠けるばかりで
なく、顕微鏡を使用しているため疲れやすく検査能力が
低下し漏液を見落す可能性があるなどの欠点があった。

また、レーザ光の散乱を利用する方法は、高速検査が可
能で効率的な特長をもっているが、封口材やその他の異
物を漏液と区別することが情しく誤った判断をするおそ
れがあるので信頼性に欠けていた。

この発明は上記の事情に基づきなされたもので、濃液の
溶出した水の電導度を電導度測定用電極を用いて測定す
ることにより、個人差がなく容易かつ確実？こ漏液の有
無を判別するこきのできる電池の濃液検査方法を提供し
ようとするものである。

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

第１図はこの発明の対象となる扁平形の酸化銀−亜鉛ア
ルカリ電池を示している。図１こおいて１は陽極端子を
兼ねた金属容器で、例えばニッケルメッキした鋼板より
なるものである。この容器１の底部に酸化銀活物質に黒
鉛を電導材として添加し成形した陽極合剤２を充填し、
これのトにセパレータ３、苛性カリまたは苛性ソーダの
水溶液を含有する多孔性繊維物質からなる電解液保持材
４を介してアマルガム化した亜鉛粉末を電解液と例えば
カルボキシチルセルローズ、ポリビニルアルコール等の
粘結剤にてゲル状にした陰極剤５を積層充填している。

そして、この金属容器１の開口部１ａを絶縁パツキン６
を介して陰極端子を兼ねた例えばニッケルメッキした鋼
板よりなる金属封口板７にて封口している。なお図中８
は環体を示している。

このようにして製造した電池を、この実施例は第２図に
示す順序で検査する。第２図において、１１は水を入れ
るための容器で、例えばアクリル板ｌこ電池の直径より
やや大きめの径の穴をあけたものである。この容器１１
中Ｉこイオン交換水または蒸留水よりなる検査用の水１
２を定縫注液装置１３から一定ｔλ注液する。次に被検
電池１４の乃）しめ部分を下にして上記水ｌｚ中に一定
時間浸漬し、被検電池１４より漏出したアルカリ電解液
をこの水１２中に溶出させる。

次ｌこ、被検ｉｌｌ池１４を水１２より取り出し、溶出
水１２′中に微小鑞導度測定用電極１５を浸漬し、その
電導度を電導度計１６で測定する。一方、空状１ｒＪ＠
とじて、検査用の水１２のみの電導度を測定し、両者の
値を比較する。

このとき、漏液のある電池であれば、電導度は空状験水
の屯導度に比べて高くなるほど１液の程度が大きいこと
を知ることができる。したがって、予め基ずφ値を定め
ておけば電導度がこの基準値に比べて小さいか大きいか
を叫べることにより、被検電池１４の漏液の程度による
良否を判別することができる。

この一連のシステムを電池封口工程のあとに設置するこ
とにより、対日直後において、アルカリ電解液が漏液し
た電池か否かを的確に判別することができる。同時に、
工場から出荷するまでのエージング中の漏液の程度の判
別をも行なうことができる。

なお、漏液成分は電池Ｍ造直後では、苛性カリや苛性ソ
ーダーが主成分であり、これらは水１２に容易に溶解し
て高電導度を示す。また長期貯蔵電池では炭酸カリや炭
酸ソーダー等の炭酸塩の結晶となるが、これらも上述と
同様に水１２に容易に溶解して高電導度を示す。したが
って、漏液成分が溶融した溶出水１２′の屯導度を測定
すれば、漏液の程度を判別することができる。この漏液
成分を溶解する水の骨は、電導度の変化を鋭敏にするた
めに、Ｑ、５ｍｌ！〜５ｍｌ！程度で測定する必要があ
る。

第１表は、酸化銀電池５Ｊ１３０（径１１．５６　ｍｍ
　。

高さ３．０５ｍｒｎ　）の副液程度の異なる２０ツト（
各ロフト５００個、合計１０００個）のπ池について、
従来の顕微鏡観察法（倍率２０倍で肉眼検査）により検
査した結果と、この発明の方法により検査した結果とを
対比して示したものである。

第１表 この鳴合、顕微鏡による検査は漏液検査に習熟したＡ、
Ｂ、Ｃの３人の検査員によって行なった。

ロット１は比軟的薄液の多いグループ、ロット２は比較
的漏液の少ないグループで、あり、表中顕微ｆｇ＋こよ
る場合の評価基準は肉眼で観察して漏液があろかないか
を判別したものである。この発明の方法による鳴合は蒸
留水１ｍ７？中に５秒間被検電池１４を浸びｆし、その
水の電導度を蒸留水の電導度と比較して漏液があるか否
かを判別したものである。

上の表から、この発明の検査方法による場合は、従来の
方法の熟練者による漏液判定との対応も充分であり、信
頼性の高いものであることを知ることができる。しかも
、この発明の方法によれば電導度の値から漏液程度の定
量的な把握を行なうことができるとともに、従来法のよ
うな個人差がなく、しかも疲労により検査能力が低下す
るおそれもない。

次に第２表は、酸化銀電池８）Ｌ１１３０を漏液してい
る可能性の大きい製造直後にこの発明の方法によって検
査し、その時の漏液晶と良品各１００個の′電池を温度
６０℃、湿度９０％の雰囲気で貯蔵し貯蔵後の時間の経
過による漏液現象の発生状態をこの発明の方法により検
査した結果を示すものである。

以下余白 第２表 この表によれば製造直後に＠液晶と判別されたものはた
とえ漏液を拭いて貯蔵したとしても時間の経過とともに
漏液の個数も増加し５０日後に１００個中９ｓ個に達す
るのに対し、この発明の方法により良品と判別されたも
のは５０日経過後も僅かに呪個であり、この発明の検査
方法が信頼性の高いものであることｆＹ：裏付けている
。

以上述べたようｌここの発明によれば、副液の溶出した
水のｆｆｆ、導度を電導度測定用電極を用いて測定する
こ吉Ｊこより、個人差がなく容易かつ確実に漏液の有無
を判別することのできる電池の漏液検査方法を提供する
ことができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、要旨を変更しない範囲において種々変形して実施する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

填１図はこの発明方法の対象とするアルカリ電池の一例
の構成を示す縦断面図、第２図（ａｌ〜ｔｅｌはこの発
明の一実施例の検査順序を示す説明図である。 １・・・金属容器　２・・・陽・匝合剤３・・・セパレ
ータ　４・・・電解液保持材５・・・陰極剤　６・・・
絶縁パツキン７・・・金属封口板　８・・・環体 １１・・・容器　１２・・・水 １２′・・・溶出水　１３・・・定情注液装置１４・・
・被検電池　１５−・・微小電導度測定用電極１６・・
・鑞導度計 ＥＰ各Ｖ：、、ｆｔ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電池上部ｌこ水を注ぎあるいは水中Ｉこ電池を浸漬して
   漏液を溶出させた後この水の電導度を電導度測定用゛電
   極を用いて１ｌｔｌ定し、その値により漏液の８度を判
   別することを特徴とする電池の漏液検査方法。