JPS6073205A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は灯油等の液体燃料を気化して燃焼空気と予混合
し、その予混合気を横長状の炎口部材にて青火燃焼させ
るようにした液体燃料・燃焼装置直に関する。

（ロ）従来技術 予混合による青火燃焼はススの発生がなく、ＣＯ等の有
害な排出物が極めて少ないため、室内開放型の石油源に
暖房機としてその利用ｆｉｌｌｉ値が高まっている。又
、青火燃焼により横［１〕広な赤熱部制を赤熱させて輻
射により暖房効果を高めろため、横長状の炎口部栃によ
ってライン状の・燃シＪＬ炎を形成さぜるものが注目さ
れて（、・る。

第６図及び第７図は横長状の炎口部材を備えた従来の燃
焼装置面を示す図であり、図中（１）は気化器で、膨出
部（２）内に埋設した電気ヒータ（３）Ｋで加熱される
とともに一側に燃料供πｉ）を行う給油管（４）を連通
せしめた気化室（５）とこの気化室（５）の下部に形成
された混合室（６）とを内部に形成してなり、該混金型
（６）には燃焼空気を混合室（６）に圧送する給気ノズ
ル（力が臨ませてあり、この混合室（６）に流出通路（
８）を介して気化室（５）内で気化された気化ガスを供
給するように構成されている。

（９）は前記気化器（１）とは別個に製作されたバーナ
本体で、該バーナ本体（９）は断熱材ＱＯ）を介して前
記気化器（１）の側面に重合され、更にこのバーナ本体
（９）と気化器（１）は連結部材（１１）（１２）で連
結されており、その上面には横長状の炎口部材０３）Ｇ
４）が装着されている。又、前記バーナ本体（９）は下
側に下流側にて上側の開口室０■の一端に連通ずる混合
室（１６）が形成され、該混合室←６）の上流側は前記
気化器（１）の混合室（６）に連通される。（Ｌθは気
化器（１）の吸気口（１８）に設けた調節自在の蓋板、
■は点火電極、（２（〃は炎を検出する熱電対、Ｇ２１
）は感温素子である。

以上の如く構成された従来の燃焼装置は、気化室（５）
内で生起された気化ガスが流出通路（８）を介して気化
器（１１側の混合室（６）からバーナ本体（９）側の混
合室００に送られ、混合室（６）Ｇ６）内で給気ノズル
（７）から圧送される空気と予混合し、その予混合気は
開口室（１ツに導ひかれ゛Ｃ炎口部材（＋　：’ｔｊ　
Ｑ　４）の−上面でライン状に宵火撚焼する。

ところで、上述の従来構造のものにあっては、気化室（
５）及び混合室（６）を形成してなる気化器（１）と、
他の混合室０６）及び開口１室（Ｌ５）を形成してなる
バーナ本体（９）とを別個に製作するため、構成が複雑
となって高価な装置となる。気化器（１）とバーナ本体
（９）とを互いの側面で重合して横方向に連結している
ため、連結部材（１，１＋０２１を強固Ｋ　、５Ｊ１作
しないと耐久性に問題が生じ、しかも連結部拐（Ｉ　ｔ
）＋１２＋を含めて部品点数が多くなる。更に気化器（
１）とバーナ本体（９）とを断熱材（１０）を介して横
方向に連結するため、自己の燃焼熱によって気化室（５
）の周壁が加熱されることが殆んど無いため、燃焼、中
に電気ヒータ（３）への通電を停止してヒｌ−ドパツク
（燃焼熱による自己加熱）により気化作用を継続ずろこ
とができにくく、多量の′電力な必要として不経済であ
る。又、流出通路（８）を】…って混合室（６）に流入
した気化ガスがバーナ本体（９）側の混合室（１Ｇ）内
で箪粕ずろ恐れがあった。

（ハ）　発明の目的 本発明は上述の欠点の解消を目的としてなされたもので
ある。

に）　発明の構成 本発明は上記せる目的を達成するため、電気ヒータが埋
設されると共に気化室の周壁を形成する気化筒と、該気
化筒上に連設されると共に前記気化室からの予混合気を
横長状炎口部材に導びくための導出路を形成する導出筒
と、該導出筒の上端部に立設され且つ前記横長状炎口部
材に形成された燃焼炎にて加熱される熱回収片と、前記
気化室と導出路とを仕切ると共に絞り開口を設けた仕切
体と、からバーナ本体を構成し、且つ該バーナ本体は前
記気化筒、導出筒、熱回収片及び仕切体を一体に形成し
てなり、史に該バニナ本体の下面開口を前記気化筒下端
に嵌着せる気化室底壁板にて閉塞することにより有底状
の気化室となし、構成の簡略化を図ったものである。

（ホ）実施例 以下本発明を第１図〜第３図の実施例に基づいて説明す
る。第１図は本発明による液体燃料燃焼装置の一実施例
を示す構成図で、図中、（２２１は送風機であって、こ
の送風機（２りより送られる空気はソレノイドダンパー
等にてなる空気量調節器（地を介して給気パイプ（財）
より空気ノズル（２５）に送られ、風量調節された空気
が空気ノズル（２！５＋より気化室（２ｂｌ内に圧送さ
れる。一方、定油面器（２７）内の液体燃料は、発振器
（図示せず）Ｋて汲み上げ量を制御される電磁ポンプ（
２８）によって汲み上げられ、前記空気ノズル（２５１
内に臨ませた燃料供給管−先端の燃料ノズル（３ｔｌ）
より前記気化室（２６）内に圧送される。そして、供給
された液体燃料は、燃料ノズル（３０）の先端部分で微
粒化され、空気ノズル（２５）より吐出する空気流とと
もに予め電気ヒータ（３１）にて加熱された気化室（２
ｔｉ）の周壁内面に接触して瞬時に気化し、気化室（支
）ｊ内で空気と予混合し、絞り開口（３乃を通過して邪
魔板（３３）の通気小孔（支））の３Ｉ・・・を通る時
に混合が一層促進され、更にこの予混合気は導出路Ｃ（
４１によって導びかれて横長状炎口部材（３つより略均
−に１県出し、点火プラグ（３１ｉ１　Ｋよって着火さ
れて前記横長状炎口部材（ト）の上面にライン状の青火
燃焼炎（３７）を形成して燃焼する。

前記邪魔板（３３）は通気小孔Ｃ’１３）Ｃ３３）・・
・を多数穿設したステンレス製の多孔板にて形成され、
その形状は第１図で図示するように通気小孔（３３）（
３３）・・・を穿設した部分を横長状炎口部材Ｃ３５）
に向けて突出する如く彎曲され、且つその左右両端部０
８１　（３８１１＆まビス（３９）Ｃ”１９）にてバー
ナ本体（４０）内に固着されている。この邪魔板ｃＩ３
）は横長状炎口部材Ｃ３５１の全域に亙って予混合気を
均一に噴出させるために効果的て゛ある。

前記横長状炎口部材（３豫は、ステンレス鋼板にてなる
平面視略横長矩形状の枠体（３５２）と、該枠体（３５
ａ）の上面開口部に設けた第１の金網炎口体ら構成され
、前記枠体（３５ａ）の左右両端部には断面路り字状の
取付部（、ＩＩ）（４υが形設しである。

次にバーナ本体（４（１１について詳述する。（４ｚ）
は下端外周部の膨出部（倍に前記電気ヒータ（３１）を
埋設すると共に前記気化室（２６）の周壁を形成する気
化筒で、該気化筒（４２１の適所には空気ノズル（２５
１から気化室ｃ！６）内に吹き出される空気流が旋回流
となるように接線方向にノズル装着用筒部（４４）が形
成され、該ノズル装着用筒部（４４）には前記空気ノズ
ル（２■が螺着される。（４９は前記気化筒（４２）の
上部に連設された前述の導出路（３４）を形成する導出
筒で、該導出筒（４５）は第２図のＡ−Ａ断面による断
面形状が上方に向って拡開するように左右両側部に斜め
上向きの傾斜内面（４Ｈ６）を有し、且つその前後両側
部は垂直内面（４７＋（４７）を有している。又、前記
導出筒（４箇の上面開口（４句の左右両側部には前記横
長状炎口部材Ｃ３５１を取付けるための固定部（Ａ８）
＜４８）が側方に穿設され、該国定部（４８）（４８）
の夫々には前記枠体（３５ａ）のを何部（旬（４Ｉ）に
貫設せろビス（４９）（４９）を螺挿する孔印ｒ５０）
が設けである。Ｇυ（５１）は前記導出筒（４荀の上端
部に相対向して立設せる熱回収片で、該熱回収片６１）
５υは前記上面開口（松の長手方向に沿って設けられ、
前記横長状炎口部材０５１の上面に形成される燃焼炎＋
３７）　Ｋで加熱され、その熱を導出筒（４５）を介し
て気化筒（４２）に伝導させろ。

６カは前記気化室Ｇｏと導出路（３旬とを仕切るように
気化筒０２と導出筒（４９との間に形成せる仕切体で、
前述の絞り開口０々を構成する整流筒部（’ｉ３）をそ
の略中央部分に下垂して設けてなり、該整流筒部（５３
）の下端は気化室０６）の略中央部に位置させである。

そして、このバーナ本体顛は、前記せる気化筒（拐と導
出筒（ハ）と熱回収片６υ（５＋）と仕切体Ｉ！］鴎と
をアルミダイキャストによる鋳造にて一体に形成して製
作してなり更にこのバーナ本体顛はアルミダイキャスト
によって別個に製作した円板状の気化室底壁板６ａを前
記気化筒（４２）下端の嵌合凹溝Ｇ５）に嵌合した後、
前記気化室底壁板劉）を２〜４′個の止めビス（５ｔ；
＞　（５６）にて気化筒（４のに固着し、こうして有底
状の気化室（２６）が形成されることになる。なお、嵌
合凹溝ｔ５５）には耐熱性のシール剤を介在させてから
気化室底壁板６４）を嵌合すれば、確実にシールするこ
とができる。

第５図は他の実施例を示し、アルミダイキャストによっ
てバーナ本体（４０）と別個に製作した気化室底壁板ｅ
５４）を前記気化筒（４２下端の嵌合凹溝←５）に嵌合
した後、気化室底壁板（５４）を溶接によ−、）て固１
１ｆ　したものである。５力はその溶接部である。

次に動作について説明すると、先ず電気ヒータｔ３１）
Ｋ通電することによって気化筒（４２）及び導出筒（４
５）等が加熱され、約２００Ｃ〜３００Ｃ程度の気化温
度に達すると温度検出器（図示せず）が働いて送風機（
２邊及び電磁ポンプ（２８）を作動させる。こうして、
定油面器（２７）内の燃料が燃料供給管Ｑ１１）を介し
て燃料ノズル（３０）より気化室（２６）内に圧送され
ると共に燃焼用空気が空気ノズル０５）より気化室（２
ｆｉ）内に圧送される。この時、燃料ノズル（３０）よ
り吐出する燃料は微粒状となって気化室（２６）内で瞬
時に気化され、該気化ガ、スは空気ノズル（２５）より
吐出する空気の旋回６ｆｕによって気化室（２ｔｉ）で
予混合され、絞り開口（３２１を、再って気化室（別よ
り流出する際にその予混金気は一層混合を促進されて邪
厘板（３３１の通気小孔（３３）０３）・・・を通過し
、導出路（３４）Ｋよって横長状炎口５部材（３５）に
導ひかれ、該横長状炎口部材Ｃ３Ｓ］の第１及び第２の
金網炎Ｌ１体（３！５ｂ）　（３５ｃ）より略均−に噴
出せしめられる。

かくして、点火プラグ（３６）と第１　”）　金Ｍ４炎
口体（３５ｂ）との間に放電を生じさせれば、第１の金
網炎口体（３５ｂ）の上面で青火燃焼炎ｃ３７）が形成
され燃焼を開始する。この燃焼状態が継続されることに
よって、熱回収片６１）６υの夫々は燃焼炎Ｃ３７）に
てあぶられて加熱され、その熱が導出筒（４５ｉを介し
て気化筒（４２１に伝導し、気化筒（４２１は自己の燃
焼熱によって加熱される。従って、電気ヒータ（３υへ
の通電を停止させてもヒートバックによって燃料の気化
を継続できる。又、気化ガスとなった燃料は導出筒（４
勺内の導出路Ｃ３４１を通過する間前記電気ヒータ（３
１）と燃焼炎（３７）とのどちらか一方の加熱作用下に
あり、冷却されて液化するようなことが全くない。

又、本発明では、バーナ本体（４［１１は電気ヒータ（
３１）が埋設されると共に気化室（２６）の周壁を形成
する気化筒（４２１と、該気化筒（４２）上に連設され
ると共に前記気化室（２Ｇ）からの予混合気を横長状炎
口部材（謹に導ひくだめの導出路（匈を形成する導出筒
（４５）と、該導出筒（４５）の上端部に立設され且つ
前記横長状炎口部材（何に形成された燃焼炎（３７１に
て加熱される熱回収片（５１）（５υと、前記気化室（
２Ｂ＋と導出路（：３・υとを仕切ると共に絞り開口（
３２１を設けた仕切体（５２）とから構成されている。

即ち、従来例のものでは気化室（５）、流出通路（８）
及び混合室（６）を形成する気化器（１，）に対して、
混合室０６）及び開口室（１５１を形成したバーナ本体
（９）を別個に形成し、気化器（１）とバーナ本体（９
）とを側面で重合して横方向に連結する構造であるため
、構造が複雑化して高価なものであるのに対し、本発明
によるバーナ本体（４０）は気化室（２６）、絞り開口
（３７１及び導出路（３４）が上下方向に順次形成しで
あるため、構造を極めて簡易化できると共に耐久性にも
優れ目つ従来例にて使用されていたような連結部材（１
１）（１２）を必要とせずに済み、部品点数の減少がで
き得ろ。

又、本発明では、バーナ本体（４０）は気化筒（４２）
、導出ｆｆ５　（４’、＋）、熱回収片（５１）及び仕
切体（５２１を一体に成形してなるので、燃焼炎（３７
）　Ｋて加熱されて高温となる熱回収片６１）の熱を導
出筒（４５）を介して気化筒（４２）に良好に伝達でき
ると同時に、製作も容易となり生産性の向上が図れる。

（へ）発明の効果 本発明は以上の如＜　ｌｌ１ｌｊ成したものであるから
、下記の効果を奏する。

■　構成の大巾な簡易化が図れ、低コストの装置を提供
できろ。

■　構成の簡易比に伴ない部品点数の減少ができ得る。

■　ヒートバックが良好に行なえて電力の節約が図れ且
つ気化室にて生起せしめた気化ガスの液化を確実に防止
できろ。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例である液体燃料燃焼装
置を示し、第１図は一実施例の４１に成を示す図、第２
図はバーナ本体の平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図−第４図は第２図の１３−Ｂ断面図、第５図はバーナ
本体の他の実施例を示す断面図、第６図及び第７図は従
来の液体燃料燃焼装置を示す図で、第６１凶は側面図、
第７図はその縦断側面図である。 （２１ｊ・・・気化室、　（３１）・・・電気ヒータ、
　（３す・・・絞り開口、　（３枦・・導出路、　Ｃ３
！＋）・・・横長状炎口部材、（３７）・・・燃焼炎、
　ｆ４（１）・・・バーナ本体、　（４２）・・・気化
筒、（４５）・・・導出筒、　６１）・・・熱回収片、
　（５つ・・・仕切体、６４）・・・気化室底壁板。 第３図 第４図 第５図 ム’Ｓ　６　ｒ凶 １

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気ヒータにて加熱される気化室内に液体燃料を
   供給して気化させ、この気化ガスと前記気化室内に圧送
   される空気とを予混合して横長状炎口部材で燃焼させる
   ようにしたものに於て、前記電気ヒータが埋設されると
   共に前記気化室の周壁を形成する気化筒と、該気化筒上
   に連設されると共に前記気化室からの予混合気を前記横
   長状炎口部材に導びくための導出路を形成する導出筒と
   、該導出筒の上端部に立設され且つ前記横長状炎口部材
   に形成された燃焼炎にて加熱される熱回収片と、前記気
   化室と導出路とを仕切ると共に絞り開口を設けた仕切体
   と、からバーナ本体を構成し、且つ該バーナ本体は前記
   気化筒、導出筒、熱回収片及び仕切体を一体に形成して
   請求り、史に該バーナ本体の下面間Ｉコを前記気化筒下
   端に嵌着せる気化室底壁板にて閉塞することにより有底
   状の気化室となしたことを特徴とする液体燃料燃焼装置
   。