JPS607159B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラグの外周面部に設けた施錠用環状溝と
ソケットの主筒体外筒部に設けた施錠用ボールとを係合
させることによりプラグとソケットを接続し、ソケット
の主筒体外筒部の外周に設けた操作環を鞠方向に操作す
ることによってこの接続状態を解く形式の管継手に関す
るものである。

この種の形式の管継手において、特に低圧流体用のもの
は製造原価を低減するために構成部材を合成樹脂に変更
することが盛んに行なわれているが、単に材料の変換に
とゞまるだけではなく、機械的強度の低下を抑えると共
に、構成部品を極力少くし、線付け作業を容易にして、
原価比率が比較的大きい組立費を極力低減する様な改善
策を講じなければならない。

また、管継手としての必須要件は、使用中に絶対に流体
漏れを起こさないことであるが、ソケットとプラグの間
の流体密封は通常の場合、ゴム質のシールリングやパッ
キングが用いられている。

しかしながら、たとえば実関昭４９一６２５２ぴ号公報
に記載されているような従来技術によれば、シールリン
グをすべて溝内に鉄合する形式であるために、密封面積
が小さく、しかも、シールリングの晩化など変質現象を
生じると、小密封面積が災わし・して、即刻、流体の漏
洩につながり、たとえば、ソケット側とプラグ側にシー
ルリングを設けて二重密封を図っても恒久性に乏しかっ
た。更に、プラグ側におけるシールリングは高度の密封
性を要求される処から、変形し‘こくい素材よりなり、
組立時に隊合いこくいという不都合を有するために、高
密封性を維持するためには変形いこくい素材を容易に鞍
合できるような構造にすることが上記二重密封効果を増
大させる要因になるとされていた。この発明はこの様な
観点に立脚して、機械的強度が充分で、かつ、流体漏れ
のない構造とし、更に、合成樹脂の成型上の特性を活か
して部品点数を減じると共に組立性を向上させることを
目的として発明したもので、以下に、この発明の実施の
１態様を添付図面に基いて説明する。

第１図において、１川ま管継手のプラグ、５０はソケッ
ト５０で、この実施例の説明では、便宜上、プラグとソ
ケットとが相互に接続される側を「前」と称し、その反
対側をｒ後」と称する。

ソケット５０の主筒体５１は、外筒部５２、弁押部５３
およびホース接続部５４の３部が合成樹脂で一体構造と
なって形成されている。外筒部５２の前端には施錠用ボ
ール５５を遊嫁するボール孔５６が適宜数穿たれ、外筒
部５２の外周に薮合する操作環５７の抜止めを行なう外
周鍔５８が同時に形成されている。

更に外筒部５２には第４図に示すようにコの字形の抜孔
５９を形成することによって、該抜孔５９の残余によっ
て角形舌片６０を軸万向に向けて形成する。

この舌片６川まその自由端部を第５図下方に押圧すると
同方向に榛曲するもので、その前方内周面には上記外筒
部５２と弁押部５３との間に設けた環状空隙６２に対し
て若干突出する突起６１が同時に形成されている。環状
空隙６２には、主筒体５１の前方開□６３よりコイルば
ね６４と摺動弁６５が挿入されている。

外筒部５２の上記舌片６川ま肉厚方向の可操性によって
放射方向に拡開するため、摺動弁６５の後端部に突設し
た鍔６６は舌片６０の突起６１が環状空隙６２の中に突
出していても、沼勤弁６５は同環状空隙６２内に挿通可
能である。摺動弁６５が一旦挿通された後は、上記後端
鍔６６が舌片６０の突起６１に当接するため、鷲勤弁６
５は主筒体５１の前方閉口６３方向に妄りに抜き取るこ
とはできなくなる。摺動弁６５にはプラグ１０の前端面
を密封するパッキング６７を前端面部に設けると共に、
外筒部５２外への流体洩れを制止するパッキング６８を
弁押部５３の外周に接触させて設ける。

上記のようにして主筒体５１の内部に設けられ、コイル
ばね６４で前方に押圧されている摺動弁６５は、プラグ
１０とソケット５０とが分離されているときには舌片６
０の内周突起６１に係合して最進出位置で停止し「 こ
のとき、施錠用ボール５５は該摺敷弁６５の外周面で支
承されて求○方向に移動不能になっている。

一方、外筒部５２の外周にコイルばね７０で前方に押圧
された状態に遊鼓される操作壕５７はその内周面に形成
した斜段面７１が施錠用ボール５５を求心方向に押圧す
るように作用している。

外筒部５２の外周には、コイルばね７０の位置決めを行
ない「かつト舌片６０が放射方向に拡開するのを防ぐた
めに、外筒体７２をコの字形抜孔５９を塞ぐ位置まで延
在させて競合し、外筒体７２の後端都内突起７３が王筒
体５１の外周溝７４に外筒体７２の弾性によって係着さ
れている。弁押部５３は断面円筒状であって、ホース接
続部５４に続く流体路７６が形成されている。該弁押部
の前端にはプラグ１０の弁体３０をコイルばね３２の弾
溌力に抗して退動させる頭部７７が３本の脚の先端に設
けられ、、脚相互間は流通孔となっている。８０はホー
ス接続部５４に内鉄めした補強管である。

プラグ１川まソケット５０の前方開口６３に挿鼓される
プラグ主筒体１３と、ホース接続部１４を持つ後部材１
６とをもつて主体を形成し、プラグ主筒体１３の前部の
外周に、上記施錠ボール５５を係止する外周溝１２を有
し、かつ、流体路３８を閉塞するようにばね３２に押圧
された流止弁３０が弁支承体３６によって進退自在に支
持されている。

３１は流止弁３０の頭部に鉄合したシールリングである
。

３５はプラグ主筒体１３の外周段と後部材１５の鍔面と
にまたがるようにコーキングした金属補強環である。

プラグ主筒体１３の前部には該部をソケット５０‘こ挿
入したとき「弁押部５３が逆にプラグ３０内に進入する
前端流体路３９が設けられており、該前端流体路３９に
は弁押部５３の外周面を流体密封するシールリング２３
が設けられている。

４０はホース接続部１４に内隊めした補強管である。

第３図はプラグ１０の王筒体前部を示したもので、同前
部は外周溝１２、シールリング２３を収納する内周表面
１８及び内周段１７を有する挿入部村と、パッキング６
７‘こ当援する密封前端面２０及び前記内周表面１８、
内周段１７と共同してシールリング２３のための内周溝
２４を形成する後端面２２を有する前端部材１１とによ
って形成され、上記挿入部村の正面には環状溝１９が、
また、前端部材１１には環状突条２１が設けられ、両者
２１，１９は一体に溶着結合されている。

次に、プラグ１０とソケット５０の接続と離脱操作を説
明する。第１図に示す分離状態において、ソケット５０
の前方関口６３にプラグ１０を挿入すると、該プラグ１
０の前端面が摺動弁６５がパッキング６７に当接し、コ
イルばね６４の弾溌力に抗して該摺動弁６５が後退する
。

この後退に伴い、施錠用ボール５５は摺動弁６５による
支承状態を解除され、これと同時に操作環５７の内周斜
段７１の作用で求心方向に加圧されるためプラグ１０外
周の環状溝１２が該施錠用ボール５５の設置位置と合致
したときに施錠ポール５５と溝１２とが係合し、一方、
操作環５７はコイルばね７０‘こ押圧されて外周鍔５８
に当援するまで前進し、その内周面で該施錠用ボールを
保持し、斯くして第２図に示す如く、プラグ１０とソケ
ット５０とは接続される。このとき、ソケット５０の弁
押部５３の頭部７７がプラグ１０の弁体３０を後退させ
、該弁押部５３はプラグ１０の流体路３９に挿入された
状態となり、当初弁体３０で閉塞されていた流体路３８
は開通され、断面円筒状弁押部５３の流通孔を介して流
体がプラグ側からソケット側に導適する状態となる。

斯るとき、摺動弁６５のパッキング６７はプラグ１０の
前端面２０に当接して流体密封を行ない、かつ、プラグ
１０の前端流体路３９に挿鼓された弁押部５３の外周は
シールリング２３に接して流体密封を行ない、シールリ
ング２３で一次密封を、つ）、いて、パッキング６７及
びシールリング６８で二次密封を行なう。

次に、第２図に示す接続状態において、操作環５７をコ
イルばね７０の弾溌力に抗して後退させると、施錠用ボ
ール５５は該操作環の内周面による抑止状態から解放さ
れて放射方向に転出可能となり、この状態でプラグ１０
をソケット５０から引き抜けば両者は容易に分離される
。

以上、実施例について説明したが、この発明はソケット
５０の主筒体５１は外筒部５２、弁押部５３およびホー
ス接続部５４の３部が、一体構造となって合成樹脂で形
成されており、また、外筒部５２と弁押部５３の間には
外筒部５２外への流体漏洩を制止するパッキング６７を
持つ摺動弁６５が鉄合されており、更に、外筒部５２に
は外面に穿たれたコの字形抜孔５９によって求心方向に
可榛・性を有する角形舌片６０が形成されており、この
舌片の内周には摺動弁６５の外周に形成した後端鍔６６
が同摺動弁の進出時に当接する突起６１が設けられてい
るソケット５０と、当援ソケット５０との接続時に、弁
押部頭部７７で押圧されて閉口する流止弁３０を流体路
内に具え、かつ、前端面に上記パッキング６７の端面と
密着する面を持つ前端部材１１をプラグ主筒体１３と別
個に形成して該前端部村１１がプラグ主筒体前面部に接
合して前端面部を形成するようになり、更に、プラグ主
筒体１３の前部に内周段１７を形成して、同段部１７と
前端部材後端面周面２２との間にシールリング鉄合溝２
４を設け、該内周溝２４に上記弁押部５３の外周面を密
封するシールリング２３を鉄合したプラグ１０とからな
るものであるから、三位一体構造の主筒体５１は上記外
筒部５２、弁押部５３、ホース接続部５４が別体のもの
に比べると、流体の密封性に優ると同時に、部品点数が
減り、強度を増すことができる。

しかも、この発明はこの主筒体５１の一部たる外筒部５
２に形成した角形舌片６０の肉厚方向への可操性を利用
して、摺動弁６５の挿着を容易にし、かつ、一旦、挿着
した後の同摺動弁６５の脱出を防止することができるも
のであって、当該舌片に対して可操性を充分に保有せし
めて、摺動弁６５の挿入と脱出防止効果を顕著なものと
することができるから、組立作業性が向上し、使用中故
障も起らず、機械的強度が大となる特長がある。しかも
、使用状態において、ソケット５０側に設けたパッキン
グ６７，６８とプラグ１０側に設けたシールリング２３
が互に密封しあう２重密封構造で流体リークを完全に防
止し、更にはソケット５川こ対するプラグ１０の俵挿と
、プラグ１０に対する弁押部５３の鉄挿との２重鉄合構
造で、曲げ荷重に対する強度を大きくして上記流体リー
ク防止効果を助長させ、また、プラグ１０とソケット５
０との接続時に両者間の密封効果を不変的なものとする
と共に、プラグ１０の前端部に対して高精度に流体密封
を司るシールリング２３が変形しもこくても、それが接
合しやすくなるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の１実施例を示したもので、第１図はプ
ラグと分離させて示したプラグとソケットの４半部切断
側面図、第２図はプラグとの接続状態態を示したプラグ
とソケットの４半部切断側面図、第３図はプラグ主筒体
の前部の平断面図、第４図はソケットの外筒部の平面図
、第５図は第４図Ａ−Ａ線上切断断面図である。 １０・・…・プラグ、１１・・・・・・前端部材、１７
…・・・内周段、２０……前端面、２２・・・…後端面
、２３……シールリング、３０・・…・流止弁、５０・
・・・・・ソケット、５１……主筒体、５２…・・・外
筒部、５３……弁押部、５４・・・・・・ホース接続部
、５７・…・・操作環、５９…・・・コの字形抜孔「
６０…・・・角形舌片、６１…・・・突起、６５・…・
・沼動弁、６６・・・・・・後端金署、６７，６８・・
・・・・パッキング〜 ７７…・・・弁押部頭部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主筒体５１が外筒部５２、弁押部５３およびホース
   接続部５４の３部が、一体構造となって合成樹脂で形成
   されており、また、外筒部５２と弁押部５３の間には外
   筒部５２外への流体漏洩を制止するパツキング６７を持
   つ摺動弁６５が嵌合されており、更に、外筒部５２には
   外面に穿たれたコの字形抜孔５９によって求心方向に可
   撓性を有する角形舌片６０が形成されており、この舌片
   の内周には摺動弁６５の外周に形成した後端鍔６６が同
   摺動弁の進出時に当接する突起６１が設けられているソ
   ケツト５０と、当該ソケツト５０との接続時に、弁押部
   頭部７７で押圧されて開口する流止弁３０を流体路内に
   具え、かつ、前端面に上記パツキング６７の端面と密着
   する面を持つ前端部材１１をプラグ主筒体１３と別個に
   形成して該前端部材１１がプラグ主筒体前面部に嵌合し
   て前端面部を形成するようになり、更に、プラグ主筒体
   １３の前部に内周段１７を形成して、同段部１７と前端
   部材後端面周面２２との間にシールリング嵌合溝２４を
   設け、該内周溝に、上記弁押部５３の外周面を密封する
   シールリング２３を嵌合したプラグとからなる管継手。