JPS6070953A - 電動機回転子のバランスウエイト製造方法 - Google Patents
電動機回転子のバランスウエイト製造方法Info
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- JPS6070953A JPS6070953A JP17759083A JP17759083A JPS6070953A JP S6070953 A JPS6070953 A JP S6070953A JP 17759083 A JP17759083 A JP 17759083A JP 17759083 A JP17759083 A JP 17759083A JP S6070953 A JPS6070953 A JP S6070953A
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- JP
- Japan
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- balance weight
- recess
- mounting
- forging process
- motor rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/04—Balancing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/28—Counterweights, i.e. additional weights counterbalancing inertia forces induced by the reciprocating movement of masses in the system, e.g. of pistons attached to an engine crankshaft; Attaching or mounting same
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、電動機回転子のバランスウェイト製造方法に
係り、特に２段階の鍛造工程によってバランスウェイト
を製造するようにして生産性および信頼性を向上させ、
かつ小形化を図ることができるようにした電動機回転子
のバランスウェイト製造方法に関する。
係り、特に２段階の鍛造工程によってバランスウェイト
を製造するようにして生産性および信頼性を向上させ、
かつ小形化を図ることができるようにした電動機回転子
のバランスウェイト製造方法に関する。
一般に、圧縮機等に用いられる電動機は、第１図に示す
ように、シャフト１に圧入された回転子２を有し、この
回転子２の両端面にアルミ製のエンドリング３，３が取
付けられている。そして、少くとも一方のエンドリング
３にはバランスウェイト取付用のピン４，４が突出する
ように一体成形されており、この取付ビン４．４にバラ
ンスウエイト５が嵌着されている。このバランスウェイ
ト５は半円形状をなし、上記取付ビン４，４をかしめる
ことにより固定されている。またこのバランスウェイト
５は、種々の方法で製造されるが、鍛造による方法が素
材に無駄がなく、シかも加工が容易であることから一般
に多く採用されている。
ように、シャフト１に圧入された回転子２を有し、この
回転子２の両端面にアルミ製のエンドリング３，３が取
付けられている。そして、少くとも一方のエンドリング
３にはバランスウェイト取付用のピン４，４が突出する
ように一体成形されており、この取付ビン４．４にバラ
ンスウエイト５が嵌着されている。このバランスウェイ
ト５は半円形状をなし、上記取付ビン４，４をかしめる
ことにより固定されている。またこのバランスウェイト
５は、種々の方法で製造されるが、鍛造による方法が素
材に無駄がなく、シかも加工が容易であることから一般
に多く採用されている。
第２図は、従来の鍛造によるバランスウェイト製造方法
を表したもので、まず、黄銅等の素材５゜←第１図（ａ
））から第１鍛造工程によりバランスウェイト５の全体
形状を成形しく第１図（ｂ））、この第１鍛造工程によ
り生じたパリ５ａを第２鍛造工程により取除き（第１図
（ｃ） ） 、さらに取付ビン嵌挿孔５ｂをドリルによ
り切削加工して形成していた（第１図（ｄ））。
を表したもので、まず、黄銅等の素材５゜←第１図（ａ
））から第１鍛造工程によりバランスウェイト５の全体
形状を成形しく第１図（ｂ））、この第１鍛造工程によ
り生じたパリ５ａを第２鍛造工程により取除き（第１図
（ｃ） ） 、さらに取付ビン嵌挿孔５ｂをドリルによ
り切削加工して形成していた（第１図（ｄ））。
ところがこのように取付ビン嵌挿孔５ｂをドリルによる
切削工程から成形すると、２つの鍛造工程の他に切削工
程がさらに付加され、生産コストが著しく上昇するとと
もに、取付ビン嵌挿孔５ｂは丸孔のみに限定され、強度
上好ましい形状に成形することができないという欠点が
あった。また、ドリルにより孔加工すると、成形位置や
孔形状にばらつきが生じ、バランスウェイトが緩んでし
まうことがあった。なお〜バランスウェイト５は厚肉状
ｅこ成形されているため、単なる鍛造工程では取付ビン
嵌挿孔を打抜くことはできなかった。
切削工程から成形すると、２つの鍛造工程の他に切削工
程がさらに付加され、生産コストが著しく上昇するとと
もに、取付ビン嵌挿孔５ｂは丸孔のみに限定され、強度
上好ましい形状に成形することができないという欠点が
あった。また、ドリルにより孔加工すると、成形位置や
孔形状にばらつきが生じ、バランスウェイトが緩んでし
まうことがあった。なお〜バランスウェイト５は厚肉状
ｅこ成形されているため、単なる鍛造工程では取付ビン
嵌挿孔を打抜くことはできなかった。
そこで本発明は、従来の欠点を解消し、生産性が極めて
良く、シかも取付ビン嵌挿孔を適切な形状に成形するこ
とができるようにした電動機回転子のバランスウェイト
製造方法を提供することを目的とする。
良く、シかも取付ビン嵌挿孔を適切な形状に成形するこ
とができるようにした電動機回転子のバランスウェイト
製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明による電動機回転子の
バランスウェイト製造方法は、まず第１鍛造工程により
バランスウェイトの全体形状を形成すると同時に取付ビ
ン嵌挿孔に凹部を形成し、つぎに、第２鍛造工程により
第１鍛造工程時に生じたばつを取除くと同時に上記四部
の底面部分に取付ビン嵌挿孔を打抜き形成したことを特
徴とし、バランスウェイトの取付ビン嵌挿孔を形成する
部分にまず第１鍛造工程により凹部を形成して肉厚を一
旦薄くした上で取付ビン嵌挿孔を第２鍛造工程により打
抜き成形するようにしている。
バランスウェイト製造方法は、まず第１鍛造工程により
バランスウェイトの全体形状を形成すると同時に取付ビ
ン嵌挿孔に凹部を形成し、つぎに、第２鍛造工程により
第１鍛造工程時に生じたばつを取除くと同時に上記四部
の底面部分に取付ビン嵌挿孔を打抜き形成したことを特
徴とし、バランスウェイトの取付ビン嵌挿孔を形成する
部分にまず第１鍛造工程により凹部を形成して肉厚を一
旦薄くした上で取付ビン嵌挿孔を第２鍛造工程により打
抜き成形するようにしている。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第３図に示すように１まずバランスウェイト１５の黄銅
等からなる素材１５′（第３図（ａ））に第［鍛造工程
を付加してバランスウェイト１５の全体形状を成形する
と同時に、取付ビン４（第１図参照）の嵌挿部分に四部
１６を形成する（第３図（ｂ））。つぎに第３図（Ｃ）
および第４図に示すように、第２鍛造工程を付加して、
上記第１鍛造工程により生じたばり１５ａを取除くとと
もに、上記四部１６の底面部に取付ビン嵌挿孔１７を打
抜き形成する。
等からなる素材１５′（第３図（ａ））に第［鍛造工程
を付加してバランスウェイト１５の全体形状を成形する
と同時に、取付ビン４（第１図参照）の嵌挿部分に四部
１６を形成する（第３図（ｂ））。つぎに第３図（Ｃ）
および第４図に示すように、第２鍛造工程を付加して、
上記第１鍛造工程により生じたばり１５ａを取除くとと
もに、上記四部１６の底面部に取付ビン嵌挿孔１７を打
抜き形成する。
この場合、第１鍛造工程によって成形された四部１６に
より取付ビン嵌挿部分が薄肉状に形成されるため、取付
ビン嵌挿孔１７の打抜きは第２鍛造工程により容易に行
うことができる。
より取付ビン嵌挿部分が薄肉状に形成されるため、取付
ビン嵌挿孔１７の打抜きは第２鍛造工程により容易に行
うことができる。
また、上記四部１６の側壁面を開口部に向って孔径が拡
大するチー／？状に形成しておけば、型抜きが容易にな
り、作業性を向上させることができる。
大するチー／？状に形成しておけば、型抜きが容易にな
り、作業性を向上させることができる。
さらに、上記凹部１６を取付ビン４の嵌挿側面に形成す
るとともに、そのテーパ量を取付ビン４の有するテーパ
量と略同−にしておけば（取付ビン４は一般にアルミダ
イキャストにより作られるため抜きテーパが付けられる
。）、取付ビン４を取付ぎン嵌挿孔１７内に密着状態に
嵌挿することがでキ、バランスウェイト１５の安定保持
を確実にすることができる。
るとともに、そのテーパ量を取付ビン４の有するテーパ
量と略同−にしておけば（取付ビン４は一般にアルミダ
イキャストにより作られるため抜きテーパが付けられる
。）、取付ビン４を取付ぎン嵌挿孔１７内に密着状態に
嵌挿することがでキ、バランスウェイト１５の安定保持
を確実にすることができる。
なお本実施例では、第４図に示すように、四部１６の底
面全体にわたって取付ビン嵌挿孔１７を形成するように
しているが、第５図に示す実施例のように凹部あの底面
２６ａを取付ビン嵌挿孔ｎよりやや大きめに形成するよ
うにしてもよい。さらに第６図に示すように四部３６を
第１鍛造工程により両表面側から形成するようにすれば
、第２鍛造工程による打抜孔３７の打抜量を一層小さく
することができる。
面全体にわたって取付ビン嵌挿孔１７を形成するように
しているが、第５図に示す実施例のように凹部あの底面
２６ａを取付ビン嵌挿孔ｎよりやや大きめに形成するよ
うにしてもよい。さらに第６図に示すように四部３６を
第１鍛造工程により両表面側から形成するようにすれば
、第２鍛造工程による打抜孔３７の打抜量を一層小さく
することができる。
以上述べたように、本発明による電動機回転子のバラン
スウェイト製造方法は、まず、バランスウェイトの全体
形状を成形する第１鍛造工程により、取付ビン嵌挿部の
肉厚を薄くする四部を形成し、つぎに、ばり取りを行う
第１鍛造工程により、上記凹部の底面部分にビン嵌挿孔
を打法き形成するようにしたから、２段階の鍛造工程の
みによってバランスウェイトを完成させることができ、
従来のようなドリル切削工程を省くことができる。
スウェイト製造方法は、まず、バランスウェイトの全体
形状を成形する第１鍛造工程により、取付ビン嵌挿部の
肉厚を薄くする四部を形成し、つぎに、ばり取りを行う
第１鍛造工程により、上記凹部の底面部分にビン嵌挿孔
を打法き形成するようにしたから、２段階の鍛造工程の
みによってバランスウェイトを完成させることができ、
従来のようなドリル切削工程を省くことができる。
このため生産性を大幅に向上させることができるととも
に、取付−ン嵌挿孔の成形位置および孔形状を正確に維
持することができ、バランスウェイトの緩みを確実に防
止することができる。、また、本発明においては、取付
ビン嵌挿孔を丸孔以外の任意形状に成形することができ
るため、バランスウェイトが受ける遠心力に耐えうるよ
うな適切な孔形状を選択することができる。たとえば第
７図に示すように接線方向に長く延びる隋円状に凹部４
６および取付ビン嵌挿孔４７を形成しておけば、円周応
力を直接受けて強度的余裕の少ない孔形成部分の半径方
向余肉幅Ｗを一切広げることなく孔面積を拡大すること
ができ、これに伴って取付ビンの断面積も大きくするこ
とができ、全体の強度を向上させることができる。
に、取付−ン嵌挿孔の成形位置および孔形状を正確に維
持することができ、バランスウェイトの緩みを確実に防
止することができる。、また、本発明においては、取付
ビン嵌挿孔を丸孔以外の任意形状に成形することができ
るため、バランスウェイトが受ける遠心力に耐えうるよ
うな適切な孔形状を選択することができる。たとえば第
７図に示すように接線方向に長く延びる隋円状に凹部４
６および取付ビン嵌挿孔４７を形成しておけば、円周応
力を直接受けて強度的余裕の少ない孔形成部分の半径方
向余肉幅Ｗを一切広げることなく孔面積を拡大すること
ができ、これに伴って取付ビンの断面積も大きくするこ
とができ、全体の強度を向上させることができる。
さらに、本発明によれば鍛造工程を２度行うため、特に
グイキャストによって作成した場合に比して小形の・ぐ
ランスウェイトを作成することができ、電動機の全体形
成状も小さくすることができるという効果も有する。
グイキャストによって作成した場合に比して小形の・ぐ
ランスウェイトを作成することができ、電動機の全体形
成状も小さくすることができるという効果も有する。
遣方法を示す工程説明図、第３図（ａ寵＝シ呂ｃ）は、
本発明によるバランスウェイト製造方法を示す工程説明
図、第４図は第３図（ｃ）中のＡ−Ａ線断面図、第５図
は本発明の他の実施例における第４図相当の断面図、第
６図は本発明のさらに池の実施例における第４図相当の
断面図、第７図は本発明により作成したバランスウェイ
トの応用実施例を示す平面図である。 １５・・・バランスウェイト、１５ａ・・・ぼり、！６
、２６ 、３６ 、４６・・・凹 部。 １７ 、２７ 、３７ 、４７・・・取付ビン嵌挿孔。 出願人代理人 猪 股 清 早１目 名２図 第３五Ａ ０ 躬５目 躬０１ 牟フ図
本発明によるバランスウェイト製造方法を示す工程説明
図、第４図は第３図（ｃ）中のＡ−Ａ線断面図、第５図
は本発明の他の実施例における第４図相当の断面図、第
６図は本発明のさらに池の実施例における第４図相当の
断面図、第７図は本発明により作成したバランスウェイ
トの応用実施例を示す平面図である。 １５・・・バランスウェイト、１５ａ・・・ぼり、！６
、２６ 、３６ 、４６・・・凹 部。 １７ 、２７ 、３７ 、４７・・・取付ビン嵌挿孔。 出願人代理人 猪 股 清 早１目 名２図 第３五Ａ ０ 躬５目 躬０１ 牟フ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）回転バランスをとるために、電動機回転子の一端面
から突出する取付ビンに嵌着されかしめにより固定され
た電動機回転子のバランスウェイト製造方法において；
まず第１鍛造工程によりバランスウェイトの全体形状を
形成すると同時に上記取付ビンの嵌挿部分に凹部を形成
し、つぎに、第２鍛造工程により上記第１鍛造工程にて
生じたばつを取り除くと同時に上記凹部の底面部分にピ
ン嵌挿孔を打抜いて形成するようにしたことを特徴とす
る電動機回転子のバランスウェイト製造方法。 ２）凹部は、その側壁面が型抜き用テーパ面に形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
動機回転子のバランスウェイト製造方法。 ３）凹部側壁のチー／ｆｊｌは取付ビンの有するチー／
？量と略同−であることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載の電動機回転子のバランスウェイト製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759083A JPS6070953A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 電動機回転子のバランスウエイト製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759083A JPS6070953A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 電動機回転子のバランスウエイト製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070953A true JPS6070953A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16033647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17759083A Pending JPS6070953A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 電動機回転子のバランスウエイト製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070953A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328250A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 | Matsushita Refrig Co | 密閉形電動圧縮機の電動要素のバランスウエイト |
| JPH01170350A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-07-05 | Copeland Corp | 釣合い重り、及び釣合い重りを備えた回転子 |
| EP1674846A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-28 | Copeland Corporation | Scroll machine having counterweights with changeable cavity |
| JP2014079125A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Aichi Elec Co | 回転子、電動機および圧縮機 |
| CN110880848A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 保时捷股份公司 | 用于平衡电机的转子的方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17759083A patent/JPS6070953A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328250A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 | Matsushita Refrig Co | 密閉形電動圧縮機の電動要素のバランスウエイト |
| JPH01170350A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-07-05 | Copeland Corp | 釣合い重り、及び釣合い重りを備えた回転子 |
| EP1674846A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-28 | Copeland Corporation | Scroll machine having counterweights with changeable cavity |
| US7390179B2 (en) | 2004-12-21 | 2008-06-24 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll machine having counterweights with changeable cavity |
| US7934914B2 (en) | 2004-12-21 | 2011-05-03 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll machine having counterweights with changeable cavity |
| JP2014079125A (ja) * | 2012-10-11 | 2014-05-01 | Aichi Elec Co | 回転子、電動機および圧縮機 |
| CN110880848A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 保时捷股份公司 | 用于平衡电机的转子的方法 |
| US11121611B2 (en) | 2018-09-05 | 2021-09-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Method for balancing rotors of electrical machines |
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