JPS6069715A - 液体量検出方式 - Google Patents
液体量検出方式Info
- Publication number
- JPS6069715A JPS6069715A JP17633183A JP17633183A JPS6069715A JP S6069715 A JPS6069715 A JP S6069715A JP 17633183 A JP17633183 A JP 17633183A JP 17633183 A JP17633183 A JP 17633183A JP S6069715 A JPS6069715 A JP S6069715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- solenoid valve
- abnormality
- time
- level sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
- G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、液体槽からの漏液、異常蒸発、過剰給液など
の異常を検出する方式に関する。
の異常を検出する方式に関する。
（背景技術）
従来の液体量検出方式は、自動給液用電磁弁の開閉用レ
ベルセンザーの他に、警報発生用の液面上限レベルセン
サー、液面下限レベルセンサーから構成されており、液
面が上限より高くなった場合あるいは液面が下限より低
くなった場合に警報を発する。従って液体槽からの漏液
、ヒーター異常などによる異常蒸発などが起きても、自
動給液装置からの給液２他槽などからの液体の混入など
が伴ない液面高さが下限と上限の間にあれば警報を発し
ない。逆に、他種などρ・らの液体の混入などが起きて
も、液体槽からの漏液、ヒーター異常などによる異常蒸
発、自動給液装置からの給液停止などが伴ない液面高さ
が下限と上限の間にあれば、同様に官報を発しない。従
って、従来の液体量検出方式にあっては、液体槽からの
漏液、異常蒸発、他種などからの液体の混入などの異常
事態を検出できないという欠点があった。
ベルセンザーの他に、警報発生用の液面上限レベルセン
サー、液面下限レベルセンサーから構成されており、液
面が上限より高くなった場合あるいは液面が下限より低
くなった場合に警報を発する。従って液体槽からの漏液
、ヒーター異常などによる異常蒸発などが起きても、自
動給液装置からの給液２他槽などからの液体の混入など
が伴ない液面高さが下限と上限の間にあれば警報を発し
ない。逆に、他種などρ・らの液体の混入などが起きて
も、液体槽からの漏液、ヒーター異常などによる異常蒸
発、自動給液装置からの給液停止などが伴ない液面高さ
が下限と上限の間にあれば、同様に官報を発しない。従
って、従来の液体量検出方式にあっては、液体槽からの
漏液、異常蒸発、他種などからの液体の混入などの異常
事態を検出できないという欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的はこれらの欠点を除去するため、自動給液
用電磁弁の開放状態を絶えずチーツクして、あらかじめ
設定した定常状態との比較を行ない、開放状態の異常の
有無を検出し、異常が検出された場合に警報などの信号
を発生するようにしたもので、以下詳細に説明する。
用電磁弁の開放状態を絶えずチーツクして、あらかじめ
設定した定常状態との比較を行ない、開放状態の異常の
有無を検出し、異常が検出された場合に警報などの信号
を発生するようにしたもので、以下詳細に説明する。
（発明の構成及び作用）
第１図は、本発明の一実施例を示す構成図である。同図
において、】は液体槽、２は液体（例えば金メッキｆｉ
）、３は下限レベルセンサ、４は上限レベルセンサであ
る。５は電磁弁で、開放されたときには、バイブロを介
して接続された液体供給源（図示しない）から、単位時
間当り一定量の液体が矢印入方向に沿って液体槽に供給
される。
において、】は液体槽、２は液体（例えば金メッキｆｉ
）、３は下限レベルセンサ、４は上限レベルセンサであ
る。５は電磁弁で、開放されたときには、バイブロを介
して接続された液体供給源（図示しない）から、単位時
間当り一定量の液体が矢印入方向に沿って液体槽に供給
される。
７はタイマで所定時間（本実施例では１０分）をカウン
トする。８はカウンタで、下限レベルセンサ３がオン−
すなわち、液体面が下限レベルに達したとき−となり、
次に上限レベルセンサ４がオン−すなわち、液体面が上
限レベルに達したとき−となるまでの時間（電磁弁５の
開弁時間）をカラン）ｆる。９は設定値入力器で、液体
量の異常を検出するための上限値Ｄｕ及び下限値馬を設
定する。１０はメモリで、第２図に示す如く、レジスタ
Ｔ ＋ Ｔｌ ｌ ’、Ｉ” ２＋ Ｔ３ ＋ ’Ｉ”
４ Ｔ Ｔ５ 及びＳかも構成される。ここで、Ｔ及び
Ｔ、〜Ｔ５はタイマ７で設定された所定時間内において
、カウンタ８でカウントされた向弁時間を格納する。尚
、Ｔは今回値を格納し１． ＴＩ〜′１゛５は過去の開
弁時間を格納する。ＳはＴ及びＴ、〜Ｔ、の合計を格納
する。１１は中央処理装置（以下、ＣＰＵという）で、
後述する第３図のフローチャートに従って装置各部を制
御する。１２は警報器で、ＣＰＵＩＩからの信号に基づ
き、例えばブザーやディスプレイ等を介して警報を知ら
せる。
トする。８はカウンタで、下限レベルセンサ３がオン−
すなわち、液体面が下限レベルに達したとき−となり、
次に上限レベルセンサ４がオン−すなわち、液体面が上
限レベルに達したとき−となるまでの時間（電磁弁５の
開弁時間）をカラン）ｆる。９は設定値入力器で、液体
量の異常を検出するための上限値Ｄｕ及び下限値馬を設
定する。１０はメモリで、第２図に示す如く、レジスタ
Ｔ ＋ Ｔｌ ｌ ’、Ｉ” ２＋ Ｔ３ ＋ ’Ｉ”
４ Ｔ Ｔ５ 及びＳかも構成される。ここで、Ｔ及び
Ｔ、〜Ｔ５はタイマ７で設定された所定時間内において
、カウンタ８でカウントされた向弁時間を格納する。尚
、Ｔは今回値を格納し１． ＴＩ〜′１゛５は過去の開
弁時間を格納する。ＳはＴ及びＴ、〜Ｔ、の合計を格納
する。１１は中央処理装置（以下、ＣＰＵという）で、
後述する第３図のフローチャートに従って装置各部を制
御する。１２は警報器で、ＣＰＵＩＩからの信号に基づ
き、例えばブザーやディスプレイ等を介して警報を知ら
せる。
次に、本実施例の動作について説明する。はじめに、自
動給液動作について説明する。液体槽１内の液体２の液
面が下限レベルセンサ３と１−限レベルセンサ４の間に
あるときは、給液は行なわれない。液面が下限レベルセ
ンサ３で決定される下限レベルより低くなると、下限レ
ベルセンサ３からＣＰＵ］、１にオン信号が送られる。
動給液動作について説明する。液体槽１内の液体２の液
面が下限レベルセンサ３と１−限レベルセンサ４の間に
あるときは、給液は行なわれない。液面が下限レベルセ
ンサ３で決定される下限レベルより低くなると、下限レ
ベルセンサ３からＣＰＵ］、１にオン信号が送られる。
ＣＩ）Ｕｌｌｋまこのオン信号を受取ると、電磁弁、５
を開放させる。
を開放させる。
これにより、液体供給源から、単位時間当り一定量の液
体が矢印入方向に沿って液体槽１に入る。
体が矢印入方向に沿って液体槽１に入る。
次に、液面が上昇し、上限レベルセンサ４で決定される
上限レベルより高（なると、上限レベルセンサ４からＣ
ＰＵＩＩにオン信号が送られる。ＣＰＵＩＪはこのオン
信号を受取ると、電磁弁５を閉成させる。これにより、
液体の自動給液が終了する。
上限レベルより高（なると、上限レベルセンサ４からＣ
ＰＵＩＩにオン信号が送られる。ＣＰＵＩＪはこのオン
信号を受取ると、電磁弁５を閉成させる。これにより、
液体の自動給液が終了する。
次に、液体量検出動作について、第３図のフローチャー
トに従って説明する。ステップ２０で割込み禁止を設定
した後、ステップ２１でタイマ７が１０分間をカウント
したとき、■へ割込みジ４・ンブ１−るよう設定する。
トに従って説明する。ステップ２０で割込み禁止を設定
した後、ステップ２１でタイマ７が１０分間をカウント
したとき、■へ割込みジ４・ンブ１−るよう設定する。
次にステップ２２でメモ１）１０をクリアし、ステップ
２３でタイマ７をリセットし、ステップ２・１でカウン
タ８をセットする。次にステップ２５でタイマ７をオン
させ、タイマ７をスタートさせる。次に、ステップ２６
で割込み許可を設定する。これにより、ステップ２５で
スタートしたタイマ７が１０分間をカウントしたとき、
ステップ２Ｊで■ヘジャンプする。次に、液面が下限レ
ベルに達したか否かをステップ２７で検出する。液面カ
ー下限レベルに達したとき（１，＝１）、ＣＰＵ１１に
′！−電磁弁５を開放させる。この時、ステップ２９で
カウンタ８をスタートさせる。次に、液面カー上限レベ
ルに達したか否かをステップ３０で検出する。液面カー
上限レベルに達したとき（Ｕ＝１）、ＣＰＵ１１＋まス
テップ３２で電磁弁を閉成させるとともに、カウンタ８
をストップさせる。このようにして坩くめられた電磁弁
５の開弁時間は、所定のメモ１ノーに一時格納される。
２３でタイマ７をリセットし、ステップ２・１でカウン
タ８をセットする。次にステップ２５でタイマ７をオン
させ、タイマ７をスタートさせる。次に、ステップ２６
で割込み許可を設定する。これにより、ステップ２５で
スタートしたタイマ７が１０分間をカウントしたとき、
ステップ２Ｊで■ヘジャンプする。次に、液面が下限レ
ベルに達したか否かをステップ２７で検出する。液面カ
ー下限レベルに達したとき（１，＝１）、ＣＰＵ１１に
′！−電磁弁５を開放させる。この時、ステップ２９で
カウンタ８をスタートさせる。次に、液面カー上限レベ
ルに達したか否かをステップ３０で検出する。液面カー
上限レベルに達したとき（Ｕ＝１）、ＣＰＵ１１＋まス
テップ３２で電磁弁を閉成させるとともに、カウンタ８
をストップさせる。このようにして坩くめられた電磁弁
５の開弁時間は、所定のメモ１ノーに一時格納される。
尚、ステップ２７〜３Ｚ ｂｉｔｏ分カー経過するまで
繰返される。１−なわち、１０少トカー経過１−るまで
に複数回の開閉動作が行なわれた場合、こＪｔらの開弁
時間の金言−１がめられ、−ｕ打格’Ｘｐ’」さＡしる
。
繰返される。１−なわち、１０少トカー経過１−るまで
に複数回の開閉動作が行なわれた場合、こＪｔらの開弁
時間の金言−１がめられ、−ｕ打格’Ｘｐ’」さＡしる
。
上述した動作中にタイマ７が１０分をカウントしたとき
、■ヘジャンプする（ステップ２１）。ステップ３３で
割込みを設定した佐、ステップ：３５て電（Ｇ弁５を閉
成し、ステップ；う５でカウンタ８をストップさせる。
、■ヘジャンプする（ステップ２１）。ステップ３３で
割込みを設定した佐、ステップ：３５て電（Ｇ弁５を閉
成し、ステップ；う５でカウンタ８をストップさせる。
次にステップ３６で１０分間の全開弁時間（カウント秒
）をメモリ１０のレジスタＴに格納する。
）をメモリ１０のレジスタＴに格納する。
次にステップ３７でｎ４−ｎ＋１を行なう。１］は当初
０に設定されている。従って、この場合ｎ−１である。
０に設定されている。従って、この場合ｎ−１である。
次にステップ３８でｎ ＜５であるか否かを判定する。
この場合ｎ＝］なので、ステップ３９へ進みＴの値をレ
ジスタＴ１に格納した後、■へ進む。
ジスタＴ１に格納した後、■へ進む。
そして、同様に次の１０分間の電磁弁５の開弁時間をめ
、レジスタＴ２に格納てる。以下同様にして、レジスタ
Ｔ３＋ ’ｒ４．”ｒ５にそれぞれ開弁時間を格納てる
。
、レジスタＴ２に格納てる。以下同様にして、レジスタ
Ｔ３＋ ’ｒ４．”ｒ５にそれぞれ開弁時間を格納てる
。
匁にステップ３７でｎ＝６となったとき、すなわち動作
開始後６０分を経過したとき、ステップ１１．Ｏへ進む
。゛ステップ４１では、過去に測定された開弁時間Ｔ１
〜Ｔ５と、今回測定された開弁時間Ｔ（ステップ３６）
との相をめレジスタＳに格納する。次にステップ４１で
レジスタＳに格納された加算値を、設定値入力器８を介
して設定された上限値ＤＬ＋及び下限値１）ｌと比較す
る。Ｓ＞ＤＵ又はＳ （Ｄ、のときは異常状態であると
してステップ４２へ進み、警報発生器１２を介して警報
を発信し、動作をストップさせる。それ以外のときは正
常であるとしてステップ４３へ進み、レジスタＴ２の値
をレジスタＴ１に、Ｔ３の値をＴ２に、Ｔ４の値を′１
゛３に、′１゛ｓの値を′■゛４に、Ｔの値をＴ５にそ
れぞれ移し替える。そしてＣへ進む。
開始後６０分を経過したとき、ステップ１１．Ｏへ進む
。゛ステップ４１では、過去に測定された開弁時間Ｔ１
〜Ｔ５と、今回測定された開弁時間Ｔ（ステップ３６）
との相をめレジスタＳに格納する。次にステップ４１で
レジスタＳに格納された加算値を、設定値入力器８を介
して設定された上限値ＤＬ＋及び下限値１）ｌと比較す
る。Ｓ＞ＤＵ又はＳ （Ｄ、のときは異常状態であると
してステップ４２へ進み、警報発生器１２を介して警報
を発信し、動作をストップさせる。それ以外のときは正
常であるとしてステップ４３へ進み、レジスタＴ２の値
をレジスタＴ１に、Ｔ３の値をＴ２に、Ｔ４の値を′１
゛３に、′１゛ｓの値を′■゛４に、Ｔの値をＴ５にそ
れぞれ移し替える。そしてＣへ進む。
以下、１０分間毎に同様の動作が行なわれ、液体槽１の
異常の有無が過去の値をもとに判定される。
異常の有無が過去の値をもとに判定される。
次に、本発明の他の実施例につ℃・て説明′１−る。
第４図は本実施例の構成図である。本実施例の構成は、
本実施例が」二限レベルセンサ４を有して（・ない点及
びＣＰＵＩＩの動作が異なる点を除けば、前述した実施
例と同様である。
本実施例が」二限レベルセンサ４を有して（・ない点及
びＣＰＵＩＩの動作が異なる点を除けば、前述した実施
例と同様である。
次に、本実施例の動作につ℃・て説明１−る。はじめに
、自動給液動作について説明する。液体２の液面が下限
レベルセンサ：（で決定される下限レベルより低くなる
と、下限レベルセンサ３からＣＰＵ１１にオン信号が送
られる。ＣＰＵＨはこのオン信号を受取ると、電磁弁５
を１ツ「定時間だけ開放させる。これにより、所定時間
におし・て、液体供給源から単位時間当り一定近″の液
体か矢印Ａ方向に沿つて液体槽１に入る。
、自動給液動作について説明する。液体２の液面が下限
レベルセンサ：（で決定される下限レベルより低くなる
と、下限レベルセンサ３からＣＰＵ１１にオン信号が送
られる。ＣＰＵＨはこのオン信号を受取ると、電磁弁５
を１ツ「定時間だけ開放させる。これにより、所定時間
におし・て、液体供給源から単位時間当り一定近″の液
体か矢印Ａ方向に沿つて液体槽１に入る。
次に、液体量検出動作について、第５図のフローチャー
トに従って説明する。本実施例は補給された液体量を電
磁弁５の開閉の回数に基づいて決定する。はじめにステ
ップ５０でメモリ１０をクリアする。次にステップ５１
でＣをＯＫｆる。ここでＣは電磁弁５の開弁回数を示ｆ
。次にステップ５２でタイマ７をリセットし、ステップ
５２でタイマ７をリセットし、ステップ５３でタイマ７
をオンさぜる。
トに従って説明する。本実施例は補給された液体量を電
磁弁５の開閉の回数に基づいて決定する。はじめにステ
ップ５０でメモリ１０をクリアする。次にステップ５１
でＣをＯＫｆる。ここでＣは電磁弁５の開弁回数を示ｆ
。次にステップ５２でタイマ７をリセットし、ステップ
５２でタイマ７をリセットし、ステップ５３でタイマ７
をオンさぜる。
次にステップ５４でタイマ７が１０分をカウントしたか
否かを判定する。１０分が経過していないときはステッ
プ５５へ進み、電磁弁５の開閉状態を検出１−る。開放
状態のときはステップ別へ戻る。閉成状態のときはステ
ップ５６へ進み、電磁弁５がクローズとなったことを検
出１−る。ステップ５６で電磁弁５がクローズとなった
ことが検出されたときはステップ゛５７へ進み、Ｃ＋−
Ｃ＋１とする。このようにして、１０分間の電磁弁５の
閉成回数をめる。ステップ５４でタイマ７が１０分をカ
ウントしたことが検出されるとステップ５８へ進む。こ
れ以降の動作については前述した動作と同様なので、説
明を省略する。
否かを判定する。１０分が経過していないときはステッ
プ５５へ進み、電磁弁５の開閉状態を検出１−る。開放
状態のときはステップ別へ戻る。閉成状態のときはステ
ップ５６へ進み、電磁弁５がクローズとなったことを検
出１−る。ステップ５６で電磁弁５がクローズとなった
ことが検出されたときはステップ゛５７へ進み、Ｃ＋−
Ｃ＋１とする。このようにして、１０分間の電磁弁５の
閉成回数をめる。ステップ５４でタイマ７が１０分をカ
ウントしたことが検出されるとステップ５８へ進む。こ
れ以降の動作については前述した動作と同様なので、説
明を省略する。
このようにして、液体槽１の異常の有無が過去の所定時
間の開弁回数に基づき判定される。
間の開弁回数に基づき判定される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、自動給液装置を
伴なう液体槽において、自動給液用の電磁弁の開放状態
を絶えずチェックして、あらかじめ設定した定常状態と
の比較を行ない開放状態の異常の有無を検出することに
より、漏液、ヒータ異常などによる異常蒸発、他措から
の液体の混入などの異常を確実に検出できる利点かあり
、特に安全衛生上有害な液体、高仙１な液体を月１いる
場合には大きなメリットとなる。
伴なう液体槽において、自動給液用の電磁弁の開放状態
を絶えずチェックして、あらかじめ設定した定常状態と
の比較を行ない開放状態の異常の有無を検出することに
より、漏液、ヒータ異常などによる異常蒸発、他措から
の液体の混入などの異常を確実に検出できる利点かあり
、特に安全衛生上有害な液体、高仙１な液体を月１いる
場合には大きなメリットとなる。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図はメモ１月
Ｏの構成図、？Ａ３図は第１図に示す実施例の動作フロ
ーチャー１・、Ｉｇ ７１図は本発明の他の実施例の構
成図、及び第５図は第４図に示す実施例の動作フローチ
ャートである。 】・・・液体槽、 ２・・・液体、 ３・・下限レベルセンサ、４・・・上限レベルセンサ、
５・・・雷磁弁、 ６・・・パイプ、 ７・・・タイマ、 ８・・・カウンタ、９・・・設定値
入力器、 １０・・・メモリ、１１・・・ＣＰＵ、 １
２・・・警報発生器。 特許出願人 沖電気工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 山 本 恵 −
Ｏの構成図、？Ａ３図は第１図に示す実施例の動作フロ
ーチャー１・、Ｉｇ ７１図は本発明の他の実施例の構
成図、及び第５図は第４図に示す実施例の動作フローチ
ャートである。 】・・・液体槽、 ２・・・液体、 ３・・下限レベルセンサ、４・・・上限レベルセンサ、
５・・・雷磁弁、 ６・・・パイプ、 ７・・・タイマ、 ８・・・カウンタ、９・・・設定値
入力器、 １０・・・メモリ、１１・・・ＣＰＵ、 １
２・・・警報発生器。 特許出願人 沖電気工業株式会社 特許出願代理人 弁理士 山 本 恵 −
Claims (3)
- （１） 液量が一定値以下になると電磁弁が開放し、自
動的に液体の補給を行なう液体槽において、前記電磁弁
の開放時間より一定時間毎の液体の補給量を検出する手
段と、過去の級数の補給量を記憶する手段と、今回検出
された補給量と前記過去に検出された複数の補給量を加
算する手段と、加算された補給量をあらかじめ設定した
値と比較し液体槽の異常状態を検出する比較手段とを具
備することを特徴とする液体量検出方式。 - （２）前記補給量が電磁弁の開放時間に対応することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体量検出方
式。 - （３）前記補給量が電磁弁の開弁回数に対応することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体量検出方
式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17633183A JPS6069715A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 液体量検出方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17633183A JPS6069715A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 液体量検出方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069715A true JPS6069715A (ja) | 1985-04-20 |
Family
ID=16011718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17633183A Pending JPS6069715A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 液体量検出方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04303713A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Atlas Kk | ミネラルイオン水の監視装置 |
| FR2683058A1 (fr) * | 1991-10-24 | 1993-04-30 | Nicoloff Pierre | Systeme de regulation automatique de remplissage de bassins, avec detection de fuite. |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP17633183A patent/JPS6069715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04303713A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Atlas Kk | ミネラルイオン水の監視装置 |
| FR2683058A1 (fr) * | 1991-10-24 | 1993-04-30 | Nicoloff Pierre | Systeme de regulation automatique de remplissage de bassins, avec detection de fuite. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5152252A (en) | Water treatment control system for a boiler | |
| EP0614401B1 (en) | Method for controlling the regeneration of a water treatment system | |
| KR940005915A (ko) | 유동탐지시스템 | |
| JPS6069715A (ja) | 液体量検出方式 | |
| US5257297A (en) | System for monitoring the radioactivity of liquid waste | |
| US11067346B2 (en) | Cooling tower adjusting method and system | |
| EP0518212B1 (en) | Process and device for the feeding of fluid additives, and in particular the feeding of replenishers to a photographic processing fluid | |
| KR100425962B1 (ko) | 웨이퍼 세정장비의 화학약품 유량제어 장치 및 방법 | |
| RU2727601C1 (ru) | Способ и система регулирования дозирования химических продуктов | |
| JP6724458B2 (ja) | 薬注制御方法 | |
| SU1001023A1 (ru) | Устройство дл контрол концентрации примесей в промывных ваннах | |
| JP3021745B2 (ja) | ガス管漏洩検出装置 | |
| JPH0771994A (ja) | 使用ガス器具判別装置 | |
| CN117297461A (zh) | 一种进水阀泄漏检测处理方法、洗碗机及介质 | |
| US5294955A (en) | Apparatus and method for washing light sensitive material | |
| JPH03249646A (ja) | 写真現像装置の蒸発補正方法 | |
| Carroll | Closed Loop Chlorination and Placement | |
| BR112019008185B1 (pt) | Método e sistema de ajuste para a dispensação de produtos químicos e meio legível por computador | |
| JPS604816A (ja) | 流量測定装置 | |
| JPS60175508A (ja) | 凝集反応装置 | |
| JPS6315780Y2 (ja) | ||
| JPS61240138A (ja) | 水漏れ監視装置 | |
| EP0101559A2 (en) | A device for automatically metering chemical products in a developing machine | |
| JPS54154953A (en) | Fault searching system | |
| JPH0255352A (ja) | 自動現像機の処理液補充方法 |