JPS6068360A - 粒状物の混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−にの利用分野） この発明は粒状物の混合装置に関する。このような装置
は、限定されるわけでないが、特に像形成面上の静電潜
像を現像するための磁気ブラシ現像装置において有用で
ある。かかる装置では一般に、磁気的に吸引可能なキャ
リア粒イと摩擦電気でこれらに石１着するトナー粒子か
ら成る２成分現像剤を使用する。

（従東技術） 本発明が関連しており、Ｇ４１気ブラシ現像装置でしば
しば使われるこの種／１７合装置は、クロスミキザとし
て知られている。このクロスミキザは並列に配列された
？ｌ数廂の室を備え、各室は装置頂部の入目で粒状物を
受取って下端にある出口から粒状物を放出し、更に各室
は入１］の垂直下方位置からずれた出「１を有する。

磁気ブラシｆμ像装置の１種では、像形成面上で静電潜
像を現像するため、現像材か磁気ブラシ現像ロールによ
ｚつ搬送されて像形成面と現像接触され、次いで磁気ブ
ラシ搬送ロールに６Ｌり現像ロールから」一方へ搬ｉＸ
される。搬送ロールの頂部近くで、現像材をロールに付
着していた磁場が消え、現像材をロールから削反させ、
１−記のごときり１４１スミキザの頂部へ向かって（最
速又は投出・已しめる。

クロスミキザを含むこの種磁気ブラシ現像装置は、英国
特許第１，３７２，７３１号に記載されている。同特許
のクロス混合装置は２列の平行なシュート（樋）状の室
を含み、１列中の全シュートは現像材を左側へ移動させ
、他動中の全シェードは現像材を右側へ移動させる。こ
うしたクロスミ；トサは良好な混合特性をり−えるが、
場合によ−ではもっと完全な混合を得るのが望ましい。

更に、この種クロス混合装置は装置の傾斜Ｇこよる影響
を受け易いだけでなく、２列のシュート内へ落下する現
像材の量が不均衡になる傾向を持つ。これらいずれの傾
向もポンプ作用を生み、現像材の大部分を装置の一端に
集めてしまい、その結果他端では不足が生じる。

（発明の目的と構成） 本発明は上記の問題を解決することを目的とし、各列の
室がそれぞれ各入口の垂直下方位置から左側及び右側へ
離間した出口を有する交互に連なった室から成り、別の
列に属する室の入口と出口が、装置の底部から頂部へ向
かう装置外部での垂直移動による粒状物の連続した再循
環時に、重力下で装置内をｉ＋する連続通路について、
左から右へ且つ列から列へ及び右から左へ且つ列から列
へ向かう粒状物の同時移動が生じるように位置合せされ
たことを特徴とする混合装置を提供するものである。

以下、磁気ブラシ現像装置用の本発明による混合装置を
、添付の図面を参照しながら一例として説明する。

（発明の実施例） まず第１図を参照すると、本発明を組込んだゼログラフ
インク（静電写真式）複写装置が示しである。この複写
装置は、回転自在（第１図において時計方向）に装着さ
れた受光体ドラム１を含み、ドラムの光導電性像形成面
を次の一連のゼログラフインク処理ステーションへ順次
搬送する：帯電ステーション２、像形成ステーション３
、現像ステージづン４、転写ステーション５及び清掃ス
テーション６゜ 帯電ステーション２は、受光体−Ｌに一様な静電荷を形
成するコロトロンから成る。複写すべき原稿はプラテン
（原稿台）１３１−に置か＊１、移動する光走査系によ
って走査されて、流動光像をＦ　−ｅムＩ−の３に叶し
る。光像が像の形状に応して受光体を選択的に放電させ
、これによって対象物の静電潜像がドラムの表面−１−
に与えられる。現像ステーション４では、静電潜像をト
ナー粒子と接触させ、ｌ・ナー粒子を受光体の帯電領域
上へ付着することによって、静電潜像が可視像へ現像さ
れる。

用紙の切断シートがドラム表面上の像と同期して転写ス
テーション５へ移動されると共に、現像後の像が転写ス
テーション５でコピー用紙へ転写され、そこでは転写コ
ロト１コン７がトナー粒子の転写を助ける電場を与える
。次いでコピー用紙がドラムｌから剥されるが、この引
離しは分離用コロトロン８からＬｊ、えられる電場で促
進される。その後、現像済像を持ったコピー用紙が搬送
ヘルド系９によって定着ステーション１０へ運ばれる。

現像済像のドラムからの転写後、通常一部のトナー粒子
がトラム上に残っており、これらは清掃ステーション６
で除去される。清掃後、ドラム上に残っている静電荷が
消去用コロトロン１１によって完全に取り除かれる。こ
れで受光体は、次の複写ザイクルの第１ステツプとして
、帯電用コ１７１・ロン２により再び帯電されるべき準
備を完了する。

像形成ステーション３での光像は、光学系１２によって
形成される。複写すべき原稿（図示せず）はプラテン１
３」−に置かれ、鏡１６を保持する走査可動台１５Ｊ二
に装着されたランプ１４で照明される。鏡１６は、全速
及び半速走査系の全速走査鏡である。全速走査鏡１６は
複写ずべき原稿の帯状像を半速走査鏡１７へ反射する。

像はレンズ１８でトラム１上に収束され、その途中固定
鏡１９で偏向される。動作時、全速鎖１６とランプ１４
目定速で装置を横切って移動する一方、これと同時に半
速鏡１７は半分の速度で同方向に移動する。走査の終了
時、各鏡は第１図中左側の破線で示した位置にくる。各
鏡のこうした移動によって一定の光路長が保たれ、走査
の全体を通じ鮮明な焦点像をドラム−１−に維持する。

現像ステーション４では、磁気ブラシ現像系２０が静電
潜像を現像する。トナーが回転する発泡ロール分配９ｉ
ｉ２２によって、ホンパー２１から現像器ハウジング２
３内へ分与される。ハウジング２３は磁気的に吸引可能
なキャリアとトナーから成る２成分現像剤混合物を内部
に含み、この混合物が３０一ル式の磁気ブラシ現像器機
構２４によりドラム１と現像接触させられる。

現像済像は転写ステーション５で、給紙系２５によりド
ラムへと接触される一枚のコピー用紙（図示せず）にド
ラムから転写される。各コピー用紙は２個の用紙トレイ
、つまり上方の主トレイ２６と下方き補助トレイ２７内
に収納されている。

必要に応じいずれかのトレイ中の頂部用紙が、共通の固
定位置にある給送器２８と給送接触される。

給送器２８が整合点３０における整合のため、湾曲ガイ
ド２９に沿って用紙を送る。整合後、用紙は像と同期し
た関係でドラムと接触するように送られ、転写ステーシ
ョン５で像を受取る。

転写像を持つコピー用紙は真空搬送ベルト９で、加熱ロ
ール式定着器である定着器１０へと搬送される。像は定
着器の２個のロール間に挟持され、熱と圧力でコピー用
紙上に固定される。最終コピーは、定着器のローラで出
口ガイド３１に沿いながら受取トレイ３２へと送られ、
受取トレイは位置ずれ式であるのが好ましい。

ドラムからコピー用紙への現像済像の転写後、ドラム表
面が清掃ステーション６で清掃される。

清掃ステーションでは、ハウジング３３がドラム１と共
に密閉空所を形成し、その内部に掻落し板３４が刑付け
られている。掻落し板３４が残留トナー粒子をドラムか
ら拭い取り、拭い取られた粒子はハウジングの底部へ落
下し、そこからオーガ（ねじ錐）によって除去される。

次に第２．３図を参照すると、現像系２０は非０ 導電性の磁気ブラシ現像器から成り、その主要部品は上
下現像ロール４１．４２、単一の１隈）Ｘ、　ｒＩ−ル
４３及びり「１スミキサ４４である。現像剤７ｆ７合物
は、磁化可能なキャ１１ア粒子とｌナー１′？７　ｒ’
−から成る。キャリア粒子番：を現像器ハウジング；（
３で出循環され、一部が現像中に消費されるｌ−１−４
′ηｊ′は１−ナーボソパー２１内の供給源から補給さ
れ、必要に応じ回転する発泡ローラ２２によってホ。

パーから分与される。

現像器ハウシング２３番４、下方押出物４５と１一方押
出物４６から成る。第２図において下方押出物４５の左
側先端４７と前方押出物４６の１ζ側先端４８が、受光
体ドラム１に隣接した開Ｌ１を限定する。両押出物、１
５．４６ば装置前後のエンドプレート（図示せず）間に
取付けＣ）れ、全体の綱体が頂部をトナーホ・ツバ−２
１及び負圧室４９に、Ｌって閉しられた実質上密閉の室
を形成している。

ハウジング２３内に、３個の磁気ブラシロール４１．４
２及び４３が装着される。ロール４１．４２が現像ロー
ルで、上側現像ロール４１のに方１ に位置する１−１−ル４３が１般送ロールである。これ
らロール４Ｉ、４２及び４３は、フロー成形又は押出成
形さ、ｌまたアルミニウム又はアルミニウム合金製の筒
体て、固定の多極ゴ１、磁石５１．５２及び５３をそれ
ぞれ取り巻いている。各磁石は、エンドキャップ内の軸
受を介してロール４１〜４３がそれぞれを中心に回転す
るそれぞれの主軸の平坦部で所定位置に保持される。

次に第３図を参照し、本発明の３０一ル式現像器機構の
動作を更に詳しく説明する。上下現像ロール４１．４２
は、矢印５４．５５で示すように逆向きに回転自在に装
着される。現像材は、ハウジング３３の底部に近く目７
つクロスミキサ４４と隣接した取込領域５６内で、下側
現像ロール４２によって拾い上げられる。第３図の矢印
で示すように、現像材は下側現像ロール４２のうち受光
体ドラム１から最も遠い部分で一１二方に運ばれ、下側
現像ロール４２と一ト側現像ロール４１の間の隙間へ至
る。上側現像ロール４１は下側現像ロール４２と逆向き
に回転しているので、下側ロールの２ 頂部と上側ロールの底部は同方向に、つまり受光体ドラ
ム１の方向に移動している。固定磁石５１．５２内の磁
極は現像材の流れを実質−Ｉ−等しい区分流へ分割する
ように配置されており、一方の流れは−に側現像ロール
４１により受光体表面に対してＪ−、向きに運ばれ、他
方の流れは下側現像ロール４２により受光体に対して下
向きに運ばれる。両現像ロールに近接した受光体表面子
を現像材が通過する間、受光体上における静電潜像の現
像が、現像材中の一部の１−ナー粒子が静電付着するこ
とによって生じる。受光体−ヒの潜像を現像した後、−
１＝、側現像ロール４１１−の現像材は１般送ロール４
３へ向かい上向きに運ばれる。搬送ロール４３は１−１
側現像ロール４１と同方向に回転自在に装着され、」−
側現像ロール４１の磁石５１の磁極は、その磁場が上側
現像ロール４１と搬送ロール４３間のニップで実質上消
失するように配置されているため、現像材は両ロール間
のニップへ入るのを実質−ヒ防止されている。従って、
搬送ロール４３は現像＋４を受光体ドラムから上方へ、
ハウジング２３の後３ 方へ向って運ぶ。搬送ロール４３内に含まれた磁石５３
の磁場は搬送ロール４３の頂部をちょうど越えた所で実
質−ヒ消失しているので、現像材はそこで搬送ロールか
ら離れ、クロスミキサ４４を常時溝たしている現像材の
リザーバ５８内へ落下する。垂下体６０が、磁気ブラシ
ロールを含むハウジング２３の領域を、クロスミキサ４
４を含む領域から分割している。垂下体の上縁６１が現
像材をそのリザーバ５８内へと偏向させるのを助ける一
方、垂下体の下縁６２が下側現像ロール４２に隣接した
給送ギャップを限定し、このギャップを通じて領域５６
から下側現像ロール４２によって拾われる現像材が通過
する。

現像材を表わす点と添付の矢印で第３図中概略的に示し
たように、現像材は現像器ハウジング内を循環し、別々
の２ケ所で受光体と現像接触する。

第１の現像は、受光体の移動方向と逆向きに現像材が運
ばれるとき、上側現像ロール４１の近くで生しる。第２
の現像は、受光体と同じ向きに現像材が運ばれる下側現
像ロール４２の近くで生じる。

４ ごのような２モーＦのそれぞれの現像で得られる異った
現像特性はその絹合せ乙、二より、１個の磁気ブラシ現
像ロール又は同方向に回転する２個の現像ロールで得ら
れる現像と比べ、現像された像の品質において顕著な改
善をもたらずこ止が認められている。

現像中、現像材はその一部のトナーＲｉ’を失い、この
１員失は新たなトナー粒子を追加するこ吉ご捕われる。

ｉ・ナー粒子の追加は、より多くのｌ　−Ｊ−−が必要
という要望に応じて回動するように配置された発泡ロー
ラ２２乙こよりハ１リジング２３の１一部領域で行われ
、搬送ロール４３でリザーバ５８−と運ばれているキャ
リア粒子上へトナー粒子を落下させる。

現像ヲハウジング２３内に含めておくため、前方押出物
４６の下側先端４８で形成されたハウシングの縁部に沿
って磁気片シール７７が設けられる。つまり、先端４８
の縁部に沿って溝又は突起が設けられ、断面矩形の磁気
片を受入れる。この磁気片は強磁性体の可撓性片で、片
の所望長が先５ 端４８の溝又は突起に接着剤で接着すればよい。

磁気片７７の磁極は、受光体に隣接したその面が一つの
極性となるように配置され、この極性は」−例現像四−
ル４１によって磁気片の方へ運ばれるキャリア粒子を反
発さセるように選ばれる。同様の磁気片シール（図示せ
ず）を、下方押出物４５の左側光５；ｉｉ　４７で形成
されたハウジングの縁に沿って設けてもよい。

ハウジング２３の頂部にはトナーホッパー２１の右側に
、負圧室ハウジング４９が取付けられている。この室の
頂部出口６３が筒を介して真空系に接続され、現像器ハ
うジング内に小さい負圧を形成する。この負圧が受光体
ドラムの領域からハウジングへ向かうエア流を引起し、
これによってトナー煙がハウジングから放出されるのを
防ぎ、装置内の汚染を減少させる。

トナーハウジング２１は比較的高く、狭い容器で、その
頂部には＼゛水平Ｍ６４を備え、蓋６４へは装置の頂部
からアクセス可能である。ハウジング２１は装置の光学
系の右側部分と適合するよ６ うに形成され、その下端６才発泡ロール２２を収容する
ように形成されている。ポツパーの首部番よ発泡ロール
を挟み付けるように構成され、トナーをロールから離し
、ハウジング２３内−・落下さ１ｊろのを助けている。

ロール２２の真」−に攪拌ＲＭ６５が取付けられ、ホッ
パー２１内のｌ・ナーがスムースにロール２２−１と流
れるようにしている。

りｏスミキ叶４４は垂下体６ｏとハｌリジング２３の下
方押出物４５の間に位置し、クロスミキ４Ｊの最下部が
現像剤取込み領域５６に隣接する。

クロスミキサは３列の平行な室から成り、それは、現像
ロールに最も近い前列７１、中間列７２及び現像ロール
から最も遠い後列７３である。３列の室は分割壁から突
出した各組のベーンによって形成され、好ましい実施例
においてクロスミキサは例えばアルミニウム合金から鋳
造されるのが適切な２つの構成部品から成る。前側鋳造
品７４　（現像ロールに最も近い）はプレート７５の両
面から突出したベーンを有するのに対し、後側鋳造品７
６はその後面のみから突出したベーンを持っプ７ レート７７から成る。両鋳造品のベーンは、前側鋳造品
の前方突出ベーンが垂下体６０と当接し、その後方突出
ベーンが後側鋳造品のプレート７７と当接するよらに形
成されている。後側鋳造品の後方突出−１−ンは、ハウ
ジング２３の下方先端４５の内面と当接する。このよう
に、垂下体６０と下方先端４５０間に３列の室が形成さ
れ、各列はプレート７５．７７で相互に分割されると共
に、各室はプｌノー）７５．７７から突出したベーンに
よって相互に分割されている。

前後鋳造品上のベーンで形成された各室は頂部に入口、
底部に出口を持ち、それぞれの出口は入口の垂直下方線
より左側か右側かいずれかにずれている。これらの室は
、更に後述するように、装置をｉＩｌる現像材１１１１
適用の主流室を構成する。各室はそれぞれ封筒に分けら
れ、一対の室と次の一対の室の間で、ベーンが頂部の開
いたホッパーを限定し、このホッパーは最下部に小出口
を備えている。このように、クロスミキサを通過する現
像材の主流が主流室を経て生じると同時に、それより８ はるかに小さい副流が介在ポツパーを通じて生じる。

各字列において、隣り合った室はそれぞれの人口に外１
し左側又は右側へ交互に現像材を向かわせる。従っであ
る所定の列において、室の１つに入った現像材の一定小
量はクロスミキサノを通り上方へ通過する間に左側又は
右側・＼と移動され、（（＼垂直な動きである装置頂部
へのｆｆｌ気ブラシＩ７−ルによる再循環の際、小量の
現像材がり１−１スミート＋１の頂部に再び入り、その
最初の通過時その位置か左側又は右側へと移動される。

更に主流室は後述の説明から明らかになるごとく、連続
ずろ再循環時、現像材が列から列へとシフトするように
も構成される。

室とホッパーの構成の一例として、次に第４．５及び８
図と特に後列室の中央部分を参照する。

第５図に示したベーンの模式図は、第８図に示した２つ
の鋳造品のうち下側の方である後例鋳造晶７６の図と対
応している。但し、第５図の模式図は現像器ハうジング
の前方から見た断面を示して９ いるのに対し、第８図は後方から見た場合の図である。

傾斜ベーン８３と垂直ベーン８４の間及び垂直−１−ン
８４と（用鍋ベーン８５の間に、室８１．８２がそれぞ
れ形成される。室８１の人ｎ　Ｉ　＋　６が、両・＼−
ン８３．８４のト縁更にプレーＩ・７７とハウジングの
下方先端４５によって形成されている。同しく室８２の
入口１０４が、両ベーン８４．８５のト縁更にプレート
７７と下方先端４５によって形成される。室８１．８２
の底部はは＼水平なベーン８８．８９によって形成され
、室８１のｔ出口９０が入口１１６の垂直下方位置から
（第５図中）左側へずれた位置に形成されている。同じ
く、室８２の主出口９１が入口１０４の垂直下刃位置か
ら右側へずれた位置に形成される。室８１の入口１１６
へ入った現像材は出口９０を１ｆｆｌって室を離れ、現
像材用の宇流路を構成する。各室内に現像材の静１Ｌ量
が形成さるのを防（ため、垂直ベーン８４に近接した水
平ベーン８８．８９にそれぞれ小出口９２．９３が形成
される。

傾斜ベーン８３．８５及び主流室８１．８２の０ 形成壁が更に、ホッパー９４．９５の傾斜床面を形成す
る。各ホッパーの別の傾斜床面は、ベーン９６等次の主
流室の傾斜ベーンによって形成される。ポツパー内に現
像材の静ＩＬＮが７１ヨじるのを防ぐため、開口９７．
９８等の小開口がボッバー下部の各側で、主流室の出口
真−ヒに形成される。

クロスミキサがいかに現像材の完全な混合を果すかを説
明するため、次に小サンプル量の現像材の動きを全サイ
クルを通じて追跡する。理解し易くするため、サンプル
量が連続的に辿るクロスミキサの入口を、第４．５．６
及び６図において１０１から始め１１８まで順次番号を
付した。まず第４．５図を参照すると、スタート点が後
列の最も左側における入口１０１としである。現像材は
この第１室へ落下した後、クロスミキ→ト底部の出口１
２０からそこを出る。この第１室を経由してクロスミキ
サを通過する際、現像材は右側へシフトされる。次いで
現像材は、前述のごとく磁気ブラシロールによって垂直
上方へ運ばれながら再循環され、出口１２０の真上でク
ロスミキサへ再１ び導入される。従って現像材は一部が後列のポツパー９
４へ入り、一部が中間列の入口１０２（第６図）へ入り
、更に一部が前列のポツパー１２１へ入る。ホッパー９
４．１２１ば小出口だｉｔを有するため、現像材の遅い
流れのリザーバを与える。

そこでこの時点における主流ルートば、入口１０２を持
つ中間列の室でり、えられる。

次の再循環時、現像材は入口１０２より右側へずれて、
つまり前列の入口１０３　（第７図）に対応した位置で
クロスミキサ内へと落下する。再びこの時点で後及び中
間列のホッパー中へ落下した現像材は流れのうち極めて
わずかな部分を形成し、流れの大部分は入口１０３を通
過する。次の再循環は後列の人口１０４を通じて主流を
生じ、以後続く再循環は逐次入口１０５　（中間列）、
１０６（前列）、１０７　（後列）、１０８　（中間列
）及び１０９（前列）を通る主流を与える。入口１０９
が現像材を右側へ移動させる最後の入口で、この位置（
つまりクロスミキサの最右）における再循環により、現
像材は後列の最も右側の入口２ １１０へ入る。次の主流入口は前列の入「ｌ　Ｉ　Ｉ　
１で、その後に続く再ｗ４環が入口１１２　（中間列）
、１１３　（後列）、１１４（前列）、＋１５　（中間
列）、１１６（後列）、１１７（前列）及び１１８　（
中間列）を経て左方への移動を３１［続して行う。中間
列の左端室（入口１１８）をｉｍ遇した後、現像材は再
び再循環の位置にきて、入１−１１０１へ入り上記の４
１−イクルを繰返す。勿論、現像材は任意の一時点で全
ての入口をそれぞれｊｍ過するから、クロスミキサの左
側から右側へ［１つ列から列へ、及び右側から左側へｎ
つ列から列へという現像材の同時移動をもたらす。

（発明の効果） 上記のクロスミキサは、どんな種類の不平衡も引起こす
ことなく、現像材の完全な混合をもたらす。クロスミキ
サ全体が常時現像材で一杯に満たされ、り（コスミキサ
底部の取込み領域５６で現像材が必要になると流れが発
生される。３列の室を持つものとしてクロスミキサを説
明したが、同じ混合原理を２列又はそれより多い列の室
を持つり３ ０スミキ→Ｉ−に適用できることは明らかである。

クロスミキサを形成する素材の占める容積は最小で、現
像材が到達し得ない空所や室はなく、クロスミル４Ｊ鋳
造品の壁は全て比較的肉薄である。

これは現像装置内に最大鼠の現像材が存在することを可
能とし、これによって各キャリア粒子の摩１員、引裂き
が減じられ、現像材の有効な使用寿命を延長することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（１本発明を組込んだゼログラフインク複写装置
の什１略断面図； 第２図番；１第１図の装置で用いられている磁気ブラシ
現像装置の断面図； 第３図は第２図に示した装置の一部の拡大断面図； 第４図は現像装置中のクロス混合装置の平面図；第５．
６及び７図は現像器ハウジングの前方から見た、クロス
ミキサの前、中間及び後列の室にそれぞれ沿った概略断
面図で、クロスミキサの動作を説明するための図； ４ 第８図！、；ｌ：　４ＴＩ　！ｉ’、　Ｅこ分離したり
ｌ：ｌスミキ刃の２−′〕山構成部品の４５．１視図Ｃ
５現像２ト＼・１ノソングのｊなりから見た場合の図；
皮び 第９図は第８図に示した２構成部品を）ｔ’　ｌ′１・
：；：：・、カ２〕・ンクのＭｉＩ方から見た場合の図
である。 ２０・・・磁気ブラ・、ノ現像装置、２Ｘ（・・現ＩＷ
器・・、・”」インク、４４・・り１７ス混合装置、７
１・・・Ａｉ＋列、７２・・・中間列、７３・・・後列
、７５．７７・・・分：ζ゛１１１１ゾＩｚ−ｌ−３８
１２−・・室、８３．８５．９６−ｆ【ｎ斜ベーン、８
４・・・垂直・・・−ン、８８．８つ・・・）ｋ・１′
ヘーン、９０．９１．１２０・・・主出１１．９４．９
５．１２］・・・ポツパー、９７．９８・・・ポツパー
小１旧」、１０１〜１１８・・・入［１゜５ 図面の浄書（内容に変更なし） 特開昭ＧＯ−６８３６０（８） 〜・３・ ２、発明の名称　粒状物の混合装置 ３．補正をする者 事件との関係　出願人 名称　ゼロックス　コーポレーシジン ４、代理人 一ζ９つ−

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）並列に配列された複数組の室を備え、各室が装置
   頂部の入口で粒状物を受取って装置下端にある出口から
   粒状物を放出し、更に各室が人１−１の垂直下方位置か
   らずれた出口を有する粒状物の混合装置において、各列
   の室がそれぞれ各入口の垂直下方位置から左側及び右側
   へ離間した出口を有する交互に連なった室から成り、別
   の列に属する室の入口と出口が、装置の底部から頂部へ
   向かう装置の外部での垂直移動による粒状物の連続した
   再循環時に、重力下で装置内を通る連続通路について、
   左から右へ且つ列から列へ及び右から左へ目つ列から列
   へ向かう粒状物の同時移動が生じるように位置合せされ
   たことを特徴とする混合装置。
2. （２）一定基本量の現像材が前記連続再循環時にシステ
   マティソクに移動され、所定数の再循環で装置の一端か
   ら他端へと移動し、次に続く同数の再循環で装置の一端
   へと再び戻るようになった特許請求の範囲第１項の混合
   装置。
3. （３）３列の室が存在する特許請求の範囲第２項の混合
   装置。
4. （４）前記各室はそれぞれ月毎に分けられ、各月の２室
   はそれぞれの入口から反対方向に離間したそれぞれの出
   口を有し、一対の室と次の一対の室の間にホッパーが介
   在し、各室が装置内を通る現像材の流れの主ルートを形
   勢し、ホッパーが室の出口より小さい出口を有して装置
   内を通る副次的な、移動の違い流れを与える特許請求の
   範囲第２又は３項の混合装置。
5. （５）混合装置が壁で囲まれた密閉体内に位置し、上方
   から密閉体内へ入る粒状物が全て混合装置を通過するよ
   うになった特許請求の範囲第１〜４項のいずれかの混合
   装置。
6. （６）前記密閉体が混合装置を粒状物で一杯に満たし続
   ける特許請求の範囲第５項の混合装置。
7. （７）前記各室が１つ又はそれより多くの分割プレート
   から突出したベーン間に形成されている特許請求の範囲
   第１〜６項のいずれか一項に記載の？ｎ合装置。
8. （８）２個の構成部品を備え、第１の構成部品がその両
   面から突出したヘーンを含む分割ブ（／−ｌ・がら成り
   、第２の構成部品が第１構成部品の１３、［１のヘーン
   と当接する１つの而を有すると）（に、他の面から突出
   した一組のヘーンを有し、これら３１ＶＩ＋のヘーンが
   ３列の室を限定する特許請求の範囲第７項の混合装置。