JPS6065451A - 蓄電池の製造法 - Google Patents
蓄電池の製造法Info
- Publication number
- JPS6065451A JPS6065451A JP58173444A JP17344483A JPS6065451A JP S6065451 A JPS6065451 A JP S6065451A JP 58173444 A JP58173444 A JP 58173444A JP 17344483 A JP17344483 A JP 17344483A JP S6065451 A JPS6065451 A JP S6065451A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- adhesive
- filling chamber
- pole
- clay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、蓄電池の製造法に関するもので、特に端子極
柱とふたとの接着方法を改良したものである。
柱とふたとの接着方法を改良したものである。
従来例の構成とその問題点
これまでの端子極柱のふたへの接着方法について、その
具体例を図面を用いて説明する。
具体例を図面を用いて説明する。
第１図に示すように、ふた１の裏面に配置したセル間を
接続するＵ字状接続体４が埋没するくぼみ部分および電
槽２と接着する外周部分の環状凹部内に接着剤５を充填
する工程があり、次に裏面を上向きにしたふた１に極板
群３を挿入した電槽２を逆さまにかぶせて接着する工程
がある。この時、端子極柱６は接着剤６には埋没されす
、ふた１の極柱孔７を通り外部に出される。次に前記接
着剤を固化させる工程を経て、第２図に示すように電池
を正常位置に戻す。その後端子極柱６をふた１に固定す
るだめの接着剤９が、極柱孔７よりセル裏側の極板群３
土に落下しないように、ゴムバッキング８を端子極柱６
にがぶせ、極柱先端とリードｍ１０とを半田付けする。
接続するＵ字状接続体４が埋没するくぼみ部分および電
槽２と接着する外周部分の環状凹部内に接着剤５を充填
する工程があり、次に裏面を上向きにしたふた１に極板
群３を挿入した電槽２を逆さまにかぶせて接着する工程
がある。この時、端子極柱６は接着剤６には埋没されす
、ふた１の極柱孔７を通り外部に出される。次に前記接
着剤を固化させる工程を経て、第２図に示すように電池
を正常位置に戻す。その後端子極柱６をふた１に固定す
るだめの接着剤９が、極柱孔７よりセル裏側の極板群３
土に落下しないように、ゴムバッキング８を端子極柱６
にがぶせ、極柱先端とリードｍ１０とを半田付けする。
この後接着剤９をくぼみに充填する工程を経て、接着剤
を固化させることにより端子極柱とふたとを接着する。
を固化させることにより端子極柱とふたとを接着する。
電池としては、この後ふた１の上に上ぶた１１を取り付
けて完成する。しかしながらこの電池の製造法は接着作
業をセル間を接続するＵ字状接続体部分と端子極柱部分
との２段階に分けて行なう必要があシ、工数がかかるば
かりでなく、接着剤の固化に約２時開裂するため、電池
完成まで時間がかかりすぎるという欠点を有していた。
けて完成する。しかしながらこの電池の製造法は接着作
業をセル間を接続するＵ字状接続体部分と端子極柱部分
との２段階に分けて行なう必要があシ、工数がかかるば
かりでなく、接着剤の固化に約２時開裂するため、電池
完成まで時間がかかりすぎるという欠点を有していた。
発明の目的
本発明は、電槽とふたとを接着する際、同時に端子極柱
とふたとを接着するものであり、端子極柱のふたへの固
定を容易にかつ経済的に行なうことを目的としたもので
ある。
とふたとを接着するものであり、端子極柱のふたへの固
定を容易にかつ経済的に行なうことを目的としたもので
ある。
発明の構成
本発明の蓄電池の製造法は、ふたに極柱挿入部につなが
る充填室を設け、充填室にあらかじめ柔゛軟な充填材を
充填する工程と、ふた裏面の外周および極柱挿入部に接
着剤を充填する工程と、電槽に挿入した極板群の極柱を
極柱挿入部および充填室に挿入する工程と、接着剤を固
化させる工程と充填室の一部を破っで端子を取り出す工
程を有することを特徴とするものである。
る充填室を設け、充填室にあらかじめ柔゛軟な充填材を
充填する工程と、ふた裏面の外周および極柱挿入部に接
着剤を充填する工程と、電槽に挿入した極板群の極柱を
極柱挿入部および充填室に挿入する工程と、接着剤を固
化させる工程と充填室の一部を破っで端子を取り出す工
程を有することを特徴とするものである。
さらに、充填室形成用カップの一部をふたにがん着する
ことにより充填室を形成したり、粘着剤の付着した材料
で充填室開口部を塞ぎ充填菫を形成することができる。
ことにより充填室を形成したり、粘着剤の付着した材料
で充填室開口部を塞ぎ充填菫を形成することができる。
充填材には、発泡材、粘土、パラフィン等の柔軟な可塑
性の固体又は水銀等の液体が使用される。
性の固体又は水銀等の液体が使用される。
実施例の説明
本発明の蓄電池の製造法、特に端子極柱の接着方法につ
いて、その実施例を図面を用いて説明する。まず第３図
に示すように、充填室形成用カップ１３をふた１にかん
着して形成した充填室１２に、あらかじめ充填材として
粘土１６を充填しておき、前記ふた１の裏面に配置した
、セル間接続するＵ字状接続体４が埋没する部分および
極柱挿入部１４および電槽２と接着する外周部分に接着
剤５を充填する。その時、充填室１２には充填材が入っ
ているため、接着剤５は充填室に侵入しない。次に裏面
を上向きにしたふたに極板群３を挿入した電槽２を逆さ
まにかぶせることにより、端子極柱６は極柱挿入部１４
内の接着剤６および充填室１２に至シ、可塑性の充填材
に埋没する。次に前記接着剤６を固化させる工程を経て
、第４図に示すように電池を正常位置に戻す。次にふた
１にがん着した充填室形成用カップ１３および充填材の
粘土１５を取り除き、リード線１ｏを半田付けをし、上
ぶた１１を取り付けることにより電池が完成する。この
場合、充填室形成用カップ１３は再度使用することが可
能である。
いて、その実施例を図面を用いて説明する。まず第３図
に示すように、充填室形成用カップ１３をふた１にかん
着して形成した充填室１２に、あらかじめ充填材として
粘土１６を充填しておき、前記ふた１の裏面に配置した
、セル間接続するＵ字状接続体４が埋没する部分および
極柱挿入部１４および電槽２と接着する外周部分に接着
剤５を充填する。その時、充填室１２には充填材が入っ
ているため、接着剤５は充填室に侵入しない。次に裏面
を上向きにしたふたに極板群３を挿入した電槽２を逆さ
まにかぶせることにより、端子極柱６は極柱挿入部１４
内の接着剤６および充填室１２に至シ、可塑性の充填材
に埋没する。次に前記接着剤６を固化させる工程を経て
、第４図に示すように電池を正常位置に戻す。次にふた
１にがん着した充填室形成用カップ１３および充填材の
粘土１５を取り除き、リード線１ｏを半田付けをし、上
ぶた１１を取り付けることにより電池が完成する。この
場合、充填室形成用カップ１３は再度使用することが可
能である。
充填材としては、粘土以外にも端子が挿入しやすい物質
すなわち、発泡材、パラフィン等の柔かい、可塑性のあ
る固体が良い。液体では、接着剤よりも比重の重い水銀
が有効であった。
すなわち、発泡材、パラフィン等の柔かい、可塑性のあ
る固体が良い。液体では、接着剤よりも比重の重い水銀
が有効であった。
充填室の構造としては、前記実施例以外にも、第６図、
第６図のものが考えられる。第５図の構造は単一金型に
てふた１と一体に成形できる利点があるが、後に充填室
１２の一部を破る必要がある。また第６図の構造は、実
施例と同様な構造であるが、粘着剤を付着した材料１６
、例えばテープを使用して開口部を塞ぎ、充填室１２を
形成したものであり、接着剤が固化した後、端子を取り
出す際さらに容易な構造である。
第６図のものが考えられる。第５図の構造は単一金型に
てふた１と一体に成形できる利点があるが、後に充填室
１２の一部を破る必要がある。また第６図の構造は、実
施例と同様な構造であるが、粘着剤を付着した材料１６
、例えばテープを使用して開口部を塞ぎ、充填室１２を
形成したものであり、接着剤が固化した後、端子を取り
出す際さらに容易な構造である。
いずれの充填室であっても、充填室にはほとんど接着剤
が侵入しないという特徴を有している。
が侵入しないという特徴を有している。
発明の効果
以上のように本発明は、電槽とふたとを接着する際、同
時に端子極柱とふたとを接着することが容易にでき、以
下の効果が得られた。
時に端子極柱とふたとを接着することが容易にでき、以
下の効果が得られた。
（１）接着工数を削減できる。
（２）電池完成までの時間を短縮することができる。
（３）コスト削減を図ることができる。
第１図は従来の蓄電池の製造法における電槽を逆向きと
した状態の断面図、第２図は同蓄電池を正常位置状態と
し端子極柱とふたとを接着剤で固定した後の断面図、第
３図は本発明の蓄電池の製造法の一実施例における電槽
を逆向きとしてふたと接着する際の断面図、第４図は同
蓄電池の正常位置状態における断面図、第５図、第６図
は本発明の他の実施例における充填室を示すふたの部分
断面図である。 １・・・・・・ふた、２・・・・・・電槽、３・・・・
・・極板群、４・・・・・・接続体、５・・・・・・接
着剤、６・・・・・・端子極柱、７・・・・・・極柱孔
、１２・・・・・・充填室、１３・・・・・・充填室形
成用カップ、１４・・・・・・極柱挿入部、１５・・・
・・・柔軟な充填材、１６・・・・・・粘着剤を付着し
た材料。
した状態の断面図、第２図は同蓄電池を正常位置状態と
し端子極柱とふたとを接着剤で固定した後の断面図、第
３図は本発明の蓄電池の製造法の一実施例における電槽
を逆向きとしてふたと接着する際の断面図、第４図は同
蓄電池の正常位置状態における断面図、第５図、第６図
は本発明の他の実施例における充填室を示すふたの部分
断面図である。 １・・・・・・ふた、２・・・・・・電槽、３・・・・
・・極板群、４・・・・・・接続体、５・・・・・・接
着剤、６・・・・・・端子極柱、７・・・・・・極柱孔
、１２・・・・・・充填室、１３・・・・・・充填室形
成用カップ、１４・・・・・・極柱挿入部、１５・・・
・・・柔軟な充填材、１６・・・・・・粘着剤を付着し
た材料。
Claims (4)
- （１）ふたに、極柱挿入部につながる充填室を設けて、
この充填室にあらかじめ柔軟な充填材を充填する工程と
、前記ふた裏面の外周および極柱挿入部に接着剤を充填
する工程と、電槽に挿入した極板群の極柱を極柱挿入部
および充填室に挿入する工程と、接着剤を固化させる工
程と、充填室の一部を破って端子極柱を取り出す工程と
を備えた蓄電池の製造法。 - （２）充填材の材質が、発泡材、粘土、パラフィン等の
可塑性の固体か又は水銀等の液体である特許請求の範囲
第１項記載の蓄電池の製造法。 - （３）充填室形成用カップの一部をふたにがん着するこ
とにより充填室を形成した特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の蓄電池の製造法。 - （４）充填室の開口部を粘着剤の付着した拐料で塞いで
充填室を形成した特許請求の範囲第１項又は第３項記載
の蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173444A JPS6065451A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173444A JPS6065451A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065451A true JPS6065451A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15960584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173444A Pending JPS6065451A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065451A (ja) |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58173444A patent/JPS6065451A/ja active Pending
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