JPS6065189A - 糸の連続ぼかし染色法 - Google Patents
糸の連続ぼかし染色法Info
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- JPS6065189A JPS6065189A JP58169951A JP16995183A JPS6065189A JP S6065189 A JPS6065189 A JP S6065189A JP 58169951 A JP58169951 A JP 58169951A JP 16995183 A JP16995183 A JP 16995183A JP S6065189 A JPS6065189 A JP S6065189A
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- dyeing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物の糸に連続的に濃度が異る染色を行う糸の
連続ぼかし染色法に関する。
連続ぼかし染色法に関する。
一般に、先染めぼかしの織物は、たて糸では整経工程で
、それぞれの濃度差に染め分けた多数の糸をぼかし状に
組み込む方法で製織されたシ、よこ糸ではそれぞれの濃
度差別に巻いた多数の管を適度に取シ換えながらぼかし
状に製織されたりしている０ 従って、かかる従来方法の織物は連続無段ぼかし模様を
形成できず、微視的には不連続濃度となって、ぼかしが
不自然になってしまう。
、それぞれの濃度差に染め分けた多数の糸をぼかし状に
組み込む方法で製織されたシ、よこ糸ではそれぞれの濃
度差別に巻いた多数の管を適度に取シ換えながらぼかし
状に製織されたりしている０ 従って、かかる従来方法の織物は連続無段ぼかし模様を
形成できず、微視的には不連続濃度となって、ぼかしが
不自然になってしまう。
一方、後染めでは、スプレー法や布引工法などの方法が
あるが、糸全長に対する濃度匂配の設定が困難であシ、
方法の実施にあたってぼかしにむらを生じる場合がある
。
あるが、糸全長に対する濃度匂配の設定が困難であシ、
方法の実施にあたってぼかしにむらを生じる場合がある
。
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもので
あシ、糸を無色または淡色から必要な濃度に所定の濃度
匂配で連続無段ぼかしに染色しうる糸の連続ぼかし染色
法を提供することを目的とする。そしてこの目的達成の
ため、本発明は染色槽中の分散剤を混入した無色または
淡色の元染液中に、染料液添加手段から染料液を徐々に
添加し、上記染色槽中の染料濃度を径時的連続的に変化
させ、上記染色槽中に走行される糸に濃淡が連続的に寞
′化する染色を行った後、乾燥および蒸熱の各処理を施
す様にしたものである。
あシ、糸を無色または淡色から必要な濃度に所定の濃度
匂配で連続無段ぼかしに染色しうる糸の連続ぼかし染色
法を提供することを目的とする。そしてこの目的達成の
ため、本発明は染色槽中の分散剤を混入した無色または
淡色の元染液中に、染料液添加手段から染料液を徐々に
添加し、上記染色槽中の染料濃度を径時的連続的に変化
させ、上記染色槽中に走行される糸に濃淡が連続的に寞
′化する染色を行った後、乾燥および蒸熱の各処理を施
す様にしたものである。
以下に、本発明の実施例を図面について具体的に述べる
０ 第１図は本発明の染色処理工程を含む全体工程図、第２
図は染色処理装置を示す概略斜視図である０同図に於い
て、Ａは染色部、Ｂは絞り部、Ｃは乾燥部、Ｄは糸巻取
り部で、これらは染色糸形成装置を構成している。
０ 第１図は本発明の染色処理工程を含む全体工程図、第２
図は染色処理装置を示す概略斜視図である０同図に於い
て、Ａは染色部、Ｂは絞り部、Ｃは乾燥部、Ｄは糸巻取
り部で、これらは染色糸形成装置を構成している。
先ず、染色部Ａについて説明すると、１は染料液添加装
置であり、これには所定濃度の染料液が収容されている
ｏ２は染料攪拌槽であシ、これには少量の分散剤を混入
した元染液が収容されていて、との元染液中に、上記染
料液添加装置１からの染料液が流量制御バルブ３を介し
て徐々に供給される様になっている。この染料攪拌槽２
内には攪拌用スクリュー４が設けられ、これがモータ５
によって駆動される様になっている０ ６は染色槽であり、上記と同じく少量の分散剤を混入し
た元染液が収容されるとともに、この染色槽６の２つの
端部および染料攪拌槽２の２つの端部には、第２図に示
す様に、略Ｕ字状に連結したパイプ７．８．９．１０，
１１が連通接続されており、パイプ７．８の途中にはそ
れぞれ流量制御バルブ１２．１３が接続されている０ま
た、パイプ９には染液循環用ポンプ１４が接続されてい
る。従って、このポンプ１４の駆動時には、両槽２．６
の各一端から導出した元染液はパイプ９中で混合されて
、両槽２，６の各他端から導入され、元染液および染料
液の混合攪拌を促進する様に作用する。
置であり、これには所定濃度の染料液が収容されている
ｏ２は染料攪拌槽であシ、これには少量の分散剤を混入
した元染液が収容されていて、との元染液中に、上記染
料液添加装置１からの染料液が流量制御バルブ３を介し
て徐々に供給される様になっている。この染料攪拌槽２
内には攪拌用スクリュー４が設けられ、これがモータ５
によって駆動される様になっている０ ６は染色槽であり、上記と同じく少量の分散剤を混入し
た元染液が収容されるとともに、この染色槽６の２つの
端部および染料攪拌槽２の２つの端部には、第２図に示
す様に、略Ｕ字状に連結したパイプ７．８．９．１０，
１１が連通接続されており、パイプ７．８の途中にはそ
れぞれ流量制御バルブ１２．１３が接続されている０ま
た、パイプ９には染液循環用ポンプ１４が接続されてい
る。従って、このポンプ１４の駆動時には、両槽２．６
の各一端から導出した元染液はパイプ９中で混合されて
、両槽２，６の各他端から導入され、元染液および染料
液の混合攪拌を促進する様に作用する。
次に、絞り部Ｂ１乾燥部Ｃ５糸巻取り部りについて述べ
る。
る。
１５はコーン状巻枠１６に巻装した糸で、これが上部２
本のガイドピン１７、染色槽６内に設けた２本のガイド
ローラ１８、染色槽６上部のガイドピン１９、糸１５を
挾み込んで所定のテンションにて引張り出す一対の駆動
ローラ２０、同じく糸を送り出す一対の駆動ローラ２１
を介して、ボビン２３に巻き取られる様になっている。
本のガイドピン１７、染色槽６内に設けた２本のガイド
ローラ１８、染色槽６上部のガイドピン１９、糸１５を
挾み込んで所定のテンションにて引張り出す一対の駆動
ローラ２０、同じく糸を送り出す一対の駆動ローラ２１
を介して、ボビン２３に巻き取られる様になっている。
なお、ローラ２２は駆動ローラ２１に連動しているＣ２
４はガイドピン１９近傍の染色槽６上部に配置した絞り
器で、吸水用のスポンジや圧接ローラなどから構成され
、糸１５に付着した余分の染液を絞シ取る様に作用する
０ ２５はガイドピン１９および駆動ローラ２０間に設けた
予備乾燥室、２６は駆動ローラ２０ 、２１間に設けた
乾燥室であり、いずれもこれらを通過する糸１５に付着
した染液を乾燥する様に作用する０ 次に、上記糸１５をぼかし染色する方法を順を追って説
明する。
４はガイドピン１９近傍の染色槽６上部に配置した絞り
器で、吸水用のスポンジや圧接ローラなどから構成され
、糸１５に付着した余分の染液を絞シ取る様に作用する
０ ２５はガイドピン１９および駆動ローラ２０間に設けた
予備乾燥室、２６は駆動ローラ２０ 、２１間に設けた
乾燥室であり、いずれもこれらを通過する糸１５に付着
した染液を乾燥する様に作用する０ 次に、上記糸１５をぼかし染色する方法を順を追って説
明する。
先ず、最初に上記染料攪拌槽２および染色槽６に少量の
分散剤例えばアルギン酸ソーダを混入した元染液を一定
量収容する。この元染液は後述の染料液とともにポンプ
１４によシ、両槽２，６に分流して攪拌混合される。こ
の場合に、各種２゜６への分流量は流量制御バルブ１２
．１３によって略等しく調節される。
分散剤例えばアルギン酸ソーダを混入した元染液を一定
量収容する。この元染液は後述の染料液とともにポンプ
１４によシ、両槽２，６に分流して攪拌混合される。こ
の場合に、各種２゜６への分流量は流量制御バルブ１２
．１３によって略等しく調節される。
次に、上記染料液添加装置１には所定濃度の染料液が収
容されておシ、この染料液が流量調節バルブ３を介して
、徐々に染料攪拌槽２に導出される。この染料液は染料
攪拌槽２内の元染液中に添加され、モータ５によって駆
動されるスクリュー４によって両液が迅速かつ均一に攪
拌混合されるＣ同時に、この攪拌混合された染液は、上
記各パイプ７〜１１を経て染色槽６内に送り出される。
容されておシ、この染料液が流量調節バルブ３を介して
、徐々に染料攪拌槽２に導出される。この染料液は染料
攪拌槽２内の元染液中に添加され、モータ５によって駆
動されるスクリュー４によって両液が迅速かつ均一に攪
拌混合されるＣ同時に、この攪拌混合された染液は、上
記各パイプ７〜１１を経て染色槽６内に送り出される。
このとき、ポンプ１４の上記循環作用によって、染色槽
６内の染液は連続的にかつ均一に高濃度化していく。
６内の染液は連続的にかつ均一に高濃度化していく。
一方、この工程に並行して、上記駆動ローラ２０゜２１
が駆動され、糸１５が所定速度で染色槽６内をガイドロ
ーラ１８に沿って走行する。
が駆動され、糸１５が所定速度で染色槽６内をガイドロ
ーラ１８に沿って走行する。
従って、上記染料液添加装置１からの染料液の供給が継
続されることにより、染色槽６内の染液濃度が径時的に
高まり、この染色槽６を通過する糸１５は徐々に濃い目
に染色されながら走行する。
続されることにより、染色槽６内の染液濃度が径時的に
高まり、この染色槽６を通過する糸１５は徐々に濃い目
に染色されながら走行する。
こうしてガイドピン１９にガイドされる糸１１５は、絞
９部Ｂの絞シ器２４によって、その糸１１５０表面に付
着している余分な染液が絞り取られる０こうして、染液
が絞シ取られた糸１５は予備乾燥室２５に入っである程
度に乾燥され、駆動ローラ２０を経て乾燥室２６に送ら
れ、ここで完全に乾燥される。また、乾燥された糸１５
は駆動ローラ２１を経てボビン２３に巻き取られる。な
お、このボビン２３０手前には左右に往復する陵振りガ
イドが設けられ、糸１５がボビン２３の全長に亘って均
一に巻き取られる様になっている。
９部Ｂの絞シ器２４によって、その糸１１５０表面に付
着している余分な染液が絞り取られる０こうして、染液
が絞シ取られた糸１５は予備乾燥室２５に入っである程
度に乾燥され、駆動ローラ２０を経て乾燥室２６に送ら
れ、ここで完全に乾燥される。また、乾燥された糸１５
は駆動ローラ２１を経てボビン２３に巻き取られる。な
お、このボビン２３０手前には左右に往復する陵振りガ
イドが設けられ、糸１５がボビン２３の全長に亘って均
一に巻き取られる様になっている。
続いて、ポビン２３に巻装されたぼかし染の糸１５は、
図示しない別設の蒸熱手段によって熱処理されて、糸１
５に付着した染料を固結させる。
図示しない別設の蒸熱手段によって熱処理されて、糸１
５に付着した染料を固結させる。
更に、この糸１５は界面活性剤を混入した温湯で処理し
、不用物等の除去を行って、実用に供する連続無段ぼか
し染糸が得られるのである。
、不用物等の除去を行って、実用に供する連続無段ぼか
し染糸が得られるのである。
なお、実験によれば、第１図に示す染色処理工程に於い
て、糸１５としてポリエステル糸を用い、マイグレイジ
ョン防止剤としてアルギン酸ソーダ１．５７／、、ｅ、
ポリエステル用の分散染料０〜１２０Ｐ／４３の濃度染
液をもって染色を行い、絞り操作および乾燥操作後、１
３０Ｃで蒸熱処理した結果、糸のぼかし染が自然かつ美
しく出来上がった０そこでこの糸によりぽかし織物を製
織したところ、品質および色彩的に商品性が極めて高い
ものであることが確認された。
て、糸１５としてポリエステル糸を用い、マイグレイジ
ョン防止剤としてアルギン酸ソーダ１．５７／、、ｅ、
ポリエステル用の分散染料０〜１２０Ｐ／４３の濃度染
液をもって染色を行い、絞り操作および乾燥操作後、１
３０Ｃで蒸熱処理した結果、糸のぼかし染が自然かつ美
しく出来上がった０そこでこの糸によりぽかし織物を製
織したところ、品質および色彩的に商品性が極めて高い
ものであることが確認された。
また、糸１５として絹糸を用い、分散染料として酸性染
料を上記と略同量用い、蒸熱処理温度を１０００とした
ところ、上記ポリエステル糸の場合と同様の結果が得ら
れた。
料を上記と略同量用い、蒸熱処理温度を１０００とした
ところ、上記ポリエステル糸の場合と同様の結果が得ら
れた。
以上詳述した様に、本発明によれば走行する糸が浸漬さ
れる染色槽内の染液濃度を経時的連続的に高めていくこ
とによって、無色または淡色から濃度が徐々に変化する
ぼかし染めを安定的かつ確実に実行できるという効果が
得られるものである０
れる染色槽内の染液濃度を経時的連続的に高めていくこ
とによって、無色または淡色から濃度が徐々に変化する
ぼかし染めを安定的かつ確実に実行できるという効果が
得られるものである０
第１図は本発明の染色処理方法を示すぼかし糸製造工程
図、第２図は同じく染色処理部の概略斜視図である。 １・・・染料液添加装置 ６・・・染色槽 １５・・・糸 ２５．２６・・・乾燥器 特許出願人 山 梨 県
図、第２図は同じく染色処理部の概略斜視図である。 １・・・染料液添加装置 ６・・・染色槽 １５・・・糸 ２５．２６・・・乾燥器 特許出願人 山 梨 県
Claims (1)
- 染色槽中の分散剤を混入した無色または淡色の元染液中
に、染料液添加手段から染料液を除々に添加して、上記
染色槽中の染料濃度を径時的連続的に変化させ、上記染
色槽中に走行される糸に連続的に濃淡が変化する染色を
行った後、乾燥処理を施す様にした糸の連続埋かし染色
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169951A JPS6065189A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 糸の連続ぼかし染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169951A JPS6065189A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 糸の連続ぼかし染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065189A true JPS6065189A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15895886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169951A Pending JPS6065189A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 糸の連続ぼかし染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065189A (ja) |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58169951A patent/JPS6065189A/ja active Pending
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