JPH1046466A - 糸の染色方法、および染色装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸の色合いに規則的な濃淡差を積極的に生じさ
せて手染めの風合いを醸し出すことのできる染色処理
を、能率良く適切に行わせる。 【解決手段】多数本の糸Ｙが染色槽３Ｂ内を順次通過し
てゆくように上記糸Ｙを一定経路で移送させることによ
り、上記糸Ｙを上記染色槽３Ｂ内の染料溶液３１中に浸
漬させる処理工程を有する糸の染色方法であって、上記
染色槽３Ｂ内の染料溶液３１の外部を移送されている糸
Ｙに対して、上記染料溶液３１と同一または略同一色の
染料溶液３１ａを間欠的に浴びせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本願発明は、たとえばデニム織物用のたて
糸を連続して染色加工するといった染色用途に用いられ
る糸の染色方法、および染色装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、デニム織物用のたて糸を
染色するための手段として、特公昭５５−２９１８８号
公報に記載の染色装置を先に提案している。同公報に記
載の染色装置によれば、多数本のたて糸をその長手方向
に緊張させた状態で複数のローラによって移送させるこ
とによって、これら多数本のたて糸を染色槽内の染料溶
液中に順次浸漬させることができ、長寸法の糸の全長域
にわたって浸染処理を連続して施すことができる。した
がって、バッチ方式のカセ染方法を採用していた従前の
染色作業と比べると、たて糸の染色作業効率を飛躍的に
向上させることができる。また、上記公報に記載の染色
装置によれば、移送されるたて糸に適度な張力を生じさ
せているために、たて糸の中心部の繊維密度を高くし
て、たて糸の中心部がたて糸表面部よりも染料溶液を吸
収し難くすることもできる。したがって、デニム織物の
需要者に好まれているいわゆる中白染色を行うことも可
能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年においては、デニ
ム織物によって作製されるジーパンなどの衣類をデザイ
ンする場合に、デニム織物の色合いに意図的に濃淡差を
生じさせることによって、デニム織物に手染めの風合い
をもたせたいという要望がある。このような要望に応え
るためには、デニム織物用のたて糸を染色する場合に、
このたて糸の色合いに所望の濃淡差を生じさせる必要が
ある。

【０００４】しかしながら、上記従来の染色装置では、
多数本のたて糸を染料溶液中に各所略均一な条件で順次
浸漬させてゆくために、染むらの無い染色処理を施すこ
とは可能であるものの、たて糸の色合いに積極的に濃淡
差を生じさせる染色を施すことは困難であった。従来で
は、たとえば染料溶液中に浸漬される多数本のたて糸が
適切に整列されておらず、たて糸どうしが不規則に絡ま
り合っているような場合には、これに原因して染むらを
生じる場合はあるが、このような染むらは、染料が適切
に付着していない部分がたて糸の長手方向に不規則に存
在する染色不良に過ぎず、手染めの風合いを醸し出すも
のとはいえない。このように、結局、従来では、たて糸
を連続して染色する場合に、その染色された色合いに規
則的な濃淡差を生じさせることは困難となっていた。

【０００５】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、糸の色合いに規則的な濃淡差を
積極的に生じさせて手染めの風合いを醸し出すことので
きる染色処理を、能率良く適切に行うことができるよう
にすることをその課題としている。

【０００６】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００７】すなわち、本願発明の第１の側面によれ
ば、多数本の糸が染色槽内を順次通過してゆくように上
記糸を一定経路で移送させることにより、上記糸を上記
染色槽内の染料溶液中に浸漬させる処理工程を有する糸
の染色方法であって、上記染色槽内の染料溶液の外部を
移送されている糸に対して、上記染料溶液と同一または
略同一色の染料溶液を間欠的に浴びせることを特徴とし
ている。

【０００８】本願発明の第２の側面によれば、染料溶液
を収容する少なくとも１以上の染色槽と、多数本の糸が
上記染色槽内を通過して上記染料溶液中に浸漬されるよ
うに上記糸の移送を行う移送手段と、を有する染色装置
であって、上記染色槽内の染料溶液の外部を移送されて
いる糸に対して上記糸に染料溶液を間欠的に浴びせる染
色手段を具備していることを特徴としている。

【０００９】本願発明では、多数本の糸を連続的に移送
して染色槽内の染料溶液中に浸漬させることによって糸
の全長域にわたって染色不良の無い適正な染色処理を施
すことができるとともに、上記糸が染料溶液の外部を移
送されているときには、上記糸に対して上記染料溶液と
同一または略同一色の染料溶液を間欠的に浴びせること
によって、上記糸に染料を余分に付着させた部分を規則
的につくることができる。また、このようにして染料が
余分に付着した部分は、染色槽内の染料溶液のみによっ
て染色された部分よりも染料濃度が高くなり、濃い色合
いとなる結果、糸の長手方向に沿って色合いの濃淡差を
規則的に生じさせることができる。このように、本願発
明によれば、全体としては連続的な染色処理を行うにも
拘わらず、手染めと同様な風合いをもつ染色が可能とな
り、しかもその染色作業を能率良く行うことができると
いう格別な効果が得られる。

【００１０】本願発明の好ましい実施の形態では、上記
糸の染色方法において、上記糸に染料溶液を間欠的に浴
びせる処理は、上記糸の移送経路に糸を略水平方向に移
送する水平移送経路を設けておくとともに、この水平移
送経路を移送される糸に対してその上方から染料溶液を
間欠的に注ぎかけることによって行う構成とすることが
できる。

【００１１】このような構成によれば、糸に染料溶液を
間欠的に浴びせる手段として、略水平方向に移送する糸
に対してその上方から染料溶液を間欠的に注ぎかけるだ
けでよいから、重力を利用して染料溶液を自然落下させ
るかたちで糸に対して簡単に注ぎかけることができ、染
料溶液を糸に浴びせる作業が容易となる。また、重要な
効果として、上記のように染料溶液を糸の上方から注ぎ
かけるようにすれば、染料溶液が不必要に大気中の空気
に触れることを防止することができ、染料溶液の酸化を
抑制することができる。たとえばデニム織物のたて糸の
染色に用いられるインジゴ染料などは酸化が進むと糸に
対する染着性が悪くなってしまい、染色の堅牢度も低下
するという不具合を生じ易いが、上記のように染料溶液
を糸の上方から注ぎかける方法によれば、そのような不
具合を抑制することができる。

【００１２】本願発明の他の好ましい実施の形態では、
上記染色装置において、上記染色手段は、上記移送手段
によって上記糸が略水平方向に移送される水平移送経路
の上方に位置するとともにこの水平移送経路を移送され
る多数本の糸の幅方向に延びている可動部材と、この可
動部材の上面部に染料溶液を注ぐ染料溶液供給ノズルと
を具備して構成されており、かつ上記可動部材は、この
可動部材の上面部に注がれた染料溶液を間欠的に下方へ
落下させるように回転可能である構成とすることができ
る。

【００１３】このような構成によれば、染料溶液供給ノ
ズルについてはたとえば染料溶液を可動部材の上面部に
常時注ぐように設定しておくとともに、可動部材につい
ては適当な周期で間欠回転するように設定しておくと、
可動部材の静止時においては、染料溶液供給ノズルから
注がれる染料溶液が可動部材の上面部によって受けられ
るために、上記染料溶液供給ノズルから排出される染料
溶液が糸上に直接注ぎかけられることが防止され、可動
部材の上面部に染料溶液を溜めることできる。これに対
し、可動部材が回転して上下反転するときには、この可
動部材の上面部にそれまでの間に溜められていた染料溶
液を下方へ落下させて、糸上に注ぎかけることができ
る。ある程度の粘性を有する染料溶液を染料溶液供給ノ
ズルから間欠的に、かつ均一に吐出させる制御は困難で
あるが、上記構成によれば染料溶液を染料溶液供給ノズ
ルから連続して吐出させておけばよいから、染料溶液を
糸に対して間欠的に注ぎかける作業を簡単な機構によっ
て容易に行うことができる。また、可動部材は、多数本
の糸の幅方向に延びているために、これら多数本の糸の
いずれに対しても染料溶液を注ぎかけることができるこ
ととなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１５】図１は、本願発明に係る染色装置の一例を
示す要部側面断面図である。図２は、図１に示す染色装
置の要部概略斜視図である。

【００１６】図１に示すように、この染色装置は、糸繰
出機構部１、この糸繰出機構部１から繰り出された糸Ｙ
を一定の移送経路で移送するようにガイドする複数のロ
ーラ２ａ〜２ｅ、糸Ｙに所望の処理を施すための複数の
処理槽３（３Ａ〜３Ｄ）、および移送途中の糸Ｙに染料
溶液を注ぎかける染料溶液供給部４を具備して構成され
ている。上記処理槽３としては、精練槽３Ａ、２つの染
色槽３Ｂ，３Ｂ、水洗槽３Ｃ、およびのり付槽３Ｄがあ
る。なお、図１には示していないが、上記のり付槽３Ｄ
の後段には、のり付け処理が終了した糸Ｙを乾燥させる
ための乾燥室や、この乾燥室で乾燥された糸Ｙをビーム
に巻き取るための巻取機構部が設けられている。

【００１７】上記糸繰出機構部１は、染色対象となる綿
糸などの糸を繰り出すための機構部であり、複数の束に
束ねられた長寸法の多数本の綿糸を巻き取っている荒捲
ビーム１０を回転可能に支持するビームスタンド１１を
具備している。この糸繰出機構部１から糸Ｙが繰り出さ
れるときには、図示していないオサによって複数束の糸
が適当な幅に偏平状に広げられて整経されるようになっ
ている。

【００１８】上記精練槽３Ａは、苛性ソーダや洗剤など
の精練剤を主成分とする精練剤溶液３０を内部に収容し
たものである。上記染色槽３Ｂは、たとえばインジゴピ
ュアなどの染料を主成分とする染料溶液３１を内部に収
容したものである。本実施形態に係る染色装置では、２
つの染色槽３Ｂ，３Ｂが具備されているが、本願発明は
これに限定されない。染色槽３Ｂの具体的な数は、要求
される染色処理の仕上げ状態などを考慮して適宜増減変
更することが可能である。上記水洗槽３Ｃは、水３２を
収容したものであり、好ましくはこの水３２は常に適度
な清澄度を保つように上記水洗槽３Ｃ内へ順次循環式に
水３２を供給できるように構成されている。上記のり付
槽３Ｄは、のり３３を内部に収容したものであり、のり
３３が消費されると、こののり付槽３Ｄ内には新たなの
りを供給して補填できるようになっている。上記精練槽
３Ａなどの各処理槽３（３Ａ〜３Ｄ）は、いずれも上面
が開口した箱型状に形成されている。

【００１９】上記複数のローラ２ａ〜２ｅは、糸繰出機
構部１から繰り出された糸Ｙが上記精練槽３Ａ、染色槽
３Ｂ、水洗槽３Ｃ、およびのり付槽３Ｄのそれぞれの内
部を順次一連に通過するように、上記糸Ｙを移送させる
ためのものである。具体的には、これら複数のローラと
しては、上記処理槽３Ａ〜３Ｄのそれぞれの内部に設け
られている複数のガイドローラ２ａ、上記処理槽３Ａ〜
３Ｄのそれぞれの上方に設けられている複数組のプレス
ローラ２ｂ、２ｂ、これら複数組のプレスローラ２ｂ，
２ｂのうち前段側に位置する計３組のプレスローラ２
ｂ，２ｂの後段側にそれぞれ設けられている複数のダン
サローラ２ｃ、およびその他の複数のガイドローラ２
ｄ，２ｅなどがある。

【００２０】上記ガイドローラ２ａは、糸Ｙを各処理槽
３（３Ａ〜３Ｄ）内に収容されている所定の処理液や水
の中へ適切に浸漬させるようににガイドするためのもの
である。上記プレスローラ２ｂ，２ｂは、処理槽３Ａ〜
３Ｄのそれぞれを通過してきた糸Ｙをその上下方向から
適度な圧力で挟み付けるものであり、このプレスローラ
２ｂ，２ｂのプレス圧によって糸Ｙに付着している余分
な処理液や水の搾り出しを行うことができる。このプレ
スローラ２ｂ，２ｂは、図示しない駆動機構によって駆
動回転自在であり、このプレスローラ２ｂ，２ｂの回転
駆動力によって糸Ｙを積極的に移送することができる。
上記ダンサローラ２ｃは、定位置に設けられている一組
のガイドローラ２ｄ，２ｄ間に存在する糸Ｙの寸法量を
増減調整させるように昇降するものである。糸Ｙが移送
されるときの張力は、上記ダンサローラ２ｃの昇降動作
によって常に所定の適度な値に維持されるように制御さ
れている。

【００２１】上記複数のガイドローラ２ｅは、糸Ｙが略
水平状に移送される水平移送経路Ａを設けるためのロー
ラである。具体的には、上記糸繰出機構部１から繰り出
された糸Ｙの移送経路は、染色装置の全長寸法を短くす
るなどの観点から、その殆どの移送経路部分が糸Ｙを略
鉛直方向へ移送するように構成されているが、上記複数
のガイドローラ２ｅは、糸Ｙの一連の移送経路のうち、
２つの染色槽３Ｂ，３Ｂの相互間に位置する移送経路途
中において糸Ｙが略水平方向に移送ガイドされる水平移
送経路Ａを設けるように配置されている。本願発明でい
う水平移送経路Ａとは、後述するように、移送されてい
る糸Ｙに対してその上方から所定の染料溶液３１ａを注
ぎかけることが可能な程度に糸Ｙが略水平方向（非鉛直
方向）に移送ガイドされている経路の意である。

【００２２】上記染料溶液供給部４は、上記水平移送経
路Ａの上方に配置された可動部材４０、染料溶液供給ノ
ズル４１、およびこの染料溶液供給ノズル４１に染料溶
液３１ａを供給するポンプＰを具備して構成されてい
る。

【００２３】上記染料溶液供給ノズル４１は、たとえば
円筒状などのパイプ部材によって構成されている。図２
に示すように、この染料溶液供給ノズル４１は、水平移
送経路Ａを移送される多数本の糸Ｙの幅方向（矢印Ｎ１
方向）に延びるかたちに設けられており、その長さは上
記多数本の糸Ｙの最大幅Ｗと略同等またはそれよりも若
干長い寸法である。上記染料溶液供給ノズル４１の一端
部にはポンプＰが接続されているとともに、上記染料溶
液供給ノズル４１の下面部にはその長手方向に沿って複
数のノズル孔４２が適当なピッチ間隔で設けられてい
る。したがって、上記ポンプＰから染料溶液供給ノズル
４１内に染料溶液３１ａを供給すると、この染料溶液３
１ａは上記複数のノズル孔４２のそれぞれから下方へ流
出落下し、可動部材４０の上面部に注がれることとな
る。

【００２４】上記可動部材４０は、上記染料溶液供給ノ
ズル４１の直下に配置されており、上記染料溶液供給ノ
ズル４１のノズル孔４２から流出落下してくる染料溶液
３１ａがそのまま糸Ｙ上へ直接落下しないように設けら
れている。具体的には、上記可動部材４０は、細長な棒
状の本体部４０ａの両側面部に細長な板状部４０ｂ，４
０ｂを接合した形態を有しており、上記本体部４０ａの
長手方向両端部には、図示しない軸受によって回転可能
に支持される軸部４０ｃ，４０ｄが設けられている。ま
た、上記可動部材４０は、たとえば別途設けられている
モータＭとタイミングベルト４３やプーリ４４，４５を
介して駆動連結されており、上記モータＭの駆動力によ
って回転自在となっている。ただし、本願発明において
は、上記可動部材４０を回転させるための手段として
は、上記のようにそれ専用のモータＭを用いるのではな
く、糸Ｙの移送ガイドを行うための駆動機構部の駆動力
を適宜利用することによって上記可動部材４０を回転さ
せてもかまわない。

【００２５】本実施形態では、上記可動部材４０は、上
記モータＭによって一定の時間間隔で間欠的に駆動回転
し、しかもその回転動作は、次に説明するように、３６
０°または１８０°だけ回転するように構成されてい
る。すなわち、上記可動部材４０は、回転動作を行って
いない通常の待機状態時には、図３に示すように、板状
部４０ｂ，４０ｂが水平状態を維持するように静止して
おり、その上面部には染料溶液供給部４から排出落下し
てくる染料溶液３１ａを適当量だけ溜めることができる
ようになっている。そして、上記可動部材４０がモータ
Ｍによって回転されると、この可動部材４０の上下が反
転されることとなるために、図４に示すように、この可
動部材４０の上面部に溜められていた染料溶液３１ａが
下方へ流れることとなり、糸Ｙの上に注がれることとな
る。上記可動部材４０は、このようにして上面部に溜め
られていた染料溶液３１ａを糸Ｙの上に注ぐと、その後
はやはり図３に示す元の待機状態に復帰し、染料溶液供
給ノズル４１から排出落下する染料溶液３１ａを受ける
こととなる。

【００２６】なお、上記可動部材４０の上面部に比較的
多量の染料溶液３１ａを溜めるようにする手段として、
本願発明では、たとえば図６（ａ）に示すように、板状
部４０ｂを適当な角度θだけ傾斜させるようにしてもよ
い。また、同図（ｂ）に示すように、板状部４０ｂの先
端部に起立部４５を設けて、板状部４０ｂから染料溶液
３１ａが容易にこぼれ落ちないように構成してもかまわ
ない。

【００２７】次に、上記構成の染色装置を用いた染色方
法について、デニム織物のたて糸として利用される糸Ｙ
（綿糸）を染色する作業を具体例として説明する。

【００２８】まず、図１に示すように、糸繰出機構部１
の荒捲ビーム１０から繰り出された多数本の糸Ｙを、ダ
ンサローラ２ｃによる張力付与作用などを利用して適度
に緊張させた状態で、複数のローラ２ａ〜２ｅによって
ガイド移送させる。上記糸Ｙは、最初に精練槽３Ａ内を
通過するが、その際に精練材溶液３０によって精練され
る。

【００２９】上記精練槽３Ａを通過した糸Ｙは、２つの
染色槽３Ｂ，３Ｂのうち、前段側の染色槽３Ｂ内にガイ
ドされ、インジゴピュアなどの染料を主成分とする染料
溶液３１内に浸漬される。したがって、この染料溶液３
１への浸漬処理によって、糸Ｙに藍染を施すことができ
る。上記染料溶液３１内には、上記糸Ｙがその長手方向
に連続して浸漬されてゆくために、上記染色槽３Ｂによ
れば、上記糸Ｙの全長域にわたって略均一な色合いの藍
染処理を施すことができる。また、糸Ｙは適度に緊張し
ているために、糸Ｙの中心部分の繊維密度を高くして、
糸Ｙの中心部分に対するインジゴ染料の染着度合いを少
なくし、糸Ｙの表面部分のみに集中的に染料を付着させ
ることができる。これは、デニム織物の需要者が好む中
白状態の染色処理となる点で、好ましい。

【００３０】次いで、上記前段側の染色槽３Ｂによって
第１回目の浸染処理が施された糸Ｙは、その後上記染色
槽３Ｂを通過した後に水平移送経路Ａに差し掛かるが、
この水平移送経路Ａにおいては、図３および図４におい
て説明したとおり、染料溶液供給部４を動作させて、上
記水平移送経路Ａを連続的に移送されている糸Ｙに対し
てその上方から染料溶液３１ａを間欠的に注ぎかける。
この染料溶液３１ａとしては、２つの染色槽３Ｂ，３Ｂ
内に収容されている染料溶液３１と同一のものを用い
る。ただし、この染料溶液３１ａは、必ずしも上記２つ
の染色槽３Ｂ，３Ｂ内に収容されている染料溶液３１と
厳密な意味で同一である必要はなく、染色槽３Ｂ，３Ｂ
に収容されている染料溶液３１と略同一の色彩の染料溶
液であってもかまわない。

【００３１】このようにして、連続して移送されている
糸Ｙに対して染料溶液３１ａを間欠的に注ぎかけると、
図５に示すように、糸Ｙの長手方向には、上記染料溶液
３１ａが注ぎかけられた藍色の濃い部分Ｂ１と、上記染
料溶液３１ａが注ぎかけられていない藍色の薄い部分Ｂ
２とが規則的に交互につくられることとなる。また、上
記染料溶液供給部４によれば、糸Ｙの幅方向の全長域の
各所に対して染料溶液３１ａを注ぎかけることができる
ために、多数本の糸Ｙのいずれに対しても染料溶液３１
ａによって染められた藍色の濃い部分Ｂ１を適切に現出
させることもできる。

【００３２】なお、図５では、的確に表現されていない
が、藍色の濃い部分Ｂ１と薄い部分Ｂ２との境界部分は
さほど明確ではなく、これらの境界部分は藍色の濃度が
徐々に変化するぼかし状となる。また、藍色の濃い部分
Ｂ１のピッチ間隔Ｌは、たとえば染料溶液供給部４の可
動部材４０の回転周期を短時間に設定すれば、短くする
ことが可能であり、可動部材４０の回転周期の変更によ
って任意のピッチ間隔に調整することが可能である。ま
た、藍色の濃い部分Ｂ１の長さＬａも、染料溶液供給部
４から糸Ｙに注ぎかけられる染料溶液３１ａの量や、糸
Ｙの移送速度の加減によって任意に調整することが可能
である。

【００３３】上記のようにして、染料溶液３１ａが間欠
的に注ぎかけられた糸Ｙは、その後後段側の染色槽３Ｂ
内に移送され、染料溶液３１によって第２回目の浸染処
理が施される。この第２回目の浸染処理が行われると、
糸Ｙの表面の藍色が濃くなるが、この第２回目の浸染処
理は、やはり糸Ｙの長手方向について各所略均等に行わ
れる。したがって、上記染料溶液３１ａが注ぎかけられ
た部分と、注ぎかけられていない部分との濃度差が、上
記第２回目の浸染処理によって消失することはなく、あ
くまでも上記糸Ｙの表面には、藍色が濃い部分と薄い部
分とが規則的につくられていることとなる。なお、この
ようにして第２回目の浸染処理を終了した糸Ｙは、その
後水洗槽３Ｃに移送されて水洗いされた後に、のり付槽
３Ｄによって移送されてのり付けされ、その後乾燥処理
を経てビームに巻き取られることとなる。

【００３４】上記一連の作業工程によれば、多数本の長
寸法の糸Ｙの藍染めを連続して行うことができ、効率の
良い染色処理が行える。その一方、藍色が濃い部分と薄
い部分とを規則的に、かつ積極的につくりだすことがで
き、手染めの風合いを醸しだすことができる。

【００３５】なお、上記実施形態では、糸Ｙに染料溶液
３１ａを注ぎかける手段として、間欠的に回転する可動
部材４０と、この可動部材４０の上面部に染料溶液３１
ａを注ぐ染料溶液供給ノズル４１とを組み合わせた染料
溶液供給部４を用いているために、ポンプＰから染料溶
液供給ノズル４１に染料溶液３１ａを供給する場合に
は、上記ポンプＰを常時稼働させておくことによって、
染料溶液３１ａを染料溶液供給ノズル４１に連続して供
給させればよく、ポンプＰの運転が簡単となる利点が得
られる。また、糸Ｙの水平移送経路Ａにおいて、糸Ｙの
上方から染料溶液３１ａを注ぎかけるようにしているた
めに、染料溶液３１ａが大気中で不必要に拡散されて酸
化することも回避でき、酸化が好ましくない染料溶液を
用いる場合であっても、糸Ｙに対する染着性を良好にす
ることもできるという利点も得られる。

【００３６】ただし、本願発明では、糸に染料溶液を浴
びせる手段は、上記実施形態の手段に限定されず、たと
えば図７に示すような手段を採用してもよい。すなわ
ち、同図に示された手段は、染色槽３Ｂを通過して鉛直
方向にガイド移送される糸Ｙに対し、ポンプＰ１に接続
されたノズル４Ａから染料溶液３１ａを間欠的に噴射し
て浴びせる手段である。このような手段であっても、糸
Ｙの長手方向の色合いに規則的な濃淡差を生じさせるこ
とができ、本願発明の目的を達成することが可能であ
る。なお、図７に示すように、染料溶液３１ａを噴射す
る手段では、染料溶液３１ａの酸化が促進される虞れが
あるために、このような手段は、酸化を生じ難い染料溶
液を用いて染色処理を施す場合に適する。

【００３７】また、上記実施形態では、２つの染色槽３
Ｂ，３Ｂのうち、前段側の染色槽３Ｂを利用して第１回
目の浸染処理が終了した後に、糸Ｙに染料溶液３１ａを
浴びせ、その後第２回目の浸染処理を行っているが、本
願発明はやはりこれに限定されない。本願発明では、た
とえば糸に染色槽を利用した浸染処理を施す以前の時期
に、糸に染料溶液を浴びせる処理を実行し、その後必要
な回数だけ染色槽を利用した浸染処理を施すようにして
もよい。さらには、これとは逆に、染色槽を利用した浸
染処理を全て終了した後に、染料溶液を糸に浴びせる処
理を実行し、その後水洗い処理を行うといった順序で処
理してもよい。このように、本願発明では、糸に染料溶
液を浴びせる処理をいずれの過程において行うかは、と
くに限定されるものではない。

【００３８】その他、本願発明に係る染色装置の各部の
具体的な構成は上記実施形態に限定されず、種々に設計
変更自在である。また同様に、本願発明に係る糸の染色
方法の各処理工程の具体的な構成も上記実施形態に限定
されず、種々に変更自在である。上記実施形態では、デ
ニム織物用の綿糸としてのたて糸に藍染めを施す場合を
一例として説明したが、むろん本願発明はこれに限定さ
れず、デニム織物用の綿糸以外の様々な種類の糸の染色
処理用途に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る染色装置の一例を示す側面断面
図。

【図２】図１に示す染色装置の要部を示す概略斜視図。

【図３】図１に示す染色装置に用いられている染料溶液
供給部の概略構成を示す側面説明図。

【図４】図３に示す染料溶液供給部の動作状態を示す側
面説明図。

【図５】糸の染色処理状態の一例を示す要部平面図。

【図６】（ａ），（ｂ）は、染料溶液供給部の可動部材
の他の例を示す説明図。

【図７】染料溶液を糸に浴びせる手段の他の例を示す説
明図。

【符号の説明】

２ａ〜２ｅ ローラ（移送手段） ３Ｂ 染色槽 ４ 染料溶液供給部（染色手段） ３１ 染料溶液 ３１ａ 染料溶液 ４０ 可動部材 ４１ 染料溶液供給ノズル Ａ 水平移送経路 Ｙ 糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数本の糸が染色槽内を順次通過してゆ
   くように上記糸を一定経路で移送させることにより、上
   記糸を上記染色槽内の染料溶液中に浸漬させる処理工程
   を有する糸の染色方法であって、 上記染色槽内の染料溶液の外部を移送されている糸に対
   して、上記染料溶液と同一または略同一色の染料溶液を
   間欠的に浴びせることを特徴とする、糸の染色方法。
2. 【請求項２】 上記糸に染料溶液を間欠的に浴びせる処
   理は、上記糸の移送経路に糸を略水平方向に移送する水
   平移送経路を設けておくとともに、この水平移送経路を
   移送される糸に対してその上方から染料溶液を間欠的に
   注ぎかけることによって行う、請求項１に記載の糸の染
   色方法。
3. 【請求項３】 染料溶液を収容する少なくとも１以上の
   染色槽と、多数本の糸が上記染色槽内を通過して上記染
   料溶液中に浸漬されるように上記糸の移送を行う移送手
   段と、を有する染色装置であって、 上記染色槽内の染料溶液の外部を移送されている糸に対
   して上記糸に染料溶液を間欠的に浴びせる染色手段を具
   備していることを特徴とする、染色装置。
4. 【請求項４】 上記染色手段は、上記移送手段によって
   上記糸が略水平方向に移送される水平移送経路の上方に
   位置するとともにこの水平移送経路を移送される多数本
   の糸の幅方向に延びている可動部材と、この可動部材の
   上面部に染料溶液を注ぐ染料溶液供給ノズルとを具備し
   て構成されており、かつ上記可動部材は、この可動部材
   の上面部に注がれた染料溶液を間欠的に下方へ落下させ
   るように回転可能である、請求項３に記載の染色装置。