JPS6065106A - 中空糸紡糸口金及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空糸紡糸口金の改良とその製造力（１） 法に関する。

従来、中空糸を紡糸するには、第１．２図に示す如く紡
糸口金本体１の紡糸液導入孔２に、中心に芯液体又は芯
無体の流入孔３が設けられ周方向に紡糸液流入孔４が設
けられた液配板５を嵌着すると共に、その下側の液配被
５の中央下側に穿設された芯液体又は芯無体吐出バイブ
ロを前記紡糸液導入孔２に続く細い紡糸液吐出孔７に挿
入して成る中空糸紡糸口金８を用いている。

即ち、紡糸液を液配板５の周方向の紡糸液流入孔４を通
して紡糸口金本体１の紡糸液導入孔２の下部に導入し、
紡糸液吐出孔７より中空糸を吐出紡糸し、一方芯液体又
は芯無体は液配板５の中心の芯液体又は芯無体の流入孔
３を通して液配板５の中央下側の芯液体又は芯無体吐出
バイブロに押出し、紡糸液吐出孔７より吐出紡糸される
中空糸の内部に芯液体又は芯無体を吐出して中空糸の中
空形状を保持している。

ところで斯かる中空糸紡糸口金８は、芯液体又は芯無体
の吐出バイブロが極めて細い為、粗雑に（２） 取扱うと曲がることがあるので、慎重に取扱い操作を行
なわなければならず、また紡糸中に紡糸液の振動により
曲り、これが長期間反復継続すると基部で折損すること
があり、さらには前記の如く芯液体又は芯無体の吐出バ
イブロが曲がることにより紡糸される中空糸が芯ずれ、
つまり中空糸の内周円と外周円の中心が偏って肉厚が周
方向で変化し、中空糸の太さにむらが生じる等の欠点が
あった。

このような欠点を解消する為に、本出願人は先に第３．
４図に示す如く紡糸液吐出孔７の内周壁にフランジ９を
設けて芯液体又は芯無体の吐出バイブロを挿通保持する
と共にそのフランジ９の周方向に紡糸液流通孔１０を設
けた中空糸紡糸口金８′を開発した。（特開昭５７−１
８３４１２号公報）然し乍ら、この中空糸紡糸口金８′
は、紡糸液流通孔１０の断面積が小さい為、紡糸される
中空糸Ｗが第５図の如くいびつになるものである。また
紡糸液流通孔１０が芯液体又は芯無体の吐出バイブロの
外周面より離れている為、得られる中空糸Ｗ（３） の内径が全長にわたって変化し、つまり肉厚が変化する
ものである。

本発明は斯かる問題を解消すべくなされたものであり、
正常な形状で糸の太さにむらが無く且つ肉厚が周方向の
みならず全長にわたって均一な中空糸を紡糸することの
できる中空糸紡糸口金とその製造方法を提供せんとする
ものである。

本発明の中空糸紡糸口金の一実施例を第６．７図によっ
て説明する。第１．２図と同一符号は同一物を示し、そ
の説明を省略する。紡糸口金本体１の紡糸液吐出孔７の
部内周壁に、３個のアーム１１が等角間隔に中心に向っ
て突設されて、その先端の円弧状縁１１ａの間に芯液体
又は芯無体の吐出バイブロが紡糸液吐出孔７と同心に挿
通保持され、且つその吐出バイブロの外周と３個のアー
ム１１との間に３個の扇形の紡糸液流通孔１２が形成さ
れている。

上記実施例ではアーム１１が等角間隔に３個設けられて
、３個の扇形の紡糸液流通孔１２が形成されているが、
これに限るものではなく、第８図ａ。

（４） ｂ、ｃに夫々示す如くアーム１１と紡糸液流通孔１２を
設けたものでも良い。要は複数のアーム１１が等周間隙
に設けられ、その先端の円弧状縁１１ａ間に芯液体又は
芯無体の吐出バイブロが紡糸液吐出孔７と同心に挿通保
持され、その吐出バイブロの外周と各アーム１１との間
に複数の紡糸液流通孔１２が形成されていれば良いもの
である。

斯かる構造の中空糸紡糸口金８′″を作る本発明の製造
方法を、第６，７図に示す中空糸紡糸口金を作る場合を
例にとって説明する。第９図ａに示す如く紡糸口金本体
１に紡糸液導入孔２を穿没後、紡糸液導入孔２の底に芯
液体又は芯無体の吐出バイブロと同径の穴１３を放電加
工により貫通穿設し、次にこの穴１３を中心にその外周
方向に第９図すに示す如く等角間隔に三方に溝１４を放
電加工により削設して溝１４間にアーム１１を形成し、
次いで穴１３の先端周縁に同心に紡糸液吐出孔７を削設
し、然る後前記穴１３に第６，７図士に示す如く芯液体
又は芯無体の吐出バイブロを挿入して前記アーム１１の
先端の円弧状縁１１ａに保持すると共に前記溝１４（５
） を紡糸液流通孔１２と成すものである。

かようにして精度良く作られた本発明の中空糸紡糸口金
８″を中空糸を紡糸するのに用いると、紡糸液は液肥板
５の周方向の紡糸液流入孔４を通って紡糸口金本体１の
紡糸液導入孔２の下部に導入され、紡糸液流通孔１２を
通って紡糸液吐出孔７の外に押出されて周方向で夫々結
合されて中空状となった後下端より中空糸が吐出紡糸さ
れる。一方、芯液体又は芯無体は液肥板５の中心の流入
孔３を通して吐出バイブロに押出され、紡糸液吐出孔７
の下端より吐出紡糸される中空糸の内部に吐出され、中
空糸の中空形状が保持される。

このような中空糸の紡糸に於いて、本発明の中空糸紡糸
口金８１＋は、芯液体又は芯無体の吐出パイプは紡糸液
吐出孔７の内周壁から中心に向って突設された複数のア
ーム１１の先端間に挿通保持されているので、紡糸液の
振動により芯液体又は芯無体の吐出バイブロが曲がるこ
とがなく、長期間使用しても折損することがない。また
吐出バイブロが曲がることがないので、紡糸される中空
糸が芯（６） ずれすることが無いので肉厚が周方向で均一なものが得
られる。特に本発明の中空糸紡糸口金８″は、紡糸液流
通孔１２の断面積が大きいので紡糸される中空糸は正雷
な形状で糸の太さにむらが無いものである。しかも紡糸
液流通孔１２が芯液体又は芯無体の吐出バイブロの外周
に位置しているので、得られる中空糸の内径は全長にわ
たって均一となり、肉厚に変化が無いものである。

また本発明の中空糸紡糸口金及びその製造方法によれば
、上記の効果を奏する中空糸紡糸口金を容易且つ精度良
く作ることができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の中空糸紡糸口金の縦断面図、第２図はそ
の平面図、第３図は従来の他の中空糸紡糸口金の縦断面
図、第４図はそのＡ−Ａ線描断面図、第５図は第３．４
図の中空糸紡糸口金により紡糸される不良中空糸の断面
形状を示す拡大図、第６図は本発明の中空糸紡糸口金の
縦断面図、第７図はそのＢ−Ｂ線描断面図、第８図ａ、
ｂ、ｃ（７） は本発明の他の中空糸紡糸口金の第７図と同様の横断面
図、第９図ａ、ｂは本発明の中空糸紡糸口金の製造方法
の一部工程を示す図である。 １−−−−−一紡糸口金本体、２−−−−−−紡糸液導
入孔、３−−−−−一芯液体又は芯無体の流入孔、４−
−−−一紡糸液流入孔、５テキミー−−一一一液配板、
６−−−−−一芯液体又は芯無体の吐出パイプ、７−−
−−−一紡糸液吐出孔、８″−一本発明の中空糸紡糸口
金、１１−−−−−アーム、１ｌａ−−−−−−アーム
の先端の円弧状縁、１２−−−−−一紡糸液流通孔、１
３−−−−−一穴、１４−−−−−一溝。 出願人　田中貴金属工業株式会社 （８） 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 １弘−１，。 第６図 第７図 第８図（（１） 第８図（ｂ） 第８図（Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中空糸紡糸口金に於いて、紡糸液吐出孔の内周壁に
   、複数のアームが等角間隔に突設されてその先端間に芯
   液体又は芯無体の吐出パイプが挿通保持され、且つその
   吐出パイプの外周と複数のアームとの間に複数の紡糸液
   流通孔が形成されていることを特徴とする中空糸紡糸口
   金。 ２）紡糸口金本体に紡糸液導入孔を穿設後、その紡糸液
   導入孔の底に芯液体又は芯無体の吐出パイプと同径の穴
   を貫通穿設し、次にこの穴を中心にその外周方向に等角
   間隔に複数の溝を削設して溝間にアームを形成し、然る
   後前記穴に芯液体又は芯無体の吐出パイプを挿入して前
   記アームの先端に保持すると共に前記の溝を紡糸液流通
   孔と成すことを特徴とする中空糸紡糸口金の製造方法。