JPS6065033A - 軽量強化材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は軽量強化材料の製造方法に関し、更に詳しくは
エポキシ樹脂組成物を軽ｇ＃拐料に塗布又は含浸し、つ
いで光照射により半硬化せしめて強化材料を得、更には
該半硬化制料を用いて積層した強化材料を得る方法に関
するものである。

［発明の技術的背景とその問題点コ 従来、木綿、麻等の天然繊維、ナイロン繊維、ポリアク
リロニトリル系繊維、ポリエステル系繊ｍ＃の合成繊維
、ガラス繊維、ホウ素繊維等の無機繊維、アスベスト板
、石η゛ボードなどの待基拐科は無処理の累月のままで
は材料表面のキズ、　１ｉ５ｊ着力の弱さの１ζめ機砿
的強肢が小さく１（用帥、■」が制限されていた。これ
らの欠点を改良するため軒量相料に不ｆ！１４和ポリエ
ステル４＆Ｊ脂、アリルフタレート系樹脂、インシアヌ
レート系樹脂、フェノ−／Ｌ−系何脂、メラミン糸４６
．＋脂、ブチラール系樹脂。

ビスマレイミド系樹月旨およびエポキシ４’ｒｌ　Ｊｌ
ｉｌを塗布又をよ含浸せしめついで硬化させることによ
り材料の強贋を向上させる方法が採用されてきた。しが
【、これら樹脂の硬化には硬化剤、硬化触媒を併用した
熱硬化方法が一般的に採用されてきた。

一方、省エネルギー、作業性の観点から光で硬化させる
樹脂が近年開発されており、プリントインキや缶塗料な
どの塗料分野で使用されている。

これらの光硬化性樹脂は従来玉流たる熱硬化性樹力旨に
比べて、溶剤を使用しないので大気汚染が抑制できる、
エネルギー（熱）を節約できる、硬化時間が灼縮できる
などの％徴を備えているので、これら諸要素を加味した
総合的な経揖性の点から１麦れたシステムとして注目さ
れている。

このような光硬化性樹脂としては、樹脂中の官能基がア
クリル基であるもの若しくはエポキシ樹脂自体を光分解
型の触蝶で硬化させるものが知られている。このうち、
前者に属するものとしては一般にエポキシ変性不飽和ポ
リエステル４Ｉ７ｊＪ］旨、ポリエステルアクリレ−）
４１１４月σ若しくはポリエステルウレタンアクリレー
ト樹脂がめげられる。しかしながら、これらの樹脂は硬
化時の収縮が大きいのでその歪みによって基材との密着
性が悪くなるという欠点をＭし更には、大気中の酸素に
基づく重合遅延効果によって大気に接触する表面の硬化
が充分に進行しないという不都合を１局°えていた。

一方、後者に属するものはエポキシイ６１脂自体を光分
解剖の触媒で硬化させるのであるが、このような触媒と
しては、次式： Ｘはヨウ常原子、イオウ原子、ジアゾ基等を表わし、Ｙ
はＢＦ４　、　ＰＦ６　、　ＡｓＦ６　、　ＳｂＦ６等
を表わす。）で示される錯体なあけることができる〔マ
クロそレキュールズ、小１０巻、１３０７頁、１９７７
　年（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　、　１０．１３
０７（１９７７）　ｌ　ｉジャーナル、オプ、ラジエー
ション、キユアリング第５ｔｒ、ｌｊ’ｔ、１９７８年
（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　１．＋ａ（ｌｉａｔｉｏｎＣ
ｕｒｉｎｇ、５．２（１９７８））；ジャーナル・オプ
・ポリマー・サイエンス・ポリマー・ケミストリイ・エ
ディジョン、第１７巻、２８７７頁、　１９７９年（Ｊ
ｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｏ’ｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃ
ｅ　Ｐｏ１ｙ＋＋＋ｅｒ　ＣＩ＋ｅｍｉｓｔｒｙ聞目ｉ
ｎｎ、１７．２８７７（１９７９））；同上、卯、１７
巻、１０４７頁、１９７９年ｆ　１ｉり上、１７．１０
４７（１９７９））ｉジャーナル・オプ・ポリマー・サ
イエンス・ポリマー・レターズ・エテイション、第１７
巻、７５９頁、１９７９年（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐ
ｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌｅｔ
ｔｅｒｓ　Ｅｄ目ｔｏｎ、　１７．７５９（１９７９）
）　；特開昭５５−６５２１９号明却１書；米国特許第
４０６９０５４号明細書；英国特許第１５１６５１１号
明細書；英国特許第１５１８１４１号明細−俳等参照〕
。

しかしながら、これらの触媒を用いてエポキシ樹脂を光
硬化させｆｃ場合、良好々塗膜性能が得られる反面、該
触縛は強酸であるため、例えば基材が金属であるときに
は該基材（金Ｐｉ　）が脳触される虞れがあって不都合
である。

［発明の目的］ 本発明はエポキシ樹脂組成物をｒｌＩｔ舒材料とからな
る代金材料に光を照射することによってｔｔｆｔ　ＪＰ
Ｎ組成物が半硬化した強化材料およびこの強化材料自身
を積層するか又はこれと軽量材料とを熱プレス成るいけ
熱ロールにて圧着して強化材料を得る方法の提供を目的
とする。

［発明の社製］ 本発明方法の最大の４？蟹は製造原料の１つであるエポ
キシ樹脂組成物の硬化触ＩＡ（成分として、イオン性不
純物とならない化合物を１ｊ−用していること、また硬
化手段として、光、熱のいずれも採用できることにある
。

すなわち、本発明の方法は８６エポキシ樹［１；　、ｂ
。

アルミニウム化合物およびＣ０光照射によってシラノー
ル基を生ずるケイ系化合物とからなるエポキシ樹脂組成
物をＪ１８ｆ錆拐科に塗布又は含ジし、ついで光照射に
より半硬化して強化材料を得る方法および該半硬化した
強化材料を積層して又は半硬化した強化材料と戦伍材料
を６層し、熱プレス成るいは熱ロールにて圧着して強化
ｔ（相を得ることを！青黴とする。

本発す」の方法にあってはまずトド上↑柑オ＋にエポキ
シ（も・ｉ脂組成物を険布又は含浸する。

ここでＦＭＬ材料としては木綿、麻、羊毛などの天然絨
維、ガラス棲；維、戻水わ４維、ボロン緘芹、仔、密化
ケイ素繊維などの黙４；４ｊグｉ　ｉｈＶ＜　１４１．
　、ナイロン繊維、ポリエステル系わＰく維、ポリアク
リレート糸繊維などの合成繊維およびこれら繊維からな
る維布、不織布、紐およびローブ；ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ボリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルス
ルホン、ポリイミド、アルミニウム、銅。

ステンレススチール、　金、Ｈｆｘどのフィルム；マイ
カ、アルミナなどの無機質単体；アスベスト板。

パーライト板２石膏ボード、ロックウール、硅酸カルシ
ウム板；セロハン紙、和紙９合成紙などの紙類なあける
ことができる。

本発明で用いるエポキシ樹脂組成物はエキポジ樹脂とア
ルミニウム化合物と光照射によってシラノール基を生ず
るケイ素化合物とを必須の成分とする。

まず、本発明に用いるエポキシ樹脂としては。

−官能性エポキシ化合物及び多官能性エポキシ化合物が
あけられる。−官能性エポキシ化合物としては、エチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、
スチレンオキシド、フェニルグリシジルエーテル、ブチ
ルグリシジルエーテル等があげられる。また、多官能性
エポキシ化合物としては、特に限定されないが、例えば
、ビスフェノールＡ型エポキシ相脂；ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂
；脂環式エポキシ樹脂；トリグリシジルインシ７．＋−
）、ヒダントインエポキシ等の含検索環エポキシ樹脂；
水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；プロピレングリ
コール−ジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトール
−ポリグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシＮｉ＋
側；芳香族、脂肪族もしくは脂環式のカルボン酸とエピ
クロルヒドリンとの反応によって得られるエポキシ樹脂
；スピロ環含有エポキシ樹脂；０−アリル−フェノール
ノボラック化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物
であるグリシジルエーテル型エポキシ桐月旨；ビスフェ
ノールへのそれぞれの水Ｒｉ３基の〇−位にアリル基を
有するジアリルビスフェノール化合物トエピクロルヒド
リンとの反応生成物であるグリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂等があげられ、これらから選ばれ７ζ１種もしく
は２種以上のものを任意に使用することが出来る。

本発明組成物の第２の成分であるアルミニウム化合物と
しては、アルミニウム原子にアルコキシ基、フェノキシ
基、アシルオキシ基、β−ジケトナト基、０−カルボニ
ルフェノラド基などが結合した有機アルミニウムの錯体
化合物であることが好ましい。

ここで、アルコキシ基としては炭素数１〜１０のものが
好ましく、メトキシ、エトキシ、インプロポキシ、ブト
キシＳベントオキシなとがあけられ；フェノキシ基とし
ては、フェノキシ基、０−メチルフェノキシ基、０−メ
トキシフェノキシ基、ｐ−ニトロフェノキシ基、２．６
−シメチルフエノキシ基などがあげられ；アシルオキシ
基としては、アセタト、プロピオナト、イソプロピオナ
ト、ブチラド、ステアラド、エチルアセトアセタト、プ
ロビルアセトアセタト、ブチルアセドアセクト、ジエチ
ルマラト、ジピバロイルメタナトなどの配位子があげら
れ；β−ジケトナト基としては、例えば、アセチルアセ
トナト、トリフルオロアセチルアセトナト、ヘキサフル
オロアセチルアセトナ０　０　０ＣＪ（３０ −Ｃ−ＣＨ２−Ｃ−ｃ）ｒＢ　、ＣＨ９−Ｃ−ＣＨ−Ｃ
−ＣＨ９れ；０−カルボニルフェノラド基としては、例
えば、サリチルアルデヒダトがあけられる。

このようなアルミニウム化合物の具体例としては、トリ
スメトキシアルミニウム、トリスエトキシアルミニウム
、トリスイソプロポキシアルミニウム、トリスフェノキ
シアルミニウム、トリスパラメチルフェノキシアルミニ
ウム、インプロポキシジェトキシアルミニウム、トリス
ブトキシアルミニウム、トリスアセトキシアルミニウム
、トリスステアラドアルミニウム、トリスブチラドアル
ミニウム、トリスプロピオナトアルミニウム、トリスイ
ソプロピオナトアルミニウム、トリスアセチルアセトナ
ドアルミニウム、トリストリフルオロアセチルアセトナ
ドアルミニウム、トリスヘキサフルオ日アセチルアセト
ナドアルミニウム、トリスエチルアセトアセケトアルミ
ニウム、トリスサリチルアルデヒダトアルミニウム、ト
リスジエチルマロラドアルミニウム、トリスプロピルア
セトアセケトアルミニウム、トリスプテルアセトアセタ
トアルミニウム、トリスジピバロイルメタナトアルミニ
ウム、ジアセチルアセトナトジピバロイルメタナトアル
ミニウム これらのアルミニウム化合物は、ｌＫｉ！’もしくは２
種以上の７ｊＬ合系で用いてもよく、その添加曜１合量
け、エポキシ和、：ｊｙ７に対し旗シ「：比で、ｏ、ｏ
ｏｉ〜１０％、好ましくけ０．１〜５係の範囲である。

仕１合（）！二が０．００１重ｆｌチに満たない与）合
には、十分な硬化特性が祷られず、咬た、１０　）ｐ＋
１ノ’＜％を）連えると、コスト筒や密着性の低下の原
因とな４）。

本発明の組成物は光照射によってシラノール基を生ずる
ケイ素化合物を第３の成分として含むことをｑＩ徴とす
る。このようなケイ素化合物としてｉｊ　、／＜　Ａ／
オキシシラン基、ｏ−ニトロベンシルオキシ基、α−ケ
トシリル基のいずれかを有するり。

イ素化合物であることが好ましい。

これらケイ素化合物のうち、ベルオキシシラン基を有す
るものは次式：　（Ｒ”）ｎ−８ｉ（０−０−Ｒ２）４
．−。

（式中、Ｒ１，Ｒ２ａ同一であって異なっていてもよく
、それぞれ、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜５の
アルキル基若しくはアリール基を表わし；ｎはθ〜３の
整数を表わす。）で示される化合物である。

上記式中、炭素数１〜５のアルキル基としては、例えば
、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル
基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、５ｅｃ−ブチル基、
ｎ−ペンチル基、メトキシ基、エトキシ基、クロルメチ
ル基が挙げられ；アリール基としては１例えば、フェニ
ル基、ナフチル基、アントラニル基、ベンジル基が埜け
られ；炭素数１〜５のアルキル基及びアリール基は、ハ
ロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、メトキシ基等の澁俟
基を有していてもよい。

このようなケイ素化合物の具体例としては、次式： で示される化合物等があげられる。

また、Ｏ−ニトロベンジルオキシ基を有するものは、次
式： （式中、Ｒ１，Ｒ−Ｒ８は同一であっても異なっていて
もよく、それぞれ、水素原子；ハロゲン原子；ビニル基
；アリル基；炭素数１〜１０の非置換若しくは置換アル
キル基；炭素数１〜１゜のアルコキシ基；非置換若しく
は置換アリール基；アリールオキシ基；シロキシ基を表
わし、Ｒ４は水素原子；炭素数１〜１ｏの非置換若しく
は置換アルキル基；フェニル基；置換フェニル基を表わ
し　Ｒ５，１６，Ｒ７，Ｒ８は同一であっても異なって
いてもよく、それぞれ、水素原子；ニトロ基；シアノ基
；ヒドロキシ基；メルカプト基；ハロゲン原子；アセチ
ル基；アリル基：炭素数１〜５のアルキル基；炭素数１
〜５のアルコキシ基；非置換若しくけ置換アリール基；
アリールオキシ基を表わし％　ｐ＋Ｑ＋’は０≦ｐ。

ｑ、ｒ≦３．１≦ｐ　＋　’ｑ　＋　ｒ≦３の榮件を満
たす整数を表わす。） で示される化合切である。

炭素数１〜１０の非置換若しくＦｉぎ１換アルキル基と
しては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、
ｔ−ブチル基、ペンチル基、クロロメチル基、クロロエ
チル基、フルオロメチル基、シアノメチル基などがあげ
られ、炭素数１〜１０のアルコキシ基としてはメトキシ
基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基な
どがありられる。非置換若しくけ置換アリール基として
は、フェニル＆ｓ　ｐ−メトキシフェニルＪＧ、ｐ−ク
ロロフェニル＆’ｓ　ｐ　）　リフルオロメチルフェニ
ル基などがあげられ、アリールオキシ基としてはフェノ
キシ基などがあげられる。

また、ケイ素化合物としては、Ｏ−ニトロベンジルオキ
シシリル基を末端基とし、玉鎖が次式：（式中、ｎは０
又は１以上の整数を表わし；Ｒ１及びＲ８は前記と同様
の意味を有しｉＸ、Ｙは、同一でも異なっていてもよく
、各々、酸素原子、アルキレン基、アリール基等を表わ
す。）で示される基から成る化合物であってもよい０本
発明に用いる、ケイ素原子に直接接合した非置換もしく
は置換０−ニトロベンジルオキシ基を有するケイ素化合
物の具体例としては。

トリメチ／Ｉ／（Ｏ−ニトロベンジルオキシ）シランジ
メチルフェニル（０−ニトロベンジルオキシ）シランジ
フェニルメチル（０−ニトロベンジルオキシ）シラント
リフェニル（０−ニトロ、ベンジルオキシ）シラ／ビニ
ルメチルフェニル（Ｏ−ニトロベンジルオキシ）シラｙ
ｔ−フチルメチルフェニル（Ｏ−ニトロベンジルオキシ
）シラントリエチル（０−ニトロベンジルオキシ）シラ
ン）り（２−クロロエチル）−０−ニトロベンジルオキ
シシラン）す（Ｐ−トリフルオロメチルフェニル）−〇
−二トロベンジルオキシシラン トリメチル〔α−（０−ニトロフェニルンー〇−二トロ
ペンジルオキシ〕シラン ジメチルフェニル〔α−（０−ニトロフェニル）−〇−
二トロペンジルオキシ〕シラン メチルフェニルジ〔α−（０−ニトロフェニル）−〇−
二トロペンジルオキシ〕シラン トリフェニル（α−エチル−〇−二トロベンジルオキシ
）シラントリメチル（３−ノナルー２−ニトロベンジル
オキシ）フランジメチルフエニル（３，４，，５−トリ
メトキシ−２−ニトロベンジルオキシ）シラン トリフェニル（４，５，６−）ジメトキシ−２−ニトロ
ベ／ジルオキシ）シラン ジフェニルメチル（５−メチル−４−メトキシ−２−ニ
トロベンジルオキ／）シラン トリフェニル（４，５−ジメチル−２−二トロペンジル
オキシ）シラン ビニルメチルフェニル（４，５−ジクロロ−２−ニトロ
ベンジルオキシ）シラン トリフェニル（２，６−ジニトロベンジルオキシ）シラ
ンジフェニルメチル（２，４−ジニトロベンジルオキシ
）シラントリフェニル（３−メトキシ−２−二トロベン
ジルオキシ）シランジニルメチルフェニル（３，４−ジ
メトキシ−２−ニトロベンジルオキシ）シラン ジメテルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シランメチル
フェニルジ（−ｏ−ニトロベンジルオキシ）シランビニ
ルフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シランｔ−
ブチルフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシンシラン
ジエチルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シラン２−＞
ロロエテルフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シ
ランジフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シラン
ジフェニルジ（３−メトキシ−２−ニトロベンジルオキ
シ）シランジフェニルジ（３，４−ジメトキシ−２−二
トロベンジルオキシ）シラン ジンエニルジ（２，６−ジニトロベンジルオキシ）シラ
ンジフェニルジ（２，４−ジニトロベンジルオキシ）シ
ランメチルトリ（０−ニトロベンジルオキシ）シランフ
ェニルトリ（０−ニトロベンジルオキシ）シランルービ
ス（０−ニトロベンジルオキシジメチルシリル）ベンゼ
ン１．１，３．３−テトラフェニル−１，３−ジ（０−
ニトロベンジルオキシ）シロキサン １．１，３，３，５．５−へキサフェニル−１，５−ジ
（０−ニトロベンジルオキシ）シロキサン 及（ｆ　５ｉＣＪ含翁シリコーン樹脂と０−ニトロベン
ジルアルコールとの反応により生成するケイ素化合物等
がありらＪしる。

最後に、α−ケトシリル基を有するものけ、次式： （） ％式％） （式中、ｎは０．１，２．３の数を表すっし；■セは炭
素数１〜１０のアルギルＰ：’；１　ビニル；％＋、ｔ
、アリル基、アリール基などの炭化氷水−１Ｌ１　アリ
ールオキシ基、炭素数１〜１ｏのアルコキシ基を表わし
、これらはハロゲン原子、ＮＯ２，ＣＮ、　−０ＣＩ４
３などの置換基を分子内に有していでもよい。）で示さ
れる化合物である。

具体的には、 １１８ などの化合物をあげることができる。

これらのケイ素化合物の添加配合邦、は、エポキシ樹脂
に対し０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％
の範囲である。配合量が０．１７３５　＠、チに満たな
い場合には、充分な硬化特性が得られず、また２０角量
チを超えて用いること幻用能であるが、コスト高や触媒
成分の分解生成物が間ｈＪになる場合があるので好まし
くない。

本発明で用いるエポキシ樹脂嗣成物に上記した三成分を
必須とするが、史に必要に応じてけ光硬化を促進するた
めに次式で示される増感剤を配合してもよい。

Ｒ１０１＜Ｈｌ 〔式中　１＜１−　ＲＩＧは同一であっても、５さなっ
ていてもよく、それぞれ、水素原子；イオウ原子；ニト
ロ基；シアノ基；ハロゲン原子；炭素数１〜５のアルキ
ル基、アルコキシ基、エステル＾ｉ：の芳香族基（ただ
し、それらはエステル、ケトン、エーテル、チオエーテ
ルなどの基を含んでいてもよい）を表わす。〕 そのような増感剤としては、具体的にはなどがあけられ
る。

本発明はエポキシ樹脂組成物を軽量材料に塗布又は含浸
し常温光硬化、加熱光硬化、光硬化後のアフターキュア
などの方法によって半硬化（Ｂ−ステージ化）成るいは
硬化した強化材料として実用に供することができる。こ
のとき、　ｌｉｄ射する光。

の波長にエポキシ樹脂組成物の組成によって異なるが通
常１８０〜７００ｎｍである。とりわけ紫外線の照射は
効果的である。照射時間はエポキシ樹脂の組成、触病の
種類、光淵、加熱協度、増感剤などによって異なるが、
通常１秒〜３時間、好ましくは２秒〜６０分の範１７（
＋である。加熱光硬化する場合の加熱温度は、エポキシ
樹脂の組成および触媒の種類によって異なるが、通常２
０〜２０−０　’Ｃ好ましくは６０〜１００℃の範囲で
ある。光源としては通常、光硬化用に使用されているも
のであればいかなるものでもよく、例えは、低圧水銀ラ
ンプ、高圧水銀ランプ、カーボンアークランプ、メタル
ハロゲンランプ、キセノン−水銀ランプ、キセノンラン
プ、水素放電管、タングステンランプ、ハロゲンランプ
、ナトリウム放ｆＪｊ：　管、ネオン放電管、アルゴン
放電管、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザ−１Ｎ
２レーザー、Ｃｄイオンレーザ−１ｆｅｅ−Ｃｄレーザ
ー、色素レーザー等があげられ、これらから成る群より
Ｂばれた１和もしく　ｉ−ｔ　２　ｆＩ！ｆ以上のもの
が適宜使用される。エポキシ樹脂組成物を軽量材料に塗
布する方法には液状無溶剤型又は溶剤成るいは希釈剤に
溶解した溶液状の組成物を、ハケ塗り成るいはドクター
ブレード等で塗膜を形成した後溶剤および希釈剤を蒸発
除去する方法を採用することができる。

次に本発明の第二の方法は前記の如くして得られたＢ−
ステージ化した強化材料をそれ自身成るいは、樹脂組成
物層を軽量材料表面に対向させて積層して熱プレス又は
熱ロールによりエポキシ樹脂組成物を軽量材料表面に溶
融含浸せしめつつ硬化接着させて強化材料を製造するも
のである。このときの加熱温度は５０〜３００℃、好ま
しくは７０〜２００℃の範囲、成型圧力は輪邦＝材料の
強度によつ−Ｃ異なるが０．１〜２００　Ｋｇ／ｃｄ　
１　好ましくは０．５〜１５０〜／ｄの範囲である。硬
化時１０１は樹脂組成物の種類によって異なるが通常１
ｏ分〜１０時間、好ましくは２０分〜７時間である。更
に必要に応じてこれら硬化した強化材料はアフターキュ
アを行ない、強度を向上させることができる。

又本発明の第１の方法で得られるＢ−ステージ化した強
化材料はそれ自身、光硬化後のアフターキュアーを行な
って実用に供することができるが、このときのアフター
キュアーの条件は、エポキシ樹脂の組成および触媒の種
類等によって異なるが通常５０〜２００℃、好ましくは
１００〜１８０℃にて、通常１〜１０時間、好ましくは
２〜５時間行なう。

［発明の実施例］ 以下、実施例をもって本発明をｔ’ｌ’　ｉ！ｔｌに説
明する。

実施例において部は全て重量ｇを示す。

実施例１ セロキザイド２０２１（曲品名、構環式エポキシ樹脂、
エポキシ当量１４５、ダイセル社製）７０部。

エヒコー）８２８（商品名、ビスフェノールＡｆｉｌエ
ポキシ蚊ｔＭ’ｒｔ　、エポキシ当片１９０〜２１０．
シェル化学社製）３０部、トリスアセチルアセトナート
アルミニウム１部および次式のケイ素化合物２都からな
る樹脂組成物にガ、ラスクロスＥ　Ｐ　Ｃ１０３（Ｉｉ
’ｆｉ　品名、有沢製作所社製・）を浸し、樹脂を含浸
させた。

ついでこれを８０Ｗ／−の空冷水銀ランプ３本が設置面
から１５備の高さに配設された光硬化ボックス内に導入
し５秒間光を照射し樹脂が半硬化したプリプレグを得た
。このプリプレグは可使期間が３ケ月（２５℃）であっ
た。またこのものを８枚重ね、温度１３０℃、圧力１５
Ｋｇ／ｉで９０分間熱プレスで加圧成形した。この成形
物の物性は曲は強度が５１１’４／ｄ（２５℃）であり
、充分に実用に耐えるものであった。

実施例２ セロキサイド２０２１　（前記）８０部、エピコー）　
１００１　（８品名、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
、エポキシ当量４５０〜５２５、シェル化学社！ＩＩ！
り２０部、トリスエテルアセトアルミニウム０．４部お
よび次式のケイ素化合物３部からなる豹（脂組成物をポ
リカーボネートフィルムに０，５ｕの厚さにフィルムコ
ーターで塗布した。ついで実施例１と同様の条件で樹脂
が生砂化したフィルムシートを得た。

次にこのシート２枚を樹脂面をアラミド不織布１Ｉｐ−
１２１（商品名、日本バイリーン社製）に対向させて積
層し１２０℃に加熱さ力、た熱ロールによりｌＱＫｇ／
ｃＴＲの線圧でプレスし、次いで温ｉ　１５０℃。

１２０分間アフターキュアーを行った。イ４あられたシ
ートは美装性及び強Ｉｉ［に優れたものでｉ）つた。

［発明の効果コ 本発明の方法によれば、機械的特性に優れた軽量強化材
料を容易かつ縦断的に第′（造することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ａ、エポキシ樹脂す、アルミニウム化合物およ
   びＣ１光照射によってシラノール基を生ずるケイ素化合
   物とからなるエポキシ樹脂組成物を軽量材料に塗布又は
   含浸しついで光ハα射により半硬化することを特徴とす
   る軽量強化材料の製造方法。
2. （２）　ａ、エポキシ樹脂す、アルミニウム化合物およ
   びＣ０光服射によってシラノール基を生ずるケイ素化合
   物とからなるエポキシ樹脂組成物を＠報材料に塗布又は
   含浸しついで光照射により半硬化した後、該半硬化した
   強化材料を積層して又は半硬化した強化材料と軽量材料
   を＃を層し、熱プレス成るいは熱ロールにて圧着する仁
   とを特徴とする軽量強化材料の製造方法。