JPS6064807A - 生コンクリ−ト製造装置 - Google Patents
生コンクリ−ト製造装置Info
- Publication number
- JPS6064807A JPS6064807A JP17378583A JP17378583A JPS6064807A JP S6064807 A JPS6064807 A JP S6064807A JP 17378583 A JP17378583 A JP 17378583A JP 17378583 A JP17378583 A JP 17378583A JP S6064807 A JPS6064807 A JP S6064807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- ready
- mixer
- mixed concrete
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、生コンクリ−1〜を混練するミキサーを横
方向に移動可能にすることで、一つの製造装置によりス
ランプの異なる2 II類以上の生コン−1−!i!造
装置に関するものである。
方向に移動可能にすることで、一つの製造装置によりス
ランプの異なる2 II類以上の生コン−1−!i!造
装置に関するものである。
従来、生コンクリ−1・を製造刃る揚台、ぞの装置は、
上部に生コンクリ−1〜を組成1Jるセメント、骨l、
砂等の各材オ°+1の貯蔵ボックスを祠オ゛81ごとに
配し、その下に前記各材料をa1吊する5161部及び
その計量された各月11を集合りる集合ホッパーを設け
、更にその下にコンクリートミキリーを配して集合ホッ
パーから投入された月利を混練し、ン15練することに
よって製造された生コンクリ−1−をコンクリ−1へミ
キサーの下部にFD 4J /こ1了1ンクリーI−排
出ホツバ−等により、投設ポツパーを移動し投入ポツパ
ーを2回以ト介し、或いは))シノーター1−ラックへ
fI5載され各1事現揚Ib型枠1ニジ冒03所へと運
はれるべく形成されている。
上部に生コンクリ−1〜を組成1Jるセメント、骨l、
砂等の各材オ°+1の貯蔵ボックスを祠オ゛81ごとに
配し、その下に前記各材料をa1吊する5161部及び
その計量された各月11を集合りる集合ホッパーを設け
、更にその下にコンクリートミキリーを配して集合ホッ
パーから投入された月利を混練し、ン15練することに
よって製造された生コンクリ−1−をコンクリ−1へミ
キサーの下部にFD 4J /こ1了1ンクリーI−排
出ホツバ−等により、投設ポツパーを移動し投入ポツパ
ーを2回以ト介し、或いは))シノーター1−ラックへ
fI5載され各1事現揚Ib型枠1ニジ冒03所へと運
はれるべく形成されている。
ところが、この装置は前述した様に貯蔵ボックス、計量
部、集合ポツパー、コンクリ−1−ミル−1ノー、生コ
ンクリート排出ポツパー等が縦に配され固定され・でい
て、各月利の落下する力を利用しζコンクリ−1−ミギ
ザー内へ各材料を投入づる一連の工程により生コンクリ
ートを製造りるのぐ、2種類以」−1つまり多種類のス
ランプの異なる生コンクリ−1へを製造配給するには、
2台以上のミキシー設置6を必要とし、その都度各ホッ
パー等を交換しなくてはならない欠点があった。従って
、交換Jる時間をその都度必要とすることを考えると、
スランプの異なる生コンクリ−1−ごとに製造装置を建
設Jる方が能率が良く経済的であるというのが現状であ
り、そのため、2種類以上のスランプの異なる生コンク
リ−1〜を製造り−るにはIII造装置の建設費が嵩ん
でしまう欠点があった。
部、集合ポツパー、コンクリ−1−ミル−1ノー、生コ
ンクリート排出ポツパー等が縦に配され固定され・でい
て、各月利の落下する力を利用しζコンクリ−1−ミギ
ザー内へ各材料を投入づる一連の工程により生コンクリ
ートを製造りるのぐ、2種類以」−1つまり多種類のス
ランプの異なる生コンクリ−1へを製造配給するには、
2台以上のミキシー設置6を必要とし、その都度各ホッ
パー等を交換しなくてはならない欠点があった。従って
、交換Jる時間をその都度必要とすることを考えると、
スランプの異なる生コンクリ−1−ごとに製造装置を建
設Jる方が能率が良く経済的であるというのが現状であ
り、そのため、2種類以上のスランプの異なる生コンク
リ−1〜を製造り−るにはIII造装置の建設費が嵩ん
でしまう欠点があった。
又、前述した従来の生コンクリートの製造装置tよ、生
コンクリ−1−II出ホッパーが1箇所しかなく、しか
も固定されているので製造された生コンクリ−1−を打
設する際には、前述したように生コンクリートをミキサ
ー]・ラック、アジテータ−1〜ラツク等へ積載して各
工事現場へ運ぶか、或いは長い距離を移動ポツパー等を
介して移送りる方法が取られている。そのため、ミキサ
ー1〜ラツク、アジデーター1−ラック等によって運ぶ
場合には連続して生コンクリ−1−を打設することがで
きず、しかも人件費も嵩lνでしまう欠点があり、又、
移動ホッパー等を介して長い距離を移送りる場合【Jは
、その移送している間に生コンクリ−1−の骨材等が分
離してしまうので精度の高いコンクリ−1−を得ること
ができない等の欠点があっIこ。
コンクリ−1−II出ホッパーが1箇所しかなく、しか
も固定されているので製造された生コンクリ−1−を打
設する際には、前述したように生コンクリートをミキサ
ー]・ラック、アジテータ−1〜ラツク等へ積載して各
工事現場へ運ぶか、或いは長い距離を移動ポツパー等を
介して移送りる方法が取られている。そのため、ミキサ
ー1〜ラツク、アジデーター1−ラック等によって運ぶ
場合には連続して生コンクリ−1−を打設することがで
きず、しかも人件費も嵩lνでしまう欠点があり、又、
移動ホッパー等を介して長い距離を移送りる場合【Jは
、その移送している間に生コンクリ−1−の骨材等が分
離してしまうので精度の高いコンクリ−1−を得ること
ができない等の欠点があっIこ。
そこで、この発明は、上述した欠点等に鑑み、一つの製
造装置によりスランプの異なる2種類以上の生コンクリ
−1へを製造配給できるJ:うにし、しかも、生コンク
リートを混練後直接打設できるようにずべく案出された
ものであり、その要旨とJる処は、生コンクリ−1・を
組成覆る各材料を適量に計量するQl重量部、この削■
部へ前記各々J Itをそれぞれ各貯蔵場から搬入する
搬入部と、ホッパーを介して口1m部から所定順に投入
された適fnの前記各材料を攪拌混練するミキサーとが
らなり、このミキサーを横方向へ移動可能にづると共に
、それぞれの移動場所において攪拌混練した前記各材料
を配給可能どしたことに存りるものCある。
造装置によりスランプの異なる2種類以上の生コンクリ
−1へを製造配給できるJ:うにし、しかも、生コンク
リートを混練後直接打設できるようにずべく案出された
ものであり、その要旨とJる処は、生コンクリ−1・を
組成覆る各材料を適量に計量するQl重量部、この削■
部へ前記各々J Itをそれぞれ各貯蔵場から搬入する
搬入部と、ホッパーを介して口1m部から所定順に投入
された適fnの前記各材料を攪拌混練するミキサーとが
らなり、このミキサーを横方向へ移動可能にづると共に
、それぞれの移動場所において攪拌混練した前記各材料
を配給可能どしたことに存りるものCある。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明覆ると次の
通りである。図中1は計量部であり、この61m部1は
、セメントのffi @it mするヒメン1−3I早
器2、砂利等の骨材を適量にil−fitする骨拐削吊
器3、砂を適ωに4mする砂目吊器4、そして、水を8
1吊づる水語但器5、ΔF剤なる微細空気泡湿和剤(以
下AE剤という)をit rfl−JるΔ[剤泪帛器6
から414成されている。
通りである。図中1は計量部であり、この61m部1は
、セメントのffi @it mするヒメン1−3I早
器2、砂利等の骨材を適量にil−fitする骨拐削吊
器3、砂を適ωに4mする砂目吊器4、そして、水を8
1吊づる水語但器5、ΔF剤なる微細空気泡湿和剤(以
下AE剤という)をit rfl−JるΔ[剤泪帛器6
から414成されている。
そして、nIW部1は装置全体を覆っている建物7の最
」一部に配されていて、生コンクリ−1・を組成しくい
る前記セメン1〜、骨材、砂、水、ΔF剤等の各月利を
その各貯蔵場から前記泪吊部1である各ハ]徂器へ各ベ
ル1〜二jンベア及び各送入管等からなる月わ1搬入部
8によって搬入している。すなわら、骨材は母相用ベル
]・コンベア9によって骨材貯蔵場10から骨材81吊
器3へ、砂は砂川ベル1−コンベア11によって砂貯M
場12から砂81吊器4へ、セメン1〜はけメン1−送
入管13によってセメント用すイロ14からセメン1〜
計量器2へ、そして水及び八「月はそれぞれの送入管(
図示せず)にJ:って水晶1聞器5、AE剤計量器6へ
と各々搬入されているものである。
」一部に配されていて、生コンクリ−1・を組成しくい
る前記セメン1〜、骨材、砂、水、ΔF剤等の各月利を
その各貯蔵場から前記泪吊部1である各ハ]徂器へ各ベ
ル1〜二jンベア及び各送入管等からなる月わ1搬入部
8によって搬入している。すなわら、骨材は母相用ベル
]・コンベア9によって骨材貯蔵場10から骨材81吊
器3へ、砂は砂川ベル1−コンベア11によって砂貯M
場12から砂81吊器4へ、セメン1〜はけメン1−送
入管13によってセメント用すイロ14からセメン1〜
計量器2へ、そして水及び八「月はそれぞれの送入管(
図示せず)にJ:って水晶1聞器5、AE剤計量器6へ
と各々搬入されているものである。
一方、語吊部1の下方には、このHl ffi部1から
材料投入ホッパー16を介して後記づる7’7i定順に
”投入されに′M昂の前記各月filを攪拌)1y練
−りるミー1−ザー15を配し、このミキサー15の下
には横1)向ヘレール17を敷設づるど共に、このレー
ル17上をミキ+J−15が移動i1 (niとなる様
にミキサ−15の下部にΦ輪18を取イ」す℃ある。イ
しく、前記レール17の下にはイの敷設方向、つまりミ
キ1J−15の移動方向へN数箇所にljl出小ツバ−
19或いは1部を広1−1とした一1ンクリー1−成型
機20等を配し、ミキ4j−15内で世打況紳しく /
に1ンクリー1−となった前記各IJ J:lを11出
小ツバ−19或いはコンクリ−1−成型1幾20の位置
(配給可能と−するもので・ある、。
材料投入ホッパー16を介して後記づる7’7i定順に
”投入されに′M昂の前記各月filを攪拌)1y練
−りるミー1−ザー15を配し、このミキサー15の下
には横1)向ヘレール17を敷設づるど共に、このレー
ル17上をミキ+J−15が移動i1 (niとなる様
にミキサ−15の下部にΦ輪18を取イ」す℃ある。イ
しく、前記レール17の下にはイの敷設方向、つまりミ
キ1J−15の移動方向へN数箇所にljl出小ツバ−
19或いは1部を広1−1とした一1ンクリー1−成型
機20等を配し、ミキ4j−15内で世打況紳しく /
に1ンクリー1−となった前記各IJ J:lを11出
小ツバ−19或いはコンクリ−1−成型1幾20の位置
(配給可能と−するもので・ある、。
尚、図中21はミキサー155を移動さl!る。際の駆
動用モータ、22は、ミキ4J −15への同転及び移
動の為の電源用電線、23は1)(i記名ベル1〜1ン
ベア9,10を支える支社、24はレール17を支える
架台、25は建物7に設iJた階段、26は材料搬出ポ
ツパーCある。
動用モータ、22は、ミキ4J −15への同転及び移
動の為の電源用電線、23は1)(i記名ベル1〜1ン
ベア9,10を支える支社、24はレール17を支える
架台、25は建物7に設iJた階段、26は材料搬出ポ
ツパーCある。
次に、これが作vj@説明すると、先ず骨材貯蔵場10
に砂利等の骨材を、砂貯蔵場12には砂を、イしてセメ
ン1〜用サイロ14にはセメントをそれぞれ貯蔵し、水
及びAE剤は常時供給可能の状態にづる。イして、計量
部1の各計量器2.3.4゜5.6に各コンベア9.1
1及びセメント送入管13その1m送入管によって搬入
し、’I 7.Sされるべき生コンクリートのスラン1
の値ににって前記各材料を適量に計量する。
に砂利等の骨材を、砂貯蔵場12には砂を、イしてセメ
ン1〜用サイロ14にはセメントをそれぞれ貯蔵し、水
及びAE剤は常時供給可能の状態にづる。イして、計量
部1の各計量器2.3.4゜5.6に各コンベア9.1
1及びセメント送入管13その1m送入管によって搬入
し、’I 7.Sされるべき生コンクリートのスラン1
の値ににって前記各材料を適量に計量する。
次にこれらの計量された各材料をU II投入ホッパー
16を介して所定順にミキサー15内に投入づるもので
あるが、その所定順とは、最初に砂とセメントとを投入
し砂の含水率の低いうちに充分に細かく混練し、次にそ
の中に水とAE剤を投入して充分に混練した後骨材を投
入する順序である。
16を介して所定順にミキサー15内に投入づるもので
あるが、その所定順とは、最初に砂とセメントとを投入
し砂の含水率の低いうちに充分に細かく混練し、次にそ
の中に水とAE剤を投入して充分に混練した後骨材を投
入する順序である。
そして、これらの各月1をミキサー15内で充分社線し
て生コンクリートを製造し、この生コンクリートを排出
ホッパー19等により下方に排出させる。その結果、充
分混練して製造された生コンクリートは、コンクリート
として成形された際に耐圧強度が向上し、且つ強度にば
らつきが少4「い優れたものとなる。
て生コンクリートを製造し、この生コンクリートを排出
ホッパー19等により下方に排出させる。その結果、充
分混練して製造された生コンクリートは、コンクリート
として成形された際に耐圧強度が向上し、且つ強度にば
らつきが少4「い優れたものとなる。
しかして、ミキサー15から前記/l二Jンクリ−1〜
を排出させる際に、ミキサー15をレール′17上で移
動横行させレール17の下に配した前記1出ホッパー1
9やコンクリ−1・成型1m 20のそれぞれの上方で
停止し、充分混練した生−コンクリ−トを配給Jるもの
Cある。従−)て、従来一つの製造装置では1種類のス
ランプ値のくしコンクリ−1−しか製造配給できない欠
点を解消し、複数種類のスランプの異なる生コンクリ−
1−を容易1c 1台の製造装置によってVJ造配給J
ることがでさる。しかも、各工事現場へ直接設置りれぽ
、ぞの1・11現填の適位置に^種牛コンクリー1−を
11設づることができ、更に、前述したJ:うに]ンク
リー1−成型機20を配した場合にはコンクリ−1〜成
型物を容易に製造づることができる。
を排出させる際に、ミキサー15をレール′17上で移
動横行させレール17の下に配した前記1出ホッパー1
9やコンクリ−1・成型1m 20のそれぞれの上方で
停止し、充分混練した生−コンクリ−トを配給Jるもの
Cある。従−)て、従来一つの製造装置では1種類のス
ランプ値のくしコンクリ−1−しか製造配給できない欠
点を解消し、複数種類のスランプの異なる生コンクリ−
1−を容易1c 1台の製造装置によってVJ造配給J
ることがでさる。しかも、各工事現場へ直接設置りれぽ
、ぞの1・11現填の適位置に^種牛コンクリー1−を
11設づることができ、更に、前述したJ:うに]ンク
リー1−成型機20を配した場合にはコンクリ−1〜成
型物を容易に製造づることができる。
この発明は上述の如く構成したことにJ、す、一つの製
造装置によってスランプの異なる2種類以上の生コンク
リートを製造配給できるようにし、しかも生コンクリ−
1−を分離させることなく充分に混練された状態で打設
できるにうにしたものである。
造装置によってスランプの異なる2種類以上の生コンク
リートを製造配給できるようにし、しかも生コンクリ−
1−を分離させることなく充分に混練された状態で打設
できるにうにしたものである。
づなわち、生1ンクリ−1〜を相成りる各材料を過早に
4量する51吊部1と、この51量部1へ前記各々4斜
をぞれぞれ各貯蔵場から搬入Jる材料搬入部8と、ポツ
パーを介してδ1聞部1から所定順に投入された適量の
前記各材料を攪拌混練するミキサー15とからなってい
るので、各貯蔵場を生コンクリート製造装置の最上部へ
設けなくとも、必要量だkJ3t ffi部1へ各月利
を110人Jればよいから能率的であり、又、レイアラ
!−も自由に設定でき、更には所定のスランプの生コン
クリ−1−を容易に製造でさるものである。
4量する51吊部1と、この51量部1へ前記各々4斜
をぞれぞれ各貯蔵場から搬入Jる材料搬入部8と、ポツ
パーを介してδ1聞部1から所定順に投入された適量の
前記各材料を攪拌混練するミキサー15とからなってい
るので、各貯蔵場を生コンクリート製造装置の最上部へ
設けなくとも、必要量だkJ3t ffi部1へ各月利
を110人Jればよいから能率的であり、又、レイアラ
!−も自由に設定でき、更には所定のスランプの生コン
クリ−1−を容易に製造でさるものである。
そして、前記ミキサ−−15を横方向へ移動可能にJる
ど共に、それぞれの移動場所において攪拌北枕した前記
各材料を配給可能としたことにより、1台の生コンクリ
ート製造装置ににつで複数種類のスランプの巽4「る生
コンクリートを容易に製造配給づることがでさ゛、しか
も、工事現場の適位置に直接生コンクリ−1−を打設J
ることがijJ Qヒとなり、生コンクリ−1−を分離
さμること4「り充分に混練された良で(の状態で打設
−ぐきるもの(′ある。
ど共に、それぞれの移動場所において攪拌北枕した前記
各材料を配給可能としたことにより、1台の生コンクリ
ート製造装置ににつで複数種類のスランプの巽4「る生
コンクリートを容易に製造配給づることがでさ゛、しか
も、工事現場の適位置に直接生コンクリ−1−を打設J
ることがijJ Qヒとなり、生コンクリ−1−を分離
さμること4「り充分に混練された良で(の状態で打設
−ぐきるもの(′ある。
以上説明したように、この発明は、J・を川1!1が4
Cかった従来の生コンクリ−1〜製造装冒を改良し、1
台の装置で複数種類のスラン′1の異1316牛〕1ン
クリートを製造配給することを可r1ヒにして汎用(’
1に富んだ装置としたものである。そしく、所定の場所
へ直接生コンクリ−1−を打設りること6可能にするも
ので、その結果、シ」−1〜舌を介しく1(い距離を移
送Jる際に生ずる1二1ンクリー1−の分離を無く゛す
ことがでさるので、設置荀費の低減、11コンクリ−1
−の品質の向上、りなわIうll′11i度の良いコン
クリ−1−を得ることがで゛さるJ、うに4L ’−)
lJt二と等の侵れた効果を秦づるbのである。。
Cかった従来の生コンクリ−1〜製造装冒を改良し、1
台の装置で複数種類のスラン′1の異1316牛〕1ン
クリートを製造配給することを可r1ヒにして汎用(’
1に富んだ装置としたものである。そしく、所定の場所
へ直接生コンクリ−1−を打設りること6可能にするも
ので、その結果、シ」−1〜舌を介しく1(い距離を移
送Jる際に生ずる1二1ンクリー1−の分離を無く゛す
ことがでさるので、設置荀費の低減、11コンクリ−1
−の品質の向上、りなわIうll′11i度の良いコン
クリ−1−を得ることがで゛さるJ、うに4L ’−)
lJt二と等の侵れた効果を秦づるbのである。。
図面はこの発明の実施例を承りもの(第1図は一部切欠
き正面図、第2図(よ一部切欠き側面図、第3図は一部
切欠き平面図である。 1・・blW部、2・・・セメ21〜81m器、3・・
・骨材ム1吊器、4・・・砂泪早器、5・・・水81呈
器、6・・・AE剤ハム1吊器7・・・建物、8・・・
I、i It搬入部、9・・・骨材用ペル1−」ンベア
、10・・・骨材貯蔵場、11・・・砂川ヘル1−二]
ンベア、12・・・砂貯R場、13・・・廿メン1−送
入管、14・・・じメンミル用サイロ、15・・・ミキ
サー、16・・・祠わ1投入ホツパー、17・・・レー
ル、18・・・車輪、19・・・排出小ツバ−120・
・・コンクリ−1−成型機。 特許出願人 和泉工機株式会社 外1名 第1 図 第2図
き正面図、第2図(よ一部切欠き側面図、第3図は一部
切欠き平面図である。 1・・blW部、2・・・セメ21〜81m器、3・・
・骨材ム1吊器、4・・・砂泪早器、5・・・水81呈
器、6・・・AE剤ハム1吊器7・・・建物、8・・・
I、i It搬入部、9・・・骨材用ペル1−」ンベア
、10・・・骨材貯蔵場、11・・・砂川ヘル1−二]
ンベア、12・・・砂貯R場、13・・・廿メン1−送
入管、14・・・じメンミル用サイロ、15・・・ミキ
サー、16・・・祠わ1投入ホツパー、17・・・レー
ル、18・・・車輪、19・・・排出小ツバ−120・
・・コンクリ−1−成型機。 特許出願人 和泉工機株式会社 外1名 第1 図 第2図
Claims (1)
- 1、生コンクリートを組成づる各材料を適量にat I
IJする81ω部と、この計量部へ前記各材料をそれぞ
れ各貯蔵場から搬入りる搬入部と、ホッパーを介して5
1帛部から所定順に投入された適量の前記各月わ1を攪
拌混練りるミキサーとからなり、このミキサーを横方向
へ移動可能にすると共に、それぞれの移動場所において
攪拌混練した前記各月利を配給可能としたことを特徴と
Jる生コンクリ−1〜製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17378583A JPS6064807A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 生コンクリ−ト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17378583A JPS6064807A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 生コンクリ−ト製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6064807A true JPS6064807A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15967103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17378583A Pending JPS6064807A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 生コンクリ−ト製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6064807A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094428A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ohbayashi Corp | バッチャープラント |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50115217A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-09 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17378583A patent/JPS6064807A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50115217A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-09 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003094428A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Ohbayashi Corp | バッチャープラント |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150103614A1 (en) | Apparatus and method for a concrete plant | |
US4881819A (en) | Method and apparatus for preparing concrete mortar | |
AU2003281768B2 (en) | A composite material slab production system | |
CN105773845A (zh) | 间歇式水稳-混凝土一体站 | |
CN108789837A (zh) | 混凝土全自动搅拌站 | |
US1663206A (en) | Method of and means for making and delivering quantitative mixtures | |
CN108177252B (zh) | 一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置的使用方法 | |
JPS6064807A (ja) | 生コンクリ−ト製造装置 | |
US6843592B2 (en) | Asphalt additive mixing apparatus | |
CN205631007U (zh) | 间歇式水稳-混凝土一体站 | |
JP2001105423A (ja) | コンクリートの製造方法およびコンクリートの製造装置 | |
JP2001270378A (ja) | ミキサ車の洗浄および荷積方法 | |
CN210233523U (zh) | 一种提高混凝土质量的搅拌站 | |
CN103981790A (zh) | 间歇式沥青混合料搅拌站 | |
CN208648211U (zh) | 一种物料配送系统 | |
JPH045543Y2 (ja) | ||
JP4106127B2 (ja) | 生コンクリート製造プラント | |
JPS5929026A (ja) | セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置 | |
JPH10315220A (ja) | バッチャープラントへのスラリー添加装置 | |
CN215920881U (zh) | 一种便于准确称重的小型混凝土搅拌装置 | |
CN207930879U (zh) | 一种生产三种工程材料的三合一搅拌成套装置 | |
US1912837A (en) | Sand handling and conditioning apparatus | |
CN213440421U (zh) | 一种混凝土进料搅拌装置 | |
JPH01291905A (ja) | 原料配合システム | |
CN111976011B (zh) | 一种自密实混凝土配料机 |