JPS6064807A - 生コンクリ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、生コンクリ−１〜を混練するミキサーを横
方向に移動可能にすることで、一つの製造装置によりス
ランプの異なる２　ＩＩ類以上の生コン−１−！ｉ！造
装置に関するものである。

従来、生コンクリ−１・を製造刃る揚台、ぞの装置は、
上部に生コンクリ−１〜を組成１Ｊるセメント、骨ｌ、
砂等の各材オ°＋１の貯蔵ボックスを祠オ゛８１ごとに
配し、その下に前記各材料をａ１吊する５１６１部及び
その計量された各月１１を集合りる集合ホッパーを設け
、更にその下にコンクリートミキリーを配して集合ホッ
パーから投入された月利を混練し、ン１５練することに
よって製造された生コンクリ−１−をコンクリ−１へミ
キサーの下部にＦＤ　４Ｊ　／こ１了１ンクリーＩ−排
出ホツバ−等により、投設ポツパーを移動し投入ポツパ
ーを２回以ト介し、或いは））シノーター１−ラックへ
ｆＩ５載され各１事現揚Ｉｂ型枠１ニジ冒０３所へと運
はれるべく形成されている。

ところが、この装置は前述した様に貯蔵ボックス、計量
部、集合ポツパー、コンクリ−１−ミル−１ノー、生コ
ンクリート排出ポツパー等が縦に配され固定され・でい
て、各月利の落下する力を利用しζコンクリ−１−ミギ
ザー内へ各材料を投入づる一連の工程により生コンクリ
ートを製造りるのぐ、２種類以」−１つまり多種類のス
ランプの異なる生コンクリ−１へを製造配給するには、
２台以上のミキシー設置６を必要とし、その都度各ホッ
パー等を交換しなくてはならない欠点があった。従って
、交換Ｊる時間をその都度必要とすることを考えると、
スランプの異なる生コンクリ−１−ごとに製造装置を建
設Ｊる方が能率が良く経済的であるというのが現状であ
り、そのため、２種類以上のスランプの異なる生コンク
リ−１〜を製造り−るにはＩＩＩ造装置の建設費が嵩ん
でしまう欠点があった。

又、前述した従来の生コンクリートの製造装置ｔよ、生
コンクリ−１−ＩＩ出ホッパーが１箇所しかなく、しか
も固定されているので製造された生コンクリ−１−を打
設する際には、前述したように生コンクリートをミキサ
ー］・ラック、アジテータ−１〜ラツク等へ積載して各
工事現場へ運ぶか、或いは長い距離を移動ポツパー等を
介して移送りる方法が取られている。そのため、ミキサ
ー１〜ラツク、アジデーター１−ラック等によって運ぶ
場合には連続して生コンクリ−１−を打設することがで
きず、しかも人件費も嵩ｌνでしまう欠点があり、又、
移動ホッパー等を介して長い距離を移送りる場合【Ｊは
、その移送している間に生コンクリ−１−の骨材等が分
離してしまうので精度の高いコンクリ−１−を得ること
ができない等の欠点があっＩこ。

そこで、この発明は、上述した欠点等に鑑み、一つの製
造装置によりスランプの異なる２種類以上の生コンクリ
−１へを製造配給できるＪ：うにし、しかも、生コンク
リートを混練後直接打設できるようにずべく案出された
ものであり、その要旨とＪる処は、生コンクリ−１・を
組成覆る各材料を適量に計量するＱｌ重量部、この削■
部へ前記各々Ｊ　Ｉｔをそれぞれ各貯蔵場から搬入する
搬入部と、ホッパーを介して口１ｍ部から所定順に投入
された適ｆｎの前記各材料を攪拌混練するミキサーとが
らなり、このミキサーを横方向へ移動可能にづると共に
、それぞれの移動場所において攪拌混練した前記各材料
を配給可能どしたことに存りるものＣある。

以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明覆ると次の
通りである。図中１は計量部であり、この６１ｍ部１は
、セメントのｆｆｉ　＠ｉｔ　ｍするヒメン１−３Ｉ早
器２、砂利等の骨材を適量にｉｌ−ｆｉｔする骨拐削吊
器３、砂を適ωに４ｍする砂目吊器４、そして、水を８
１吊づる水語但器５、ΔＦ剤なる微細空気泡湿和剤（以
下ＡＥ剤という）をｉｔ　ｒｆｌ−ＪるΔ［剤泪帛器６
から４１４成されている。

そして、ｎＩＷ部１は装置全体を覆っている建物７の最
」一部に配されていて、生コンクリ−１・を組成しくい
る前記セメン１〜、骨材、砂、水、ΔＦ剤等の各月利を
その各貯蔵場から前記泪吊部１である各ハ］徂器へ各ベ
ル１〜二ｊンベア及び各送入管等からなる月わ１搬入部
８によって搬入している。すなわら、骨材は母相用ベル
］・コンベア９によって骨材貯蔵場１０から骨材８１吊
器３へ、砂は砂川ベル１−コンベア１１によって砂貯Ｍ
場１２から砂８１吊器４へ、セメン１〜はけメン１−送
入管１３によってセメント用すイロ１４からセメン１〜
計量器２へ、そして水及び八「月はそれぞれの送入管（
図示せず）にＪ：って水晶１聞器５、ＡＥ剤計量器６へ
と各々搬入されているものである。

一方、語吊部１の下方には、このＨｌ　ｆｆｉ部１から
材料投入ホッパー１６を介して後記づる７’７ｉ定順に
　”投入されに′Ｍ昂の前記各月ｆｉｌを攪拌）１ｙ練
−りるミー１−ザー１５を配し、このミキサー１５の下
には横１）向ヘレール１７を敷設づるど共に、このレー
ル１７上をミキ＋Ｊ−１５が移動ｉ１　（ｎｉとなる様
にミキサ−１５の下部にΦ輪１８を取イ」す℃ある。イ
しく、前記レール１７の下にはイの敷設方向、つまりミ
キ１Ｊ−１５の移動方向へＮ数箇所にｌｊｌ出小ツバ−
１９或いは１部を広１−１とした一１ンクリー１−成型
機２０等を配し、ミキ４ｊ−１５内で世打況紳しく　／
に１ンクリー１−となった前記各ＩＪ　Ｊ：ｌを１１出
小ツバ−１９或いはコンクリ−１−成型１幾２０の位置
（配給可能と−するもので・ある、。

尚、図中２１はミキサー１５５を移動さｌ！る。際の駆
動用モータ、２２は、ミキ４Ｊ　−１５への同転及び移
動の為の電源用電線、２３は１）（ｉ記名ベル１〜１ン
ベア９，１０を支える支社、２４はレール１７を支える
架台、２５は建物７に設ｉＪた階段、２６は材料搬出ポ
ツパーＣある。

次に、これが作ｖｊ＠説明すると、先ず骨材貯蔵場１０
に砂利等の骨材を、砂貯蔵場１２には砂を、イしてセメ
ン１〜用サイロ１４にはセメントをそれぞれ貯蔵し、水
及びＡＥ剤は常時供給可能の状態にづる。イして、計量
部１の各計量器２．３．４゜５．６に各コンベア９．１
１及びセメント送入管１３その１ｍ送入管によって搬入
し、’Ｉ　７．Ｓされるべき生コンクリートのスラン１
の値ににって前記各材料を適量に計量する。

次にこれらの計量された各材料をＵ　ＩＩ投入ホッパー
１６を介して所定順にミキサー１５内に投入づるもので
あるが、その所定順とは、最初に砂とセメントとを投入
し砂の含水率の低いうちに充分に細かく混練し、次にそ
の中に水とＡＥ剤を投入して充分に混練した後骨材を投
入する順序である。

そして、これらの各月１をミキサー１５内で充分社線し
て生コンクリートを製造し、この生コンクリートを排出
ホッパー１９等により下方に排出させる。その結果、充
分混練して製造された生コンクリートは、コンクリート
として成形された際に耐圧強度が向上し、且つ強度にば
らつきが少４「い優れたものとなる。

しかして、ミキサー１５から前記／ｌ二Ｊンクリ−１〜
を排出させる際に、ミキサー１５をレール′１７上で移
動横行させレール１７の下に配した前記１出ホッパー１
９やコンクリ−１・成型１ｍ　２０のそれぞれの上方で
停止し、充分混練した生−コンクリ−トを配給Ｊるもの
Ｃある。従−）て、従来一つの製造装置では１種類のス
ランプ値のくしコンクリ−１−しか製造配給できない欠
点を解消し、複数種類のスランプの異なる生コンクリ−
１−を容易１ｃ　１台の製造装置によってＶＪ造配給Ｊ
ることがでさる。しかも、各工事現場へ直接設置りれぽ
、ぞの１・１１現填の適位置に＾種牛コンクリー１−を
１１設づることができ、更に、前述したＪ：うに］ンク
リー１−成型機２０を配した場合にはコンクリ−１〜成
型物を容易に製造づることができる。

この発明は上述の如く構成したことにＪ、す、一つの製
造装置によってスランプの異なる２種類以上の生コンク
リートを製造配給できるようにし、しかも生コンクリ−
１−を分離させることなく充分に混練された状態で打設
できるにうにしたものである。

づなわち、生１ンクリ−１〜を相成りる各材料を過早に
４量する５１吊部１と、この５１量部１へ前記各々４斜
をぞれぞれ各貯蔵場から搬入Ｊる材料搬入部８と、ポツ
パーを介してδ１聞部１から所定順に投入された適量の
前記各材料を攪拌混練するミキサー１５とからなってい
るので、各貯蔵場を生コンクリート製造装置の最上部へ
設けなくとも、必要量だｋＪ３ｔ　ｆｆｉ部１へ各月利
を１１０人Ｊればよいから能率的であり、又、レイアラ
！−も自由に設定でき、更には所定のスランプの生コン
クリ−１−を容易に製造でさるものである。

そして、前記ミキサ−−１５を横方向へ移動可能にＪる
ど共に、それぞれの移動場所において攪拌北枕した前記
各材料を配給可能としたことにより、１台の生コンクリ
ート製造装置ににつで複数種類のスランプの巽４「る生
コンクリートを容易に製造配給づることがでさ゛、しか
も、工事現場の適位置に直接生コンクリ−１−を打設Ｊ
ることがｉｊＪ　Ｑヒとなり、生コンクリ−１−を分離
さμること４「り充分に混練された良で（の状態で打設
−ぐきるもの（′ある。

以上説明したように、この発明は、Ｊ・を川１！１が４
Ｃかった従来の生コンクリ−１〜製造装冒を改良し、１
台の装置で複数種類のスラン′１の異１３１６牛〕１ン
クリートを製造配給することを可ｒ１ヒにして汎用（’
１に富んだ装置としたものである。そしく、所定の場所
へ直接生コンクリ−１−を打設りること６可能にするも
ので、その結果、シ」−１〜舌を介しく１（い距離を移
送Ｊる際に生ずる１二１ンクリー１−の分離を無く゛す
ことがでさるので、設置荀費の低減、１１コンクリ−１
−の品質の向上、りなわＩうｌｌ′１１ｉ度の良いコン
クリ−１−を得ることがで゛さるＪ、うに４Ｌ　’−）
　ｌＪｔ二と等の侵れた効果を秦づるｂのである。。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を承りもの（第１図は一部切欠
き正面図、第２図（よ一部切欠き側面図、第３図は一部
切欠き平面図である。 １・・ｂｌＷ部、２・・・セメ２１〜８１ｍ器、３・・
・骨材ム１吊器、４・・・砂泪早器、５・・・水８１呈
器、６・・・ＡＥ剤ハム１吊器７・・・建物、８・・・
Ｉ、ｉ　Ｉｔ搬入部、９・・・骨材用ペル１−」ンベア
、１０・・・骨材貯蔵場、１１・・・砂川ヘル１−二］
ンベア、１２・・・砂貯Ｒ場、１３・・・廿メン１−送
入管、１４・・・じメンミル用サイロ、１５・・・ミキ
サー、１６・・・祠わ１投入ホツパー、１７・・・レー
ル、１８・・・車輪、１９・・・排出小ツバ−１２０・
・・コンクリ−１−成型機。 特許出願人　和泉工機株式会社 外１名 第１　図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、生コンクリートを組成づる各材料を適量にａｔ　Ｉ
   ＩＪする８１ω部と、この計量部へ前記各材料をそれぞ
   れ各貯蔵場から搬入りる搬入部と、ホッパーを介して５
   １帛部から所定順に投入された適量の前記各月わ１を攪
   拌混練りるミキサーとからなり、このミキサーを横方向
   へ移動可能にすると共に、それぞれの移動場所において
   攪拌混練した前記各月利を配給可能としたことを特徴と
   Ｊる生コンクリ−１〜製造装置。