JPS6064806A - 生コンクリ−トのミキシング法 - Google Patents
生コンクリ−トのミキシング法Info
- Publication number
- JPS6064806A JPS6064806A JP17378483A JP17378483A JPS6064806A JP S6064806 A JPS6064806 A JP S6064806A JP 17378483 A JP17378483 A JP 17378483A JP 17378483 A JP17378483 A JP 17378483A JP S6064806 A JPS6064806 A JP S6064806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- sand
- strength
- mixed
- hardened
- Prior art date
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- Granted
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐圧強度が高く、しかも強度上のばらつき
・が少ない生コンクリ−1〜を容易につくれるようにし
た生コンクリ−1〜のミキシング法に関づるムのである
。
・が少ない生コンクリ−1〜を容易につくれるようにし
た生コンクリ−1〜のミキシング法に関づるムのである
。
従来、生コンクリートの製造は、コンクリ−1〜ミキサ
ー内に砂利等の骨材、砂、セメン1〜、水、徹細空睡に
ll D 11剤を−Iαに投入して混練し行なわれて
いて、コンクリートの耐L1−強度の向し、及び強度の
ばら゛つさの減少を図る要因は、ミー(リーの温練性能
、水分補正、及び骨拐比Φ簀に、1、り決められるセメ
ントの)昆合恒にあるど名えられでいた。
ー内に砂利等の骨材、砂、セメン1〜、水、徹細空睡に
ll D 11剤を−Iαに投入して混練し行なわれて
いて、コンクリートの耐L1−強度の向し、及び強度の
ばら゛つさの減少を図る要因は、ミー(リーの温練性能
、水分補正、及び骨拐比Φ簀に、1、り決められるセメ
ントの)昆合恒にあるど名えられでいた。
しかし、実際にレメン1−の況含f11を秤々ゆ化させ
て実験を繰返し行なったが、人さイf変化はあまり見ら
れず、その都度耐月強lα′\ゝ)強度の(3[らつき
の値がまちまちで一向に適正な廿メンl−の況含Fi1
を青ることができなかった。
て実験を繰返し行なったが、人さイf変化はあまり見ら
れず、その都度耐月強lα′\ゝ)強度の(3[らつき
の値がまちまちで一向に適正な廿メンl−の況含Fi1
を青ることができなかった。
イこC゛この発明1.L、如土σ月:1に鑑み、従来か
ら考えられいてた要因であるセメントの混百ト11とは
別の観点からコンクリートの耐圧強度の向I、及び強度
のばらつきの減少を図るだめの要因を弁兄しようという
発想C台秤実験を行なつlこ結果創出されたもの(・あ
る。
ら考えられいてた要因であるセメントの混百ト11とは
別の観点からコンクリートの耐圧強度の向I、及び強度
のばらつきの減少を図るだめの要因を弁兄しようという
発想C台秤実験を行なつlこ結果創出されたもの(・あ
る。
以下、この弁明に係る牛−1ンクリ−1−のミキシング
法の詳■1について説明づると次の通り(ある。
法の詳■1について説明づると次の通り(ある。
発明者は、牛コンクリ−1〜のミ1−シンクの際、砂、
骨月、水、微細空気泡匠和剤等σ月1〜合帛を種々変化
さIて実験を行なつlこがX1ンクリー1〜のC・1圧
強度の向上や強度のばらつきの減少を図る混合量の値を
得ることができなかった。ところがこれらの実験の中で
、最も混り易い骨材を混入させず砂どセメン1〜及びこ
れらに水と微細空気泡混和剤とを加えて充分混練を行な
い粘度の高いモルタルを作ったところ、このモルタルは
耐圧強度に優れ強度のばらつきの少ないことが判明した
。
骨月、水、微細空気泡匠和剤等σ月1〜合帛を種々変化
さIて実験を行なつlこがX1ンクリー1〜のC・1圧
強度の向上や強度のばらつきの減少を図る混合量の値を
得ることができなかった。ところがこれらの実験の中で
、最も混り易い骨材を混入させず砂どセメン1〜及びこ
れらに水と微細空気泡混和剤とを加えて充分混練を行な
い粘度の高いモルタルを作ったところ、このモルタルは
耐圧強度に優れ強度のばらつきの少ないことが判明した
。
そこで、これらの実験結果に基づいて発明者はコンクリ
−1〜ミキザー内に、最初に所定量の砂とけメン]−と
を投入して砂の含水率の低いうちに充分に細かく混練し
、次に適量の水と微細空気泡混和剤どを投入しく充分に
混練し、更にその後に骨材を投入して混練することによ
り生コンクリートをミキシングしく゛製造したところ、
耐圧強度に優れ、しかも強度のばらつきの非常に少ない
コンクリートを形成でさる生コンクリートを得ることが
できた。
−1〜ミキザー内に、最初に所定量の砂とけメン]−と
を投入して砂の含水率の低いうちに充分に細かく混練し
、次に適量の水と微細空気泡混和剤どを投入しく充分に
混練し、更にその後に骨材を投入して混練することによ
り生コンクリートをミキシングしく゛製造したところ、
耐圧強度に優れ、しかも強度のばらつきの非常に少ない
コンクリートを形成でさる生コンクリートを得ることが
できた。
1なわち、コンクリートミキ勺−内に、最初に所定量の
砂とセメン]〜とを投入して砂の含水率の低いうちに充
分に細かく混練づ−るのr、砂とけメン1−とが水分に
よ−)C固形化し易い状態と4するまえに混練づるから
、砂とセメン1−が均一にン昆練される。
砂とセメン]〜とを投入して砂の含水率の低いうちに充
分に細かく混練づ−るのr、砂とけメン1−とが水分に
よ−)C固形化し易い状態と4するまえに混練づるから
、砂とセメン1−が均一にン昆練される。
そして、均一に渥紳しlこ砂どセメン1−とに適H1の
水と微細空気泡混和剤とを投入しく充分に況紳すること
で、水と微細空気泡混和剤とが均等に[]つ充分に混入
されるから粘度の高いモルタルが得られるものである。
水と微細空気泡混和剤とを投入しく充分に況紳すること
で、水と微細空気泡混和剤とが均等に[]つ充分に混入
されるから粘度の高いモルタルが得られるものである。
更にその後このモルタル内に骨材を投入して況錬づるこ
とで、粘度の畠い9−二】ンクリー!〜が111られ、
混練順序も−[述の通りにりることで、生コンクリート
を構成づる8材11の中で最も混り易い材料である骨材
を最後に投入りるから、粘度の高いモルタルであってし
均一に湿紳Jることができる。
とで、粘度の畠い9−二】ンクリー!〜が111られ、
混練順序も−[述の通りにりることで、生コンクリート
を構成づる8材11の中で最も混り易い材料である骨材
を最後に投入りるから、粘度の高いモルタルであってし
均一に湿紳Jることができる。
以上説明したように、この発明は、従来から化えられて
いたコンクリートの耐圧強度の向上、及び強度のばらつ
きの減少を図る要因を覆し、全く異なる要因を発見し、
この要因に基づいCミキシングを行なうことににってコ
ンクリ−1〜の耐圧強度の向上、及び強度のばらつきの
減少を図ることを可能にした優れた方法であり、このこ
とにより、生コンクリ−1〜の用途を更に広範囲に拡大
し、しかもコンクリート壁等を従来よりも薄くできるb
sら祠旧費の削減、軽石化を可能にりる等の優れた効果
を奏するものである。
いたコンクリートの耐圧強度の向上、及び強度のばらつ
きの減少を図る要因を覆し、全く異なる要因を発見し、
この要因に基づいCミキシングを行なうことににってコ
ンクリ−1〜の耐圧強度の向上、及び強度のばらつきの
減少を図ることを可能にした優れた方法であり、このこ
とにより、生コンクリ−1〜の用途を更に広範囲に拡大
し、しかもコンクリート壁等を従来よりも薄くできるb
sら祠旧費の削減、軽石化を可能にりる等の優れた効果
を奏するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、=1ンクリー1−ミキリー内に、最初に所定量の砂
とけメン1−とを投入1ノ(砂の含水率の低いう))に
充分に細かく混練し、次に適量の水と微細空気泡混和剤
とを投入し【充分に混練し、更にその後に着]Aを投入
し′l沢I!iりることを1)徴とJる41]ンクリー
1〜のミキシング法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17378483A JPS6064806A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 生コンクリ−トのミキシング法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17378483A JPS6064806A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 生コンクリ−トのミキシング法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6064806A true JPS6064806A (ja) | 1985-04-13 |
JPH0364287B2 JPH0364287B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=15967085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17378483A Granted JPS6064806A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 生コンクリ−トのミキシング法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6064806A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58145407A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | 日本コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17378483A patent/JPS6064806A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58145407A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | 日本コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0364287B2 (ja) | 1991-10-04 |
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