JPS6064614A - ロ−タリ型気体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は１例えば粉塵分離装置の逆洗機構に逆洗用気
体を供給する際等ｌご用いられるロータリ型気体供給装
置歳に関するものである。

放射性粉体を取扱う機器から発生するようなベントガス
に対しては２例えばこれを複数のフィルタエレメントを
備えた粉塵分離装置に導き７濾過処理を施すことが行な
われている。さころが、このして濾過効果を著しく低下
させる。そこでフィル中エレメントに対し外部から逆洗
気体を供給して捕集粉塵を払い落すことが行なイつれて
いる。このよウナフィルタエレメントに対するいわゆる
”逆洗”は、粉塵分離装ｑを連続運転するため１通常１
個１個時間を昼にして行ない、あるいはエレメントの数
が多い場合には複数組に区分して行ない、残りのエレメ
ントは依然として濾過処理を味読している。

したがって、逆洗気体の導入に当っては、フィルタエレ
メントの数あるいは組に応じた。多くの自動開閉弁（ダ
イヤフラム弁等）が必要となり、装置を複雑化するばか
りでなく、これらの制御が煩雑となりしかも多くの自動
開閉弁の動作に対する信頼性を低下させる欠点があった
。

この発明は上記の欠点を除去し１本体内で切換用ディス
クを回転させて分配を行なう構成をとるときもｌこその
気密性を高める配慮をなすことにより、比較的簡単な構
成で、複数の対象に対する逐時的な気体の供給を的確に
行ない得るとともに制御も容易で信頼性の高いロータリ
型気体供給装置を提供しようとするものである。

゛以下１図面を参照してこの発明の一実施例を説明する
。

第１図ないし第３図において、】は略中央部に短柱状の
空胴部２を有する円筒形の本体であって。

その−側に気体受給管３を備え他側に複数個の気体送出
用ノズル４を備えたものである。

この本体１内の図示右側に空胴部２と連続した状態で気
体分配用の環状溝５が設けられ、この環状溝５は連通孔
６によって前記気体受給管３に連本体１の図示左端には
、前述した複数個の気体逆出用ノズル４が前記環状溝５
に対向した位置に設けられ、さらに同数の気体送出孔８
によってそれぞれ空胴部２と連通されている。

空胴部２の内部には、前記連通孔６および環状溝５と複
数個の気体送出孔８とを順次連通させて気体の分配を行
なうための貫通孔９．を備えた切換用ディスク１０が軸
１１を中心として回転自在に設けられている。この切換
用ディスク】０は軽−渣化を図るために内部に空間７を
有する中空形として構成されている。１２はｌ１ｉｉｈ
１１に対する軸受。

１３は気密を保つための軸封機構である。

軸１１は例えばステッピングモータ１４によりギヤボッ
クス１５を介して回転される構成が採られ、ざらにこの
軸１１には回転角度検出機構１６が取り付けられている
。

さらに１本体１の環状溝５の内外側には、前記空胴部２
に開口するとともに連通部１７によって環状溝５と連通
ずる２個の気体受給側の導圧環状細溝１８ａ、１８ｂが
同心的に設けられている。

これらの導圧環状細溝１８ａ、１８ｂは本体１および切
換用ディスク１０間の気密性を保ち気体の逐次的供給が
確実に行なわれるようにするためのもので、その内部に
Ｃ″ｉ＠４図および第５図から明らかなようにゴムある
いは合成樹脂のような弾力性を有する材料よりなり気体
圧を受けて膨張可能な千−−ブ状ガスケット１９が挿着
されている。このガスケット１９は基（；ＩＡの三角状
突起２０が導圧環状ｉ↑（■溝１８ａ、１８１）内に形
成された同形の小溝２１ｊこ係止されろことにより保持
されている。

切換用ディスク１０１こは、またチーーブ状ガスケット
１つに対向した部分に凹部２２が形成されている。

一方５木ｆ、ｊ；　１の図示左側には、複数個の気体送
出孔８の周囲に、この送出孔８と連通部２３によって連
通しかつ空胴部２に開口して気体送出側の導圧環状細溝
２４が形成される。その内部にも第４図および第５図ｔ
こよって示したと同様な構成のチューブ吠ガスケット２
５が挿着されている。２６はこれに対向し切換用ディス
ク１０に設けられた四部である。また空胴部２は下部の
ペントホール２７により外部もシ、＜は取付機器内部に
連通している。

なお、理解を容易ｌこするため１第１図ＩＩ−Ｔｒ線部
分および■−■線部分の縦断面図として示したか・ 第２図および第３図において、チーーブ状がスケット１
９および２５はいずれも省略した状聾で示されている。

特に第３図の場合、導圧環状細溝２４は反射側にあるた
め図示されていないが、これは切換用ディスク１０の四
部２６に対向して設けられている。

さらに、前記気体受給管３は自動開閉弁２８を介して圧
力容器２９に接続され、この圧力容器２９はざらｔこ自
動開閉弁３０を介して高圧気体入口ノズル３１に連結さ
れている。図中３２は圧力調節計、３３，３４はそれぞ
れ制御装置である。

このロークリ型気体供給装置は第６図および第７図に符
号４０でなしたように、例えば全体を５゜で示す粉塵分
離装置に絹み込み、この粉塵分離装置５０１こ通読気体
をイ！（給するために用いるこさができる。

第６図および第７図において、５Ｎはケース本体であり
、ケース本体５１は筒状部５２およびホッパ部５３より
なり、さらｒこ筒状部５２の側面ｔこ円筒状をなした突
出部５４を形成したものであり。

この突出部５４の側部の開口部をフランジカバー５５に
より閉塞し、かつその内部にフィルタ交換この分離装置
５ｏにおいて、筒状部５２がｌ気ろ。

５７けパッド状のフィルタであり逆洗用ノズル５８を構
成する噴出ノズルおよびペンチーリーノズルも扁平な角
筒状のものが用いられている。

それぞれ１個の納洗用ノズル５８．逆洗気体ｆニホ１１
／　Ｆ　５８／およびシールカバー５９によって１個の
フィルタエレメント６ｏが形成されている。

図には簡略化のためフィルタニレメンｌ−６０，２個の
ものが示されているが実際には４個が設けられている。

ホッパ部５３にはブリッジブレーカ６１が段けられケー
ス本体５１の上部にこれを駆動するための電動機６２が
配設されている。６３はブリッジブレーカ６１の操作棒
、　６４．６５は１対の仕切弁。

６６は衝突板、６７は入口ノズル、６８は出口ノズル、
　６９．７０は圧力検出用ノズルであり、ロークリ型気
体供給装置４ｏに付属する気体受給管３゜自動開閉弁２
８．ステッピングモータ１４．ギヤボックス１５は理解
の便宜上第１図と同一符号によって表示している。なお
、７］はロータリー型気体供給装＃Ｕ４０とフィルタエ
レメント６ｏの間を連結するフレキシブルチューブであ
り、７２および７３はこれを可能にするワンタッチカプ
ラを示している。

この粉塵分離装ｆ’ｌ　５０１こおいて、粉塵を含むベ
ントガスは入口ノズル６７よりケース本体５１内に導入
され、フィルタ５７において濾過処理が行なわれた後、
出口ノズル６８から外部に送出されろ。フィルタ５７が
目詰りして濾過抵抗が増加すると、これを圧力検出用ノ
ズル６９．７０を通じて差圧検出機構１こより検出し、
自動開閉弁２８を開く古ともにこの発明のロークリ型気
体供給装置４０を制御し、逐次的に気体をｆｔＩ：給し
て、ブロック毎にフィルタ５７に対する逆洗が行なわれ
る。

以下；１τｌＵＶ１ないし哨５図に示したこの発明の実
施例に戻って、その作用を説明する。

高圧気体入口ノズル３１からの高圧気体は自動開閉弁３
０を介して圧力容器２９内に供給され。

予めここに蓄えられている。圧力容器２９は被供給側の
気体消費１）に見合う容器をもち、圧力調節計３２の出
力信号によって所定の設定値となるよう制御装置１′￥
′３３により自動開閉弁３０に対する開閉制御が行なわ
れている。

いま、フィルタの目詰りが生じて逆洗の必要が生じる（
！：１回１法角度検出機構１６によって切換用ディスク
１０の位）・ｔを検出しその出力信号に応じて制御装置
３４が作動する。すなわち、ステッピングモータ１４を
駆動し供給先選択のプログラミングシーケンスｌこした
がって切換、ＩＴＩディスクを所定の位置に停止させ、
ざらに自動開閉弁２８を開く。

いま、第１図がこの状態であるとすれば、連通孔６およ
び環状溝５とその位置にある気体送出孔８との間は、切
換用ディスク１０の貫通孔９１どより全体が連通された
状態にあるので、圧力容器２９の気体は、気体受給管３
一連通孔６→環状＃５−胃通孔９→気体送出孔８→気体
送出用ノズル４の経路をたどって、この気体送出用ノズ
ル４に接続されたフィルタ（５７）に供給され、逆洗を
行なうことができる。

この際、気体の一部は一方において環状溝５から連通部
１７を諦て導圧環状細溝１．８ａ、１８ｂ内に供給され
その圧力により内部のチューブ状ガスケット１９が膨張
し鎮４図において四部２２と接触する。また気体の一部
は、他方において気体送出孔８より連通部２３を経て導
圧環状細溝２４内に導かれ、その圧力１こより内部のチ
ューブ状ガスケット２５％膨張させ凹部２６Ｊこ接触し
た状態さなる。

したがって本体１と切換用ディスク１００間隙はこわ７
らのチューブ状ガスケット１９および２５によってシー
ルされ、前述した圧力気体の貫通した通路は確実に他の
部分と遮断されるので所望のフィルタ（５７）Ｊこ対す
る逆洗気体の供給を的確に行なうことができる。なお上
記間隙の残りの部分はベントホール２７により大気圧下
もしくは取付機器の内部に開放きれている。

最初のフィルタ（５７）の逆洗が終ると、制御装置３４
が作動して、自動開閉弁２８を閉じ、ステッピングモー
タ１４により切換用ディスク１０を貫通孔９が次の気体
送出孔８に一致する位置まで回転させ、自動開閉弁２８
を再び開いて次の気体送出用ノズル４に気体を供給する
。この場合に気体受給例は環状溝５として構成されてい
るので１貫通孔９がどのような位置に移動しても支障な
くこれに気体を供給することができる。この際、導圧環
状細孔１８ａ　、１８ｂおよび２４内においてチューブ
状ガスケット１９および２５が膨張し圧力気体の１１通
した通路を他の部分と遮断し気密性を保ち得るこさは前
述した場合吉同様であり、したがって次のフィルタ（５
７）の逆洗を確実に行ない得る。

切換用ディスク１０を所定の角度ずつ順次回転し、同様
の制御を繰り返すことにより複数（この実施例では４個
）のフィＪレタ（５７）に対する逆洗気体の逐次的供給
を的確に行なうことができる。

この発明の気体供給装置は、切換用ディスクとチューブ
状がスケットを用いた密封機構を活用することにより、
高圧気体の複数の場所に対する逐次的な（ＩＥ給を多り
タの自動開閉弁を使用することなく単一の装置によって
確実に行ない得るものである。

したがって全体としての構成を著しく簡略化し。

複数の自動開閉弁を設背する場合に比して設置スなお、
この発明は上記実施例のみｔと限定されるものではなく
要旨を変更しない範囲においで種々変形して実施するこ
とができる。

上記実施例においては、この発明の装置を粉塵分離装置
に組み込んで用いる場合について主として述べた力ｆ、
この発明はかかる場合に限定されず気体を複数の対象に
対して逐次的に供給する各種の場合に広く適用し得るも
のである。

また、上記実施例においては、気体送出用ノズルが等間
隔に配役されしかもその個数が４個の場合について述べ
たが、この発明は気仕送出用ノズルの配置スが等間隔で
なくともよく１個数も必要に応じて適宜選択することが
できる。

以上述べたようにこの発明によれば１本体内で切換用デ
ィスクを回転させて分配を行なう構成をとるとともにそ
の気密性を高める配慮をなすことにより、比較的簡単な
構成゛でｉガ数の対象に対する逐次的な気体の供給を的
確に行ない得るとともに制御も容易で信頼性の高いロー
クリ型気体供給装置を捉供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の概略的な構成を示す縦断
正面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線ｌこ沿って矢印の方
向に視た縦断側面図、第３図は第１図の［−Ｎ線に沿っ
て矢印の方向に視た縦断側面図、第４図はこの発明にお
いて導圧環状細溝内に設けられたチューブ状ガスケット
と切換用ディスクとの関係を示す部分図、第５図は千−
−ブ状ガスケットの構造を明らかにする部分的斜視図、
第６図はこの発明のロータリ型気体供給装置を組み込ん
だ粉塵分離装置の概略的構成を示す正面図。 第７図は第６図の■−■線に沿って矢印の方向に視た縦
断側面図である。 １・・・本体　２・・・空胴部 ３・・・気体受給管　４・・−気体送出用ノズル５・・
・環状溝　６・一連通孔 ７・・・空間　８・・・気体送出孔 ９・−貫通孔　１０・・・切換用ディスク１１・・・軸
　１２・・・軸受 １３・−・軸封機構　１４・・−ステッピングモータ１
５・・・ギヤボックス　１６・・・回転角度検出機構１
７・・・連通部　１８ａ、　１８ｂ・・・導圧環状細溝
１９・・・チューブ状ガスケット ２０・・・三角状突起　２３・・・連通部２４・・・導
圧環状細溝　２５・・・チューブ状ガスケット２６・・
・凹部　２７・・・ベントホール２８・・・自動開閉弁
　２９・・・圧力容器３０・・・自動開閉弁　３１・−
高圧気体入口ノズル３２−・・圧力調節計　３３．３４
・・・制御装置４０・・・ロータリ型気体供給装置 ５０・・・粉塵分離装置 ５１・・・ケース本体　５２・・・筒状部　ｂ３＝４．
ヅハ′８Ｐ５４・・・突出部　５５・−・フランジカバ
ー５６・・・フィルタ交換用バッグ　５７・・・フィル
タ５８・・・逆洗用ノズル　５８′・・・逆洗気体マニ
ホールド５９・・・シールカバー　６０・・・フィルタ
エレメント６１・・・ブリッジブレーカ　６２・・・電
動機６３・・・操作棒　６４．６５・−・仕切弁６６・
−・衝突板　６７川入ロノズル ６８・・・出口ノズル　６９．７０・・・圧力検出用ノ
ズル７１・・・フレキシブルチューブ ７２７３・・・ワンタッチカプラ 第１図 第４図 第６図 ６５ノクべＬ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）略中央部に短柱状の空胴部を有しかつその一側に
   気体受給管をその他側に複数個の気体送出用ノズルをそ
   れぞれ備えた本体と、この本体内に前記空胴部と連続し
   て設けられかつ前記気体受給管に連通孔によって連通ず
   る環状溝と、前記本体内に前記空１ｉｉＩＪ部および前
   記複数個の気体送出用ノズルの間を連通させて設けられ
   た複数個の気体送出孔と、前記空胴部内に回転自在に設
   けられるとともに貫通孔を備えた切換用ディスクと、前
   記環状溝の内側および外側それぞれに前記空胴部に開口
   しかつ前記環状溝と連通して設けられた気体受給側の導
   圧環状細溝と、前記気体送出孔の一周囲にこれと連通し
   かつ前記空胴部に開口して設けられた複数個の気体送出
   側の導圧環状細溝とを具備し、前記気体受給側および気
   体送出側の導圧環状細溝内には気体圧を受けると膨張可
   能な密閉用のチューブ状ガスケットがそれぞれ挿着され
   ていることを特徴とするロークリ型気体供給装置。
2. （２）上記切換用ディスクは中空形として構成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記ｉ（夕のロ
   ータリ型気体供給装置。
3. （３）上記切換用デスクはステッピングモータにより、
   村数個の気体送出孔によって定まる所定の角度をもって
   順次回転されるもので・あることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載されているロークリ型
   気体供給装置。
4. （４）上記切換用ディスクにはチューブ状ガスケットに
   対向した部分にそれぞれ凹部が形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか
   に記載されたロークリ型気体供給装置。 な
5. （５）上記本体には空胴部の下端に残分気体を排出する
   ためのベントホールが形成されているこさを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載さ
   れたロータリ型気体供給装置。