JPS6063384A - カラ−ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
カラ−ステンレス鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS6063384A JPS6063384A JP17047383A JP17047383A JPS6063384A JP S6063384 A JPS6063384 A JP S6063384A JP 17047383 A JP17047383 A JP 17047383A JP 17047383 A JP17047383 A JP 17047383A JP S6063384 A JPS6063384 A JP S6063384A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- pores
- steel
- metal
- coloring agent
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/60—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面の細孔を利用したカラーステンレス鋼の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来ステンレス鋼の着色に會よ（１）溶融塩法、（２）
硫化法、（３）酸性黒色敢化法、（４）アルカリ性黒色
着色法（５）酸性電解着色法、（６１アルカリ性′Ｋｔ
、Ｓ着色法、（７）青色着色法など種々の方法がある。
硫化法、（３）酸性黒色敢化法、（４）アルカリ性黒色
着色法（５）酸性電解着色法、（６１アルカリ性′Ｋｔ
、Ｓ着色法、（７）青色着色法など種々の方法がある。
コ扛うの方法Ｖまいずれも何らかの方法でステンレス鋼
表面に透明な酸化皮膜を形成させ、金属／被膜界面から
の反射光と、被膜／金属界面の反射光の干渉によって色
調を得ている。
表面に透明な酸化皮膜を形成させ、金属／被膜界面から
の反射光と、被膜／金属界面の反射光の干渉によって色
調を得ている。
しかしながら上記の干渉被膜は耐摩耗性に劣り色が変っ
タシ、〕・で触れるだけで汚ｎて変色するなどの公陥が
ある。ヤのため一般にプラスチックのコーティングを施
して実用化されるが、硬さが不十分であったシ、コーナ
一部が付きにくいなどの人魚がめった。
タシ、〕・で触れるだけで汚ｎて変色するなどの公陥が
ある。ヤのため一般にプラスチックのコーティングを施
して実用化されるが、硬さが不十分であったシ、コーナ
一部が付きにくいなどの人魚がめった。
本発明は上記の干渉被膜による着色法を用いず、ステン
レス鋼の表面に細孔を設け、そこに着色剤を充填させる
方法によシ、カラーステンレス鋼を得ようとするもので
ある。
レス鋼の表面に細孔を設け、そこに着色剤を充填させる
方法によシ、カラーステンレス鋼を得ようとするもので
ある。
以下ステンレス鋼に施す金属めっきに、アルミニウムを
例にとって説明する。
例にとって説明する。
実施例１
平滑なステンレス鋼板をアルカリ脱脂後８００℃におい
て１分間溶融アルミめっき液に浸漬し、アルミニウム（
以下Ａｔと呼ぶ）めっきを施した。
て１分間溶融アルミめっき液に浸漬し、アルミニウム（
以下Ａｔと呼ぶ）めっきを施した。
次に上記試料をＡｒガス下、６００℃で２０時間加熱拡
散処理を行なった後、ステンレス鋼中に浸入したＡＱを
Ｎａ、ＯＨ水溶液で溶出させた。Ｍの溶出したあとＶよ
ステンＶス鋼表面に細孔として残シ、その細孔へ無機顔
料のカーボンブラックを着色剤として封じ込めた。
散処理を行なった後、ステンレス鋼中に浸入したＡＱを
Ｎａ、ＯＨ水溶液で溶出させた。Ｍの溶出したあとＶよ
ステンＶス鋼表面に細孔として残シ、その細孔へ無機顔
料のカーボンブラックを着色剤として封じ込めた。
得られたステンＶス鋼表面は濃い黒色を示していた。ま
た電子顕微鏡で調べたところ、細孔径Ｖよ５ｏＪｊと数
千λ付近の二元系であｐ、細孔の深さは５０〜３００μ
？？！であった。
た電子顕微鏡で調べたところ、細孔径Ｖよ５ｏＪｊと数
千λ付近の二元系であｐ、細孔の深さは５０〜３００μ
？？！であった。
実施例２
鏡面仕上げしたステン７ス鋼製腕時計ケースを実施例１
と同一の方法でカーポンプシックによる着色まで行った
。その後表面の０ｉｆＬと色、ｉＩ：！Ｉ調整のため鏡
面仕上げとすし目仕上げを行った。
と同一の方法でカーポンプシックによる着色まで行った
。その後表面の０ｉｆＬと色、ｉＩ：！Ｉ調整のため鏡
面仕上げとすし目仕上げを行った。
その結果、鏡面部色調は凸点を呈し、すし１部はつや消
し状の黒色を呈し、いず才りも１ぬ時δＦケースとして
好ましいものが得ら７１．た。
し状の黒色を呈し、いず才りも１ぬ時δＦケースとして
好ましいものが得ら７１．た。
この腕時計ケースを１年の携帯試験に付したところ、褪
色、変色がなく、摩耗、擦傷による素地露出もなく良好
な結果が得ら：ｒｔた。
色、変色がなく、摩耗、擦傷による素地露出もなく良好
な結果が得ら：ｒｔた。
以上に述べたようにステンレス鋼への着色方法として従
来にない、Ｍなどの陽極酸化に近似した細孔をつくって
の着色に成功した。このように、本発明によれば従来の
干渉色による着色にくらべ着色層の深さが１ｎ程度まで
可能になり、着色剤に無機顔料をはじめ、有機染料、フ
ェス、ワックスなども含浸でき、耐摩耗性、耐擦傷性が
良好で美しい外観の製品が得られる等の効果を発揮する
。
来にない、Ｍなどの陽極酸化に近似した細孔をつくって
の着色に成功した。このように、本発明によれば従来の
干渉色による着色にくらべ着色層の深さが１ｎ程度まで
可能になり、着色剤に無機顔料をはじめ、有機染料、フ
ェス、ワックスなども含浸でき、耐摩耗性、耐擦傷性が
良好で美しい外観の製品が得られる等の効果を発揮する
。
なお、上記の実施例に本発明の一部をなすもので、アル
ミ′ニウム以外の金属でも同様な効果が得られることは
色うまでもない。さらに、上記実施例では腕時計ケース
を例にあげ説叫したが、ステンレス浴槽、建築部材など
への利用がはか牡ることはＧうまでもない。
ミ′ニウム以外の金属でも同様な効果が得られることは
色うまでもない。さらに、上記実施例では腕時計ケース
を例にあげ説叫したが、ステンレス浴槽、建築部材など
への利用がはか牡ることはＧうまでもない。
またＭの陽極酸化の封孔処理に対応したステンＶス鋼表
面の透明な酸化物被膜による封孔処理や、透明プラスチ
ックコーティングによる着色剤の保護も可能である。
面の透明な酸化物被膜による封孔処理や、透明プラスチ
ックコーティングによる着色剤の保護も可能である。
Claims (1)
- ステンレス鋼に金属めっきを施す工程、前記金属めっき
をステンレス鋼中に浸入させる拡散熱処理工程、金属が
浸入したステンレス鋼に細孔を設ける金属溶出工程、溶
出した金属によ多形成されたステンレス鋼の細孔に着色
剤を含浸させる工程からなるカラーステンレス鋼の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17047383A JPS6063384A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | カラ−ステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17047383A JPS6063384A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | カラ−ステンレス鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063384A true JPS6063384A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0355553B2 JPH0355553B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=15905592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17047383A Granted JPS6063384A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | カラ−ステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063384A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018870A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-27 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP17047383A patent/JPS6063384A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018870A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355553B2 (ja) | 1991-08-23 |
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