JPS6063329A - ダストの処理方法 - Google Patents
ダストの処理方法Info
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- JPS6063329A JPS6063329A JP58171966A JP17196683A JPS6063329A JP S6063329 A JPS6063329 A JP S6063329A JP 58171966 A JP58171966 A JP 58171966A JP 17196683 A JP17196683 A JP 17196683A JP S6063329 A JPS6063329 A JP S6063329A
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- JP
- Japan
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- slag
- dust
- water
- furnace
- heavy metals
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- Granted
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダストの処理方法（関するものである。
更に詳しくは、廃棄物焼月１炉例えば都市ゴミ焼却炉か
ら発生するダストからアルノＪり金属塩を分離回収する
ダストの！ｌ！Ｘ１！ｌ！方法に係わるものである。
ら発生するダストからアルノＪり金属塩を分離回収する
ダストの！ｌ！Ｘ１！ｌ！方法に係わるものである。
都市ゴミ、下水汚泥、鉱山をゝ］コニ場などから排出さ
れる廃水の処理物等の各種廃棄物は焼ノ、１１炉により
焼却され、生じた焼却灰は従来埋立などにより処理され
ていた。しかし埋立用地の確保の困ｆｌｌ性の問題、含
有される有害重金属類が地中に溶出しｊ１！立川地用辺
を汚染してニー次公害を引起す恐れがあることなどから
、最近では、例えばベースメタルを用いた電気アーク炉
や直接通電式溶融処理炉などにより溶融処理して固化す
る方法が捏案されている。上記焼却炉により廃棄物を焼
Ｊ、ｌｌづる揚台、発生づる粉ａ＜ダスト）は大気を’
ＩＱ染するので、湿式集塵機、電気集塵機、バッグフィ
ルターその他の各抄型式の集塵装置で捕捉されるが、例
えば、都市ゴミ焼却炉に設置された電気集１’）ｉ 賎
で捕捉したダメ１〜中にはＮａＣ立、Ｋ Ｃ立、のよう
な水溶性の塩類とＣａ ｏ、ｓｉ ０２ 、ＡＡｚ Ｏ
ａ、Ｆ（ｉ２０ ’ａのような水に不溶性の酸化物、及
びΔＳ、Ｃｒ 、７ｎ 、Ｃｄ 、Ｐｂ 、Ｈ（］のよ
うな重金属類が含まれており、この重金属類は一般にハ
ｌ−１グン化物またはＩｉｉ！Ｉ酸塩といった水に可溶
性の形琺１の乙のが多い。従ってこのダストをそのまま
埋Ｓ’／−地に即めたのでは重金属類が地中へ溶出りる
恐１′シかあるので、やはり焼却灰と同様、溶融処理し
て固化づる方法が取られる。本発明者等は焼７ＪＩ炉に
よる廃棄物の焼却中に発生づるダス１への溶融処理につ
ぎ秤々検関したどころ、ダストを直接通電式Ｆｆｉ ｉ
、’＋！！処理炉により溶融処理づる際、生成１ｊる溶
滓は上層と下層とが組成を異にしており、別個に出７・
：ツりることによりそれぞれの特性に応じた有効利用が
可能でしかも重金属類は無害化されることを児い出し先
に特許出願を行なった（特願昭Ｅｉ６−１２８６３７＞
。
れる廃水の処理物等の各種廃棄物は焼ノ、１１炉により
焼却され、生じた焼却灰は従来埋立などにより処理され
ていた。しかし埋立用地の確保の困ｆｌｌ性の問題、含
有される有害重金属類が地中に溶出しｊ１！立川地用辺
を汚染してニー次公害を引起す恐れがあることなどから
、最近では、例えばベースメタルを用いた電気アーク炉
や直接通電式溶融処理炉などにより溶融処理して固化す
る方法が捏案されている。上記焼却炉により廃棄物を焼
Ｊ、ｌｌづる揚台、発生づる粉ａ＜ダスト）は大気を’
ＩＱ染するので、湿式集塵機、電気集塵機、バッグフィ
ルターその他の各抄型式の集塵装置で捕捉されるが、例
えば、都市ゴミ焼却炉に設置された電気集１’）ｉ 賎
で捕捉したダメ１〜中にはＮａＣ立、Ｋ Ｃ立、のよう
な水溶性の塩類とＣａ ｏ、ｓｉ ０２ 、ＡＡｚ Ｏ
ａ、Ｆ（ｉ２０ ’ａのような水に不溶性の酸化物、及
びΔＳ、Ｃｒ 、７ｎ 、Ｃｄ 、Ｐｂ 、Ｈ（］のよ
うな重金属類が含まれており、この重金属類は一般にハ
ｌ−１グン化物またはＩｉｉ！Ｉ酸塩といった水に可溶
性の形琺１の乙のが多い。従ってこのダストをそのまま
埋Ｓ’／−地に即めたのでは重金属類が地中へ溶出りる
恐１′シかあるので、やはり焼却灰と同様、溶融処理し
て固化づる方法が取られる。本発明者等は焼７ＪＩ炉に
よる廃棄物の焼却中に発生づるダス１への溶融処理につ
ぎ秤々検関したどころ、ダストを直接通電式Ｆｆｉ ｉ
、’＋！！処理炉により溶融処理づる際、生成１ｊる溶
滓は上層と下層とが組成を異にしており、別個に出７・
：ツりることによりそれぞれの特性に応じた有効利用が
可能でしかも重金属類は無害化されることを児い出し先
に特許出願を行なった（特願昭Ｅｉ６−１２８６３７＞
。
このような分別出滓にａ３い°（−１土層の組成はＮａ
Ｃ９−１ＫＯ文のようなアルカリ金属塩を主体とする成
分であり、下層の組成はｃａ ｏ、ｓｉ ０２、Ａ立２
０Ｂ、Ｆｅ ２０Ｂのような酸化物を主体とする成分よ
りなるが、無毒化された重金属類がそれぞれの溶滓中に
微量に混在することは避（プられない。しかして、下層
の溶滓は固化されて砂などの細骨拐に再生されるので、
ツ！！（毒化された重金属類の混在は問題とならないが
、上層の溶滓はそれに含まれるＮａＣ立、ＫＣ交といっ
た成分をＮａＯ日製造用原石、カリ肥料用原斜、起寒剤
、凍結防止固剤等どして再生利用するに当っては障害ど
なる。本発明者等は廃棄物焼却炉がら発生ずるダストか
ら、小金属類の除去されたＮａ０文、ＫＣ立といった二
次産品製造用として有用なアルカリ金属塩を分離回収す
るダストの処Ｊ！ｌ！方法につき、検討の結果、上記二
層に分別した溶滓のうち、上層の溶滓水溶液をＰｌ−１
調整、キレ−１〜処理し重金属類を沈降または吸着除去
して溶解度差を利用して、高濃度でアルカリ金属塩を分
離回収できるとの知見を４９だ。
Ｃ９−１ＫＯ文のようなアルカリ金属塩を主体とする成
分であり、下層の組成はｃａ ｏ、ｓｉ ０２、Ａ立２
０Ｂ、Ｆｅ ２０Ｂのような酸化物を主体とする成分よ
りなるが、無毒化された重金属類がそれぞれの溶滓中に
微量に混在することは避（プられない。しかして、下層
の溶滓は固化されて砂などの細骨拐に再生されるので、
ツ！！（毒化された重金属類の混在は問題とならないが
、上層の溶滓はそれに含まれるＮａＣ立、ＫＣ交といっ
た成分をＮａＯ日製造用原石、カリ肥料用原斜、起寒剤
、凍結防止固剤等どして再生利用するに当っては障害ど
なる。本発明者等は廃棄物焼却炉がら発生ずるダストか
ら、小金属類の除去されたＮａ０文、ＫＣ立といった二
次産品製造用として有用なアルカリ金属塩を分離回収す
るダストの処Ｊ！ｌ！方法につき、検討の結果、上記二
層に分別した溶滓のうち、上層の溶滓水溶液をＰｌ−１
調整、キレ−１〜処理し重金属類を沈降または吸着除去
して溶解度差を利用して、高濃度でアルカリ金属塩を分
離回収できるとの知見を４９だ。
即し本発明は、廃棄物焼却炉から発生りるダストを上下
二段に溶滓排出口を備えた直接通電式溶融処理炉で処理
し、生成した溶滓を水に可溶性のアルカリ金属塩を主体
とする上層の溶滓と水に難溶性の酸化物を主体とづる下
層の溶滓とに分別出滓し、前記上層の溶滓の水溶液をＰ
Ｈ９〜１２に調整し、キレ−１へ処理して含有される
重金属類を除去後、冷却して析出するアルカリ金属塩を
分離回収することを特徴とするダストの処理方法を要旨
とするものである。
二段に溶滓排出口を備えた直接通電式溶融処理炉で処理
し、生成した溶滓を水に可溶性のアルカリ金属塩を主体
とする上層の溶滓と水に難溶性の酸化物を主体とづる下
層の溶滓とに分別出滓し、前記上層の溶滓の水溶液をＰ
Ｈ９〜１２に調整し、キレ−１へ処理して含有される
重金属類を除去後、冷却して析出するアルカリ金属塩を
分離回収することを特徴とするダストの処理方法を要旨
とするものである。
以下、本発明を本発明の適用される装置の一例を示す図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第１図は直接通電式溶融処理炉のｎ面略図で、炉本体は
例えばＺｒＯ２の含有量の多い３ｉ ０２−ＡｉｚＯａ
−７ｒ ０２系の耐火４Ｊ ！１’！ｌ １ににり密閉
構築されており、これには廃棄物の焼に１時に発生した
ダストの投入口２、υ］気管３、投入したダストの初期
溶融のための加熱装置例えば燃料ガス唱用ノズル４、水
平方向に出没自在な電極５．５、上段の溶滓排出口６、
下段の溶滓排出ロアなどが設けられている。なおこの２
つの排出口６．７は炉体構造の許容範囲でなるべく落差
をつけて設けられる。上記電極５．５は電圧調整用電源
１〜ランス８を通して交流電流が流され、ダストの投入
口２から投入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル４
からのガス加熱により溶融して、生成した溶滓９自体が
導体となり、これにジュール熱を発生させ、内部加熱に
より溶融状態を保持させる機能をなすものである。その
祠１１の代表例どしてはモリブデン電極が、また他の例
として黒鉛、鉄、酸化スズ、タングステン電極などが挙
げられる。
例えばＺｒＯ２の含有量の多い３ｉ ０２−ＡｉｚＯａ
−７ｒ ０２系の耐火４Ｊ ！１’！ｌ １ににり密閉
構築されており、これには廃棄物の焼に１時に発生した
ダストの投入口２、υ］気管３、投入したダストの初期
溶融のための加熱装置例えば燃料ガス唱用ノズル４、水
平方向に出没自在な電極５．５、上段の溶滓排出口６、
下段の溶滓排出ロアなどが設けられている。なおこの２
つの排出口６．７は炉体構造の許容範囲でなるべく落差
をつけて設けられる。上記電極５．５は電圧調整用電源
１〜ランス８を通して交流電流が流され、ダストの投入
口２から投入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル４
からのガス加熱により溶融して、生成した溶滓９自体が
導体となり、これにジュール熱を発生させ、内部加熱に
より溶融状態を保持させる機能をなすものである。その
祠１１の代表例どしてはモリブデン電極が、また他の例
として黒鉛、鉄、酸化スズ、タングステン電極などが挙
げられる。
しかして、本発明では、廃棄物例えば都市ゴミ、下水汚
泥、鉱山や工場廃水の処理物等の焼却の際、発生するダ
スト、特に塩類を多く含むｆｆｌＬ束物焼却炉から発生
するダストを上記直接通電式溶融処理炉のような無酸化
溶融の可能な処理炉を用いて溶融した場合、生成する溶
滓はその上層部の組成はダスト中のＮａ Ｃ０１ＫＣ１
のような水に可溶性のアルカリ金属塩が主体で比重は１
．９〜２．１あり、また下層部はＣａ ０１Ｓｉ ０２
、△！１２０３、ＦＱｚｏａのにうな水に難溶性成分
が主体で比重（よ２．５〜２．７あるという知見に基づ
き、それぞれを上下二段に設けた炉本体の排出口から別
個に出滓し、これにより後記づ“る出滓後の有効利用の
ための５１！！理をやり易くするものである。
泥、鉱山や工場廃水の処理物等の焼却の際、発生するダ
スト、特に塩類を多く含むｆｆｌＬ束物焼却炉から発生
するダストを上記直接通電式溶融処理炉のような無酸化
溶融の可能な処理炉を用いて溶融した場合、生成する溶
滓はその上層部の組成はダスト中のＮａ Ｃ０１ＫＣ１
のような水に可溶性のアルカリ金属塩が主体で比重は１
．９〜２．１あり、また下層部はＣａ ０１Ｓｉ ０２
、△！１２０３、ＦＱｚｏａのにうな水に難溶性成分
が主体で比重（よ２．５〜２．７あるという知見に基づ
き、それぞれを上下二段に設けた炉本体の排出口から別
個に出滓し、これにより後記づ“る出滓後の有効利用の
ための５１！！理をやり易くするものである。
第１図の直接通電式溶融処理炉を用い廃棄物焼却炉で発
生したダストを処理するには、該タストをダスト投入口
２より炉本体へ入れで、初期）８融用の燃１１’ｊｌガ
ス鳴！４Ｊノズル４ 、にりガス加熱して、溶融状態と
し、溶滓９を形成させる。この場合の溶滓９の温度は投
入したダストの種類にｂＪ：るが、およそ１２００〜１
３５０℃の範囲である。イの際、炉本体に取りイ（目）
である電４Ｉｉ５．５を予めＭ家中に没入させ交流電流
を通し、これを導体として発生ずるジュール熱により溶
融状態を肩を持させる。このときの電流は投入したダス
１への牲ｔＴに□にるが、ｉ１３よそ７００〜１２００
ＫＷ／１．（被処１！Ｉ！物）の範１！ＩＩである。な
お１０は順次投入されるダスｉ〜の未溶融状態のカバリ
ング層でＬＩＴ）る。
生したダストを処理するには、該タストをダスト投入口
２より炉本体へ入れで、初期）８融用の燃１１’ｊｌガ
ス鳴！４Ｊノズル４ 、にりガス加熱して、溶融状態と
し、溶滓９を形成させる。この場合の溶滓９の温度は投
入したダストの種類にｂＪ：るが、およそ１２００〜１
３５０℃の範囲である。イの際、炉本体に取りイ（目）
である電４Ｉｉ５．５を予めＭ家中に没入させ交流電流
を通し、これを導体として発生ずるジュール熱により溶
融状態を肩を持させる。このときの電流は投入したダス
１への牲ｔＴに□にるが、ｉ１３よそ７００〜１２００
ＫＷ／１．（被処１！Ｉ！物）の範１！ＩＩである。な
お１０は順次投入されるダスｉ〜の未溶融状態のカバリ
ング層でＬＩＴ）る。
次に生成した溶滓９の上層部を炉本体に段（−Ｊら餠出
口６から出滓させ、水を満したビットに放出する。これ
により、主成分のＮａＣＡ、ＫＣｌといったアルカリ金
属塩は水に溶出Ｊる。また溶滓９のＣａＯ１ＡｉｚＯａ
、Ｓｉ ０２、Ｆｅ ２０Ｂなどの水に！！任溶性成分
を主体とする下層部を炉本体に設けられた２つの排出口
のうち、低い位置に設【）られる溶滓排出ロアから出汁
させ、無害化された正金Ｉｉｌ類と共に搬送固化させる
。
口６から出滓させ、水を満したビットに放出する。これ
により、主成分のＮａＣＡ、ＫＣｌといったアルカリ金
属塩は水に溶出Ｊる。また溶滓９のＣａＯ１ＡｉｚＯａ
、Ｓｉ ０２、Ｆｅ ２０Ｂなどの水に！！任溶性成分
を主体とする下層部を炉本体に設けられた２つの排出口
のうち、低い位置に設【）られる溶滓排出ロアから出汁
させ、無害化された正金Ｉｉｌ類と共に搬送固化させる
。
次に第２図は第１図に示す直接通電式溶Ｆ１（処理炉に
より分別出滓され１＝上層の溶滓から、その主成分であ
るＮａＣ＆、ＫＣｌ等のアルカリ金属塩を分離回収する
フローを示づ一図である。
より分別出滓され１＝上層の溶滓から、その主成分であ
るＮａＣ＆、ＫＣｌ等のアルカリ金属塩を分離回収する
フローを示づ一図である。
第１図の直接通電式溶融処１！Ｉ！炉の上段の排出口６
から出滓された溶滓は、ライン１１を経て、例えば廃棄
物焼却炉から発生Ｊ−る廃熱等で８０・−９０℃に熟し
た渇水１２を満したピッ１〜１３に投入ン容解される。
から出滓された溶滓は、ライン１１を経て、例えば廃棄
物焼却炉から発生Ｊ−る廃熱等で８０・−９０℃に熟し
た渇水１２を満したピッ１〜１３に投入ン容解される。
そして、これに、ライン１４からＮａＯＨのようなアル
カリを加えてＰ）Ｉを９〜１２に調整し、またライン１
５からはキレート剤を加えて該溶滓溶液中に微量に含ｌ
、れる重金属類を水酸化物の形おにびキレート粘合物の
形Ｃ）先１（、Ｙざぜる。小金属沈降物を会む溶滓溶液
はポンプ１６にＪ、ウライン１フ経由濾過器１８に移）
スしくｉｌ！過し、重金属類を除去し濾過樹液は例えば
冷水またはブライン冷却配管を備えた冷却槽１９に送ら
れ、約２０Ｔｌ：以下に冷ＩＪされる。濾過母液中に含
まれるＮａＣ文おＪ：びＫＣｌのうち、Ｋ Ｃ、Ｑ、の
方がこの温１臭ではＮａＣ立よりも溶解度が小さく、析
出するので、分Ｅｅｌ 供２０例えば遠心分離機にＪ、
すＮａＣ立、ＫＣｌの飽和濾過母液と分離し、約９０％
の純度をイｊする重金属類を含まないＫ Ｃｌ結晶２１
を回収する。また重金属類を含まないＮａＣ立、Ｋ Ｃ
ｌの飽和濾過母液はライン２２を経でポンプ２３により
移送し、加熱器２４で加熱し、ビット１３に再循環され
る。また枝管２２ ａより扱き出しで、例えば廃棄物処
理炉から発生ずる廃熱を利用して蒸発し、ＫＣｌを合む
Ｎ８０文リッヂな結晶を回収する。以上の分離操作で用
いられるキレート剤としては例えばミヨシ油脂製、１９
品名「工ボフロックＬ−１」が挙げられる。尚、ライン
１５からキレ−Ｉ・剤を加える代りに、濾過器１８内に
キレートイオン樹脂濾過層を設【ノて溶滓溶融中の重金
属類を吸着濾過するようにしてもにい。キレート樹脂層
どしては例えば住友化学製、商品名［スミキレートＭＣ
−３０４が挙げられる。
カリを加えてＰ）Ｉを９〜１２に調整し、またライン１
５からはキレート剤を加えて該溶滓溶液中に微量に含ｌ
、れる重金属類を水酸化物の形おにびキレート粘合物の
形Ｃ）先１（、Ｙざぜる。小金属沈降物を会む溶滓溶液
はポンプ１６にＪ、ウライン１フ経由濾過器１８に移）
スしくｉｌ！過し、重金属類を除去し濾過樹液は例えば
冷水またはブライン冷却配管を備えた冷却槽１９に送ら
れ、約２０Ｔｌ：以下に冷ＩＪされる。濾過母液中に含
まれるＮａＣ文おＪ：びＫＣｌのうち、Ｋ Ｃ、Ｑ、の
方がこの温１臭ではＮａＣ立よりも溶解度が小さく、析
出するので、分Ｅｅｌ 供２０例えば遠心分離機にＪ、
すＮａＣ立、ＫＣｌの飽和濾過母液と分離し、約９０％
の純度をイｊする重金属類を含まないＫ Ｃｌ結晶２１
を回収する。また重金属類を含まないＮａＣ立、Ｋ Ｃ
ｌの飽和濾過母液はライン２２を経でポンプ２３により
移送し、加熱器２４で加熱し、ビット１３に再循環され
る。また枝管２２ ａより扱き出しで、例えば廃棄物処
理炉から発生ずる廃熱を利用して蒸発し、ＫＣｌを合む
Ｎ８０文リッヂな結晶を回収する。以上の分離操作で用
いられるキレート剤としては例えばミヨシ油脂製、１９
品名「工ボフロックＬ−１」が挙げられる。尚、ライン
１５からキレ−Ｉ・剤を加える代りに、濾過器１８内に
キレートイオン樹脂濾過層を設【ノて溶滓溶融中の重金
属類を吸着濾過するようにしてもにい。キレート樹脂層
どしては例えば住友化学製、商品名［スミキレートＭＣ
−３０４が挙げられる。
本発明は以上述べたＪ：うに、廃東物焼Ｎ」炉から発生
するダストを上下二段に溶滓排出口を備えた直接通電式
溶融処理炉で処理して、生成溶滓を水に可溶性のアルカ
リ金属塩主体の上層溶滓と、テに溶性の酸化物主体の下
層溶滓とに分別出滓し、前記上層溶滓の水溶液をキレー
ト処理することによって重金属類を除去し、肥料製造用
、電解苛性ソーダ製造用起寒剤等の原料として有用なＮ
ａＣ立、ＫＣｌといったアルカリ金属塩類を高純度で分
離回収するダストの処理方法であり、廃棄物処理および
再生事業に寄与するところ大なるものがある。
するダストを上下二段に溶滓排出口を備えた直接通電式
溶融処理炉で処理して、生成溶滓を水に可溶性のアルカ
リ金属塩主体の上層溶滓と、テに溶性の酸化物主体の下
層溶滓とに分別出滓し、前記上層溶滓の水溶液をキレー
ト処理することによって重金属類を除去し、肥料製造用
、電解苛性ソーダ製造用起寒剤等の原料として有用なＮ
ａＣ立、ＫＣｌといったアルカリ金属塩類を高純度で分
離回収するダストの処理方法であり、廃棄物処理および
再生事業に寄与するところ大なるものがある。
実施例１
都市ゴミ焼却炉から発生する粉塵を電気集塵機で捕捉し
、第１表に示す組成からなるダストを得ｌこ 。
、第１表に示す組成からなるダストを得ｌこ 。
第１表
注１ 欄外の０は埋立基準値である。
注２ 重金属類の溶出試験は環境庁告示第１４号ににつ
だ。
だ。
次に第１表のうち、試料１を第１図に示ず直接通電式溶
融処理炉により、溶Ｒ１；処理し、」下段の溶滓１ｊｌ
出口６から出滓した上層の溶滓Δおにび下段の溶滓ｉｌ
＋ｌ口出から出滓した下層の溶滓已についてそれぞれの
組成を調査した結果を第２表に示す。
融処理炉により、溶Ｒ１；処理し、」下段の溶滓１ｊｌ
出口６から出滓した上層の溶滓Δおにび下段の溶滓ｉｌ
＋ｌ口出から出滓した下層の溶滓已についてそれぞれの
組成を調査した結果を第２表に示す。
第２表
以上のＵｉ果から上層の溶滓は水に耐溶性の成分（Ｎａ
Ｃ，Ｑ、、Ｋ 、０文）が主体であるのに対し、下層
の溶滓は水に欠１１件の成分（Ｃａ○、Δ立２０３、Ｓ
ｉ ０２、ＦＯ２０Ｂなど）が主体Ｃあることが明らか
である。また試オ゛３１ダスＩ〜中の重合属；ｊ゛１は
溶滓中では大幅に減少したことが分る。
Ｃ，Ｑ、、Ｋ 、０文）が主体であるのに対し、下層
の溶滓は水に欠１１件の成分（Ｃａ○、Δ立２０３、Ｓ
ｉ ０２、ＦＯ２０Ｂなど）が主体Ｃあることが明らか
である。また試オ゛３１ダスＩ〜中の重合属；ｊ゛１は
溶滓中では大幅に減少したことが分る。
次に、第２表における上層の溶滓Ａ １２０ ｋりを第
２図に示すフロー図のとおり９０℃に加熱しノこ渇水２
００立を満したピッ１〜１３中に敢出溶１’ｌ’ｌ’
Ｌ／、休 ライン１４よりＮａ ＯＨを加え−ｃ Ｍ ％の１〕１
１を９〜１２に調整し、ライン１５ｊ；リキレ−１へ処
理剤エボフロックＬ−１を加えた。生成しノ、：車金ｌ
ｉｐ、類の沈澱を含む処理液をポンプ１Ｇに−こりライ
ン１７をＩＭ ’ｒ ’ｄａ過器１８に移送して濾過し
、濾過は液を冷却層１９に移送して約２５℃まで冷ＪＡ
Ｌ、、１〈Ｃ立結晶を析出させた。析出したＫＣｌ２
１を分離１器２０で分離し、ＮａＣ立どＫ Ｃ立との飽
和された濾過母液はライン２２を経て、ポンプ２３で移
送し加熱器２４で加熱してピット１３に循環１する。ま
た一部は枝管２２ａを経て図示しない蒸発器で水分を蒸
発さぜＮａ（４主体の結晶をｉ’４１＝ 。
２図に示すフロー図のとおり９０℃に加熱しノこ渇水２
００立を満したピッ１〜１３中に敢出溶１’ｌ’ｌ’
Ｌ／、休 ライン１４よりＮａ ＯＨを加え−ｃ Ｍ ％の１〕１
１を９〜１２に調整し、ライン１５ｊ；リキレ−１へ処
理剤エボフロックＬ−１を加えた。生成しノ、：車金ｌ
ｉｐ、類の沈澱を含む処理液をポンプ１Ｇに−こりライ
ン１７をＩＭ ’ｒ ’ｄａ過器１８に移送して濾過し
、濾過は液を冷却層１９に移送して約２５℃まで冷ＪＡ
Ｌ、、１〈Ｃ立結晶を析出させた。析出したＫＣｌ２
１を分離１器２０で分離し、ＮａＣ立どＫ Ｃ立との飽
和された濾過母液はライン２２を経て、ポンプ２３で移
送し加熱器２４で加熱してピット１３に循環１する。ま
た一部は枝管２２ａを経て図示しない蒸発器で水分を蒸
発さぜＮａ（４主体の結晶をｉ’４１＝ 。
得られたＫＯ文、ＮａＣ立について調査しｌ〔結果を第
３表に示す。尚、比較の１＝めに、第２図に示寸フロー
図において、Ｎａ０ｌ−（Ｊ３よびキレート剤の添加を
行なわないピッ１−１３の溶滓溶液を直接冷却器１９に
移送（点線で示す）して析出させたＫＣ立結晶、および
回収ＮａＣ立結晶について調査した結果を併記づる。
３表に示す。尚、比較の１＝めに、第２図に示寸フロー
図において、Ｎａ０ｌ−（Ｊ３よびキレート剤の添加を
行なわないピッ１−１３の溶滓溶液を直接冷却器１９に
移送（点線で示す）して析出させたＫＣ立結晶、および
回収ＮａＣ立結晶について調査した結果を併記づる。
第３表
第３表の結果から明らかなとおり、キレ−１〜処理した
溶滓溶液より回収したＫ Ｃ立、ＮａＣ９，どいったフ
ル、ＩＪり金属塩は小金属類の含（Ｊｌ′ｉｉがはどん
ど認められず、Ｋ Ｃｌ肥料用、電解Ｎａ０ｌ−Ｉ製造
用として充分利用でさるものであった。
溶滓溶液より回収したＫ Ｃ立、ＮａＣ９，どいったフ
ル、ＩＪり金属塩は小金属類の含（Ｊｌ′ｉｉがはどん
ど認められず、Ｋ Ｃｌ肥料用、電解Ｎａ０ｌ−Ｉ製造
用として充分利用でさるものであった。
第１図は本発明方法の適用される直接）ｍ型式溶融処理
炉の一例を示す断面略図、第２図は本発明方法にお（）
る上層の溶滓からアルカリ金属塩を回収分離するフロー
図である。 １・・・耐火Ｕ）’ｕｌ ２・・・ダストの投入口３・
・・換気管 ４・・・燃料ガス噴射ノズル５・・・電極
６．７・・・溶）′なＩＪＩ出１：１８・・・電圧調
整用電源トランス ９・・・溶滓 １０・・・カバリング層１１・・・ライ
ン １２・・・温水 １３・・・ピッ１− １４．１５・・・ライン１６・・
・ポンプ １７・・・ライン １８・・・濾過器 １つ・・・冷却ＩＱ２０・・・分１
ｉ１１ｆ器 ２１・・・Ｋ Ｏ立結晶２２・・・ライン
２３・・・ポンプ ２／ｌ・・・加熱器 代理人 弁理士 足立 勉 ほか１名 第１図 Ｚ 第２図
炉の一例を示す断面略図、第２図は本発明方法にお（）
る上層の溶滓からアルカリ金属塩を回収分離するフロー
図である。 １・・・耐火Ｕ）’ｕｌ ２・・・ダストの投入口３・
・・換気管 ４・・・燃料ガス噴射ノズル５・・・電極
６．７・・・溶）′なＩＪＩ出１：１８・・・電圧調
整用電源トランス ９・・・溶滓 １０・・・カバリング層１１・・・ライ
ン １２・・・温水 １３・・・ピッ１− １４．１５・・・ライン１６・・
・ポンプ １７・・・ライン １８・・・濾過器 １つ・・・冷却ＩＱ２０・・・分１
ｉ１１ｆ器 ２１・・・Ｋ Ｏ立結晶２２・・・ライン
２３・・・ポンプ ２／ｌ・・・加熱器 代理人 弁理士 足立 勉 ほか１名 第１図 Ｚ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃東物焼ノＪＩ炉から発生りるダストを十王二段に
溶滓１ノ１出口を備えた直接通電式溶融処理炉で処理し
、生成した溶滓を水に可溶１（１の７／ルカリ金属塩を
主体とづる上層の溶滓と水にテ１（溶性の酸化物を」、
休とする下層の溶滓とに分別用）ｌ’ ｌノ、１）ＩＪ
記１＝”ｅＪ（Ｄ溶滓の水溶液ヲＰ １４９〜１２ ニ
ｉｌｌ！ｌ Ｔ＋’、 シ、４ニレ−１〜処１！ｌ Ｌ
／て含有される重金属う、０を除ム１（２、冷却して析
出Ｊ°るアルカリ金属塩を分１；（１回収りることを特
徴どづるダストの処理り法。 ２ Ｆ層の溶滓が、ＮａＣ立またはＫ ０文を主体とづ
ろ水に可溶性のアルカリ金属塩より４【り下層の溶滓が
Ｃａ ｏ、ＡＡ２０ａ、ｌ：Ｔｅ２０３．５１０２を主
体とする水にテ１１溶性の酸化物にりなる１１許品求の
範囲第１項記載のダストの処理方法。 ３ キレ−１へ処理がキレ−１〜剤の添加による沈降分
前または、キレ−１〜イオン樹１１１１層への吸着分離
のいずれかである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171966A JPS6063329A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171966A JPS6063329A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ダストの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063329A true JPS6063329A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0413408B2 JPH0413408B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=15933055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171966A Granted JPS6063329A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063329A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230803A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 塩化ナトリウムの製造システム |
| JP2007269579A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 塩化ナトリウムの製造システム |
| US10525932B2 (en) | 2016-09-07 | 2020-01-07 | Joyson Safety Systems Japan K.K. | Pretensioner, retractor and seat belt device |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58171966A patent/JPS6063329A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230803A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 塩化ナトリウムの製造システム |
| JP2007269579A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 塩化ナトリウムの製造システム |
| US10525932B2 (en) | 2016-09-07 | 2020-01-07 | Joyson Safety Systems Japan K.K. | Pretensioner, retractor and seat belt device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0413408B2 (ja) | 1992-03-09 |
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