JPS6062312A - 杭の表面を被覆保護する方法及び杭の表面を被覆保護するプラスチックシート - Google Patents

杭の表面を被覆保護する方法及び杭の表面を被覆保護するプラスチックシート

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JPS6062312A
JPS6062312A JP59161508A JP16150884A JPS6062312A JP S6062312 A JPS6062312 A JP S6062312A JP 59161508 A JP59161508 A JP 59161508A JP 16150884 A JP16150884 A JP 16150884A JP S6062312 A JPS6062312 A JP S6062312A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、桟橋、埠頭、あるいはその他の水辺から伸長
しているかまたは水の中に孤立している構造物の杭を被
覆し、保護する方法及び装−に係わる。
桟橋、埠頭、岩壁、及び繋船用に、あるいは海中プラッ
トホームとして使用される孤立構造物は通常木製、コン
クリート製または金属製の杭に支持されておシ、それら
の杭は桟橋上面直下から下方の水中へと長手方向に伸長
し、水面下の地表に達している。杭の下部が海水に浸っ
てお夛、またその他の部分は厳しい海上環境に晒されて
いることＫよって、杭の耐用年数はかなシ短縮される。
保護されていない黄は一讐−を及び風雨Ｋｌｌ−ｇ−れ
ていることに加え海棲生物によって傷められ易い。様様
な虫、巻貝、微生物及び海棲生物が木材の完全性を損ね
、あるいは金属を腐食させ、破壊する。
更に、杭にはしばしば船の防舷材が衝突し、そのために
杭は破損する。砂が移動されまたさられれる海食作用は
、特に金属及びコンクリートの杭の場合に問題であ・る
。究極的に木、コンクリート及び金属は傷み、杭は取替
られなければならない。
これＫは゛費用も手間も非常に掛かる。従ってこれまで
、杭の品質低下の予防に様々な保護方法が用いられてき
た。
最も古い方法の一つに１木製の杭をタールに浸すことが
ある。しかし、タールはすぐに摩滅してしまう。よシ新
しくは、金属、コンクリート及び木のいずれから成る杭
でも、ジツａＪ？付きグラスチックカバー、さねはぎ継
ぎで閉じられるグラスチックカバー、重ね合せて大針を
打たれるグラスチックカバー、及びフランジを具え、ビ
ルト留めされるガラス繊維あるいはプラスチックのカバ
ーで被覆する方法が取られている。これらの被覆デバイ
スもまた、満足のゆくものでないことが判明している。
最も重要なことには、大嶋の杭カバーは良好な密封性を
もたず、水、海棲生物及び微生物が杭に達するのを防止
しない。タール及びマスチツクが力・９−下に適用され
るが、海水及び生物は依然グラスチック力・クー内側に
侵入し得る。カバーは大針によって明けられた穴や、フ
ランジ部分ｔたはカバ一端部にはギャップを有するため
、結局木、コンクリート及び金属は海水等の侵入を被ル
、損傷される。
先行技術による保護カバー及び保護方法の一例を、ガラ
ス繊維製力／ｆ−によって説明する。このガラス繊維力
’４−　Ｕ　、軸方向にフランジを具え九縦割れ型のガ
ラス繊維スリーブであシ軸方向フラｙ？）をがルトで留
め合せることによって杭周囲に締付けられる。
ガラス繊維カバーの装着前に、杭はその表面をシールす
るべくマスチックで被覆され、−かつ加工紙を螺旋状に
巻付けられる。ガラス繊維カバー自体は杭表面をシール
しない。なぜなら予備成形されたガラス繊維は、あらゆ
る木製杭、コンクリート製杭及び腐食の進行する金属製
杭に認められる表面の不整及び直径の変化に適合しない
からである。
水に対する杭のシールを強化するべく、更にｉステック
及び槙皮がカバー周囲に適用され得るが、それらは摩滅
し、洗い流され、永及び生物はカバーの下の杭を傷める
。
上述の方法の変形例では、ガラス繊維カバーの替わシに
グラスチック製の７う／ゾ付き縦割れスリーブ形カバー
が用いられる。
ガラス繊維から成るにせよグラスチック材料から成るＫ
せよフランジ付きカバーは、金属製なシ木製な）被覆さ
れるべき特別の杭の寸法に合せて誂えられなければなら
ず、そうでないとカベ−と杭との適合性は特に悪い。多
くの杭は一端の方が他端よりも太い木の幹から形成され
、そのため寸法を合せて誂えられたカバーでさえ適合性
が悪くなる。フランジ付きカバーに関しては更に、通常
ナツトと？ルトであるフランジコネクタの腐食という問
題が存在する。
上述の本来的に有する欠点に加え、杭カベー社また、繋
船の間にカバー側部に衡突し、あるい社骸側部と擦れる
船によって損傷される。このような損傷は、特に元来脆
弱で衝撃を受けると割れ易ｗｙ？−＊繊ｍカー々−の場
合に認められる。ガラス繊維及びプラスチックは、水の
外では比較的容易に・９ツチ補修されるが、水中ではこ
の補修は困難である。また、ガラス繊維あるいはグラス
チックのカバーのフランジの損傷部分を復元するＫは、
相当の仕事量が必要とされる。
あらゆる被覆法及びマスチック適用法は、時として水中
で実施されなければならないという事実によってより困
難なものとなる。潜水業者は料金が嵩み、を九水中とい
５１１境が他の場合には単純である多くの作業を非常に
困１ＩＡＩ／ｃかま之は不可能にする。
本発明忙よって杭を被覆する装置が提供され、この装置
はグラスチックシートと、加熱可能ストリングと、加熱
可能ストリップを加熱する手段とを有し、前記グラスチ
ックシートは第−及び第二の縁部を有し、このゲラステ
ックシートの形状は、該第−及び第二縁部が重なり合゛
うように杭の置皿に密接し伸張するのに適しており、前
記加熱ｉｊＪ能ストリッグはグラスチックシートの第−
及び第二の縁部が重なシ合う時これらの縁部間に伸長す
るように配置されており、前記加熱手段は加熱可能スト
リップを、該ストリングが融解し”Ｃ流れ、プラスチッ
クシートを杭に関して保持及びシールするべく結合及び
シールをもたらす継目を形成するように加熱する。
上記のような装置は杭表面の不整に適合し得、杭表面を
シールして水の侵入や、あるいは該表面が風雨に晒され
るのを防止し得、かつ既に設置されている杭にシールを
もたらし得る継目を容易に形成し得る。
使用時、促成シートは杭の周囲に、シート両端部がシー
トのシール位置に長手方向に伸長している加熱可能スト
リップと共に重グり合うように締付けられ、前記杭に密
接する。次いで上記ストリップが加熱され、シール継目
が形成される。好ましくは、加熱可能ストリング要素は
電気抵抗ワイヤストリップであシ、その際加熱は適当な
電源をワイヤストリップに接続することによって実施さ
れる。約４０ボルトまたはそれ以下の直流電圧が、安全
性の上から好ましい。
本発明はまた、杭をグラスチック材料で被覆する方法も
提供し、この方法は第−及び第二の縁部を有するグラス
チックシートを杭の周囲に、前記両縁部が重なシ合うよ
うに伸張する仁と、グラスチックシートが杭の周囲に密
接して保持されるまで第一縁部を第二縁部上で滑動させ
ること、及び第一縁部と第二縁部との間に加熱によって
継目を形成することを含む。
本発明の別の局面によれば、損傷されたプラスチック製
杭カバーはグラスチックのパンチを用いて修繕され得、
前記ゲラステック／４ツチは内側表面及び同縁部を有す
るプラスチックシートと、前記周縁部に隣接する前記内
側表面周囲に伸長している加熱可能ストリップとを含み
、前記加熱可能ストリングは加熱によってプラスチック
シートと杭に被せられたグラスチックカバーとの間に、
シール及び結合をもたらすグラスチック継目を形成する
。
本発明を、添付図面を参照しつつ単なる一例を用いて以
下に詳述する。
第１図において、被覆されるべき木爬杭１５の周囲に設
置された装置１２の可融性グラスチックから成る杭グロ
テクタ並びに保持デバイスを、分解した状態で示す。杭
グロテクタはグラスチックシート１４を含み、また保持
デバイスは溝形材１６ストラツグ１８、及びストランプ
１８に取付けられたラチェット２０を含む。電気抵抗加
熱ストリップ２４が、シート１４の鉛直に伸長する縁部
１１に沿って長手方向に配置されている。この加熱スト
リング２４は、グラスチックシート１４の内側表面２６
と結合されるか、または該表面２−６内釦配置される。
グラスチックシート１４の表面２８は、グラスチックシ
ート１４が杭１５の周囲に巻付けられた際に杭１５の側
とは逆の外側に面し、上記の縁部１１は対向する縁部１
３と、加熱ストリンｆ２４が両縁部間に位置し、その結
果シート１４がストリップ２４の加熱によって形成され
る船直な継目によってシールされるように重なシ合う。
プラスチックシート１４のための好ましい材料はポリエ
チレンであシ、ポリエチレンは可撓性に優れ、杭の表面
上に伸張され念際に該表面の輪郭及び不整に適合し得る
。またポリエチレンは、有効なシール継目の形成を可能
にする適切な融解特性を有する。
可撓性は、しばしば上から下へと久方に細くなるチー・
９形を呈し、そのうえ節のような表面不整を多数有する
木製杭の場合に特忙重要である。木製、：ｒｙクリート
製及び金属１１！！め杭は、使用中に海食作用及び様々
な破壊力を被り、その結果表面に不整を生じる。ポリエ
チレンは、杭の有する大抵の不整に適合し得、かつ杭表
面に存在するあらゆる損傷部に密接しこれをシールし得
る。
シート１４を材料であるポリエチレンのストレンチを伴
って巻付けることにより、前記シート１４は鋭いテーノ
量を有する杭にさえ、特別に誂えて設計しなくとも適合
し得る。
プラスチックシート１４は縁部１１に隣接する位置に、
外側に面し、長手方向に互いに離隔している複数個の凹
部３６を具備しておシ、これによって縁部１１は、シー
ト１４の杭周間への取付けの際捕捉されかつ引締められ
得る。
グラスチックシート１４の、凹部３６から接線方向に離
隔した部分の内側に、鉛直に伸長する複数本の平行な溝
３８が設けられておシ、これらの溝３８はグラスチック
シート１４製造時の成形するいは押出工程においてか、
またＬ後め機械加工によって形成され得る。複数本の溝
３８Ｆ！、／！Ｊエチレンの絶縁４１を具備した１本の
ワイヤ４０を収容しており、ワイヤ４０は連続的に折返
されて、グラスチックシート１４の内側に面した表面２
６上でシート上端から下端まで長手方向に伸長する電気
抵抗加熱ストラップ２４を形成している。ワイヤ４０は
、溝３８内へプレス嵌めされて、固く保持されることが
好ましい。
溝形材１６は、通常Ｕ字形のグロフィールを有する細長
い部材で−あり、好ましくは粉砕され、押出されたアル
ミニウムによって製造される。溝形材１６の、外側へ伸
長したアーム４２は、溝形材１６の上端及び下端両方の
近傍に配置された軸方向に伸長する複数個のスロッ）３
０を有し、これらのスロット３０はストラフｆ１Ｂを溝
形材１６と結合するのに用いられる。溝形材１６は、グ
ラスチックシート１４を、抗１５の１囲に締付けること
、並びに重なシ合った縁部１１及び１３を長手方向継目
形成の間−緒に押圧することに使用される。
溝形材１６のグラスチックシートに面する表面に溝形材
１６の全長にわたって伸長するパッド３２が貼付されて
おり、このパッド３２は、シート１４の重なシ合った縁
部１１及び１３を一緒に弾性的に押圧し、杭１５０表面
不整にもかかわらず空隙が生じるのを一切阻止するよう
に１弾性物質から成ることが好ましい。・臂ツド３２は
、ネオグレンゴムによって形成され得る。
パッド３２を貫通して複数個のビン３４が溝形材１６に
固定されており、これらのピン３４は、グラスチックシ
ート１４の凹部３６に係合するべく溝形材１６の長さに
沿って軸方向に互いに離隔している。こ五によって、溝
形材１６はシート１４０縁部１１を把持し得る。
大抵のポリエチレンジート及び他のグラスチックシート
に関し、融解及び流動の生起する表面を磨くことが望ま
しい。磨くことによって表面物質が除去され、融解時に
はよ）有効な継目が形成される。
電気抵抗加熱ストラフｆ２４の唯１本のワイヤ４０は複
数本の溝３８内を通過するととＫよって複数個のルーノ
を波形に形成し、その際ワイヤ４゜の両端４４は、互い
に平行に離隔した状態でグラスチックシート１４を離れ
る。上記のルーノの数が、ストリップの幅を決定する。
リード４４を適当な電流源と接続することによって熱が
発生され、この熱はｆ−）スチックシート１４並びにワ
イヤのプラスチック絶縁４１を融解及び流動させ、それ
釦よって、グラスチックシート１４を杭１５周囲に結合
するシール継目の形成をもたらす。
幾つかの適用では、加熱可能ストリップを複数乃至３個
の加熱可能ストリップが、１個のストリップによっても
たらされるもの“よシも強力なシール継目結合を提供す
ることは明らかである。
グラスチックシート１４は電気抵抗加熱ストリップ２４
の加熱の間ストラフ７’１８によって固く保持され、前
記ストラップ１Ｂは、スロット３゜において溝形材１６
にストランデ１８を取付ける第−及び第二のフック２７
及び２９を含む。ストラフ７’１８は杭１５と、該杭１
５のＩｉ’：ｉｌ囲に緩く巻かれたグラスチックシート
１４とを取巻いている。
ストラフｆ１Ｂには、ストラング１８を巻取ってその局
長を減じるラチュッ）２０が取１寸けられている。２チ
エツト２０は、ラチェット、及びストラップの解放乃至
ラチェットの逆作動を可能にする機構の手動操作用のハ
ンドレ・ぐ−４３を具備している。ラチェット２ｏは、
シー］・１４のゆがみの防止に資するべく、縁部の東な
）合いにおい配置されるべきである。
使用時、プラスチックシート１４は杭１５周囲に、縁部
１１が縁部１３上に重なるように巻付けられる。巻付け
は手で実施され得、あるいはシート１４は、それ自体の
弾性によって保持されるように予め丸み付けられ得る。
杭１５を完全に保護するには、グラスチックシートは杭
の頂部から海底乃至それより更に下まで伸長していなけ
ればならないという点に留意するべきである。グラスチ
ックシート１４を装着の前もしくは最中にトリミングし
て杭の長さに適合させることにより、標準寸法のシート
が使用され得る。加熱可能ストリツｆ２４のワイヤ４０
は、グラスチックシート１４のトリミング前に溝３８か
ら取出され、かつトリミング完了後再び溝３８内に挿入
されなければならない。
被覆前Ｋ、杭の被覆されるべき表面に予め処理を施すこ
とは時に望ましい。そのような予備処理には、公知マス
チック及び巻付けの適用並びにペイントが含まれ得る。
しかし本発明の重要な一利点は、カバーが密着しかつ十
分にシールされているので、公知の方法及び被覆デバイ
スによって提供された保護を達成するのに予備処理はよ
シ僅かしか、あるいは全く必要とされなくてよいという
点である。
グラスチックシート１４が杭１５の周囲に巻かれると、
電気抵抗加熱ストリップ２４は重なシ合った縁部間に配
置され、また凹部３６は上に重なった縁部１１上で外側
に面する。
そこで溝形材１６のピン３４は凹部３６と整列されて該
凹部３６内へ挿入され、次いで・ぐンド３２が重なシ合
った部分の、加熱ストリッゾ２４の位置を覆う。ストラ
ッグ１８のフンク２７及び２９が、溝形材１６の対向す
るスロット３０に掛けられる。
大抵の適用において、溝形材１６は少なくとも二組の対
向するス目ット３０を有し、かつ少なくとも２本（上部
及び下部）のストラングが使用される。これによって、
シート１４の全高にわた夛良好な押圧及び締結が達成さ
れる。
幾つかの適用では、ビ／３４及び凹部３６は、歪みを生
じることなく固い締結を達成する上で不必要である。こ
のことは、グラスチックの厚み及び杭の寸法によって左
右される。
手動ラチェット機構２０がストランプ１８を巻取るべく
操作され、それによって第二のフンク２９はラチェット
２０の方（第１図において反時計回シ方向）へ引かれる
。也０結果溝形材１６は上側の縁部１１を下側の縁部１
３の上で、グラスチックシート１４が杭１５の周囲に固
く締付けられるまで移動する。
グラスチックシート１４の第二縁部１３は、この縁部１
３上で第一縁部１１が容易に滑動するよ一ノやによって
重なシ合いの部分における空隙の形成が阻止される。
上述の締付は法によれば、グラスチックシート１４は杭
１５の周囲にゆがむことなく徐々に締付けられる。重な
シの量は杭毎に、及び１本の杭の長手方向沿いに変化し
得るので、本発明方法及びｔＱｆ［よって標準寸法のグ
ラスチックシートヲ様様な長さ及び直径の杭に装着する
こと、及び該シートを直径が変化している単一の杭に装
着することが可能となる。
グラスチックシート１４が杭１５に密着するとワイヤ４
０のリード４４は１淵と接続され、ワイヤは、絶縁及び
グラスチックシート１４を融解及び流動させるのに十分
な温度までハを持ち、その結果シー）１４の重なシ合っ
た両縁部間に、結合及びシールをもたらす継目が形成さ
れる。
目を更にシールするのにも適用され得る。しかし場合に
よっては、シートが密着しかつ結合継目が完全に一体的
であることから、上記槙皮の適用はどちらも必要とされ
ない。
加熱可能ストリツｆ２４を形成するワイヤ４０は、直線
測定単位当たシの抵抗が一様であるワイヤかむ成ること
が好ましい。ワイヤ４０のグラスチック絶縁並びに７’
ラスナツクシート１４を局所的に％特に溝３８の領域で
融解させるのに十分な、ワイヤ４０の抵抗に逆って流れ
る電流は、使用ワイヤの長さと使用電源とから算出され
得る。好ましくは、ＳＬ源は水性環境中にある人員が衝
撃によシ傷つく危険を減少するべく、４ｏｘルトかある
いはそれ以下の直流でちる。
第５図はシー）１４及びストリップ２４の第二の具体例
を示し、この例においてグラスチックシート４６の一方
の縁部は、シート４６から突出した電気抵抗加熱ストリ
ップ４８を具備している。
ストリツｆ４８をシート４６上に固定するために、ポリ
エチレン絶縁を伴ったワイヤ４９が木製の成形チャネル
（図示せず）内で連続的に折返される。
次に上記ワイヤ及びモールドはプラスチックシート４６
上の適切な位置で該シート４６に対して圧着され、更に
ワイヤ４９には電流が流され、それによってワイヤはワ
イヤ自体並びにシート４６と融着する。ワイヤ４９０両
端は、第一の具体例同様突出させておく。
所望であれば、ストリッｆ４Ｂのシート４６への上記固
定は、シート４６を必要寸法にトリミングした後装着場
所で実施され得る。所望であれば穴４７が、溝形材１６
のような棒状部材のビンと係合するべくシート表面に設
けられ得るが、前記ピン及び穴は箸略されてもよい。多
くの場合においてこの具体例は、製造の容易さ並びに結
合継目の優越性の点で好ましい。
第６図及び第７図によって、本発明は抗に装着されてい
るグラスチックカバーをパッチ補修する装置及び方法を
含む。・臂ツテは、好ましくはパッチ補修されるべき材
料と同じ材料、例えばポリエチレンから成るプラスチッ
クシートを含む。ノ千ツチは内側乃至シール表面５４を
有し、この表面５４内に加熱可能ストリッｆ５２が埋設
あるいは付着される。加熱性ス）　ＩＪッｆ要素５２１
ｉ連続的に巻かれた単一ワイヤである。ワイヤの埋設又
は取付方法は前記具体例と同じである。加熱性ストリツ
ｆ５２をノ４ツチの周に沿って互いに離間した平行な軌
道上に配置する。加熱性ストリップのリード線５６は互
いに平行に離間してノクツチから出る。
領域で抗力バーと接触するようにパッチを配置し、この
パッチの加熱性ストリップ５２によって抗力バーの破損
領域を完全に包囲する。・ぐツチの適正配置後、加熱性
ストリップ周囲でグラスチックを溶融流動させる電流の
作用下ですぐれたシールが得られるだけの十分な圧力を
棒形材とストラツン０とを用いて作用させる。勿論、棒
形材の寸法及び形状はノヤツチに適合させる。結合継目
の冷却後、棒形材とストラップとを除去し得る。
本発明の範囲内で広範囲のノ４ラメータケ使用すること
が可能であるが、典型的なプラスチックシート又は／４
ツチは、厚み０．５α、幅２００ｔｙｎ及び高さ２５０
ｃ＋ｎである。加熱ストリップのワイヤは典型的には１
ｗｍの心線と１２ｍの長さとをもつ６０合金銅であろう
。溶融時間は典型的には３乃至１０分間であろう。スト
リップ幅は典型的には２．５乃至５ｃｍであろう。殆ど
のプラスチックの−フランジ付の分割スリーブ型カバー
に代えてプラスチックシートを使用すると、単一寸法の
プラスチックシートが種々の抗の長さ及び直径に適応し
得るので、大幅な効率増加が得られる。更に、抗の周囲
に密着させ密着状態で維持されるプラスチックシートを
使用すると従来技術のように、抗表面に有効にシールす
るために被覆すべき抗にマスチックを塗布したシ抗を強
力厚紙でらせん状に包装する必要がない。溝形材１６、
ストラップ１８及びラチェット２０は、プラスチックシ
ートを抗周囲に密着させるに適した構造を有しておシ、
従って、杭の軽微なムラ及び不整がシールできる。
本発明の別の重要な特徴は、プラスチックシート１４を
抗１５の周囲に永久的にシールするための手段を含むこ
とである。前記の如く、加熱性ストリップは加熱でれる
とシートの互いに重なシ合５Ｒ端間に強力な結合シール
を形成する。従って、取付けが迅速簡単である。
本発明の別の特徴は１．抗の破損プラスチックカバーに
／そツテを固着し・”トることである。従来技術のジッ
パ−、フランジ、スパイク等の固定手段では、プラスチ
ックの抗力バーの破損部分にプラスチックパッチを固定
することができない。本発明によれば、完全なパッチと
すぐれたシールとが提供されこれらが容易に使用される
。
【図面の簡単な説明】
第１図は木製抗の同凹に設置された本発明装置の一具体
例の分解平面図、第２図は第１図の装置の一部分の分解
拡大断面図、第３図は第１図の装器、の棒状部材の部分
立面図、第４図は第１図の装置のプラスチックシートを
平らに広げた状態で示す拡大立面図、第５図は本発明装
置の別の具体例の一部分の横断面図　／４Ｆ　６図は本
発明によるグツステツクノ４ツチの一具体例の裏面を示
す立面図、第７図は第６図のパッチの裏面の部分拡大立
面図である。 １１．１３・・・縁部、１２・・・装置、１４．４６・
・・プラスチックシート、１６・・・溝形材、１８・・
・ストラップ、２０・・・ラチェット、２４　、４８　
。 ５２・・・加熱ストリップ、２６．２８．５４・・・表
面、２７，２９・・・フック、３０・・・スロット、３
２・・りぐラド、３４−・・ピン、３６・・・凹’ｆＲ
’Ｉ、３８・・・溝、４０．４９・・・ワイヤ、４１・
・・絶縁、４２・・・アーム、４３・・・ハンドレバー
、４４．５６・・・リード、４７・・・穴。 １Ｘ、）１１！人ブ「理士今　村　元

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）杭を被覆する装置であって、グラスチックシート
    と、加熱可能ストリングと、加熱可能ストリングを加熱
    する手段とを有し、前記グラスチックシートは第−及び
    第二の縁部を有し、このグラスチックシートの形状は、
    第−及び第二の縁部が重なシ合うように杭の周囲に密接
    し伸張するのに適しておシ、前記加熱可能ストリングは
    グラスチックシートの第−及び第二の縁部が重なシ合う
    時これらの縁部間に伸長するように配置されておシ、前
    記加熱手段は加熱可能ストリップを、該ストリップが融
    解して流れ、グラスチックシートを杭に関して保持及び
    シールするべく結合及びシールをもたらす継目を形成す
    るように加熱する被覆装置。
  2. （２）加熱可能ス）　ＩＪッグが電気抵抗加熱ワイヤを
    含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装
    置。
  3. （３）加熱ストリング要素が連続的に折返された唯１本
    のワイヤであ〕、このワイヤは、融解し流れて結合及び
    シールをもたらす継目を形成し得るグラスチックの絶縁
    を具備していることを特徴とする特許請求の範囲第２項
    に記載の装置。
  4. （４）グラスチックシートを、杭の周囲に締付けかつ少
    なくとも一時的に保持するストラングと、このストラッ
    グに取付けられ、グラスチックシートの第−及び第二の
    縁部を加熱可能ストリングの位置で共に押圧する棒状部
    材とを更に具備することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項乃至第３項のいずれかに記載の装置。
  5. （５）グラスチックシートが杭の周囲に密接して保持さ
    れるようにストラップ手段を前記グラスチツクシート及
    び杭に関して引締めるラチェット手段を更に含むことを
    特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。
  6. （６）グラスチックシートがポリエチレンから成ること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれ
    かに記載の装置。
  7. （７）杭に被せられたグラスチックカバーの／４ツチ補
    修用の・！ツチであって、内側表面及び周縁部を有する
    グラスチックシートと、前記周縁部に隣接する前記内側
    表面周囲に伸長している加熱可能ストリングとを含み、
    前記加熱可能ストリップは加熱によってプラスチックシ
    ートと杭に被せられたグラスチックカバーとの間に１シ
    ール及び結合をもたらすグラスチック継目を形成するパ
    ンチ補修用パンチ。
  8. （８）加熱可能ストリップが連続的に折返された電気抵
    抗ワイヤを含むことを特徴とする特許請求の範囲第７項
    に記載のパッチ。
  9. （９）杭をプラスチック材料で被覆する方法であって、
    第−及び第二の縁部を有するグラスチックシートを杭の
    周囲に、前記両縁部が重なシ合うように伸張すること、
    グラスチックシートが抗の周囲に密接して保持さがまで
    該第−縁部を第二級部上で滑動させること、及び第一縁
    部と第二に部との間に加熱によって継目を形成すること
    を含む被覆方法。 （１０杭に被せられたグラスチックカバーをパンチ補修
    する方法であって、内側周縁部に加熱可能ストリップを
    有するグラスチックパンチをグラステック力・櫂−上に
    圧着すること、及び前記加熱可能ストリングを加熱して
    ／４ンチとグラスチックカバーとの間に、・母ツチ周縁
    部６（いに結合及びシールをもたらす継目を形成するこ
    とを含むパッチ補修方法。
JP59161508A 1983-08-19 1984-07-31 杭の表面を被覆保護する方法及び杭の表面を被覆保護するプラスチックシート Granted JPS6062312A (ja)

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