JPS6059930B2 - 新規熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
新規熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6059930B2 JPS6059930B2 JP52118029A JP11802977A JPS6059930B2 JP S6059930 B2 JPS6059930 B2 JP S6059930B2 JP 52118029 A JP52118029 A JP 52118029A JP 11802977 A JP11802977 A JP 11802977A JP S6059930 B2 JPS6059930 B2 JP S6059930B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polypropylene
- resin
- resin composition
- parts
- weight
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的性質や諸物性の改良されたポリプロピ
レンとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物に関するもの
であり、更に詳しく云えば該混合樹脂組成物を製造する
に当り、ビニルモノマーをグラフト共重合させたポリプ
ロピレンを添加する、ことにより成形物の機械的性質や
諸物性を著しく向上した樹脂組成物に関するものである
。
レンとスチレン系樹脂との混合樹脂組成物に関するもの
であり、更に詳しく云えば該混合樹脂組成物を製造する
に当り、ビニルモノマーをグラフト共重合させたポリプ
ロピレンを添加する、ことにより成形物の機械的性質や
諸物性を著しく向上した樹脂組成物に関するものである
。
ポリプロピレンは安価な樹脂であり各種成形品やフィ
ルムとして広く使用されている。
ルムとして広く使用されている。
しカル成形品として使用する場合には剛性が低い、低温
衝撃度が低い、成形収縮率が大きい、更に塗装性、接着
性、染色性、メッキ性、が悪いなどの多くの欠陥を有し
ている。剛性や成形収縮率の改良のためにガラス繊維、
炭酸カルシウム、タルク、アスベストなど無機充填剤が
添加されている。これら無機充填剤の添加は剛性や成形
収縮の改善の目的を果たすが成形性の悪化や成形機の摩
耗など問題を別なところでひきおこす。一方、スチレン
系樹脂はポリプロピレンの有するそれらの欠点を有して
いないが価格が高く優れた特徴も広範囲に十分生かされ
ているとは云えない。そこでポリプロピレンとスチレン
系樹脂とを混合しポリプロピレンの欠陥を改善し、他方
、スチレン系樹脂の価格を下げそれぞれ用途を広げるこ
とが考えられる。 ポリプロピレンは結晶性高分子であ
り、スチレン系樹脂は無定形高子であり、両者は化学構
造的に相当に異なつている。したがつて、それらを通常
の機械的な溶融混練によつて混練してもそれから得られ
る成形物は千枚めくれ層はくりを起し、物性が非常に劣
つたものでしかない。 本発明者らは相溶性の乏しいポ
リプロピレンとスチレン系樹脂との混合物の物性向上に
つき鋭意、研究の結果、ビニルモノマーをグラフト共重
合したポリプロピレンの添加が驚くべき効果を発揮する
という本発明に到達した。すなわち、ポリプロピレンと
，ＡＢＳ樹脂との組成比（重量）が５０１５０からなる
混合物において引張強度が１５０ｋ９／Ｃ７ｌｆに過ぎ
ず、破断面に層はくり状態の観察されるのに対し、メチ
ルメタクリレートをグラフト共重合したポリプロピレン
の添加により３５０ｋ９／Ｃｌｌにも達し層はくり現象
も見いだされなかつた。混合される樹脂の組成はポリプ
ロピレンが重量部ないし９鍾量部と、スチレン系樹脂の
９踵量部ないし２重量部とからなり、混合組成がその範
囲外では一方の成分が少量に過ぎ、混合樹脂組成物にお
いて両者の特性を十分に発揮させるようなものが得られ
ない。
衝撃度が低い、成形収縮率が大きい、更に塗装性、接着
性、染色性、メッキ性、が悪いなどの多くの欠陥を有し
ている。剛性や成形収縮率の改良のためにガラス繊維、
炭酸カルシウム、タルク、アスベストなど無機充填剤が
添加されている。これら無機充填剤の添加は剛性や成形
収縮の改善の目的を果たすが成形性の悪化や成形機の摩
耗など問題を別なところでひきおこす。一方、スチレン
系樹脂はポリプロピレンの有するそれらの欠点を有して
いないが価格が高く優れた特徴も広範囲に十分生かされ
ているとは云えない。そこでポリプロピレンとスチレン
系樹脂とを混合しポリプロピレンの欠陥を改善し、他方
、スチレン系樹脂の価格を下げそれぞれ用途を広げるこ
とが考えられる。 ポリプロピレンは結晶性高分子であ
り、スチレン系樹脂は無定形高子であり、両者は化学構
造的に相当に異なつている。したがつて、それらを通常
の機械的な溶融混練によつて混練してもそれから得られ
る成形物は千枚めくれ層はくりを起し、物性が非常に劣
つたものでしかない。 本発明者らは相溶性の乏しいポ
リプロピレンとスチレン系樹脂との混合物の物性向上に
つき鋭意、研究の結果、ビニルモノマーをグラフト共重
合したポリプロピレンの添加が驚くべき効果を発揮する
という本発明に到達した。すなわち、ポリプロピレンと
，ＡＢＳ樹脂との組成比（重量）が５０１５０からなる
混合物において引張強度が１５０ｋ９／Ｃ７ｌｆに過ぎ
ず、破断面に層はくり状態の観察されるのに対し、メチ
ルメタクリレートをグラフト共重合したポリプロピレン
の添加により３５０ｋ９／Ｃｌｌにも達し層はくり現象
も見いだされなかつた。混合される樹脂の組成はポリプ
ロピレンが重量部ないし９鍾量部と、スチレン系樹脂の
９踵量部ないし２重量部とからなり、混合組成がその範
囲外では一方の成分が少量に過ぎ、混合樹脂組成物にお
いて両者の特性を十分に発揮させるようなものが得られ
ない。
ビニルモノマーをグラフト共重合させたポリプロピレン
はポリプロピレンとスチレン系樹脂とからなる樹脂組成
物１０唾量部に対し０．１重量部ないし５鍾量部を添加
する。
はポリプロピレンとスチレン系樹脂とからなる樹脂組成
物１０唾量部に対し０．１重量部ないし５鍾量部を添加
する。
少量に過ぎては効果は見られず、多量に過ぎても効果の
点で添加の効率が悪くなり、経済的に不利益となる。ビ
ニルモノマーをグラフト共重合させたポリプロピレンと
はたとえば次の方法で製造したものであつてこの方法に
限定されるものではない。
点で添加の効率が悪くなり、経済的に不利益となる。ビ
ニルモノマーをグラフト共重合させたポリプロピレンと
はたとえば次の方法で製造したものであつてこの方法に
限定されるものではない。
若干量の他のαオレフィンを含むことも可能であるがプ
ロピレンを主成分とする結晶性もしくは非晶性あるいは
それら混合物好ましくは結晶性ポリプロピレンを空気、
オゾン過酸化物などで酸化し、プロピレン単位のα位に
ハイドロパーオキシサイドを形成せしめたのちビニルモ
ノマーを加えて加熱下でグラフト共重合反応を起させポ
リプロピレンの幹にビニルポリマーを枝として化学結合
させたものである。重合反応は溶液、懸濁、乳化、塊状
など種々の状態で行なうことができる。グラフト共重合
させるビニルモノマーはラジカル重合が可能なスチレン
やαメチルスチレンのような芳香族ビニル単量体、アク
リロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニト
リル、メチルメタクリレートのようなα，βモノオレフ
ィンー性不飽和カルボン酸エステルのそれぞれ単独ない
しは２種以上の混合物を云う。
ロピレンを主成分とする結晶性もしくは非晶性あるいは
それら混合物好ましくは結晶性ポリプロピレンを空気、
オゾン過酸化物などで酸化し、プロピレン単位のα位に
ハイドロパーオキシサイドを形成せしめたのちビニルモ
ノマーを加えて加熱下でグラフト共重合反応を起させポ
リプロピレンの幹にビニルポリマーを枝として化学結合
させたものである。重合反応は溶液、懸濁、乳化、塊状
など種々の状態で行なうことができる。グラフト共重合
させるビニルモノマーはラジカル重合が可能なスチレン
やαメチルスチレンのような芳香族ビニル単量体、アク
リロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニト
リル、メチルメタクリレートのようなα，βモノオレフ
ィンー性不飽和カルボン酸エステルのそれぞれ単独ない
しは２種以上の混合物を云う。
グラフト重合した部分のポリプロピレンに対する割合、
すなわちグラフト率は低くても添加の効果があるが０．
２５以上あることが好ましい。
すなわちグラフト率は低くても添加の効果があるが０．
２５以上あることが好ましい。
本願発明に使用するポリプロピレンとは高結晶性のプロ
ピレン単独重合体の他、プロピレン単位を９０モル％以
上含むエチレン、ブテン１、ペンテン１、３−メチルペ
ンテン１および４メチルペンテンー１等のα−オレフィ
ンの１種または２種以上よりなるランダムもしくはブロ
ック共重合体、或はこれらの単独重合体および共重合体
を２種以上混合した樹脂組成物を含んでいる。ノ スチ
レン系樹脂とはスチレンの単独重合体、スチレンとαメ
チルスチレン、クロロスチレン等との共重合体、ジエン
系ゴムエラストマーヘスチレン系モノマーをグラフト重
合した耐衝撃性ポリスチレン或はそれらの混合物、更に
スチレン系モノ・マーと不飽和ニトリル、α，βモノオ
レフィン性不飽和カルボン酸エステルのようなビニルモ
ノマーとを共重合させたものであり、またそれらビニル
モノマーをジエン系ゴムエラストマー、不飽和基を含む
アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、工”チレン酢ビ共
重合体などにグラフト重合させた耐衝撃性樹脂或は共重
合体と耐衝撃性樹脂との混合物などである。
ピレン単独重合体の他、プロピレン単位を９０モル％以
上含むエチレン、ブテン１、ペンテン１、３−メチルペ
ンテン１および４メチルペンテンー１等のα−オレフィ
ンの１種または２種以上よりなるランダムもしくはブロ
ック共重合体、或はこれらの単独重合体および共重合体
を２種以上混合した樹脂組成物を含んでいる。ノ スチ
レン系樹脂とはスチレンの単独重合体、スチレンとαメ
チルスチレン、クロロスチレン等との共重合体、ジエン
系ゴムエラストマーヘスチレン系モノマーをグラフト重
合した耐衝撃性ポリスチレン或はそれらの混合物、更に
スチレン系モノ・マーと不飽和ニトリル、α，βモノオ
レフィン性不飽和カルボン酸エステルのようなビニルモ
ノマーとを共重合させたものであり、またそれらビニル
モノマーをジエン系ゴムエラストマー、不飽和基を含む
アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、工”チレン酢ビ共
重合体などにグラフト重合させた耐衝撃性樹脂或は共重
合体と耐衝撃性樹脂との混合物などである。
その他、必要に応じてエチレン酢酸ビニル共重合体、ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体、エチレン−プロ
ピレンエラストマーなどの高分子物質、各種の耐熱安定
剤や紫外線吸収剤のような安定剤、体質顔料や着色顔料
のような顔料、染料、ハロゲン化合物やリン化合物、或
は無機化合物などの難燃剤、無機系の充填剤、帯電防止
剤、造核剤、可塑剤なども併用することが可能である。
タジエン−スチレンブロック共重合体、エチレン−プロ
ピレンエラストマーなどの高分子物質、各種の耐熱安定
剤や紫外線吸収剤のような安定剤、体質顔料や着色顔料
のような顔料、染料、ハロゲン化合物やリン化合物、或
は無機化合物などの難燃剤、無機系の充填剤、帯電防止
剤、造核剤、可塑剤なども併用することが可能である。
混練には種々の方法が用いられる。溶剤に溶解混合し非
溶剤中へ投入することにより混合された樹脂を共沈させ
るか流延後、急速に溶媒を乾燥させる。溶融混練の場合
にはロール、ニーダー、押出機などで組成物が溶融し加
工できる温度に保ち十分に混練する方法などがある。ま
た、乳化や懸濁状態にして混合し、凝析させる方法もあ
る。極端な場合にはインラインスクリユータイプの射出
成形の際、両樹脂組成物を所定量づつホッパーへ仕込み
成形の際に混練する方法もとられる。混練された樹脂組
成物は通常、用いられる成形法、たとえばブレス成形、
射出成形により成形することができる。混合組成物は成
形性も良好で成形収縮率も小さく、剛性があり、接着性
、染色性、メッキ性なども優れている。用途としては弱
電機器部品、自動車部品、一般機器部品、雑貨、バイブ
、建材など非常に広範囲な用途がひらけている。
溶剤中へ投入することにより混合された樹脂を共沈させ
るか流延後、急速に溶媒を乾燥させる。溶融混練の場合
にはロール、ニーダー、押出機などで組成物が溶融し加
工できる温度に保ち十分に混練する方法などがある。ま
た、乳化や懸濁状態にして混合し、凝析させる方法もあ
る。極端な場合にはインラインスクリユータイプの射出
成形の際、両樹脂組成物を所定量づつホッパーへ仕込み
成形の際に混練する方法もとられる。混練された樹脂組
成物は通常、用いられる成形法、たとえばブレス成形、
射出成形により成形することができる。混合組成物は成
形性も良好で成形収縮率も小さく、剛性があり、接着性
、染色性、メッキ性なども優れている。用途としては弱
電機器部品、自動車部品、一般機器部品、雑貨、バイブ
、建材など非常に広範囲な用途がひらけている。
以下に本発明を具体的に説明するために実施例を示すが
限定するものではない。
限定するものではない。
グラフト共重合ポリプロピレンの製造法
Ｍ１１
ポリプロピレンとして住友化学工業ＫＫ製住友１ノーブ
レンョＨｌＯＯ４５ｙを用いキシレン７５０ｙに１４０
℃において溶解した。
レンョＨｌＯＯ４５ｙを用いキシレン７５０ｙに１４０
℃において溶解した。
攪拌下フラスコ内にオゾンを４．５Ｖ／時間の割合で４
時間吹込んだ。続いてメチルメタクリレート７５ｙを４
時間に亘り滴下した。滴下終了後ベンゾイルパーオキサ
イドを０．７５ｙを加え２時間放置したのち、温度を下
げ反応を終了した。反応系をメタノール１５００ｍ１中
に投入した沖過しグラフト共重合ポリプロピレンを得た
。更にアセトンでソツクスレー抽出装置を用いて精製し
、メチルメタクリレートのグラフト率を核磁気共鳴装置
により分析したところ１．９％であつた。Ｍ２Ｍ ｌにおいてポリプロピレンを６０ｙ１また、メチルメタ
クリレートを９０ｑ使用したほかは同様の実験をし、グ
ラフト率は２．７％であつた。
時間吹込んだ。続いてメチルメタクリレート７５ｙを４
時間に亘り滴下した。滴下終了後ベンゾイルパーオキサ
イドを０．７５ｙを加え２時間放置したのち、温度を下
げ反応を終了した。反応系をメタノール１５００ｍ１中
に投入した沖過しグラフト共重合ポリプロピレンを得た
。更にアセトンでソツクスレー抽出装置を用いて精製し
、メチルメタクリレートのグラフト率を核磁気共鳴装置
により分析したところ１．９％であつた。Ｍ２Ｍ ｌにおいてポリプロピレンを６０ｙ１また、メチルメタ
クリレートを９０ｑ使用したほかは同様の実験をし、グ
ラフト率は２．７％であつた。
Ｎ１１ポリプロピレンとして住友化学工業ＫＫ製住友０
ノーブレンＪＨｌＯＯ３Ｏ′を用いキシレン５００ｙに
１４０℃で溶解した。
ノーブレンＪＨｌＯＯ３Ｏ′を用いキシレン５００ｙに
１４０℃で溶解した。
攪拌下フラスコ内にオゾンを２．９ｙ／時間の割合で４
時間に亘り吹込んだ。続いて、アクリロニトリル５０ｙ
を４時間で滴下した。滴下終了後、２時間放置したのち
、温度を下げ冷却した。反応系をメタノール１０００ｍ
１中に投入し、沖過し、グラフト共重合ポリプロピレン
を得た。更にジメチルフォルムアミドでソツクスレー抽
出装置を用いて精製し、アクリロニトリルのグラフト率
を窒素分析で調ったところ１．７％であつ＊水た。ＡＳ
Ｉ Ｎｌの製造法においてアクリロニトリルの替りにアクリ
ロニトリル１５ｇとスチレン３５ｆとの混合系を滴下し
た。
時間に亘り吹込んだ。続いて、アクリロニトリル５０ｙ
を４時間で滴下した。滴下終了後、２時間放置したのち
、温度を下げ冷却した。反応系をメタノール１０００ｍ
１中に投入し、沖過し、グラフト共重合ポリプロピレン
を得た。更にジメチルフォルムアミドでソツクスレー抽
出装置を用いて精製し、アクリロニトリルのグラフト率
を窒素分析で調ったところ１．７％であつ＊水た。ＡＳ
Ｉ Ｎｌの製造法においてアクリロニトリルの替りにアクリ
ロニトリル１５ｇとスチレン３５ｆとの混合系を滴下し
た。
その他は全く同様にしてアクリロニトリル−スチレング
ラフト共重合ポリプロピレンを得た。Ｓ１１ ポリプロピレンとして住友化学工業ＫＫ製住友１ノーブ
レンョＷｌＯＯｌＯｆＩを用いキシレン１００ｙに１４
（代）で溶解した。
ラフト共重合ポリプロピレンを得た。Ｓ１１ ポリプロピレンとして住友化学工業ＫＫ製住友１ノーブ
レンョＷｌＯＯｌＯｆＩを用いキシレン１００ｙに１４
（代）で溶解した。
溶液の温度を９０℃に下げ空気を４時間吹き込んだ。続
いてスチレン５．２ｙを４時間に亘り滴下し、２時間放
置した。冷却後メタノール２００ｆ中に投入し沈澱を戸
別した。沈澱を更にトルエンでソツクスレー抽出装置を
用いて精製した。比較例１ 下些？ナうな樹脂組成惣一 をローラーミキサータイプのローターを装置したブラベ
ンダーコーポレーシヨン製ブラベンダープラストグラフ
２３０℃、ローター回転数を４０ｒｐｍに設定したとこ
ろへ仕込んだ。
いてスチレン５．２ｙを４時間に亘り滴下し、２時間放
置した。冷却後メタノール２００ｆ中に投入し沈澱を戸
別した。沈澱を更にトルエンでソツクスレー抽出装置を
用いて精製した。比較例１ 下些？ナうな樹脂組成惣一 をローラーミキサータイプのローターを装置したブラベ
ンダーコーポレーシヨン製ブラベンダープラストグラフ
２３０℃、ローター回転数を４０ｒｐｍに設定したとこ
ろへ仕込んだ。
仕込み後、５分、混練を行なつた。得られた混練物を１
７１７７！の厚さにブレス成形した。ブレス成形は２３
０℃で７分子熱し、３分加圧を行なつた。成形物より平
行部の長さ２０ＴＩｒＩｎ１巾１−のダンベル型試験片
を打抜き、速度５０Ｔｆｒ１ｎ／瓢て引張試験を行なつ
た。結果を表１に示す。実施例１〜６ 比較例１において、メチルメタクリレートグラフ共重合
ポリプロピレンＭ１を所定量添加したほかは全く同様に
実施した。
７１７７！の厚さにブレス成形した。ブレス成形は２３
０℃で７分子熱し、３分加圧を行なつた。成形物より平
行部の長さ２０ＴＩｒＩｎ１巾１−のダンベル型試験片
を打抜き、速度５０Ｔｆｒ１ｎ／瓢て引張試験を行なつ
た。結果を表１に示す。実施例１〜６ 比較例１において、メチルメタクリレートグラフ共重合
ポリプロピレンＭ１を所定量添加したほかは全く同様に
実施した。
結果を表１に示す。比較例２〜９比較例１において、Ａ
ＢＳ樹脂とポリプロピレンとの割合を変えたほかは全く
同様にして実施した。
ＢＳ樹脂とポリプロピレンとの割合を変えたほかは全く
同様にして実施した。
その結果を表２に示す。実施例７〜１５
ＡＢＳ樹脂およびポリプロピレンは比較例２〜９で使用
したものと同じものを用い、比較例２〜９においてメチ
ルメタクリレートグラフ共重合ポリプロピレンＭ２をＡ
ＢＳとポリプロピレンとからなる樹脂１００部に対し５
部づつ添加したほかは全く同様に実施した結果を表３に
示す。
したものと同じものを用い、比較例２〜９においてメチ
ルメタクリレートグラフ共重合ポリプロピレンＭ２をＡ
ＢＳとポリプロピレンとからなる樹脂１００部に対し５
部づつ添加したほかは全く同様に実施した結果を表３に
示す。
実施例１６
実施例１においてメチルメタクリレートグラフ共重合ポ
リプロピレンの代りにアクリロニトリルグラフト共重合
ポリプロピレンとしてＮ１を３●２ｙｒ使用したほかは
全く同様に実施した。
リプロピレンの代りにアクリロニトリルグラフト共重合
ポリプロピレンとしてＮ１を３●２ｙｒ使用したほかは
全く同様に実施した。
結果を表４に示す。実施例１７
実施例１６においてＡＢＳ樹脂を１２ｙｒポリプロピレ
ン４８ｙｒ１アクリロニトリルグラフト共重合ポリプロ
ピレンＮ１を２．７ｙｒ使用したほかは全く同様に実施
した。
ン４８ｙｒ１アクリロニトリルグラフト共重合ポリプロ
ピレンＮ１を２．７ｙｒ使用したほかは全く同様に実施
した。
結果を表４に示す。比較例１１
下記のような樹脂組成物
アクリロニトリルスチレン共重合樹脂（ＡＳ） ダイセ
ルＫＫ製１セビアンョ 住友化学工業ＫＫ製 住友１ノ
ーブレンョ Ｈ５Ｏｌ３Ｏ〃を
使用したほかは比較例１と全く同様に実施した。
ルＫＫ製１セビアンョ 住友化学工業ＫＫ製 住友１ノ
ーブレンョ Ｈ５Ｏｌ３Ｏ〃を
使用したほかは比較例１と全く同様に実施した。
その結果を表５に示す。比較例１２
下記のような樹脂組成物
耐衝撃ポリスチロール（ＨＩ）
住友化学工業ＫＫ製１エスブライトョ
ポリプロピレン
住友化学工業ＫＫ製 住友７ノーブレンョを使用したほ
かは比較例１と全く同様に実施した。
かは比較例１と全く同様に実施した。
その結果を表５に示す。比較例１３
下記のような樹脂組成物
ポリスチレン
電気化学工業■製１デンカスチロールョポリプロピレ
ン 住友化学工業ＫＫ製 住友０ノーブレン．を使用し
たほかは比較例１と全く同様に実施した。
ン 住友化学工業ＫＫ製 住友０ノーブレン．を使用し
たほかは比較例１と全く同様に実施した。
その結果を表５に示す。実施例１９
比較例１１において、アクリロニトルースチレングラフ
ト共重合ポリプロピレンＡＳ−１の１．２ｙｒを添加し
たほかは全く同様に実施した。
ト共重合ポリプロピレンＡＳ−１の１．２ｙｒを添加し
たほかは全く同様に実施した。
その結果表６に示す。実施例２０
比較例１２においてスチレングラフト共重合ポリプロピ
レンＳ１の３．０ｙｒを添加したほかは全く同様に実施
した。
レンＳ１の３．０ｙｒを添加したほかは全く同様に実施
した。
その結果を表６に示す。実施例２１
比較例１３においてスチレングラフト共重合ポリプロピ
レンＳ１の３．０ｙｒを添加したほかは全く同様に実施
した。
レンＳ１の３．０ｙｒを添加したほかは全く同様に実施
した。
その結果を表６に示す。実施例２２
下記のような樹脂組成物
／Ｖ３Ｓ樹脂 ダイセルＫＫ製０セビアンョ
■２００６００ｙｒポリプロピレン 住友
化学工業ＫＫ製 住友１ノーブレンョ Ｈ５Ｏｌ６ＯＯ〃メチルメタ
クリレートグラフ共重合ポリプロピレンＭ２３６〃を３
０ＴＷ＆φの単独押出機て押出し混練した。
■２００６００ｙｒポリプロピレン 住友
化学工業ＫＫ製 住友１ノーブレンョ Ｈ５Ｏｌ６ＯＯ〃メチルメタ
クリレートグラフ共重合ポリプロピレンＭ２３６〃を３
０ＴＷ＆φの単独押出機て押出し混練した。
押出し条件は２３０゜Ｃでスクリュー回転数は３０ｒｐ
ｍであつた。得られた混練物のペレットを射出成形を行
ない巾５ｗｇｎ厚さ１．５ｍ７７Ｚ平行部２０ＴＷＬの
ダンベル型試験片および巾３ｍＦ７１）奥行き１２−、
長さ６−のノッチ付き試験片を得た。引張速度５０ｍ７
７１で引張試験を行なつた。引張強度は３８０ｋ９／Ｃ
ｌｔ．．伸度は２３％であった。
ｍであつた。得られた混練物のペレットを射出成形を行
ない巾５ｗｇｎ厚さ１．５ｍ７７Ｚ平行部２０ＴＷＬの
ダンベル型試験片および巾３ｍＦ７１）奥行き１２−、
長さ６−のノッチ付き試験片を得た。引張速度５０ｍ７
７１で引張試験を行なつた。引張強度は３８０ｋ９／Ｃ
ｌｔ．．伸度は２３％であった。
またアイゾツト衝撃試験の結果は７ｋ９一α／Ｃｗｔで
あつた。比較例１４ 実施例２２においてメチルメタクリレート共重合ポリプ
ロピレンを使わないほかは全く同様に実施した。
あつた。比較例１４ 実施例２２においてメチルメタクリレート共重合ポリプ
ロピレンを使わないほかは全く同様に実施した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレンが２重量部ないし９８重量部とスチ
レン系樹脂の９８重量部ないし２重量部とからなる樹脂
組成物１００重量部に対し、ビニルモノマーをグラフト
共重合したポリプロピレンを０．１重量部ないし５０重
量部添加してなる新規熱可塑性樹脂組成物。 ２ ビニルモノマーがラジカル重合可能な芳香族ビニル
単量体、不飽和ニトリル又はα，βモノオレフィン性不
飽和カルボ酸エステルのそれぞれ単独ないし２種以上の
混合物からなる特許請求の範囲第１項に記載の樹脂混合
物組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52118029A JPS6059930B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 新規熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52118029A JPS6059930B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 新規熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5450555A JPS5450555A (en) | 1979-04-20 |
| JPS6059930B2 true JPS6059930B2 (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14726287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52118029A Expired JPS6059930B2 (ja) | 1977-09-30 | 1977-09-30 | 新規熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059930B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60139735A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
| CA1255835A (en) * | 1985-02-25 | 1989-06-13 | Jerry L. Hahnfeld | Blends of olefinic and monovinylidene aromatic polymers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289155A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Thermoplastic resin compositions |
-
1977
- 1977-09-30 JP JP52118029A patent/JPS6059930B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289155A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Thermoplastic resin compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5450555A (en) | 1979-04-20 |
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