JPS6059153A - 織機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織機、特に横糸の挿入が加肚流体、適宜圧縮
空気を用いて達成される織機に関する。

織機１０は、互いに離れて配置され、まＩこ上部交差部
材１６および下部交差部材１７によって相互接続された
１組の端Ｉ！１４を有している。この端壁１４は、鉄板
から作られるのが好ましい。

これら端壁１４には、縦糸２０が各々巻回されているビ
ーム（リール）１日を回転自在に支持する後側に伸びた
側壁部１４ａが形成される。

このビームの各端部には、軸２１から突出した円盤状側
壁２２が形成される。織製中において、各軸２１は各側
壁部１４ａに形成されたスロット（図示路）に軸支され
る。この軸２１は、引張りスライド２３によってスロッ
ト内に保持される。

このリール１８を側壁部１４ａに形成されたスロットに
容易に取付けるためには、傾斜した勾配２４が各側壁部
１４ａに形成される。各勾配の傾斜角および円盤の直径
は、円盤２２が地面に接触した時に軸２１が各勾配の最
上端に露呈するように選択される。従って、糸が十分に
巻回されているリール１８は織機に転がり、その後勾配
２４に転がり上って作業位置に移動する。

縦糸２０はリール１８から張力検知ローラ３０を介して
織機のへドル（綜絖）５０までに伸びている。この検知
ローラ３０は、各端部が各側壁部１４ａに回動自在に取
付・けられているレバー３２の各端部に回転自在に取付
けられている。各レバー３２は、好ましい形態がガス圧
縮バネ３４である圧縮手段３３によって略水平に支持さ
れる。各バネ３４の一端は、側壁部１４ａに回動的に固
定され、その他端が関連のレバー３２に回動的に固定さ
れる。

レバー３２の取付位置はスロット３５で調整されてもよ
い。バネ３４の取付位置を変えることによって、レバー
３２を下方に偏向さゼるに要求される力は変えてもよい
。従って、縦糸における作業張ノコはレバ３３に対する
バネ３４の取イ］位四を調整して調整してもよい。すな
わち、レバー３２を回動して取付位置を近ずければ、バ
ネ３４を圧縮するに要求される力が弱くなる。

第１Ａ図に示すように、歯車３６は円盤２２の一つに取
付けられて一緒に回転駆動される。リール１８が作業位
置にある時、歯車３６が側壁部１４ａに回転自在に取付
けられた摩擦車輪３８に固定された小径の歯車（図示路
）に噛み合う。この摩擦車輪３８の周辺には、一端がレ
バー４２に取付けられ、他端が調節止金４４に固定され
るＩＩ！帯３９が伸びて囲んでいる。この止金４４はこ
の帯の有効良さを調節でき、順に検知ローラの作業高を
調整できる。

レバー４２は側壁部１４ａの位置４３で回動数イ４され
、車輪３８に摩擦把持するベル］−の張力を与えるバネ
４５の手ｌによって付勢される。このレバー４２は、上
方に伸びてハンドル部分４８を形成し、バネ４５の付勢
力に対してレバー４２を移動操作ぐきるように、従って
車輪３８からベル１〜３９を解放し、リール１８を自由
回転させることができる。

フットベタル３８ａは、車輪３８に係合できて、リール
１８を手動回転させて縦糸２０の張力を増加できるよう
に形成される。

停止部材４７は、レバー３９に取付けられ、ローラ３０
および関連のレバーが下方に移動した時に、停止部材４
７がレバー４２に係合するように移動し、従ってベルト
３９を緩めることでレバーＡ／′１を脚市１者朴スもｌ
し１γに…骨１　憎−１ｒｈ　Ｉ−おいて、追加の縦糸
２０がリール１８から要求された時には、供給間が車輪
３８とベルト３９とで制限される。これは、縦糸がバネ
３４の付勢力に対して下方にレバー３２およびローラ３
０を偏向させる。従って、このレバー４２は停止部材４
７によって偏向され、車輪３８がベルト３９をスリップ
でき、これにより縦糸をリール１８から引出ずことがで
きる。それゆえ、バネ３４は、収Ｉｆｆ後伸びてレバー
３２を格納する作業工程を実ａすることが注目される。

この作業工程は、縦糸の張力を指図し、理想バネ３４は
、縦糸の張力がローラ３０の位置に無閤係になるように
バネ特性が作業工程を通して一定であるように選択され
る。

縦糸２０は、第１Ａ図および第１Ｂ図に示しているよう
に、従来と同構成の複数の綜絖枠５０を貫通する。綜絖
枠５０は、各頭上枠５１が１組のケーブル５２によって
支持される。各ケーブルは、ローラ５４および５５、お
よび一連のローラ５６を経由して、カム軸６０に取付け
られた一連のカム５９によって操作される一連のカムフ
ｌロア５７に伸びている。これらローラ５６は、横方向
に間隔配置されて、各々がカムフォロアの連続群から伸
びているケーブルに共同している。また、カム軸６０は
、第３図に示すようにチェーン７１を介して同軸状の軸
７０から駆動される。

各綜絖枠５０は、図示しない」イルバネの手段によって
下方にイ」勢される。このコイルバネは、一端が綜絖枠
に取付けられ、他端が下部交差部材１７に取付１ノられ
る。従って、綜絖枠５０毎の力ムフＡロアは各カムに接
触して維持される。各カムと接触する注ぎロアロは、油
槽７７の油でカムを潤滑するように形成される。

綜絖枠８０の代用構成は、第５図および第６図に示して
いる。この綜絖枠８０は従来の綜絖枠より軽く構成され
従って高速の織製速度が達成できるようになっている。

綜絖枠８０は、織機の幅に交差して伸び、各端部が端部
部材８１．Ｃで固定される上部交差部材８１ａおよび下
部交差部Ｕ３１ｂを含んでいる。通常の方法では、複数
の綜絖８１ｄ　（１個のみ示している）が上部交差部材
８１ａおよび下部交差部材８１ｂに接続される。各上部
交差部Ｕ３１ａおよび下部交差部材８１ｂは薄い金属帯
から作られるのが好ましい。　綜絖枠８０は、織機の幅
方向に交差して一定間隔離して配置されたケーブル８２
によって吊下げられている。各ケーブルは、下端に引掛
は部材８４を有する懸垂部材８３に接続される。各引掛
レノ部材８４から懸垂される接続部材８５は、綜絖枠８
０および懸垂部材８３間の接続に作用する。各接続部材
８５は、上部交差部材８１ａおよび下部交差部材８１ｂ
間を伸びて相Ｈ接続し、それらを一定間隔に保持させる
。各接続部材８５は、上部および下部窪み８６ａ、８６
ｂを有し、これらが各々上部交差部４４８１　ａおよび
下部交差部材８１ｂに収容される。各窪み８６ａ、８６
ｂは交差部材８１ａ、８１ｂの幅より狭い目部分を有し
て、交差部材８１ａ、８１ｂが収容された各窪みから飛
び出すのを防止する型８８を形成している。

交差部材８１ａ、８１ｂを各窪み８６ａ、８６ｂに挿入
するためには、交差部材８１ａ、８１ｂが目部分８７を
ｎ通できるようにその側端部が偏向できるスロット８９
が形成される。接続部材８５が交差部Ｕ３１ａ、８１ｂ
に沿って所定の間隔で配置するＩこめには、各窪みの基
部から突出し、各交差部Ｕ３１ａ、８１ｂに形成される
横断スロット１８２に収容される配置突起１８１が形成
される。

図面から理解されるように、接続部材８５は、帯状材料
、好ましくは帯状金属から形成され、平坦な側が交差部
材８１ａ、８１ｂの平坦な側に略直角に配置される。こ
れは２つの利点、〈ω接続部材８５が交差部０８１ａ、
８１ｂを所定の間隔で強固に保持し、横方向の曲りを制
限して綜絖枠８ｏに強固性を追加すること、山）接続部
材８５が縦糸配列の狭い側に存在し、従って縦糸に妨害
しない、づなわら接続部材８５の狭い幅が縦糸を過剰な
偏向なしにいずれかの側を通過できる利点を提供する。

織機の下部交差部材１７には、綜絖枠８ｏを下方にｆ」
勢するバネ１８８を介して下部懸垂部材１８５が各々接
続される。各下部懸垂部材１８５は、接続部材８５の下
部部分に形成された孔１８７に配置される上部引掛は部
材１８６を右して形成される。

懸垂部材８３および１８５は、平坦な側部１９８および
１９０の間に形成された幅と略同じ幅を有し、近接の綜
絖枠８０に関連する上部懸垂部材間に摺動停止を可能と
するように作用する。便宜状、頭上枠５１は、最も近い
綜絖枠８０に関連する上部懸垂部材８３が滑りながら当
接する当接表面として作用する独立アーム１５１で形成
される。

この配列は、綜絖枠８０の横方向の曲りを更に制限しが
ちである。

各上部懸垂部材８３は、ケーブルＪＦ金２８５の部分が
収容される長手方向に伸びたスロット２８４を有する本
体２８３を備えている。この本体２８３は、スロワｌ−
２８４に連通し、側２９６で間口しているスロット２８
２も含んでいる。クランプ２８５は、スロット２８２を
通して伸びる部分２８５ａを有し、また側２８６に対し
て摺動当接する１組の肩２８５ｂ　（１つのみが見えて
いる）を有している。このクランプ２８５の上部部分２
８５Ｃはスロット２８４の基部に摺動当接する。

クランプ２８５は、それが取付けられ、ケーブルと係合
する種々の引掛はスクリン２９８で形成されるケーブル
を収容する孔を含んでいる。調節スクリーン２９１は本
体２８３に螺合する螺子であり、引掛り部材の部分２８
５ａに係合するスロワ１−２８２内に突出する。従って
、螺子２９１を回転させて、クランプ２８５は、スロワ
ｈ　２８４に沿って移動して、懸垂部材８３の高さ調節
を正確に実施してもよい。適宜、本体２８３および懸垂
部材１８の本体がプラスチック成形体である。

綜絖枠５０の前面には、オサ軸９０が回転自在に取付け
られる。このオサ軸は上下するオサ９１を運び、横糸挿
入時に縦糸配列に交差して横糸９３を案内する横糸挿入
溝９２も運んでいる。

オサ軸９０および横糸送入溝９２は、我々が出願中の欧
州特許出願第８２９０１１４４号あるいはＰＣＴ出順番
号ＰＣＴ／ＧＢ８３１０００４６に詳述している。

オサ軸９０は、第４図に示すように、織機の主駆動軸９
６に取付けられた１組のカム９５の手段によって振動さ
れる。オサ軸９０の細端では、各カム９５と共同するカ
ムフォロア９７が形成される。一方のカム９５は軸９６
にキー固定され、他方のカム９５が軸９６に固定される
支持板（図示略）に取付けられる。このカム９５は支持
板に対して回転でき、カム９５の相対回転位置が調整で
きるようにその場に固定される。各カムフＡロア組立体
９７は、軸９０に固定されたアーム１００と、カムフォ
ロア１０２を回転自在に取付けるブラケット１０１とを
含んでいる。このブラケットは軸９０の回転から解放さ
れ、アーム１００が間に配置されるように配置される１
組のアーム１０４を備えている。これらアーム１０４間
には棒１０６が形成される。アーム１００は棒１０６に
対して軸支するように回転できる螺子１０９が形成され
る。

これらカムおよびカムフォロアは、いつでも１つのみの
カムフォロアがオサ軸の動きに指図するように配列され
る。すなわち、織製中において、第１のカムフォロアが
オ勺軸をヒロの縁から遠ざかるように移動させ、一方第
２のカムフォロアがこのような動きを許可する。その後
、第２のカムフォロアがオサ軸をヒロの縁へ近ずくよう
に移動さμ、一方第１のカムフォロアがこのような動き
を許可する。いつでも両者のカムフォロアが関連のカム
に接触して維持される。

これらカムフォロアを関連のカムに接触するように付勢
する／ｊめには、カムフォロアがオサ軸に沿って軸方向
に延長した仮想面の反対側に略対称的に配置され？軸９
０がこの付勢力を形成するために捩じれ負荷が掛るよう
に配置される。軸９０の捩じれ負荷は、関連のアーム１
００およびアーム１０４間の相対動作を所持させる螺子
１０９の手段で生じ、調節される。アーム１０４の移動
が関連のカム上のカムフォロア１０２の係合によって制
限されるので、アーム１００上の螺子１０９の調節は軸
９０に捩じれ力を１］１１造する。

軸９０に印加される捩じれ負荷の量は操作中における軸
９０に対向する最大作業慣性ツノを十分越えることが好
ましい。従って、織製中において、軸９０が捩じり歪み
に対して抵抗力があり、かなり静かである。

織物１２０はリール軸９０近傍から仕上がった織物が巻
取られる巻取軸１２１まで延長している。

この織物１２０は織物を掴む好適な表面を右Ｊ−る中間
ローラ１２５によってリード軸９０から引張られる。ま
た、この織物１２０は織物の横方向の変位を防止するリ
ブ棒１２８上をローラ１２５によって厳格に引張られる
。更に、ローラ１２５は織物および縦糸配列の張力を維
持する。

棒１２８およびリード軸９０間の位置で織物の両側に配
置されるのは、棒１２８上を通過するに先立って織物を
横方向に延伸するように作用する従来型の１組のテンプ
ル１３０である。

広い表面領域の挟持を形成するためには、織物１２０は
ローラ１２５の大部分の回りに巻付、布ローラ１２１に
供給される前にニップローラ１２９の回りに巻き付けら
れる。

この布ローラ１２１は、中間ローラ１２５の一端に取付
けられたプーリ１４２と、軸１２１に係合するスタブ軸
１４４上に取付けられたプーリ１４３との間に掛けられ
たベルト１４０を介して駆動される。ベルト１４０は、
バネ１４８の手段で付勢されるレバー１４７に取付けら
れたプーリ１４６の手段で加張される。操作レバー１５
０はバネ１４８の付勢力に抗して移動するようにレバー
１５０の偏向上のレバー１４７に係合できるカム部分１
５１を有して形成され、従ってベルト１４０の張力を緩
めることができる。その後、軸１２１が自由回転できる
。

織製中において、ベルト１４０の張力は、軸１２１の回
転速度が巻取り織物量が増加して巻取直径が増加した時
に自動的に変化するようにプーリ１４３に対してベルト
１４０が滑るように選択される。

Ｉ１機は織機の一端に取付けられた単一のモータ１７０
によって駆動され、ベルト１７１を介して駆動軸９６を
駆動するように配置される。この駆動軸９６には、例え
ば最初に織機を設定するために手動で回転できるように
ハンド車輪１７３が適宜取付けられている。

この駆動軸９６の反対側には、複数の停止動作感知円盤
１７５が事故の時すなわち切れた縦糸の時、駆動軸の回
転位置を検知し、この駆動軸を所定の位置に停止させる
。

駆動軸９６は、連続同期（タイミング）ベル１〜１８０
を駆動するブーりが形成される。この同期ベルト１８０
は、横糸挿入空気ジェットに各々圧縮空気を供給する弁
１９２を操作し、横糸副ＦＭ装置１９６の解放フィンガ
を操作するカム１９１を各々運ぶ回転軸１９０の回りに
引掛【ノられている。

計量装置１９６は欧州特許出願第８２９０２０７５号に
詳述している。このｔｌ量装置１９６は、糸供給アーム
が各々連続ベルト１９８を介して主駆動軸９６から駆動
される。横糸は、ｉｔ　ｆｆｉ装置１９６から、本出願
人のＰＣＴ／ＧＢ８３１０００１１に開示されたように
操作され構成されるのが好；Ｌしい空気ジェットノズル
１９９に供給される。

この同期ベルト１８０は、クラッチ組立体７２の歯形付
きのプーリ２１０の回りにも引掛けられている。この歯
形プーリ２１０は、スタブ軸７０に配置され、カム軸６
０が直接チェーン７１およびベルト１８０を介して主軸
９６に連結される。

このスタブ軸７０は、歯車列２２１を介して中間ローラ
１２５を順に駆動する歯形歯巾２２０を駆動するように
配置される。

スリーブ２２４は、孔２２３に収容されて軸２２２を摺
動しながら支持される。このスリーブ２２４は、内部端
面２２６が放射状に延長した溝で形成される。好ましく
は、４つの溝が互いに９０度角度的に間隔配置されて形
成される。軸２２２には前記１組の溝に収容される１組
の直径方向に位置合せされた突起２２８が形成される。

また軸２２２は、バネの手段で付勢されて、突起２２８
をスリーブ２２４の端面２２６に接触させる。従って、
突起２２８が溝に納まった時に、軸２２８はスリーブ２
２４と一緒に回転する。好ましくは、６溝の一側面がも
し軸２２２が所定の・一方向に回転したならば突起２２
８が溝の外に乗越え、従ってスリーブ２２４と軸２２２
との間の相対回転が出来るように傾斜している。

スリーブ２２４およびスタブ軸７０間の相対回転は、埋
め込みネジ２３５で防止される。従って、埋め込みネジ
２３５を緩めることによって、スリーブ２２４および軸
７０間の相対回転位置を変化できる。同様に、プーリ２
１０は埋め込みネジ２３６の手段によってその場に維持
される。

ハンドル２３７は軸２２２の延長物を形成し、軸２２２
を手動回転できるように形成される。従って、軸２２２
は、突起２２８がスリーブ２２４の溝から離れるように
ずらすことによって主駆動軸９６と独立して中間ローラ
１２５を手動的に前進あるいは後退回転することが可能
となる。

第８〜１０図に示しているように、別の実施例の横糸計
量配列３００は、肩を並べて配置され、織機の横糸の交
互のビックから横糸を交互に供給するように配置される
１組の横糸露Ｉ量装首１９６を基本的に含んで図示され
る。従って、各糸供給源からの横糸供給比率は単一の計
量装置の場合と比べて半減する。

翳１吊配列３００の各Ｈ１量装置から横糸を横糸挿入チ
ャンネルに供給するためには、一端が合流した空気ジェ
ットノズル３０１．３０２を形成することが必要である
。各ノズル３０１．３０２の横糸入口端部３０１ａ　、
３０２ａで、ノズルは球形軸受３０４でｍｉ枠に回動接
続されたアーム３０３に取付けられる。この回動接続は
、アーム３゜３の中心に配置される。押し棒３０６は、
一端がアーム３０３に接続され、細端が軸３０８に偏心
して取付けられるスタブ軸３０７に接続される。

各／Ｘ／１，３０１．３０２１７）出口［１１３０１ｂ
　。

３０２ｂはクランプ３１０で互いにクランプされる。こ
のクランプ３１０は、本出願人のＰＣＴ／ＧＢ８３１０
００１１に開示されたと同様な方法で、球形軸受３１２
を介してオサ軸９ｏに接続された支持係３１１に回動接
続される。

従って、軸受３９４．３１２は回動軸１３１４を形成す
るように共同する。軸３０８の回転で１組のノズルが回
動軸線３１４の回りを往復し、ノズル端部を交互に上下
させる。

この配列は、ノズルの１つから横糸挿入時には、そのノ
ズルが横糸を横糸送入チャンネルに供給Ｊるように正し
く配置するように選択される。

これら横糸挿入装置は、それらの間に正しい同期を維持
するために、共通の連続ベルト３１５で駆動される。第
１０図に示すように、ベルト３１５を駆動するプーリ３
１６は、その寸法を変えて横糸挿入チャンネルの操作速
度を変化さけることが可能である。これに関して、大径
プーリ３１６は第１０図の破線で示している。

第２のベルト３１７は、軸３０８に取付けられた歯形付
きプーリ３１８の回りに引掛番）られている軸９６によ
って駆動される。両者のベルト３１５および３１７は、
設定されると、アーム３０３の往復および各計量装置か
らの糸の供給が正しい同期で維持されるような同期ベル
トである。更にカム３３０は軸３０８上に配置され、各
計量装置の横糸解放フィンガ３３２を操作するカム３３
１を駆動するように配置される。これらカム３３１は互
いに１工程ずれるように軸３０８の回りに１８０度ずれ
て配置される。アーム３０３およびフィンガ３３２の往
復運動に体する各計量装置の同期を調整するためには、
ベルト３１５が各慕ＩＩ装置に関連するようにプーリ３
４８の回りに引掛けられている。各プーリ３４８は、そ
こから糸供給アーム３２１が突出し、環状クランプ３２
２が形成された各装置の駆動軸３２０に回転自在に取付
けられている。この環状クランプ３２２にはビン３２６
が挿入されてもよい軸に沿った窪み３２５が形成されて
いる。このビン３２６は、軸３２０にキー固定されるが
、軸方向に移動できるノブ３２８に取付けられて、ノブ
３２８が窪み３２５にビン３２６を挿入するようにある
いは窪み３２５からビン３２６を引抜くことができるよ
うに移動できる。バネ付勢ボール３２９はノブ３２８を
ビン送入位置あるいはビン引抜き位置のいずれかに配置
させるために形成される。このノブ３２８がビン送入９
佼置にある時には、プーリ３４８およびノブ３２８が一
緒に回転する。このノブ３２８がビン引抜き位置にある
時には、軸３２０が軸９６と独立して手動で回転させて
もよい。

同期を調整するためには、窪み３２５の回転位置は、プ
ーリ３４８に対してクランプ３２２を緩めてプーリ３１
８を相対回転させ、次にその場にクランプして調整して
もよい。好ましくは、クランプ３２２が縦溝のカラーの
形態である。

高速の横糸挿入速度を得るためには、ノズル１９９に共
同して糸をヒロに高速挿入する積極的な機械的駆動シス
テム４００が横糸挿入装置１９９およびノズル間に共同
してもよい。

従って、駆動システム４００は、高速ぐ操作できる材料
から製造され、好ましくは糸にだいりる耐摩耗性の良好
な表面特性を有する１組のニップ車輪４０１を備えてい
る。好ましくは、このψ輪４０１はガラスポールが充填
されたポリアミドから構成される装 これら車輪４０１の１つは、プーリおよび車輪４０１に
高速度回転、例えば１分間に２０．０００回転を与える
ベルトシステム４０６を介して主軸９６から駆動される
。これら車輪４０１の残りは、車輪を周辺で接触させる
ために付勢された回動レバー４０８に取付けられる。

中輪４０１はノズル１９９の近くに配置されて、ノズル
１９９の反対側の車輪４０１の側には押し棒４２０に取
付けられた糸案内目４１５が形成される。この押し棒４
２０はカム４２３で操作されるカム７バロア４２２に接
続されて、糸案内目４１５を上下さぜる。第１２図に示
すように案内口４１５が上側の位置にあるときには、横
糸が車輪４０１のニップから解放されて吊りあげられ、
案内口４１５が下側の位置にある時には横糸が車輪４０
１のニップローラに存在し、従って駆動される。

この案内口４１５の操作手順は次の様である。

ノズル１９９に空気が供給され、計量装置のフィンガが
解放される。従って、ノズルは横糸が計量装置３９６か
ら引出された時に加速され始める。

最初に上部位置にある案内口４１５はその後手になり、
糸が車輪４０１のニップローラ間に供給され、そこで加
速され、駆動される。所定期間後、この案内口４１５は
、上昇して、糸がノズル１９９に指図される速度に減速
される。ノズル１９９は、すべての横糸が供給されるま
で目ｍ装品のスプールから横糸が引出される。その後、
糸の供給速度は糸供給アームによって指図される。所定
期間後、１１！故フインガが挿入されて糸の供給が停止
され、オサ打ち後この手順が繰返される。

織機は、挿入された横糸を捕捉するために、織り前５０
３で交互に連続交差する１絹の縦糸５０１．５０２を供
給する２個以上のサルベージ装置５００を形成すること
が明白である。

糸５０１．５０２の交差は、連続回転円盤５０６を通し
て糸を供給することによって達成される。

円盤５０６の上流側で糸の交差なしに円盤５０６に糸５
０１，５０２を供給するためには、糸５０１．５０２が
共通のスプール５０７に巻回され、糸５０１，５０２が
円盤５０６と同期回転する１組の糸案内目５１０，５１
１を介してそれらに供給される。

糸は、共通の案内１５８０、案内口５０６ａ。

５０６ｂ問および案内口５１０．５１１を介して案内口
５０６ａ　、５０６ｂに供給される。この案内口５８０
は、円板５０６および案内口５１０゜５１１の回転中に
、各案内口５１０．５１０ａおよび５１１，５０１ｂ間
の糸５０１．５０２の長さが等しいように配置される。

スプール５０７は、基部５１３に取付けられて同時に回
転する円筒ケース５１２に取付けられる。糸５０１．５
０２は塁部５１３に回動自在に取付けられた回動レバー
５２０に形成された案内口５１６を通してスプール５０
７から案内される。その後、糸５０１．５０２　ハ案内
目５１６から各案内口５１０．５１１に通過する。案内
口５１６の反対側のレバー５２０の端部で、スプール５
０７の周辺、側壁５２６を支持するＷ、環パッド５２５
が形成される。板バネ５２８は、このパッド５２５を側
壁５２６に培齢して付勢させるために形成され、このイ
」勢力が螺子５２７で調整されてもよい。

従って、側壁５２６に接触するパッド５２５はケース５
１２に対してスプール５０７０回転を制限する。糸５０
１．５０２が要求された時、系内で増加した張力は、レ
バー５２０の偏向がパッド５２５をスプールから餡れさ
せ、従って糸がてこから引出すことができる。

案内口５１０，５１１は、一端がケースに回動接続され
、スプール５０８に対してアーム５３０を配置させる突
起５３２が形成される弾力アーム５０３に取付けられる
。スプール５０７を交換り−るためにアーム５０３は外
方向に偏向され、その後中心軸５４０に摺動自在に取付
けられたスプールにはずす動作を得るために回動される
。

各サルベージ装置５００がヒロ近傍に配置されることが
必要なので、織機の幅に交差する最小の寸法を有するこ
とが有益である。現在の構造においては、円！！！！５
０６および基部５１３が駆動ヂｌ−ンの案内路として作
用する、片側に溝５５１を右する板５５０に回転自在に
取付けられている。

ジ」キ車輪５５４はチェーンを加張してその方向を変え
るために形成される。基部５１３は、駆動ベルトと係合
する歯形付き周辺を有する環状物５５６に取イ」けられ
る。図示していないが、円盤５０６は類似の歯形付き環
状物に取付けられる。駆動歯車５５８が駆動チェーンを
駆動して形成される。この駆動歯車５５８および両者の
歯形付き環状物は溝５５１の深み内に隨れるように幅を
右している。

板５５０はブラケット５６１を介して織機の幅に交差し
て伸びた交差部材５６０に接続される。

従って、ザルベージ装置５００の位置は、織機の幅に交
差して調整してもよい。織機の幅に交差するどの位置で
１個以上のサルベージ装置４５００を駆動するためには
、１１機の幅に交差して伸びた共通駆動軸５６５が形成
される。各装置の駆動歯車５５８は埋め込み螺子５７０
を介して軸５６５に選択的に固定されるスリーブ５６８
に取付けられる。図示の装置５００においては、歯形プ
ーリ５７１が軸５６５を駆動するために軸５６５に取付
けられるように形成される。

サルベージ装置は公知の装置の変形したものでもよい。

第１６図では、公知装置が２重の鉄製の帯を有し、近接
のへドル枠に取付【ノられた２個の脚６００を有してい
る。ダウプロ０１はこられ脚間を摺動する。レノ糸６０
２および６０３は公知の方法でレノを形成し、ここでは
詳述しない。しかしながら、この形のレノ動作はダウプ
および脚間の摩耗を考慮すると高速が達成できない。

第１７図および第１８図の変形例は、プラスデック部材
６０８の形態の軸受部材によってＤいに保持される２個
の鉄製帯６０６の形態の脚を有している。この部材は台
６０８の案内どして作用づる。従って、ダウプが鉄の代
りの耐摩耗プラスデック部材６０７上を走行するので摩
耗が減少される。他方、プラスチック材料で切断される
糸６１０および６１２は、主に鉄に接触覆る。装置は通
常方法で操作される。例えば、脚は近接の枠の上部下部
へドル棒６１３上を取付けられる。これらの枠は交Ｈに
往復運動させられる。ダウプはフック６１５および接続
要素６１６を介してバネ６１４で吊り下げられる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１８図は本発明による織機の部分的に
破断した斜視図で第１Ａ図が前面左側部分の斜視図およ
び第１Ｂ図が前面右側部分の斜視図、第２図は第１図に
示す織機の前面右側部分を右側から見た斜視図、第３図
は第１図の■−■轢断面図、第４図はオサ棒および駆動
カムの斜視図、第５図は第４図の１つのカムフォロア組
立体の破断斜視図、第６図は本発明によるヘドル枠の部
分斜視図、第７図は第５図に示すヘドル枠の詳細斜視図
、第８図は部分断面した横糸供給計量配列の側面図、第
９図は第８図の部分断面した横糸供給８１吊配列の平面
図、第１０図は第８図の部分断面した横糸供給８１吊配
列の端面図、第１１図は変形例の平面図、第１２図は第
１１図の断面した横糸供給ｉ１吊配列の側面図、第１３
図は第１１図の部はサルベージ装置の側面図、第１５図
ｔよ第１４図に示す装置の部分断面端面図、第１６図は
サルベージ装置の公知の型の概略図、第１７図は第１６
図の装置の変形例の概略側面図、第１８図は第１７図の
装置の端面側面図である。 １０・・・・・・織機、１６・・・・・・下部交差部材
、１７・・・・・・下部交差部材、５０．８０・・・・
・・綜絖枠、８３・・・・・・懸垂部材、９０・・・・
・・オサ軸、９５・・・・・・カム、９７・・・・・・
カムフＡロア組立体、９６・・・・・・駆動軸、１９６
・・・・・・翳１間装置、２２４・・・・・・スリーブ
、３０１゜３０２・・・・・・４００・・・・・・駆動
システム、４０゛１・・・・・・車輪、４１５・・・・
・・案内口。 出願人　ボウナス　マシン　カンパニ リミテッド 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆｉｇ。２ ３００ へ Ｆｉｇ、　１０ ０８ Ｆｉｇ、１２ Ｆｉｇ、１４ Ｆｉｇ、１５ 手続ネ…正書（方式） 昭和５９年９月２７１ １、事件の表示 昭和５９年特許願第１２３５１３号 ２、発明の名称 織機 ３、補正をする者　特許出願人 ボウナス　マシン　カンパニ　リミテッド４、代理人 住　所　東京都中央区八重洲２丁目１番５号昭和５９年
９月２５日　（発送日） ６、補正の対象 願書の特許請求の範囲に記載された発明の数の欄、およ
び図面 ７、補正の内容

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）織機の枠に回転自在に取付けられた軸と、この軸
   に取付けられたオサと、前記軸の一端に取付けられた第
   １のカムフォロアと、前記軸の他端に取付けられた第２
   のカムフォロアとを備え、前記カムフォロアがン々関連
   のカムと共同して前記軸に捩り力負前がかかるように配
   置されることを特徴とするオ勺組立体を備えた織機。 （２）前記捩り力負前は、前記軸に露呈される所定の作
   業慣性力を越えることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のオサ組立体を備えた織機。 （３）前記カムフォロアの各々は、前記軸に固定された
   アームと、前記軸に回転自在に取付けられたカム追従ブ
   ラケットと、前記アームと前記ブラケットとの間に配置
   されて回転位置が調整できる調整手段とを含むことを特
   徴とする特『１請求の範囲第１項あるいは第２項記載の
   オサ組立体を備えた織機。 （４）綜絖を間に挟んで支持する上部交差部材および下
   部交差部材と、これら上下部交差部材の間に延長してこ
   れら上下部交差部材を間隔配置させる複数の接続部材と
   、該上下部交差部材の間に延長して縦糸を妨害なしにい
   ずれかの側に通過させる狭い幅の接続部材と、前記綜絖
   枠の往復運動を生じさせるモータ手段に接続される接続
   部材とを含む綜絖を備えた織機。 （５）前記上下部交差部材および接続部材は、帯状であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の綜絖を
   備えた織機。 （６）前記接続部材の各々は、前記振動手段に接続され
   る上部および下部懸垂部材で形成され、前記懸垂部材が
   前記上下部交差部材の横方向の変形を抑制する摺動面と
   して作用することを特徴とする特許請求の範囲第４項あ
   るいは第５項記載の綜絖を備えた織機。 （７）複数の綜絖装置と、各綜絖装置を操作するカムお
   よびカムフォロア組立体とを備え、前記力ムが前記綜絖
   装置の長手方向の軸に平行に配置された共通軸に取付け
   られる織機。 （８）駆動される回転本体と、この本体から中間ローラ
   に回転力を伝達する駆動部材とを含み、前記駆動部材が
   スリーブに取付けられた軸に取付けられて、このスリー
   ブに対して回転しながら軸方向にずれることができ、前
   記スリーブが前記本体と一緒に回転するように該本体と
   同軸配置され、前記軸およびスリーブは、一方の軸位置
   において該軸とスリーブトを同時に回転さＵるように係
   合し、他方の軸位置において該軸およびスリーブが相対
   回転できるように離合させる係合手段とを有するクラッ
   チ組立体を備えた織機。 （９）前記係合手段は、それらの間で前記織機の１つの
   ピップに対応するように選択される所定の回転位置およ
   び空間に前記軸およびスリーブを配置さけることを特徴
   とする特許請求の範囲第８項記載のクラッチ組立体を備
   えた織機。 （１０）前記スリーブは、前記本体に対する回転位置が
   調整できるように前記本体に緩く固定されることを特徴
   とする特許請求の範囲第８項あるいは第９項記載のクラ
   ッチ組立体を備えた織機。 （１１）横糸を縦糸のヒロに挿入する１組の空気ジェッ
   トノズルと、これら空気ジェットノズルは、近傍の入口
   端部が中間位置で前記ｌｌ様の枠に回動自在に取付けら
   れるアームに肩を並べて取付けられ、近傍の出口端部が
   前記織機の第４ノ軸に回動自在に接続されてアームに上
   下に互い違いに取付けられ、前記回動接続はこれらノズ
   ルの略長手方向に伸びた前記ノズルの回動輪を形成し、
   前記回動の回りにノズルを振動させる駆動発信手段とを
   備えた流体織機。 （１２）横糸を縦糸のヒロに挿入する主ノズルと、この
   主ノズルの直ぐ上流に配置される１組のニップローラと
   、このニップローラの直ぐ上流に配置される横糸案内手
   段とを有し、前記案内手段が前記ローラの間の前記横糸
   を選択的に導入するように移動できて積極的に前記横糸
   を前記主ノズルに供給し、前記ニップローラが駆動され
   て前記横糸を前記主なノズルからの離脱速度より早い速
   度で回転することを特徴とする流体織機。 （１３）縦糸リールの回転を制御するブレーキ装置と、
   枠に回動自在に取付けられたレバーの各端部に各々取付
   けられた張力検知ローラと、前記枠と各レバー間に配置
   されて、織成中に織物が織機から引張られた時に前記レ
   バーの回動動作を止める圧縮手段を備え、前記レバーは
   所定量偏向した時に前記リールの制限された回転を前記
   ブレーキ手段によって操作できるように配置され、前記
   圧縮手段は前記レバーの偏向回動中に略一定の抵抗を形
   成することを特徴とする張力装置を備えた織機。 （１４）前記圧縮手段はガス圧縮バネを備えたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１３項記載の張力装置を備え
   た織機。 〈１５）前記ガス圧縮バネは、各レバーに対する取（Ｊ
   　４Ｑ置が縦糸の配列の張力を調節できるように調整さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の張
   力装置を備えた織機。 （１６）１組の対向配置された案内口を有する連続回転
   縦糸ヒロ円盤と、１組の縦糸が互いによられる糸スプー
   ルとζ前記円板に同７１１　して回転覆る１組の糸案内
   目と、前記１組の糸案内目および前記１組の糸案内目の
   間に配置された固定案白目とを備え、前記糸通適長さが
   前記糸案内目から前記１組の対向配置案内口まで伸びた
   横糸毎に同じであることを特徴とするサルベージ形成装
   置を備えた織機。 （１７）１組の発信脚とこれらの間に配置される台を有
   し、前記各脚が１組の脚部材とこれら脚部材を接続する
   軸受部材とを含んで前記台の摺動案内として作用するこ
   とを特徴とするサルベージ形成装置を備えた織機。