JPS6058336A - 金属製容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は金属製容器特に天地板を円筒状胴体の両端部
にそれぞれ巻締めによシ固着した鋼製ドラムなどのよう
な比較的容量の大きい円筒状金属製容器、およびその製
造方法に関する。

（従来技術） 以下、鋼製ドラムを例として説明する。

鋼製ドラムでは円筒状胴体の両端に天地板が巻締めによ
って固着されている。巻き締められた部分（シーム部）
では鋼板どうしが密着し、封入されたシーリングコンパ
ウンドと共にドラムの密封性を保持する。特に高い強度
が要求さ汎ない場合には、シーム部が５層よりなる二重
巻締めが広く用いられており、７一ム部の断面形状は長
方形あるいは卵形であるのが普通である。

鋼製ドラムの性能試験の一つとして落下試験が行われる
。落下試験は容積の９８俤の水を充填したドラムをたと
えば１．２ｍの高さからドラム対角線方向に落下させ、
シーム部の割れ、洩れなどの有無を試験するものである
。落下試験は性能試験の他の一つである水圧試験に比べ
強度に対してより厳しい試、験である。

従来の二重巻締めシーム部を有するドラムでは上記落下
試験に合格しないものもあった。第１図はドラム１のシ
ーツ、部２が床面に衝突する前後のシームの状態を模式
的に示している。第１図（イ）に示すように力同体ノラ
ンジ；３（ニ）先ψ；１ｄ部と天地板フランジ４の先端
部とで長方形状（・９ン−）、ｊ４Ｂ　２か＋ｔ；成さ
れている。シーム部２は床面に衝突すると（Ａ＋或は（
Ｂ）の部分において天地板４および胴板３　Ｉユ水の衝
撃と内面負圧の影響を受け、第１図（「・）に小すよう
に変形する。すなわち、シーツ・部２　’４−．形成す
る両フランジ３．４の先Ｚ１．１部のかみ合いが緩み、
シーム部２の折返し部分が胴体フランジ；３の板面から
離れる。さらに、折返し部分でフランジ／Ｊ１１　Ｖｌ
ｌ：部が相互にずれてフランジ先端がシール部５がｔ″
。

離れるように変位する。この結果、シーツ、部２から洩
れが生じ易くなる。多くの場合、洩ノ１か起るのは上記
シーム部２の（Ａ）又は（Ｂ）の部分である。

もちろん、ドラム拐料の板厚ケ増ずことによりシーム部
の強度を上げることばてきるが、利料費および加工費の
点から経済的でない。

（発明の目的） この発明は金属製容器のシー入部における手記のような
問題を解決するものであり、高い強度の／−入部をイコ
し、経済的に製造することができる／Ｊ２属製芥器およ
びその製造方法を提供しようとするものである。

（発明の構成） この発明の金属製容器のシーム部はシーム先端部および
シーム基部の断面がほぼ半円弧状をしている。ソーム先
Ｊ１ｈ：部の内面と天地板フランジ先端との間およびシ
ーツ、基部と胴体フランジ先端との間にそれぞれシーリ
ングコンパウンドが封入されている。そして、シーム先
端部の中心が胴体外周面よりも胴体厚さ以上外側に位置
し、シーム先端）１］二と７−ノ・基部との間（（外側
に張り出す湾曲部が形成されている。

円筒状胴体の両端部を胴軸に対して直角に外方に折り曲
げて形成した胴体フランジと盆状の天地板の周縁部を胴
体フランジに沿い胴体フランジより更に外方に突出する
ように折り曲げて形成した天地板フランジとを重ね合わ
せて天地板を胴体の端部にはめ込む。溝断面の輪郭が弧
状をした成形溝を有する巻締めロールおよび成形溝の入
側寄りに対応する部分に円周に沿って延びる段ライ」」
≧、３巻締めチャックリングにより前記両ソラ／／′ヲ
、胴軸線に対し胴体フランジの先端が２７０度以１、天
地板フランジの先端が３６０度以上そＪｔぞｆ＋、Ｑき
込まれる丑で巻き込む。そして、さらに出側′、：＋’
　！Ｊ（（円周に沿って延びる段が設けらＪｌだ成形５
（１１“ｊをｆ［する整形ロールおよび前記五−締めチ
ー１゛ツクリングにより前記巻込み部を胴体半径方向に
押＋＋−＋、−，で。

−ム先端部の中心が胴体夕１周面よりもＩｉ側に１＋シ
置し、シーム先端部とシーム基部との間に夕１　ｆｌｌ
ｌｌ　Ｋ引、り出す湾曲部を形成させる。

（発明の作用） 容器に内面正圧がｂｌわると、天地板Ｑ：］、胴軸方向
の力によって胴体から引き離されようとする。何来の容
器では天地板フランジの先端が半円弧状のシーム先端部
で、またシーム基部が胴体フラノ、、；′の先端でそれ
ぞれ受け止められ、天地板の引１〜１ｔシ。

に抵抗する。前記のように構成されたこの発明−〇（ｄ
シーム先端部が外側にずれて形成された（、チ曲部によ
っても天地板は胴体フランジに保持さＪする。

すなわち、湾曲部では夕１側に張り出す胴体フランジに
よって天地板フランジの胴軸方向の変位が抑えられる。

したがって、シーム部の緩みおよびこれによって生じる
洩れが防止される。

捷だ、湾曲部はシーム形成時に曲げ加工を受けて加工硬
化するので、この点からもシーム部の強度は向上する。

なお、シーム先端部は従来と同様に形成されるので余分
な加工硬化を受けない。したがって、落下試験によシ−
ム形成時は床面に衝突しても適当な硬度を保持している
ので亀裂を生じることはない。

（実施例） 第２図はこの発明の一例を示すもので、鋼製ドラムのシ
ーム部の縦断面図である。

胴体１■および天地板１Ｇの板厚はそれぞれ１．２霧で
ある。胴体フランジ１２および天地板フランジ１７によ
り高さが上記板厚の約１０倍である５層のシーム部２１
が形成されている。

シーム先端部２２は半円弧状に成形された胴体フランジ
１２および天地板フラーンジ１７よりなっている。シー
ム先端部２２における胴体フランジ１３の内周面の曲率
半径はフランジ厚み（１，２ｍｍ）の約２分の１である
。また、シーム先端部２２の胴体半径方向に関する中心
（０）は胴体外周面１３より胴体板厚の約２．２倍（２
，６ｍｍ）離れた位置にある。前述のように、胴体外周
面１３から中心までの距離（ずれの大きさ）は胴体厚さ
く１）以上であるが、好ましい範囲は１ｔ〜４．５もで
ある。ずれの大きさがｔ未満であると十分な強度の向上
が得られない。址だ、ずれの大きさが４．５ｔを越える
とシーム部の成形が困難になる。なお、ずれの大きさが
ｔであると天地板フランジ１７の立上り部の内周面１８
とシーム先端部２２の最内周面２３との間に０．５ｔの
段差（Ｓｌがあることになる。この実施例では、段差（
Ｓ）は２　ｍｒｎである。

シーム基部２７は半円弧状に形成された天地板フランジ
１７よりなっている。シーム基部２７の内周面の曲率半
径もフランジ厚みの約２分の１である。

シーム基部２７の最内周面２８ｉｄ胴体外周面１３に接
している。

上記シーム先端部２２とシーム基部２７との間は湾曲部
２５となっている。湾曲部２５は５層よりなっておシ、
シーム先端部２２とシーム基部２７とを胴体外側に凸、
続いて凹に湾曲する滑らかな曲線で結んでいる。１だ、
湾曲部２５のシーム基部２７とつながる部分は直線部２
６となっている。

シーム先端部２２の内側に天地板フランジ１７の先ψ１
ｈ１が達しておシ、両者の間にシーリングコンパウンド
２９が封入されている。同様にシーム基部２７の内側と
胴体フランジ１２の先端との間にシーリングコンパウン
ド２９が封入されている。

つぎに、上記のような形状をしたシーム部の形成方法に
ついて第３図を参照しながら説明する。

第３図（イ）に示すように、予め胴体１１の両端部は胴
１！Ｉｌ＋に対して直角に外方に向って折り曲げられて
フランジ１２が形成されている。同様に天地板１６も周
縁部が胴体のフランジ１２に沿い、かつこれよりも突き
出るようにして折り曲げられてフランジ１７が形成され
ている。そして、胴体１１に天地板１６がはめ合わされ
ている。両フランジ１２．１７’は巻締めロール３１お
よび巻締めチャックリング３４によって巻き締められる
。

巻締めロール３１はロール円周に沿って成形溝３２が設
けられている。成形溝３２の溝断面の輪郭は入側の曲率
半径が出側のそれよりも大きく、全体として釣針状をし
ている。

巻締めチャックリング３４は円筒面３５の先☆：１１１
ずなわち上記成形溝３２の入側寄りに対応する部分に円
周に沿って段３Ｇが設けられている。段；３Ｇの高さは
前記シーム先端部２２の位置のずれによる段差（Ｓ）２
喘　に等しい。

第３図（イ）に示すように胴体１１の９１１６部にはめ
合わされた天地板１６に上記巻締めチャックリング３７
１がはめ合っており、これらは一体となって胴１１ｑｌ
＋周りに回転される。段３６は天地板フランジ１７のコ
ーナ一部を支持している。このような状態で巻締めロー
ル３１を降下させると、両フランジ１２．１７は成形溝
３２の底面に沿うように巻かれる。巻締め開始の直後に
天地板フランジ１７０部分にシーリングコンパウンド２
９が供給される。

第３図（ロ）は巻締め途中、すなわち巻込みが終った状
態を示している。この状態では胴軸線に対して胴体フラ
ンジ１２の先端はほぼ２７０度天地板フランジ１７の先
端はほぼ３６０度それぞれ巻き込゛まれでいる。巻込み
部１９の中央は空間２０となっており、ここにシーリン
１コンパウンド２９が入り込んでいる。

第３図（ロ）の状態まで巻き込まれるとζっぎに整形ロ
ール３７によシ巻込み部１９を整形する。第３図（ハ）
に示すように整形ロール３７はこれの成形溝３８の出側
寄りに段３９が設けられている。段３９の高さは巻締め
チャックリング３４の段３６と同様に前記シーム先端部
２２の位置のずれによる段差（Ｓ）に等しい。

まだ、成形溝３８の幅はシーム部２１の高さにはソ等し
い。

巻込み部１９を上記整形ロール３７により巻締めチャッ
クリング３４に向って押しつぶすように押圧する。この
結果、前記空間２０はなくなって、胴体フランジ１２と
天地板フランジ１７は交互にかみ合い密着して５層のシ
ーム部２１が形成される。シーリングコンパウンド２９
は２方向に押し分けられて、／−ム先端部２２の内側お
よびシーム基部２７の内４１１１１にそれぞれ封じ込め
られる。

このようにしてシーム部２１が完成さ１する。

この発明は上記実施例に限られるもので（１１ない。

たとえばシーム部（は７層であってもよい。丑だ、シー
ム先端部の断面形状に半円弧状でル・＜、や゛ぐ′扁平
なあるいはとがって半弧状をしていてもよい３１、（発
明の効果） この発明では前述のように７−ム先妬、１部の中心が胴
体外周面よりも胴体厚さ以ト外側に位１１・１“、シフ
、シーム先端部とシーム基部との間に外１１１１に張り
出す湾曲部が形成されている。天地板を胴体から引き離
す力は、シーム先端部およびシーツ、基１４Ｒｊｉ部の
みならず上記湾曲部によっても受け持だノ［る。−また
湾曲部は巻締め時に適度の加工硬化を受りる。

この結果、シーム部は二重巻締めであっても高い強度が
要求される落下試験にも十分１制える強度を保つことが
できる。

さらに、この発明の容器製造方法は／−広部に単に段差
を付けるだけであるから、整形ロールおよび巻締めチャ
ックリングに段を付けることにより、従来法とほとんど
同じ設備、工程で実施できる。寸だ、材料も従来法と同
量ですむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は落下試験においてシーム部が床面に衝突する前
後のシームの状態を模式的に示す図面、第２図はこの発
明の一例を示すもので、７一ム部の拡大縦断面、および
第３図はシーム部の巻締め過程を示す図面である。 １・・ドラム、２・・シーム部、３．１２＠・胴体フラ
ンジ、４，７・・天地板７ランシ、１１・・胴体、１Ｇ
・・天地板、２１・・シーム部、２２・・シーム先端部
、２５・・湾曲部、２７・・シーム基部、２９・・シー
リングコンパウンド、３１・・巻′締めロール、３２．
３８・・成形溝、３４・・巻締めチャックリング、３６
・・チャックリングの段、３７・・整形ロール、３９＠
・ロール溝の段。 特許出願人　代理人 弁理士　矢　葺　知　之（ほか１名） 第１５０ （／す

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．７一ム先端部およびシーム基部の断面がほぼ半円弧
   状をしておシ、シーム先端部の内面と天地板フランジ先
   端との間幹よびシーム基部の内面と胴体フランジ先端と
   の間にそれぞれシーリングコンパウンドが封入されたシ
   ーム部を有する容器において、シーム先端部ノ中心が胴
   体外周面よりも胴体板厚以上外側に位置し、シーム先端
   部とシーム基部との間に外側に張シ出す湾曲部が形成さ
   れていることを特徴とする金属容器。 ２、円筒状胴体の両端部を胴軸に対して直角に外方に折
   り曲げて形成した胴体フランジと盆状の天地板の周縁部
   を胴体フランジに沿い胴体フランジよシ更に外方に突出
   するように折シ曲げて形成した天地板フランジとを重ね
   合わせて天地板を胴体の端部にはめ込み、溝断面の輪郭
   が弧状をした成形溝を有する巻締めロールおよび成形溝
   の入側寄りに対応する部分に円周に沿って延びる段を有
   する巻締めチャックリングによシ前記両フランジを、胴
   軸線に対し胴体フランジの先端が２７０度以１二、天地
   板フランジの先端が３６０度以上それぞれ巻き込まれる
   まで巻き込み、さらに出側寄りに円周に沿って延びる段
   が設けられた成形溝を有する整形ロールおよび前記巻締
   めチャックリングにより前記巻込み部を胴体半径方向に
   押圧してシーム先端部の中心が胴体外周面よりも外側に
   位置し、シーム先端部と７−ノ、基部との間に外側に張
   り出す湾曲部を形成させることを特徴とする金属製容器
   の製造方法。