JPS6058100A - 糖類の精製方法 - Google Patents
糖類の精製方法Info
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- JPS6058100A JPS6058100A JP16619283A JP16619283A JPS6058100A JP S6058100 A JPS6058100 A JP S6058100A JP 16619283 A JP16619283 A JP 16619283A JP 16619283 A JP16619283 A JP 16619283A JP S6058100 A JPS6058100 A JP S6058100A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糖類の和製方法に関するものであシ。
詳しくは、電碑度成分や着色成分等の不純物を効率的に
除去し得るようになしだ糖類の精製方法に関するもので
ある。
除去し得るようになしだ糖類の精製方法に関するもので
ある。
果糖、マンノース、マルトース、クルコース、キシロー
ス、ソルボース、マンニット、ソルビット、キシリット
等の糖類および糖アルコール類（以下、単に「糖類」と
略す。）は各種の方法で製造されている。
ス、ソルボース、マンニット、ソルビット、キシリット
等の糖類および糖アルコール類（以下、単に「糖類」と
略す。）は各種の方法で製造されている。
しかして、いずれの方法におしても、糖類は簡単にその
純品を得るのは困難であシ、他の取分との混合物として
取り出されるが、該混合物からの各糖成分の分離にはイ
オン交換樹脂を用い各糖成分と樹脂との親和力の差を第
１１用したクロマト分離方法が一般に採用されている（
例えば、特開昭タロー３２θＯざ号参照）。かぐして成
分分離された糖類は、着色成分等の不純物を含んでいる
ことがあるだめ、用途に応じて適宜精製処理が施され、
通常、このｈ製如理にはイオン交換樹脂が用いられてｂ
る、 本発明者らは、上記クロマト分離によって成分分離され
た糖類のイオン交換樹脂によるｔＷ製について検討を行
ってきたところ、実質的無色にまで精製された糖類中に
も僅かではあるが奄導度成分が含まれていることを見出
し、た。
純品を得るのは困難であシ、他の取分との混合物として
取り出されるが、該混合物からの各糖成分の分離にはイ
オン交換樹脂を用い各糖成分と樹脂との親和力の差を第
１１用したクロマト分離方法が一般に採用されている（
例えば、特開昭タロー３２θＯざ号参照）。かぐして成
分分離された糖類は、着色成分等の不純物を含んでいる
ことがあるだめ、用途に応じて適宜精製処理が施され、
通常、このｈ製如理にはイオン交換樹脂が用いられてｂ
る、 本発明者らは、上記クロマト分離によって成分分離され
た糖類のイオン交換樹脂によるｔＷ製について検討を行
ってきたところ、実質的無色にまで精製された糖類中に
も僅かではあるが奄導度成分が含まれていることを見出
し、た。
しかして、電導度成分は一般に塩類であるが。
塩類は、糖類を食品用に供し、た場合に糖類が異味を呈
する原因となることがあり、また、裾部を晶析して結晶
として＝＝土＝子取り出す場合には結晶母液中に蓄積さ
れて結晶成長を阻害する原因ともなり、従って、糖類中
の電導度欣分は、着色物質と同様に、可及的に除去する
とどが望捷れる。
する原因となることがあり、また、裾部を晶析して結晶
として＝＝土＝子取り出す場合には結晶母液中に蓄積さ
れて結晶成長を阻害する原因ともなり、従って、糖類中
の電導度欣分は、着色物質と同様に、可及的に除去する
とどが望捷れる。
本発明者らは、かかる電導度成分の除去のだめに更に検
討を重ねた結果、該電導度成分は。
討を重ねた結果、該電導度成分は。
イオン交換樹脂や活性炭では十分に除去できないが、多
孔質支持体上に微粒子を動的”に付着して形成される所
謂ダイナミック膜によれば効率的に除去１−ることかで
き、また、ダイナミックすなわち、本発明の要旨は、イ
オン交換樹脂によって成分分離された糖類をダイナミッ
ク膜で処理することを特徴とする糖類の精製方法に存す
る。
孔質支持体上に微粒子を動的”に付着して形成される所
謂ダイナミック膜によれば効率的に除去１−ることかで
き、また、ダイナミックすなわち、本発明の要旨は、イ
オン交換樹脂によって成分分離された糖類をダイナミッ
ク膜で処理することを特徴とする糖類の精製方法に存す
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法において処理対象となる糖類としては、従来
公知の方法に従い、イオン交換樹脂によって成分分離さ
れた各種糖類の水溶液であイ る。イオン交換樹脂としては、通常、塩型陽ｌオン交換
樹脂、好ましくは、ゲル型強酸性陽イオン交換樹脂のア
ルカリ金＆地型又はアルカリ土類金属塩型が用いられる
。
公知の方法に従い、イオン交換樹脂によって成分分離さ
れた各種糖類の水溶液であイ る。イオン交換樹脂としては、通常、塩型陽ｌオン交換
樹脂、好ましくは、ゲル型強酸性陽イオン交換樹脂のア
ルカリ金＆地型又はアルカリ土類金属塩型が用いられる
。
糖類は水溶液として用いられ、その濃度は成分分離の条
件によっても異なるが、通常は３〜乙θ重量係である。
件によっても異なるが、通常は３〜乙θ重量係である。
本発明方法は、このような糖類水溶液をダイナミック膜
で処理することによって、イオン交換樹脂や活性炭では
除去し得ない、高分子量と考えられる電導度成分を効果
的に除去するものである。
で処理することによって、イオン交換樹脂や活性炭では
除去し得ない、高分子量と考えられる電導度成分を効果
的に除去するものである。
ここでダイナミックｊ摸とは、孔径θ、／μ程度の多孔
質支持体の表面に、コロイド物置、微粒子物質、および
上記の支持体細孔を通過しなりような物質を含む溶液（
たとえは、高分子量の物質が溶解しているような溶液）
を加圧下で動的に付着させることにより形成された膜の
ことであり、付着させる物質の種類や付看時の圧力条件
等により、逆浸透膜や限外濾過膜と同様の分離機能を付
与させたものである。
質支持体の表面に、コロイド物置、微粒子物質、および
上記の支持体細孔を通過しなりような物質を含む溶液（
たとえは、高分子量の物質が溶解しているような溶液）
を加圧下で動的に付着させることにより形成された膜の
ことであり、付着させる物質の種類や付看時の圧力条件
等により、逆浸透膜や限外濾過膜と同様の分離機能を付
与させたものである。
本発明においては、アルミナゾルのダイナミック膜の上
にコロイド状シリカのダイナミック膜を形成させた２層
のダイナミック膜が好適に用いられるが、上記の限外ｖ
５通過能をもつアルミナゾル、コロイド状／リカ％ある
いはアルミナゾルとコロイド状シリカの混合物等のダイ
ナミック膜を用いてもよい。
にコロイド状シリカのダイナミック膜を形成させた２層
のダイナミック膜が好適に用いられるが、上記の限外ｖ
５通過能をもつアルミナゾル、コロイド状／リカ％ある
いはアルミナゾルとコロイド状シリカの混合物等のダイ
ナミック膜を用いてもよい。
多孔質支持体としては、公知の各種のものが挙げられる
が、通常は表面細孔の孔径がθ、−θ−グ〜ａμ、好１
しくは０．θｊ″′−００，２μのものが用いられる。
が、通常は表面細孔の孔径がθ、−θ−グ〜ａμ、好１
しくは０．θｊ″′−００，２μのものが用いられる。
また、多孔質支持体の厚さは、使用目的に応じて機械的
強度をもつ程度であればよい。
強度をもつ程度であればよい。
アルミナゾルとしては、粒子の大きさがＳＯＸ 、ｆ
ｔｔｒμ〜グθ０×りθｍμ、好４ シＯｆ： １０゜
×／θ〃ｌμ〜３θｏｘ’ｔｏｍμで羽毛状の形状をも
つ粒子力）らできており、安定剤として酢酸、塩酸等の
有機酸、無機酸を用込ているものである。アルミナゾル
の濃度としては固形分で０．θ／〜θ、２ｆ／／ｌ、好
ましく （ｄ Ｏ，０２〜θ、／ｆ／／ｌでよい。温度
は常温でよい。
ｔｔｒμ〜グθ０×りθｍμ、好４ シＯｆ： １０゜
×／θ〃ｌμ〜３θｏｘ’ｔｏｍμで羽毛状の形状をも
つ粒子力）らできており、安定剤として酢酸、塩酸等の
有機酸、無機酸を用込ているものである。アルミナゾル
の濃度としては固形分で０．θ／〜θ、２ｆ／／ｌ、好
ましく （ｄ Ｏ，０２〜θ、／ｆ／／ｌでよい。温度
は常温でよい。
コロイド状シリカとしては粒径夕〜！Ｏｆｎμ、好まし
くは／θ〜２０ｍμで粒状の形状をもつ粒子からできて
いる。コロイド状シリカの水溶液は酸性で安定化してｂ
るものとアルカリ性で安定化しているものがあり、本発
明方法においては、いずれを使用しても差しつかえない
が。
くは／θ〜２０ｍμで粒状の形状をもつ粒子からできて
いる。コロイド状シリカの水溶液は酸性で安定化してｂ
るものとアルカリ性で安定化しているものがあり、本発
明方法においては、いずれを使用しても差しつかえない
が。
酸性で安定化しているものの方が好ましい。コロイド状
シリカの濃度は固形分で０．θ３〜７．０９／ｌ、好ま
しくはθ、７〜θ、！ｆ／ｌでよい。
シリカの濃度は固形分で０．θ３〜７．０９／ｌ、好ま
しくはθ、７〜θ、！ｆ／ｌでよい。
なお、このような濃度の酸性安定型ソリ力のコロイド溶
液は、通常、ｐＨがり〜乙である、温度は常温でよい。
液は、通常、ｐＨがり〜乙である、温度は常温でよい。
アルミナゾルを含む水溶液とコロイド状シリカを含む水
溶液の量は支持体の表面、Ｉ５￥／ ＋ｙ／当り一〇〜
ＪＯｔ程度でよい。
溶液の量は支持体の表面、Ｉ５￥／ ＋ｙ／当り一〇〜
ＪＯｔ程度でよい。
本発明で用いられるダイナミック膜を製造する方法につ
いて説明する。まず、多孔質支持体の上に、アルミナゾ
ルの水溶液を圧ブＪ（〜３ｊ〕ｃ９ ／ ａｌＧ、好ま
しくはｊ 〜２３’ ＩＣ９／ ｃｎテＧ、支持体表面
に沿う流速（以下、単に流速と称する）θ、／ 〜／
Ｏｍ／ ｓｅｃ、好ましくはθ０．２〜．２〃Ｌ／ｓｅ
ａで加圧下還流させる。時間はｊ〜３θ分でよい。この
あと常圧に戻して流路内を水洗する。
いて説明する。まず、多孔質支持体の上に、アルミナゾ
ルの水溶液を圧ブＪ（〜３ｊ〕ｃ９ ／ ａｌＧ、好ま
しくはｊ 〜２３’ ＩＣ９／ ｃｎテＧ、支持体表面
に沿う流速（以下、単に流速と称する）θ、／ 〜／
Ｏｍ／ ｓｅｃ、好ましくはθ０．２〜．２〃Ｌ／ｓｅ
ａで加圧下還流させる。時間はｊ〜３θ分でよい。この
あと常圧に戻して流路内を水洗する。
次いで、コロイド状シリカの水溶液を圧力コ〜３夕ｌＣ
ｇ／ｃｄＧ、好ましくは！〜”ｋｇ／ａｌＧ、流速θ、
７〜／θｍ／５ｅＣ１好ましくは０．２〜２ｍ ／ ｓ
ｅｃで加圧下還流させる。時間は！〜３゜分でよい。こ
のあと、加圧下のままｐＨ／〜３．６、好ましくはｐＨ
ｉ３〜ＪＪの酸水溶液を還流させる。酸水溶液としては
、硫酸、塩酸、硝酸等の強酸の水浴液が用すられ１時間
は５〜３０分でよい。これによってシリカ粒子相互の凝
集が促進さｈ、強固なダイナミック膜が形成される。
ｇ／ｃｄＧ、好ましくは！〜”ｋｇ／ａｌＧ、流速θ、
７〜／θｍ／５ｅＣ１好ましくは０．２〜２ｍ ／ ｓ
ｅｃで加圧下還流させる。時間は！〜３゜分でよい。こ
のあと、加圧下のままｐＨ／〜３．６、好ましくはｐＨ
ｉ３〜ＪＪの酸水溶液を還流させる。酸水溶液としては
、硫酸、塩酸、硝酸等の強酸の水浴液が用すられ１時間
は５〜３０分でよい。これによってシリカ粒子相互の凝
集が促進さｈ、強固なダイナミック膜が形成される。
このあと、好寸しぐは、さらに加圧下のまま加熱水を還
流させる。加熱水としては、７０〜／θθ℃、好ましく
は、７０〜７００℃のものが用いられる、時間は／！〜
２０分でよい。これによってシリカ粒子相互の結合が一
層強められ、アルミナ粒子ともがらみ合って強固でしか
も溶質排除率の高いダイナミック膜を形成させることが
できる。このあと、常圧に戻して流路内を水洗し、ダイ
ナミック膜の形成は完了する。
流させる。加熱水としては、７０〜／θθ℃、好ましく
は、７０〜７００℃のものが用いられる、時間は／！〜
２０分でよい。これによってシリカ粒子相互の結合が一
層強められ、アルミナ粒子ともがらみ合って強固でしか
も溶質排除率の高いダイナミック膜を形成させることが
できる。このあと、常圧に戻して流路内を水洗し、ダイ
ナミック膜の形成は完了する。
なお、ダイナミック膜の製造中、多孔質支持体の片側で
透過水が排出される側は常に常圧に保たれていることは
言うまでもない。
透過水が排出される側は常に常圧に保たれていることは
言うまでもない。
次に、成分分離された糖類水溶液を上記ダイナミック膜
を用いて精製する方法を述べる。
を用いて精製する方法を述べる。
まず原液を、ダイナミック膜を有する流路内に圧力ｊ〜
３０”ｇ／ｃ４Ｇ、好ましくは１０〜コθｋｇ／ｃＴＩ
Ｇ、膜面流速θ、／〜３ｆＩＬ／Ｂｅｃ、好甘しくは０
、．２〜／ 、ｊ ｍ ／ ｓｅｃ 、温度グＯ〜り５
℃。
３０”ｇ／ｃ４Ｇ、好ましくは１０〜コθｋｇ／ｃＴＩ
Ｇ、膜面流速θ、／〜３ｆＩＬ／Ｂｅｃ、好甘しくは０
、．２〜／ 、ｊ ｍ ／ ｓｅｃ 、温度グＯ〜り５
℃。
好ましくはにＯ〜と０℃の条件で通液する。原液中の水
分と糖類はそれらの相対的組成変化を伴わずに膜を透過
するが、他の着色成分、高分子電導成分は膜面で排除さ
れる。上記のようにして糖類と水分の透通を行ってゆく
うちに透通流束は初期の値から漸減してゆくので、あら
力・しめ決めておいた値まで低下した時点で、アルカリ
水溶液で膜を除去する。その後、流路をよく水洗してか
ら、上述の方法に従って膜を再製造することによシ、繰
返して精製に用することができる。
分と糖類はそれらの相対的組成変化を伴わずに膜を透過
するが、他の着色成分、高分子電導成分は膜面で排除さ
れる。上記のようにして糖類と水分の透通を行ってゆく
うちに透通流束は初期の値から漸減してゆくので、あら
力・しめ決めておいた値まで低下した時点で、アルカリ
水溶液で膜を除去する。その後、流路をよく水洗してか
ら、上述の方法に従って膜を再製造することによシ、繰
返して精製に用することができる。
蒸上のような本発明方法によれば、糖類中の電導度成分
や着色成分、就中、電導度敢分を効果的に除去し得るが
、更に、精製度を高めるためにダイナミック膜による第
１次精製に引続き。
や着色成分、就中、電導度敢分を効果的に除去し得るが
、更に、精製度を高めるためにダイナミック膜による第
１次精製に引続き。
イオン交換樹脂による第２次精製を行うのが好ましい。
第２次和製におけるイオン交換樹脂としては。
ザ
イオン交換樹脂の混合床が好ましい。
強酸性陽イオン交換樹脂としては、通常のスチレン−ジ
ビニルベンゼンの共重合体にスルホン酸基が導入された
ものが好適に使用され、市販品としては例えは、ダイヤ
イオン■ＳＫ／Ｂ。
ビニルベンゼンの共重合体にスルホン酸基が導入された
ものが好適に使用され、市販品としては例えは、ダイヤ
イオン■ＳＫ／Ｂ。
ＳＫ／θｇ、ＳＫ／／コ、ＰＫ、２θ／、ＰＫ２／乙。
ＰＫ２／？、ＰＫ、！、！グ、（三菱化成工業■製）、
アンバーライト＠ 工Ｒ／、ｘｏＢ、 、２θｏｃ（ロ
ームアンドハース社製）等があシ、強塩基性陰イオン交
換樹脂としては、通常の強塩基樹脂が好適に使用され、
市販品としては例えば、ダイヤイオン■ＰＡグθご、Ｐ
Ａグθと、ＰＡグ／、２．ＳＡコθＡ。
アンバーライト＠ 工Ｒ／、ｘｏＢ、 、２θｏｃ（ロ
ームアンドハース社製）等があシ、強塩基性陰イオン交
換樹脂としては、通常の強塩基樹脂が好適に使用され、
市販品としては例えば、ダイヤイオン■ＰＡグθご、Ｐ
Ａグθと、ＰＡグ／、２．ＳＡコθＡ。
Ｓｈ、ｘ／Ａ （三菱イヒ成工業■製）やアンバーライ
トＯ工ＲＡり／θ、工ＲＡり／／、工ＲＡ９／θ（ロー
ムアンドハース社製）等がある、通常これらの強酸性附
イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂は容量比で／ ：
／、！〜／ ： ＪＪの比率で混合され、充填病が乙θ
（７）〜２００Ｃｍになるように力液を、それらの粘度
、不純物の量に応じ７時間当り、混合樹脂体積の７〜．
２．０倍量の朱−液谷積を処理する流速で流し、処理さ
れる。糖液中の電導度成分又は着色成分が漏出し始めた
点で通液を停止し、カラム内の糖液を回収し、た後１強
酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂は通
常の方法で逆洗分離さｈ、夫々増酸や硝酸などの酸溶液
または水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液によって再
生処理されだ後、再び混合されて、糖液の処理に供され
る。前述のその他のイオン交換処理方法においても、従
来公知の方法が全くそのまま適用可能である。
トＯ工ＲＡり／θ、工ＲＡり／／、工ＲＡ９／θ（ロー
ムアンドハース社製）等がある、通常これらの強酸性附
イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂は容量比で／ ：
／、！〜／ ： ＪＪの比率で混合され、充填病が乙θ
（７）〜２００Ｃｍになるように力液を、それらの粘度
、不純物の量に応じ７時間当り、混合樹脂体積の７〜．
２．０倍量の朱−液谷積を処理する流速で流し、処理さ
れる。糖液中の電導度成分又は着色成分が漏出し始めた
点で通液を停止し、カラム内の糖液を回収し、た後１強
酸性陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂は通
常の方法で逆洗分離さｈ、夫々増酸や硝酸などの酸溶液
または水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液によって再
生処理されだ後、再び混合されて、糖液の処理に供され
る。前述のその他のイオン交換処理方法においても、従
来公知の方法が全くそのまま適用可能である。
以上説明した本発明方法によれば、ダイナミック膜によ
る処理を行うことによって、抛類中の市、導度成分を効
果的に除去することができ。
る処理を行うことによって、抛類中の市、導度成分を効
果的に除去することができ。
また、引続き行うイオン交換樹脂による処理においても
各再生サイクル当シの処理可能糖液量が飛細的に増大し
、再生薬剤の低減、使用樹脂量の節減を図ることができ
る。
各再生サイクル当シの処理可能糖液量が飛細的に増大し
、再生薬剤の低減、使用樹脂量の節減を図ることができ
る。
以下１本発明を実施例および比較的によって更に詳細に
説明する。
説明する。
実施例
〔ダイナミック膜の調製〕
０、／に１？？のセラミック製多孔質支持体（表面孔径
約０，７μ）の上に、水ｌＯ２中に粒子の大きさがコθ
θＸ２０ｍμ〜３００Ｘ３０ｆｎμのアルミナゾルを固
形分としてθ、グ２溶力・シた水溶液を、圧力ｔ ｋｇ
／ ｃａ ｃＴ−流速ｏ、３ｔｎ ／ ｓｅｃ 。
約０，７μ）の上に、水ｌＯ２中に粒子の大きさがコθ
θＸ２０ｍμ〜３００Ｘ３０ｆｎμのアルミナゾルを固
形分としてθ、グ２溶力・シた水溶液を、圧力ｔ ｋｇ
／ ｃａ ｃＴ−流速ｏ、３ｔｎ ／ ｓｅｃ 。
温度２３′℃で２θ分間還流させながら膜を形成させた
。このあと常圧に戻して、流路内を水洗した。次いで、
水／θを中に粒径１０〜−〇ｍμのコロイド状シリカを
固形分として７．２９溶かした水溶液を、圧力りに９
／ ｃａ Ｇ、流速０．３ｍ／ｓｅｃ、温度２！℃で２
０分間還流させながらダイナミック膜を形成させた。そ
の後、圧力Ｊ′ｋｇ／ ｃｎ！ Ｇで加圧下のま寸、硫
酸でｐＨ２，２とした認ｔ℃の酸水溶液を２０分間還流
させ１次いで同圧力の甘ま水を還流して硫酸を排除した
、その後、さらに圧力！ん９ ／ ｃｒｌ Ｇで加圧下
の寸ま、？θ℃の加熱水を２０分間還流した。このあと
常圧に戻して流路内を水洗した、 〔マルトースの精製〕 公知の方法に従って製造されたマルトース及びオリゴ糖
を含む混合糖液をす］・リウム型のスチレン系強酸性陽
イオン交換樹脂を用いて成分分離して下記性状の粗マル
トース原液を得た。
。このあと常圧に戻して、流路内を水洗した。次いで、
水／θを中に粒径１０〜−〇ｍμのコロイド状シリカを
固形分として７．２９溶かした水溶液を、圧力りに９
／ ｃａ Ｇ、流速０．３ｍ／ｓｅｃ、温度２！℃で２
０分間還流させながらダイナミック膜を形成させた。そ
の後、圧力Ｊ′ｋｇ／ ｃｎ！ Ｇで加圧下のま寸、硫
酸でｐＨ２，２とした認ｔ℃の酸水溶液を２０分間還流
させ１次いで同圧力の甘ま水を還流して硫酸を排除した
、その後、さらに圧力！ん９ ／ ｃｒｌ Ｇで加圧下
の寸ま、？θ℃の加熱水を２０分間還流した。このあと
常圧に戻して流路内を水洗した、 〔マルトースの精製〕 公知の方法に従って製造されたマルトース及びオリゴ糖
を含む混合糖液をす］・リウム型のスチレン系強酸性陽
イオン交換樹脂を用いて成分分離して下記性状の粗マル
トース原液を得た。
マルトース含量 ９３．０重量％（浴１４に固形分基準
）固形分濃度 ３２，４を重量％ 電気伝導度 ！、−２５μＳ／ｃＴｎ ｐＨ６，グア 着 色 度 Ｏ９／７ なお、Ｎ色度は、（波長ｑｘｏμｍでの吸光度［ＯＤ値
〕−波長７２０μｍでの吸光度［ＯＤ値〕）×／θによ
って表わされた値である（以下、同じ）、。
）固形分濃度 ３２，４を重量％ 電気伝導度 ！、−２５μＳ／ｃＴｎ ｐＨ６，グア 着 色 度 Ｏ９／７ なお、Ｎ色度は、（波長ｑｘｏμｍでの吸光度［ＯＤ値
〕−波長７２０μｍでの吸光度［ＯＤ値〕）×／θによ
って表わされた値である（以下、同じ）、。
前記方法で調製されたダイナミック膜を用いて上記の租
マルトース原液を圧力−２０ｋｇ／ＣｒＬＧ、液線速０
．３ ｍ／ｓ 、 ７３ ℃の条件で処理して第１次精
製マルトース液を得た。
マルトース原液を圧力−２０ｋｇ／ＣｒＬＧ、液線速０
．３ ｍ／ｓ 、 ７３ ℃の条件で処理して第１次精
製マルトース液を得た。
なお１本処理における透通流束はｉ、ｏ〜７．２ｍ／Ｄ
であった、 次いで、スチレン５Ｈ型強酸性陽イオン交侠樹脂（三菱
化成工業■製ダイヤイオンｏｐＫｘ／ｚ）／ｌとスチレ
ン系ＯＨ型強塩基性陰イオン交換樹脂（同社製ダイヤイ
オン＠ＰＡグθと）２ｔとを内径７ｃｒｎＯ力シム混合
して充填し、これに上記の第１次精製マルトース液をグ
θ℃、５Ｖ−２ｈｒ”の条件で流しだ。
であった、 次いで、スチレン５Ｈ型強酸性陽イオン交侠樹脂（三菱
化成工業■製ダイヤイオンｏｐＫｘ／ｚ）／ｌとスチレ
ン系ＯＨ型強塩基性陰イオン交換樹脂（同社製ダイヤイ
オン＠ＰＡグθと）２ｔとを内径７ｃｒｎＯ力シム混合
して充填し、これに上記の第１次精製マルトース液をグ
θ℃、５Ｖ−２ｈｒ”の条件で流しだ。
その際の力２ム流出液の電導度の変化を第１電導度が夕
μＳ／ｃｍに達するまでに１．２９ｊｌｆ。
μＳ／ｃｍに達するまでに１．２９ｊｌｆ。
の糖液が処理可能であり、樹脂量の約ｉｏｏ倍量の処理
が可能であった。なお、２９６１の流出液の平均の着色
度は０．０ ／であシ涼液の約にであった。
が可能であった。なお、２９６１の流出液の平均の着色
度は０．０ ／であシ涼液の約にであった。
比較例／
実施例の方法において、ダイナミック族による第１次精
製処理を実施しなかったこと以外は実施例と全く同様に
処理をしだ。
製処理を実施しなかったこと以外は実施例と全く同様に
処理をしだ。
その際のカラム流出液の電褥度を纂／図中Ｂに示した。
電導度がｊμＳ／ｃｍに逢するまでに５乙ｔの糖液の処
理が可能ｉ６す、樹脂量の約−０倍量の処理が可能であ
った。その間の流出液の平均の着着度はθ、０２であり
原液の約％であった、比較例３、グ及びｊ 実施例の方法において、ダイナミック膜による第１次精
製処理の代りにスチレン系ＣＬ型強塩基性陰イオン交換
樹脂（三菱化成工業＠製ダイヤイオン■ＰＡ３θｆ）（
比較例２）、スチレン系Ｃ１型弱塩基性陰イオン交換樹
脂（同社製ダイヤイオンｏｗＡ−３’ｏ）及びスチレン
系Ｎａ型強酸性陽イオン交換樹脂（同社製ダイヤイオン
ｏＳＫ／Ｂ）（比較例グ）による各第１次精製処理を行
う他は実施例と同様のマルトース原液の精製を行った。
理が可能ｉ６す、樹脂量の約−０倍量の処理が可能であ
った。その間の流出液の平均の着着度はθ、０２であり
原液の約％であった、比較例３、グ及びｊ 実施例の方法において、ダイナミック膜による第１次精
製処理の代りにスチレン系ＣＬ型強塩基性陰イオン交換
樹脂（三菱化成工業＠製ダイヤイオン■ＰＡ３θｆ）（
比較例２）、スチレン系Ｃ１型弱塩基性陰イオン交換樹
脂（同社製ダイヤイオンｏｗＡ−３’ｏ）及びスチレン
系Ｎａ型強酸性陽イオン交換樹脂（同社製ダイヤイオン
ｏＳＫ／Ｂ）（比較例グ）による各第１次精製処理を行
う他は実施例と同様のマルトース原液の精製を行った。
なお、上記の第１次精製は、ｂずれも、１０℃、５Ｖ−
Ｊｈｒ−１の条件で実施した。
Ｊｈｒ−１の条件で実施した。
カラム流出液の電導度の便化を第１図中、Ｃ（比較例３
）、Ｄ（同り）、Ｅ（同よ）に示した。
）、Ｄ（同り）、Ｅ（同よ）に示した。
比較例に及び２
実施例の方法において、ダイナミック膜による第１次精
製処理の代シに５粒状活性炭（三菱化成工業＠３製ダイ
ヤホープ■Ｓ−？θ漣）（比較例乙）、（同社製ダイヤ
ホープｏｓ−９ｏ）（比較例７）による各第７次精製処
理を行う他は実施例と同様のマルトース原液の精製を行
った。
製処理の代シに５粒状活性炭（三菱化成工業＠３製ダイ
ヤホープ■Ｓ−？θ漣）（比較例乙）、（同社製ダイヤ
ホープｏｓ−９ｏ）（比較例７）による各第７次精製処
理を行う他は実施例と同様のマルトース原液の精製を行
った。
なお、上記の第１次精製は、いずれも、１０℃、ＳＶ−
，２ｈｒ−’の条件で実施した。
，２ｈｒ−’の条件で実施した。
カラム流出液の電導度の変化を第１図中、Ｆ（比較例ｔ
）、’ａ（比較例２）に示した。
）、’ａ（比較例２）に示した。
以上の実施例および比較例から明らかなように、マルト
ース原液中の電導度成分は、ダイナミック膜によって効
果的に除去されている。
ース原液中の電導度成分は、ダイナミック膜によって効
果的に除去されている。
第１図は、実施例および比較例における。精製処理後の
糖水溶液の一導度の変化を示すグラフであ勺１図中（Ａ
）は実施例の、（Ｂ）〜（Ｇ）は比較例の結果である。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか／名
糖水溶液の一導度の変化を示すグラフであ勺１図中（Ａ
）は実施例の、（Ｂ）〜（Ｇ）は比較例の結果である。 出 願 人 三菱化成工業株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか／名
Claims (1)
- （１） イオン交換樹脂によって成分分離゛された糖類
をダイナミック膜で処理することを特徴とする糖類の精
製方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16619283A JPS6058100A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 糖類の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16619283A JPS6058100A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 糖類の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058100A true JPS6058100A (ja) | 1985-04-04 |
| JPH059079B2 JPH059079B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=15826790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16619283A Granted JPS6058100A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 糖類の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058100A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455231U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| JPS6455232U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| JPS6455230U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| JPS6455229U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722700A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-05 | Organo Kk | Treatment of inverted sugar liquid |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16619283A patent/JPS6058100A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722700A (en) * | 1980-07-18 | 1982-02-05 | Organo Kk | Treatment of inverted sugar liquid |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6455231U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| JPS6455232U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| JPS6455230U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| JPS6455229U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059079B2 (ja) | 1993-02-03 |
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