JPS6058097B2 - サイドシ−ム電着補正方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスリーピース缶において電気溶接、半田付、
接着剤溶着、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、誘
導加熱溶接等のいずれかの手段を用いて予め両側截断縁
相互を接合して円筒胴成した缶胴のサイドシーム補正方
法および装置に関する。

スリーピース缶の製胴工程において内面ベースコート
しかつ外面印刷塗装を施した金属素板を所定規格寸法に
截断して得た胴板の両側截断縁相互を接合して円筒胴成
した缶胴のサイドシームの補正方法としては、溶剤型塗
料のスプレー補正又は、パウダースラリー、粉体塗装に
よる補正が行なわれているが、腐蝕に弱いスチール素地
を露呈する截断縁（以下カットエッジと称す）を、完全
に被覆出来ない欠点を有し、完全を期せんとしてもスプ
レー補正の場合短時間に肉盛補正することは技術的に至
難であり、また粉体の場合サイドシーム以外の印刷画面
部分にも飛散し不体裁かつ塗料の無駄と成り、内容物へ
の影響や保存性、保管性に問題を提起し、業界あげて迅
速完全なる補正方法を模索しているのが現状である。

本発明は、前記現状に鑑みカットエッジその他のサイド
シーム表面に露呈する電導性スチール材を専な重点的に
補正するサイドシーム電着補正方法および装置を提供せ
んとするものである。

本発明装置の実施例を第１図乃至第３図について説明す
る。本発明のサイドシーム電着補正装置Ａは、液面Ｌを
一定液位にレベル制御自在な水性電解質塗料液１を充し
た図示しない電解液溶槽の上方に液面Ｌより所定間距ｈ
を置いて平行にフィードチェーン２を無端走行自在に張
架する一方、当該フィードチェーン２の等間隔に、サイ
ドシームＳＳ対側の缶胴ａ上側後端縁を水平に街持する
電通自在な街持金具３を片側に取付け、他方水性電解質
塗料液１中にフィードチェーン２に沿つて対極線４を没
下張設してなり、前記街持金具３は、第３図にすように
サイドシームＳＳ対側の缶胴ａ上側後端縁を挿入街持す
る街持溝５を最奥端に後端縁のカットエッジａ１と接触
電通自在な電極ブラシ６を植設してなる。

しかして電気溶接接合により円筒胴成した缶胴ａを本発
明装置Ａに適用した場合の本発明法を第１図乃至第４図
を参照して説明する。

第４図に示すような円筒曲成する胴板ａ゛のサイドカッ
トエッジＡ２，ａ３を相互をラップし、当該ラップ部を
不活性ガス雰囲気中の一対の電極ローラー７，８間を通
して、その際発生する抵抗溶接熱によりサイドシームＳ
Ｓの内外表面に酸化被膜を創生しないシーム溶接を施し
て缶胴ａを円筒胴成し、次いで定速無端走行するフィー
ドチェーン２の街持金具３の街持Ｐｌｔ５に、サイドシ
ームＳＳを下側にして横倒しした缶胴ａの上側後端縁を
適宜手段にて挿入して水平街持するとともに、缶胴ａ上
側後端縁のカットエッジａ１を街持溝５最奥端に植設し
た電極ブラシ６に接触した態勢を維持してフィードチェ
ーン２と一体的に軸方向に走行せしめ、引続累図示しな
い電解液浴槽上に到来した缶胴ａのサイドシームＳＳを
、必要に応じ願料も溶解した水性電解質塗料液１中に浸
漬しつつ軸方向に高速走行する例えば０．１秒〜１鰍間
に電極ブラシ６と水性電解質塗料液１中の対極線４とに
所要電位差の電圧を印加することにより水性電解質塗料
液１に通電し、サイドシームＳＳの電流導通部分たるス
チール基材を露呈するカットエッジａ１〜Ａ４その他の
部分に例えば１顛〜３０ｍ幅と例えば〜３０μの厚みで
以つて防食保護塗膜を電着補正し、さらに缶胴ａを水性
電解質塗料液１中から引き上げフィードチェーン２の街
持金具３に水平街持した状態で後工程の図示しない水洗
工程及びボディーベーキングオープンを通す加熱乾燥工
程を経てサイドシームＳＳに被覆された防食保護塗膜を
焼付乾燥してサイドシームを電着補正した缶を得る。

なお本発明方法の実施例では缶胴ａを円筒胴成する接合
手段に電気溶接を用いた場合を説明したがこれに限定す
ることなく他の接合手段例えば半田付、溶着剤溶着、電
子ビーム溶接、レーザービーム溶接、誘導加熱溶接等を
採用しても一向に差支えなくサイドシームＳＳの電着補
正はほぼ同一に処理される。

また缶胴ａが、カットエッジａ１〜Ａ４四周縁部に亘る
所定幅代を予め残してベースコートを施してある胴板ａ
″て円筒胴成されたものである場合は、前記カットエッ
ジａ１縁部の所定幅代は無塗装導電部てあるのて電着塗
装するに当り、上側後・端縁を水平街持する街持金具３
の街持溝５最奥端に電極ブラシ６を特に植設しなくとも
一向に差支えない。

こ）て本発明法による具体的実験例を通して補正効果を
検討してみる。

） 但し 供試缶胴：電気溶接缶胴 （３０１径刈３４Ｔ！ＧｌｉＨｉｇｈｔ
） 外面 印刷、ニス除け２１１ｆ１Ｉ．内
面Ｐｌａｉｎ電着条件：塗料 アクリル系 電圧３５０Ｖ 液温３５℃ 極比４０ｃ１ｉ／缶 極間距離１０Ｃ１ 焼付け１９０℃−４分 ２実験の結果次のデータを得た。

（１）内面サイドシーム幅と電着状態 電着補正焼付け後、硫酸銅溶液に２分間浸漬後で視覚評
価を行い銅析出の縦方向の長さで比較した。

（２）電着時間と補正状態 以上のデーター値から次のことが明した。

１電着補正の効果を見るためにサイドシームの硫酸銅溶
液に偵漬してスチール基材の表面露呈度合を確認する視
覚評価より、内面サイドシーム補正幅を２〜５Ｔｆｎに
すると、１〜２秒の短時間で内外面のサイドシームを電
着補正することが出来る。

（内面サイドシーム補正幅が外面と同じ２ｗｍならば１
秒以下の短時間補正も可能）２内面は、サイドシームの
補正幅により、電着進行速度を示す付き廻り性及び補正
効果が非常に異なる。４秒電着の場合、内面サイドシー
ム補正幅が２Ｔｎ１５ｍのものは完全に補正されている
が、１０Ｔｆｎ以上のものは、内面サイドシーム中央部
が補正されていない。

〔第５図参照〕 又、内面サイドシーム幅と電着時間の
関係は、サイドシーム幅が２Ｗ！Ｌならば１秒、５Ｔ１
＄ｔは２秒、１『、４秒以上電着することにより良好な
補正状態を得ることが出来る。

〔第６図参照〕３これら電着補正部の塗膜厚は１〜３０
μ位である。

４サイドシーム部酸化膜の有無による電着補正に対する
影響は、内面サイドシーム幅２順、４秒電着の場合、ク
ーロン量、補正状態に差はない。

しかし、マルチビードによる加工密着性テストで酸化膜
がある場合、ビード凸部は酸化膜がクラックを生じ塗膜
剥離を起している。又、酸化膜がないものは塗膜割れは
起していない。以上のことから電着塗装前にサイドシー
ム表面に酸化被膜がないように前段処理し、しかも内面
サイドシーム補正幅を外面に比し小さくとれば良いこと
になる。

かくして本発明は、補正塗料に有機溶剤を使用していな
い為無公害であり、しかもサイドシーム部に限定して同
時に内外面補正出来、カットエッジの電流集中によりカ
ットエッジの被覆が良好であり塗料に無駄がなく、その
上顔料を混入すれば外面のサイドシーム余地もツウーピ
ース缶並の全面印刷のようになることも期待可能となり
、本発明装置Ａとそれ以後のサイドシームの水洗装置と
ボディーベーキングオープンとに亘りフィードチェーン
２を一貫共通するから工程間の流通も円滑となり工程作
業を省約化出来、しかもサイドシームだけの補正塗装で
あるので製胴速度に同期した高速補正塗装が容易となり
、作業機構も簡約化される等優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図１−１線視断面図、第２図は本発明装置
の要部側面図、第３図は街持金具の街持溝の拡大側面図
、第４図は本発明法の前段胴成工程説明図、第５図は内
面サイドシーム補正幅と塗膜被覆度の相関グラフ、第６
図は電着時間と塗膜被覆度合の相関グラフ、第７図は内
面サイドシーム幅とクーロン量の相関グラフ、第８図は
電着時間とクーロン量の相関グラフである。 Ａ・・・サイドシーム電着補正装置、Ｌ・・・液面、Ｓ
Ｓ・・・サイドシーム、町・・缶胴、ａ１〜Ａ４・・・
カットエッジ、ｈ・・・間距、１・・・水性電解質塗料
液、２・・・フィードチェーン、３・・・街持金具、４
・・・対極線、５・・・街持溝、６・・・電極ブラシ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め両側截断縁相互を適宜接合して円筒胴成せる缶
   胴を横倒して下側にしたサイドシームを水性電解質塗料
   液中に浸透しつつ軸方向に高速走行する間に前記水性電
   解質塗料液に通電し、前記サイドシームの内外面を同時
   に電着塗装処理して所望幅全長に亘り、防食保護塗膜を
   施してなるサイドシーム電着方法。 ２ 水性電解質塗料液は、顔料入りである特許請求の範
   囲第１項記載のサイドシーム電着補正方法。 ３ サイドシームは、接合時酸化被膜の発生を防止処理
   するか接合後に除去処理されてなる特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載のサイドシーム電着補正方法。 ４ 防食保護塗膜は、塗膜厚を、１〜３０μとしてなる
   特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載のサイド
   シーム電着補正方法。 ５ 防食保護塗膜は、幅を約１ｍｍ〜３０ｍｍ前後とし
   てなる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４
   項記載のサイドシーム電着補正方法。 ６ 両側切断縁相互の接合は、電気溶接、電子ビーム溶
   接、レーザービーム溶接、誘導加熱溶接、半田付、接着
   剤溶着のいずれかの手段によつてなる特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、第４項又は第５項記載のサイド
   シーム電着補正方法。 ７ 電着塗装処理は、処理時間を約０．１秒〜１０秒前
   後としてなる特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
   第４項、第５項又は第６項記載のサイドシーム電着補正
   方法。 ８ 液面を一定液位にレベル制御自在な水性電解質塗料
   液を充した電解液浴槽の上方に前記液面より所定間距を
   置いて平行にフィードチェーンを無端走行自在に張架す
   る一方、当該フィードチェーンの等間隔にサイドシーム
   対側の缶胴の上側後端縁を水平銜持する通電自在な銜持
   金具を取付け、他方、前記水性電解質塗料液中に前記フ
   ィードチェーンに沿つて対極線を没下張設してなるサイ
   ドシーム電着補正装置。 ９ 銜持金具は、缶胴の上側後端縁を挿入銜持する銜持
   溝最奥端に前記後端縁の截断縁と接触通電自在な電極ブ
   ラシを植設してなる特許請求の範囲第８項記載のサイド
   シーム電着補正装置。