JPS6013779Y2 - 罐胴 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は飲食物若しくはその他の物品を充填、収納す
る罐のサイドシームを有する罐胴に関するものである。

この種の罐の罐胴は、板状の金属素材を円筒形酸味両側
端部を重ね合せて、接着若しくは溶接により、サイドシ
ームを形成し、しかる後、サイドシームに塗料を塗着さ
せて補正し、金属の露出を被覆している。

一方、この種の罐は内容物を充填し、密封した後の加熱
殺菌時に、罐の内圧が上昇して罐胴が膨出変形したり、
或いは保管時に大気圧に押圧されて罐胴が収縮変形する
等、罐内外の圧力差に起因して変形することがあり、こ
れらの変形を防止し、若しくは変形しろを準備するため
に、罐胴を波形に塑性加工して全周ビードを形成するビ
ード加工が施されることがある。

しかるに、サイドシーム補正後にビード加工を施すと、
罐胴のサイドシーム部以外の部分は素材が一重であるた
めに加工は容易であるが、サイドシーム部は素材が重畳
していて加工が厳しいため、補正の塗膜が傷付きやすく
、金属が露出しやすい。

殊に、溶接罐のようにサイドシーム部に鉄面がそのまま
露出しているような罐においては、補正の効果がほとん
ど減殺される。

これを防ぐためには、補正をビード加工後に行なうこと
が考えられるが、ビード加工後はサイドシームの位置が
決まらず、サイドシーム部のみを補正することは、現在
の設備では不可能である。

鑵内面については、全面に塗料のスプレーを行なえば補
正は可能であるが、コスト的に不利であり、また罐外面
については、すてに罐胴に印刷等が施されているために
それさえ不可能である。

この考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、ビード加工を施してもサイドシーム部の補正が損傷
を受けることのない罐胴を提供することを目的とするも
のである。

この目的に対応して、この考案の罐胴は、罐胴に形成さ
れるべきビードのうちのサイドシームにかかる部分が予
め形成され、かつ予め形成されたビードを持つサイドシ
ームに補正が施されてなることを特徴としている。

以下この考案の詳細を一実施例を示す図面について説明
する。

第１図にはビード罐１が示されており、゛ビード罐１の
躍制２ａには軸方向に所定の間隔を置いて複数の全周ビ
ード３ａがビード加工によって形成されている。

この考案の躍制２はこのような躍制２ａを製造する場合
に使用されるものである。

第２図、第３図及び第４図に示されるように、躍制２は
、複数のプレビード３がプレビード加工によって形成さ
れている。

このプレビード３は躍制２ａの全周ビード３ａ（第１図
）の一部分をなすもので、プレビード３はサイドシーム
４にかかる位置に形成されているが、サイドシーム４に
かからない躍制２の他の部分には形成されない。

プレビード３のピッチ、横断面形状は後に形成されるべ
き全周ビードのピッチ、横断面形状とほぼ一致させてお
く。

また、プレビード３の周方向の長さは、後に全周ビード
を形成するためのビード加工によってサイドシーム４が
影響を受けないか或いはその影響が小さくなるような範
囲に選択する。

プレビード３が形成された後のサイドシーム４の内外面
は補正塗料８，９によって補正される。

このような躍制２の製造工程及び躍制２を用いて全周ビ
ードを施した罐１の製造工程は以下の通りである。

すなわち第５図に示す如く、製胴工程（第５図ａ）にお
いて、板状素材を円筒形威し、両側端を重ね合せ、かつ
接着若しは溶接によってサイドシーム４を形成して円筒
状の躍制２ｂを得る。

この場合の躍制２ｂの横断面形状（第５図ａにおけるＡ
−Ａ部断面）は第６図ａに示す如くである。

次にプレビード加工工程（第５図ｂ）において、躍制２
ｂのサイドシーム４にプレビード３を形成する。

この場合のプレビード３の横断面形状（第５図ｂ）にお
けるＢ−Ｂ部断面）は第６図すに示す如くである。

次にプレビードを形成した躍制２ｂをサイドシーム補正
工程（第５図Ｃ）においてサイドシームの内外両側に塗
料をスプレーして、サイドシームを補正して、この考案
の躍制２を得る。

この場合のサイドシームのプレビード３を形成した部分
の横断面形状（第５図ＣにおけるＣ−Ｃ面断面）は第６
図Ｃに示す如くである。

このようにして完成した躍制２には、さらにビード加工
工程（第５図ｄ）によって、プレビード３と一致するビ
ード３ｂが形成されて、全周ビード３ａを有する躍制２
ａ（第１図）が完成する。

この場合のビードを有するサイドシーム部近傍の横断面
形状（第５図ｄにおけるＤ−Ｄ部断面）は第６図ｄに示
す如くである。

以上の如（構成された躍制２を使用すれば、ビード加工
に当って最も損傷の大きいサイドシーム部に予め全周ビ
ードの一部をなすプレビード３が形成されていて、後に
施される全周ビード加工によってサイドシーム部が加工
の影響を受けないから、サイドシーム部に施された補正
塗料が傷付けられることはなく、良好なビード罐を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はビード罐の斜視図、第２図はこの考案の一実施
例に係る躍制の斜視図、第３図は第２図に示す躍制の正
面図、第４図は第３図における■−■部断面断面図５図
はこの考案の躍制の製造工程を示す説明図、及び第６図
は第５図に示す製造工程の各工程を終了した躍制の横断
面図を示す説明図である。 １・・・・・・ビード罐、２・・・・・・躍制、３・・
・・・・プレビード、３ａ・・・・・・全周ビード、４
・・・・・・サイドシーム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 罐胴に形成されるべきビードのうちのサイドシーム
   にかかる部分が予め形成され、かつ前記予め形成された
   ビードを持つ前記サイドシームに補正が施されてなるこ
   とを特徴とする罐胴。 ２ 前記罐胴はサイドシームが溶接によって形成される
   罐の罐胴であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の罐胴。 ３ 前記罐胴はサイドシームが接着によって形成される
   罐の罐胴であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の罐胴。