JP6022403B2 - 紙容器および紙容器製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内容器と外筒とを備えた紙容器およびその製造方法に関する。

断熱性を高めるために内容器と外筒とからなる二重の紙容器が使用されている（例えば、特許文献１〜３参照）。これらの特許文献１〜３のうち、特許文献３には、外筒（胴巻）の下端部に、内側にカールされて周回方向に間欠的に設けられた複数個のカール部を有する紙容器が開示されている。

特開２００１−１７１６４２号公報 特開２００９−２８６４０２号公報 特開２００５−８２１６５号公報

外筒と内容器との組立て方法として内容器の外壁に糊を塗布してその内容器を外筒に差し込むことで、外筒と内容器とを組立てるとともに接着固定する方法が採用されている。

この場合、上掲の特許文献１，２のように外筒の上端縁と下端縁の双方が一周に渡って内容器と接していると外筒に内容器を差し込んだときに外筒と内容器とに挟まれた空間内の空気の抜け道が塞がれ、空気が無理に抜け出るときに糊が外筒から外れた領域に押し出されて紙容器の外壁を汚すおそれがある。

特許文献３の場合、外筒下端部に、内側にカールした複数個のカール部が間欠的に設けられており、隣接するカール部どうしの間はカールがカットされて隙間を有する形状となっている。このため、そのカール部どうしの隙間から空気が抜け、糊の食み出しが防止される。

しかしながら、この特許文献３の場合、カール部が寸断されているため、カール部を一旦形成した後、そのカール部のカールが広がり易く、外筒と内容器との組立ての際に、その広がったカール部が差し込まれてきた内容器と不用意に干渉してさらに広がり、不良品となってしまうおそれもある。また、この特許文献３の場合、その図１に示すように、カール部どうしの隙間と糊とが対面してもその隙間が糊で塞がれてしまわないように外筒下端にかなり大きめのカールが作られている。またカール部が寸断されていることもあって、カール部が潰れ易い。

このような、寸断されたカールの強度を保つためには、外筒に剛性の高い厚紙を採用するなどの対策が必要であり、その分コストアップとなり、また重量のある紙容器となるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑み、カールの強度を保持したまま、糊の食み出しを防止した紙容器、および、そのような紙容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の紙容器は、
上下両端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて下端縁に内向きのカールが形成された外筒と、
上端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて底が塞がれ、外筒に対する相対移動により、その外筒の上端の開口から外筒に挿入された内容器とを備え、
上記外筒は、上記カールに、内容器との間に隙間を成す複数の窪みが形成され、
上記内容器は、その内容器外周面のカールに接する領域に、上記複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みとの対面を免れるように周回方向に断続的に塗布された糊で外筒に接着されていることを特徴とする。

ここで、「外筒に対する相対移動により」は、内容器を外筒に挿入するにあたり、内容器が外筒に挿入されるように外筒に対し内容器を移動させてもよく、内容器に対し外筒を移動させてもよいことを意味する。

本発明の紙容器は、カールには複数の窪みが形成されているものの、カール自体は一周に渡って連続している。また、本発明では、その窪みが糊と対面したときは窪みが糊で埋まることを予定して、複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みとは糊が対面しないように糊を周回方向断続的に塗布している。このため外筒下端部のカールは糊のことは考慮せずに本来の寸法のカールで済む。本発明の紙容器は、カールが一周に渡って連続していることと窪みが糊で塞がれてもよい寸法のカールで済むことから、カールのために外筒を厚紙に変更することなどの対策をとらなくても本体の強度が保持される。また、少なくとも１つの窪みは糊とは対面せずに空気抜き用の穴として作用し、糊の食み出しが防止される。

ここで、本発明の紙容器は、内容器が上端に外向きのカールを有し、外筒が、その外筒に対する相対移動による内容器の挿入により、内容器外壁と内容器上端の外向きのカールとの間に上端縁が差し込まれた状態に、糊で接着固定された紙容器であってもよい。

この場合、内容器外壁と内容器上端の外向きのカールとの間に外筒上端縁が差し込まれることにより、上端側については外筒と内容器が固定される。したがって上端側の接着は不要である。また上端側には、外筒と内容器との間に隙間は形成されないが、上記の通り、下端側の少なくとも１つの窪みが空気抜き用の穴として作用するため、糊の食み出しが防止される。

また、上記目的を達成する本発明の紙容器製造方法は、
上下両端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて下端縁に内向きのカールが形成された外筒と、上端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて底が塞がれ、外筒に対する相対移動により、その外筒の上端の開口から外筒内に挿入される内容器とを用意し、
外筒のカールに、内容器との間に隙間を成す複数の窪みを形成する工程と、
内容器外周面の、その内容器を外筒に対し相対移動させて外筒に挿入したときの上記カールに接する領域に、上記複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みとの対面を免れるように周回方向に断続的に糊を塗布する工程と、
内容器を外筒に対し相対的に移動させることにより内容器を上記上端の開口から挿入して内容器を上記糊で外筒に接着する工程と、
を経て紙容器を製造することを特徴とする。

以上の本発明によれば、カールの強度を保持したまま、糊の食み出しを防止した紙容器を提供することができる。

従来例としての紙容器の斜視図である。 図１の紙容器を構成する外筒の斜視図である。 図１の紙容器を構成する内容器の斜視図である。 図２に示す外筒に図３に示す内容器を挿入する過程を示した断面模式図である。 図２に示す外筒に図３に示す内容器を挿入する過程を示した断面模式図である。 図２に示す外筒に図３に示す内容器を挿入する過程を示した断面模式図である。 装置に付着した糊が再付着した紙容器の、糊の付着部分を示した図である。 本実施形態の紙容器の斜視図である。 図８に示す紙容器を構成する外筒の斜視図である。 図８に示す紙容器を構成する内容器の斜視図である。 外筒の底面図である。 本実施形態の紙容器の底面の部分拡大図である。 本実施形態における、内容器の胴紙に塗布された糊と、外筒のカールに設けられた窪み部との関係を示した模式図である。 内容器に糊を塗布する糊塗布装置の概略図である。 外筒の、形成済のカールの形状を整えるカール整形装置の概略図である。 治具のうちのカール整形治具を、図１５に示す矢印Ｃ方向に見たときの一部分を示した図である。 治具のうちのカール整形治具を、図１５に示す矢印Ｃ方向に見たときの一部分を示した図である。 外筒を把持する把持装置の概略図である。

以下、図面を参照しながら、先ず従来の問題点について具体的に説明し、次いでその問題点が解決された本発明の実施形態について説明する。

図１は、従来例としての紙容器の斜視図である。図１（Ａ），（Ｂ）には、その紙容器をそれぞれ上方斜め、下方斜めから眺めたときの外形が示されている。

また、図２は、図１の紙容器を構成する外筒の斜視図である。図２（Ａ），（Ｂ）には、その外筒をそれぞれ上方斜め、下方斜めから眺めたときの外形が示されている。

さらに、図３は、図１の紙容器を構成する内容器の斜視図である。図３（Ａ），（Ｂ）には、その内容器をそれぞれ上方斜め、下方斜めから眺めたときの外形が示されている。

この従来例の紙容器１０Ａは、外筒２０Ａと内容器３０Ａとで構成されている。

図１に示すように、外筒２０Ａは、内容器３０Ａの下端部３０１が、図１に示すように下方に突き出た状態に、その内容器３０Ａの胴紙を覆っている。

図２に示す外筒２０Ａは、下方ほど細径となるように紙を筒状に丸め、糊代２０１の部分を重ねて糊付けした形状を有する。また、この外筒２０Ａの下端部には、一周に渡る内向きのカール２０２が形成されている。この外筒２０Ａはその上下に開口２０３，２０４を有し、文字通り筒抜けの形状となっている。

また、図３に示す内容器３０Ａは、外筒２０Ａと同様に、下方ほど細径となるように丸め、糊代３０２の部分を重ねて糊付けした形状の胴紙３１を有する。この内容器３０Ａの胴紙３１は、その上端縁に外向きのカール３０３を有する。さらにこの内容器３０Ａは、その胴紙の下端近くに円形の底紙３２を有する。

ここで、内容器３０Ａには、図３に示すように、胴紙３１の下端近傍に一周に渡って糊４０が塗布される。そしてこの内容器３０Ａが図２に示す外筒２０Ａに、その上端の開口２０３から挿入される。この内容器３０Ａは、最終的には、その内容器３０Ａの下端部３０１が外筒２０Ａから、図１に示すように突き出た状態にまで挿入される。このとき、内容器３０Ａの胴紙３１に一周に渡って塗布された糊４０は、外筒２０Ａの下端部の内向きのカール２０２と対面し、外筒２０Ａのカール２０２と内容器３０Ａの胴紙３１が接着固定され、図１の形状の紙容器１０Ａとなる。

次に、以上の図１〜図３を参照して説明した従来例の紙容器の問題点について説明する。

図４〜図６は、図２に示す外筒２０Ａに図３に示す内容器３０Ａを挿入する過程を示した断面模式図である。

図４は、挿入開始時点の図、図５は、内容器３０Ａの下端が外筒２０Ａの下端に近づいた時点の図、図６は、内容器３０Ａの外筒２０Ａへの挿入完了時点の図である。

これらの図４〜図６において、糊代２０１の部分については２本線を描くことによって２枚の紙が重なっていることを表わしている。

また、図４〜図６における矢印Ａは、内容器３０Ａの、外筒２０Ａへの挿入方向を表わしている。

さらに、図５，図６における矢印Ｂは、外筒２０Ａと内容器３０Ａとに挟まれた空間における空気の流れを表わしている。

内容器３０Ａを外筒２０Ａに矢印Ａ方向に挿入していくと、図４に示す初期の段階では外筒２０Ａの上端および下端双方の開口２０３，２０４が大きく開いており、空気の移動は自由である。

内容器３０Ａが図５に示す状態にまで挿入されると、内容器３０Ａの胴紙３１と外筒２０Ａの上端縁との間にほとんど隙間がなくなる。

この図５に示す状態以降、内容器３０Ａが矢印Ａ方向にさらに挿入されると外筒２０Ａと内容器３０Ａとに挟まれた空間の容積はさらに縮まり、その空間内の空気は矢印Ｂ方向に流れて外筒２０Ａの下端の開口２０４から流れ出る。

ところが、図６に示す最終の挿入状態に近づくと、外筒２０Ａの上端縁は内容器３０Ａの胴紙３１の外壁とカール３０３との間に差し込まれた状態となって外筒２０Ａの上端の開口２０３は完全に塞がれる。また、外筒２０Ａのカール２０２と内容器３０Ａの胴紙３１が糊４０を挟んで接し外筒２０Ａの下端の開口２０４も塞がれる。こうして、外筒２０Ａと内容器３０Ａの胴紙３１とに挟まれた空間内の空気は、抜け道を失うことになる。

ここで、外筒２０Ａは、前述の通り１枚の紙を丸め糊代２０１の部分については紙を重ねて接着したものである。このため、この糊代２０１については、外筒２０Ａのカール２０２と内容器３０Ａの胴紙３１との間に紙１枚分の段差２０９（図１１，図１２参照）による隙間がある。外筒２０Ａと内容器３０Ａとに挟まれた空間内の空気は、逃げ場を失い、その紙１枚分の隙間から流れ出ようとし、その時に、外筒２０Ａのカール２０２と内容器３０Ａの胴紙３１とに挟まれた状態にある糊をその紙１枚分の隙間から押し出す。この糊４０が外筒２０Ａから食み出すと、その部分が糊で汚れた不良品となる。

また、外筒２０Ａに内容器３０Ａを挿入するにあたっては、後述するようにして（図１８参照）、外筒２０Ａ（図１８では外筒２０Ｂ）の下端部を装置で一周に渡って把持し、その把持された状態の外筒２０Ａに、マンドレルに装着された内容器３０Ａ（図１８では内容器３０Ｂ）が挿入される。したがって糊４０の食み出しが発生すると、その食み出した糊が外筒２０Ａを把持する装置に付着する。このため次に把持された外筒２０Ａに次の内容器３０Ａが挿入されたとき、そのときは糊の食み出しが生じなかったとしても、装置に付着した糊が糊の食み出しが生じなかった紙容器１０Ａにも付着し、その紙容器１０Ａまでもが不良品となる。

図７は、装置に付着した糊が再付着した紙容器の、糊の付着部分を示した図である。食み出た糊が一旦装置に付着し、次の紙容器に再付着すると、この図７に示すように汚れ４０１が、もともと紙１枚の分の隙間から食み出たときよりもさらに広がり、余計に目立つ汚れとなる。

ここで、内容器３０Ａの胴紙３１に全周に渡って糊付けするのではなく、一部分、糊付けしない領域を作り、その糊付けされていない領域が、外筒２０Ａの糊代２０１における、紙１枚分の段差（図１１，図１２参照）による隙間と一致するように、外筒２０Ａに対する内容器３０Ａの周回方向の姿勢を制御すれば、糊の食み出しは生じないことになる。

しかしながらその場合、外筒２０Ａに対する内容器３０Ａの周回方向の姿勢を制御するための設備を必要とし、紙容器の製造コスト上問題となる。

以上の従来例の紙容器およびその問題点の説明を踏まえ、以下、本発明の実施形態を説明する。

図８は、本実施形態の紙容器の斜視図である。図８（Ａ），（Ｂ）には、本実施形態の紙容器を、それぞれを上方斜め、下方斜めから眺めたときの外形が示されている。

また、図９は、図８に示す紙容器を構成する外筒の斜視図である。図９（Ａ），（Ｂ）には、その外筒を、それぞれ上方斜め、下方斜めから眺めたときの外形が示されている。

さらに、図１０は、図８に示す紙容器を構成する内容器の斜視図である。図１０（Ａ），（Ｂ）には、その内容器を、それぞれ上方斜め、下方斜めから眺めたときの外形が示されている。

図８〜図１０は、従来例における、それぞれ図１〜図３に対応する図である。ここでは、従来例と本実施形態とを区別するために、従来例における添字‘Ａ’に代えて添字‘Ｂ’を付して示している。ここでは、従来例（図１〜図３）の要素と同一と見なすことのできる要素については説明は省略し、相違点を中心に説明する。

図８に示す本実施形態の紙容器１０Ｂは、図１に示す従来例の紙容器１０Ａと同様、図９に示す外筒２０Ｂと図１０に示す内容器３０Ｂとで構成されている。これら外筒２０Ｂおよび内容器３０Ｂの全体としての形状は、前述の従来例のものと比べ、以下に説明する点を除き同一である。

先ず、図９に示すように、外筒２０Ｂの下端のカール２０２には、周回方向複数箇所に、その周囲と比べ押し潰された窪み部２０２ａが形成されている。ただし、カール２０２自体は、従来例と同様、周回方向全周に渡って連続的に形成されている。

図１１は、外筒の底面図である。

この図１１に示すように外筒２０Ｂには、糊代２０１の部分の紙１枚分の段差２０９のほか、カール２０２が押し潰された窪み部２０２ａが周回方向８箇所に形成されている。

図１２は、本実施形態の紙容器の底面の部分拡大図である。

この図１２に示すように、外筒２０Ｂのカール２０２の窪み２０２ａと、内容器３０Ｂの胴紙３１との間には、外筒２０Ｂの窪み部２０２ａによる隙間が形成されている。

一方、内容器３０Ｂの、従来例の内容器３０Ａ（図３参照）との相違点は、図１０に示すように、糊４０が胴紙３１の周回方向に断続的に塗布されている点である。本実施形態では糊４０は断続的に６つに分かれて塗布されている。

図１３は、本実施形態における、内容器の胴紙に塗布された糊と、外筒のカールに設けられた窪み部との関係を示した模式図である。

図１３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、内容器３０Ｂの模式底面図、外筒２０Ｂの模式底面図、および外筒２０Ｂに内容器３０Ｂを挿入した状態の模式底面図である。

図１３（Ａ）に示すように、内容器３０Ｂの胴紙３１には、その周回方向６箇所に断続的に分かれた状態に糊４０が塗布されている。

また、図１３（Ｂ）に示すように、外筒２０Ｂのカール２０２には、その周回方向等間隔に８箇所に、カール２０２が押し潰されてできた窪み部２０２ａが形成されている。

図１３（Ａ）の内容器３０Ｂを図１３（Ｂ）の外筒２０Ｂに挿入すると、図１３（Ｃ）に示すように、８箇所の窪み部２０２ａのうちのいくつかの窪み部２０２ａは糊４０で塞がれるが、糊４０とは一致しない位置にある窪み部２０２ａは糊４０で塞がれることなく、空気の抜け道として作用する。

外筒２０Ｂに対する、内容器３０Ｂの周回方向の姿勢は制御されてはいないが、内容器３０Ｂが外筒２０Ｂに周回方向についてどのように回転した姿勢で挿入された場合であっても、糊４０で塞がれない窪み部２０２ａが必ず存在する。換言すれば、糊４０で塞がれずに空気の抜け道として作用する窪み部２０２ａが必ず存在するように、窪み部２０２ａの数や糊４０どうしの間隔等が定められている。

本実施形態によれば、このように、空気の抜け道として作用する窪み部２０２ａが必ず存在するため、内容器３０Ａの回転方向の姿勢を制御することなく糊の食み出しが防止され、これを原因とする不良品の発生が防止される。

尚、この空気の抜け道として作用する窪み部２０２ａは少なくとも１つ存在すればよい。

また、本実施形態によれば、外筒２０Ｂのカール２０２は、一周に渡って連続しているため、前掲の特許文献３に示されているような分断されたカールの場合に生じ得る、前述の問題点の発生も防止される。

図１４は、内容器に糊を塗布する糊塗布装置の概略図である。

この糊塗布装置５０には、内容器３０Ｂの胴紙３１の内周面に沿った形状を有するマンドレル５１が備えられている。このマンドレル５１には内容器３０Ｂが装着される。このマンドレル５１は、回転自在であってそのマンドレルの根元部分にはＯリング５２が装着されている。このＯリング５２には、図示しないモータからの回転駆動力により回転するホイール５３の外周面が押し当てられており、このホイール５３の回転により、Ｏリング５２を介してマンドレル５１に回転駆動力が伝えられ、内容器３０Ｂがこのマンドレル５１の回転に伴って回転する。

そのマンドレル５１の上部には、糊を打ち付けるガン５４が備えられている。

マンドレル５１とともに内容器３０Ｂが一周に渡って回転する間に、ガン５４で内容器３０Ｂの胴紙３１に断続的に糊４０を打ち付けることにより、図１３（Ａ）に示すように、内容器３０Ｂの胴紙３１に周回方向に断続的に糊４０が塗布される。糊４０が塗布された後の内容器３０Ｂは、そのマンドレル５１に装着されたまま、外筒２０Ｂに挿入される。

図１５は、外筒の、形成済のカールの形状を整えるカール整形装置の概略図である。

また図１６は、図１５の円Ｒの部分の拡大図である。

マンドレル８１に装着された状態の外筒２０Ｂが矢印Ｃ方向に進み、その外筒２０Ｂの下端のカール２０２が治具６０に押し当てられる。この外筒２０Ｂには、図示しない前段の装置により既にカール２０２が形成されている。

この治具６０は、外筒２０Ｂの下端縁を外側から支える外支え治具６１と、カール２０２の形状を整えるカール整形治具６２とが組み合わされたものである。これら外支え治具６１とカール整形治具６２との間には、一周に渡る溝６０１が形成されている。外筒２０Ｂは、マンドレル８１とともに矢印Ｃ方向に進み、その外筒２０Ｂの下端縁が治具６０の溝６０１に入り込む。この溝６０１は、外支え治具６１側の壁は外筒２０Ｂの下端縁の外形に沿っているものの、カール整形治具６２側の壁は、外筒２０Ｂに既に形成済のカール２０２に食い込む位置に形成されている。したがって外筒２０Ｂが矢印Ｃ方向に進んでその外筒２０Ｂの下端縁が治具６０の溝６０１に入り込むと、カール２０２が押し潰されるようにして整形される。

図１７は、治具のうちのカール整形治具を、図１５に示す矢印Ｃ方向に見たときの一部分を示した図である。

ここには、外向き（外支え治具６１向き）の突起６２１が示されている。この突起６２１は、本実施形態では周回方向に等間隔に８箇所に形成されている。

したがって、図１５に示す矢印Ｃ方向に進んできた外筒２０Ｂの下端が溝６０１に入り込むと、カール２０２は、周回方向全周に渡って押し潰されることにより整形されるとともに、周回方向８箇所については突起部６２１により、その周囲よりも強く押し潰される。図１１，図１３に示すようなカール２０２の窪み部２０２ａは、このカール整形治具６２の突起部６２１によって押し潰された結果、形成されたものである。

図１８は、外筒を把持する把持装置の概略図である。

この把持装置７０には、外筒２０Ｂの下端部の外周面を一周に渡って把持するアーム７１が備えられている。この把持装置７０のアーム７１の、そのアーム７１に把持された外筒２０Ｂよりも奥側には、内容器３０Ｂの下端部３０１（図８参照）をその外筒２０Ｂから突出させることのできる空間７１１が形成されている。

図１５に示すようにマンドレル８１に装着された状態の外筒２０Ｂは、治具６０によるカール２０２の整形を受けた後、そのマンドレル８１により今度は図１８に示す把持装置７０に運ばれ、そのマンドレル８１からこの把持装置７０のアーム７１に受け渡される。

このようにして把持装置７０のアーム７１に把持された外筒２０Ｂに、今度は、図１４に示すようにして糊４０が塗布された内容器３０Ｂが、マンドレル５１に装着されたまま、図１８に示す矢印Ｄ方向に挿入される。この挿入により、内容器３０Ｂと外筒２０Ｂが接着固定され、内容器３０Ｂが装着されたマンドレル５１が図１８に示す矢印Ｅ方向に移動すると、そのマンドレル５１に装着された状態にある内容器３０Ｂと、その内容器３０Ｂに糊で接着固定された外筒２０Ｂが一体となって、把持装置７０から引き抜かれる。これにより図８に示す紙容器１０Ｂが完成する。

この紙容器１０Ｂは、外筒２０Ｂのカール２０２に窪み部２０２ａが形成され、かつ糊４０が内容器３０Ｂの胴紙３１に周回方向に断続的に塗布されたものであり、糊４０の食み出しによる不良品の発生が防止された紙容器である。

尚、上述の実施形態では、外筒２０Ｂのカール２０２にはその周回方向８箇所に窪み部２０２ａが形成されているが、この窪み部２０２ａは８箇所である必要はなく、さらに多くても少なくてもよい。

また上述の実施形態では、内容器３０Ｂの胴紙３１には糊４０が断続的に６分割された形状に塗布されているが、これも６分割である必要はなく、さらに各数に分割されていてもよく、もっと少ない分割数であってもよい。

ただし、内容器３０Ｂを外筒２０Ｂに挿入したとき、外筒２０Ｂのカール２０２の窪み部２０２ａのうちの少なくとも１つが糊４０とは対面せずに空気抜き用として作用することが条件となる。

またここでは、図１４〜図１８を参照して、本実施形態の紙容器１０Ｂの製造方法の一例を示したが、本発明の紙容器１０Ｂは、製造装置の種類を問うものではなく、ここに例示した製造装置以外の製造装置を使って製造された紙容器であってもよい。

例えば、ここでは、外筒２０Ｂを固定しておき内容器３０Ｂを移動させて内容器３０Ｂを外筒２０Ｂに挿入する製造装置を例に挙げて説明したが、これとは逆に、内容器３０Ｂを固定しておき外筒２０Ｂを内容器３０Ｂに被せるように移動させることにより相対的に、内容器３０Ｂを外筒２０Ｂに挿入するタイプの製造装置を使ってもよい。

１０Ａ，１０Ｂ 紙容器
２０Ａ，２０Ｂ 外筒
３０Ａ，３０Ｂ 内容器
３１ 胴紙
３２ 底紙
４０ 糊
５０ 糊塗布装置
５１，８１ マンドレル
５２ Ｏリング
５３ ホイール
５４ ガン
６０ 治具
６１ 外支え治具
６２ カール整形治具
７０ 把持装置
７１ アーム
２０１，３０２ 糊代
２０２，３０３ カール
２０２ａ 窪み部
２０３，２０４ 開口
３０１ 下端部
４０１ 汚れ
６０１ 溝
６２１ 突起

Claims (3)

1. 上下両端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて下端縁に内向きのカールが形成された外筒と、
   上端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて底が塞がれ、前記外筒に対する相対移動により、該外筒の上端の開口から該外筒内に挿入された内容器とを備え、
   前記外筒は、前記カールに、前記内容器との間に隙間を成す複数の窪みが形成され、
   前記内容器は、該内容器外周面の前記カールに接する領域に、前記複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みとの対面を免れるように周回方向に断続的に塗布された糊で前記外筒に接着されていることを特徴とする紙容器。
2. 前記内容器が上端に外向きのカールを有し、
   前記外筒が、該外筒に対する相対移動による前記内容器の挿入により、該内容器外壁と該内容器上端の外向きのカールとの間に上端縁が差し込まれた状態に、前記糊で接着固定されていることを特徴とする請求項１記載の紙容器。
3. 上下両端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて下端縁に内向きのカールが形成された外筒と、上端に開口を有し下端に向かって細径に形成されて底が塞がれ、該外筒に対する相対移動により、該外筒の上端の開口から該外筒内に挿入される内容器とを用意し、
   前記外筒の前記カールに、前記内容器との間に隙間を成す複数の窪みを形成する工程と、
   前記内容器外周面の、該内容器を前記外筒に対し相対的に移動させて該外筒に挿入したときの前記カールに接する領域に、前記複数の窪みのうちの少なくとも１つの窪みとの対面を免れるように周回方向に断続的に糊を塗布する工程と、
   前記内容器を前記外筒に対し相対的に移動させることにより該内容器を前記上端の開口から挿入して該内容器を前記糊で該外筒に接着する工程と、
   を経て紙容器を製造することを特徴とする紙容器製造方法。

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