JPS6057913A - 磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金 - Google Patents
磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金Info
- Publication number
- JPS6057913A JPS6057913A JP16640583A JP16640583A JPS6057913A JP S6057913 A JPS6057913 A JP S6057913A JP 16640583 A JP16640583 A JP 16640583A JP 16640583 A JP16640583 A JP 16640583A JP S6057913 A JPS6057913 A JP S6057913A
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- JP
- Japan
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- alloy
- porcelain
- electrode
- present
- plate material
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- Pending
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁器コンデンサの構造部材である １−
電極として用いるのＶこ適したＣｕ合金に関するもので
ある。
ある。
一般に、誘電体が磁器で構成され、この誘電体に接着さ
れる電極がＡｇで構成された磁器コンデンサは良く知ら
れるところである。
れる電極がＡｇで構成された磁器コンデンサは良く知ら
れるところである。
しかし、この従来磁器コンデンサは、上記のように電極
がＡｇ で構成されているために、どうしてもコスト高
となるのを避けることができないものであった。
がＡｇ で構成されているために、どうしてもコスト高
となるのを避けることができないものであった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から。
低コストの磁器コンデンサを開発すべく、特に電極材料
について研究を行なった結束、磁器コンデンサにおける
電極を。
について研究を行なった結束、磁器コンデンサにおける
電極を。
ｆ１！ｌ累： ２ ｓ ｏ−６００ｐｐｍ 。
を會有し、さらに必要に応じて、
Ａｇ ： ０．１〜０．５％。
を含有し、残９がＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重１′チ、以下チは重細°チを示す）を１するＣｕ
合金で構成すると、このＣｕ合金は磁器と強固に接合し
、Ａｇ［ｉ極と同郷の高い接着強度を示すという知見を
得たのでおる。
上重１′チ、以下チは重細°チを示す）を１するＣｕ
合金で構成すると、このＣｕ合金は磁器と強固に接合し
、Ａｇ［ｉ極と同郷の高い接着強度を示すという知見を
得たのでおる。
この発明灯、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て５以下に成分組成を上記の通りに限定した理山を説明
する、 （ａ） 酸素 酸素には、誘導体たる磁器との接着性を同上させる作用
があるが、その含有針が２５０ ｐｐｍ未満では誘導体
との間に所望の高接着力を確保することができず、一方
６００１）Ｐｍを越えて含有させると１合金が脆化し、
塑性加工時に割れが発生し易くなることから、その含有
針を２５０〜６００１）ｐｍと定めた。
て５以下に成分組成を上記の通りに限定した理山を説明
する、 （ａ） 酸素 酸素には、誘導体たる磁器との接着性を同上させる作用
があるが、その含有針が２５０ ｐｐｍ未満では誘導体
との間に所望の高接着力を確保することができず、一方
６００１）Ｐｍを越えて含有させると１合金が脆化し、
塑性加工時に割れが発生し易くなることから、その含有
針を２５０〜６００１）ｐｍと定めた。
（ｂ） Ａｇ
Ａｇ成分には１合金の強度を向上させる作用があるので
、特に強度が要求される場合に必要に応じて含有される
が、その含有鼠が０．１％未満では所望の強度向上効果
が得られず、一方０．５係を越えて含有させると、塑性
加工性およびプレス成形性が低下するようになることか
ら、その含有針を０．１〜０．５％と定めた。
、特に強度が要求される場合に必要に応じて含有される
が、その含有鼠が０．１％未満では所望の強度向上効果
が得られず、一方０．５係を越えて含有させると、塑性
加工性およびプレス成形性が低下するようになることか
ら、その含有針を０．１〜０．５％と定めた。
なお、この発明のＣｕ合金を電極として用いて磁器コン
デンサを製造するに際しては、いずれも所足形状とした
磁器の誘導体に、この発明のＣｕ合金の電極を重ね合せ
、この状態で還元性雰囲気中、１０００℃〜Ｃｕノ融点
（１０８３℃）直下ノ範囲内の温度に加熱する工程がと
られ、この加熱工程によって前記この発明のＣｕ合金製
電極は前記磁器製誘導体にきわめて強固に接着するので
ある。
デンサを製造するに際しては、いずれも所足形状とした
磁器の誘導体に、この発明のＣｕ合金の電極を重ね合せ
、この状態で還元性雰囲気中、１０００℃〜Ｃｕノ融点
（１０８３℃）直下ノ範囲内の温度に加熱する工程がと
られ、この加熱工程によって前記この発明のＣｕ合金製
電極は前記磁器製誘導体にきわめて強固に接着するので
ある。
つぎに、この発明のＣｕ合金を実施例により置体的に説
明する。
明する。
実施例
窒素雰囲気中で、市販の電気銅を溶解し、これに黒鉛ノ
ズルを用いて空気を吹込んで酸素を含有させ、この酸素
含有間は空気吹込み時間によって調整し、さらに必要に
応じてＡｇを添加含有させることによって、それぞれ第
１表に示される成分組成をもった本発明Ｃｕ合金１〜５
と比較Ｃｕ合金１゜２の浴湯を調製し、これらの溶湯を
連続鋳造法にて厚さ＝１６０藝×幅：４００１１Ｘ長さ
： １５００鵡のインゴットに鋳造し、これに熱間圧延
を施して厚さ：１２ｕＸ幅Ｈ５６０ｍの熱延板とし、こ
の熱延板に面削を施した後、冷間圧延にて厚さ：１ ｍ
ｘ幅Ｈ５６６ｍの冷延板とし、この冷延板をスリンタ
ーして、厚さ＝１謬×幅： １ｏｍｘ長さ：３０１１Ｂ
の寸法をもった展伸板材とした３、また、それぞれ主成
分が第１表に示される成分からなシ、かつ厚ざ：】ｇ×
幅：ｌＱ１ｍＸ長さ：３０麿の通常の焼成加工によシ製
造された磁器板材を用意した。
ズルを用いて空気を吹込んで酸素を含有させ、この酸素
含有間は空気吹込み時間によって調整し、さらに必要に
応じてＡｇを添加含有させることによって、それぞれ第
１表に示される成分組成をもった本発明Ｃｕ合金１〜５
と比較Ｃｕ合金１゜２の浴湯を調製し、これらの溶湯を
連続鋳造法にて厚さ＝１６０藝×幅：４００１１Ｘ長さ
： １５００鵡のインゴットに鋳造し、これに熱間圧延
を施して厚さ：１２ｕＸ幅Ｈ５６０ｍの熱延板とし、こ
の熱延板に面削を施した後、冷間圧延にて厚さ：１ ｍ
ｘ幅Ｈ５６６ｍの冷延板とし、この冷延板をスリンタ
ーして、厚さ＝１謬×幅： １ｏｍｘ長さ：３０１１Ｂ
の寸法をもった展伸板材とした３、また、それぞれ主成
分が第１表に示される成分からなシ、かつ厚ざ：】ｇ×
幅：ｌＱ１ｍＸ長さ：３０麿の通常の焼成加工によシ製
造された磁器板材を用意した。
ついで、この結果得られた本発明Ｃｕ合金１〜５および
比較Ｃｕ合金１，２の展伸板材、さらに比較の目的で用
意した同一寸法のＡｇ板材と、上記の磁器板材とを、そ
れぞれ第１表に示される組合せで長さ方向：２０■・に
亘って重ね合せ（この結果長さ方向両端部が１０８づつ
重ね合わない状態となる）、この状態で、水素雰囲気中
、温度： １０６５℃に５分間保持することによって両
板材をそれぞれ接着した。
比較Ｃｕ合金１，２の展伸板材、さらに比較の目的で用
意した同一寸法のＡｇ板材と、上記の磁器板材とを、そ
れぞれ第１表に示される組合せで長さ方向：２０■・に
亘って重ね合せ（この結果長さ方向両端部が１０８づつ
重ね合わない状態となる）、この状態で、水素雰囲気中
、温度： １０６５℃に５分間保持することによって両
板材をそれぞれ接着した。
接着後、第１図に概略側面図で示されるように、展伸板
材１の端部を固定して垂直に支持し、この−６− 状朝で磁器板材２の側に９０ 曲げ、つぎに曲げ戻して
元の垂直位置とする工程を１サイクルとする剥離試験を
行ない、前記展伸板材と磁器板材の間に剥離が発生する
までのサイクル数を測足した。
材１の端部を固定して垂直に支持し、この−６− 状朝で磁器板材２の側に９０ 曲げ、つぎに曲げ戻して
元の垂直位置とする工程を１サイクルとする剥離試験を
行ない、前記展伸板材と磁器板材の間に剥離が発生する
までのサイクル数を測足した。
これらの測足結束を第１表に示したが、第１表の値れ５
個の平均値を示すものである。
個の平均値を示すものである。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ合金１〜５は、
いずれも磁器との間［Ａｇと同等のすぐれた接着力を示
し、この接着力は酸素會有１が増加するにしたがって、
よシ強固なものになるのに対して、比較Ｃｕ合金１に見
られるように、酸素含有１がこの発明の範囲から低い方
に外れると、初回の曲げ試験で剥離を起し、また酸Ｘ会
有１がこの発明の範囲から高い方に外れた比較Ｃｕ合金
２は、磁器板材との接着力は強固であるが、展伸板材自
体に割れが発生する本のであった。
いずれも磁器との間［Ａｇと同等のすぐれた接着力を示
し、この接着力は酸素會有１が増加するにしたがって、
よシ強固なものになるのに対して、比較Ｃｕ合金１に見
られるように、酸素含有１がこの発明の範囲から低い方
に外れると、初回の曲げ試験で剥離を起し、また酸Ｘ会
有１がこの発明の範囲から高い方に外れた比較Ｃｕ合金
２は、磁器板材との接着力は強固であるが、展伸板材自
体に割れが発生する本のであった。
上述の゛ように、この発明のＣｕ合金は、磁器と強固に
接着するので、磁器コンデンサの電極として ・使用し
た場合に、磁器で構成される自電体と強固に接着し、す
ぐれた性能を発揮するのである。
接着するので、磁器コンデンサの電極として ・使用し
た場合に、磁器で構成される自電体と強固に接着し、す
ぐれた性能を発揮するのである。
７ ７％／％
第１図は剥離試験の１ｊ１′、様を示す概略側面図であ
る。図面に訃いて、 １・・・展伸板材、２・・・磁器板材。 出願人 玉川機槻金属株式会社 代理人 富 １） 和 夫外１名 ８−
る。図面に訃いて、 １・・・展伸板材、２・・・磁器板材。 出願人 玉川機槻金属株式会社 代理人 富 １） 和 夫外１名 ８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１） ｌ！＃累： ２５０〜６００ ｐｐｍ 。 を含有し、残シがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
することを特徴とする磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金
。 （２） ｉｉＩ累： ２５０〜６００ ｐｐｍ 。 を含有し、さらに、 Ａｇ ： ｏ、ｔ〜０．５１ｔチ。 を含有し、残シがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
することを特徴とする磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16640583A JPS6057913A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16640583A JPS6057913A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057913A true JPS6057913A (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=15830806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16640583A Pending JPS6057913A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 磁器コンデンサの電極用Ｃｕ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029216A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Brush Wellman Inc. | Alloy c11004 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16640583A patent/JPS6057913A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029216A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Brush Wellman Inc. | Alloy c11004 |
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