JPS6055715A - 弾性表面波装置 - Google Patents
弾性表面波装置Info
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- JPS6055715A JPS6055715A JP16332583A JP16332583A JPS6055715A JP S6055715 A JPS6055715 A JP S6055715A JP 16332583 A JP16332583 A JP 16332583A JP 16332583 A JP16332583 A JP 16332583A JP S6055715 A JPS6055715 A JP S6055715A
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- side electrode
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- H03H9/02—Details
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- H03H9/10—Mounting in enclosures
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- H03H9/1071—Mounting in enclosures for surface acoustic wave [SAW] devices the enclosure being defined by a frame built on a substrate and a cap, the frame having no mechanical contact with the SAW device
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- H—ELECTRICITY
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- H03H9/02—Details
- H03H9/02535—Details of surface acoustic wave devices
- H03H9/02637—Details concerning reflective or coupling arrays
- H03H9/02779—Continuous surface reflective arrays
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- H—ELECTRICITY
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- H03H9/125—Driving means, e.g. electrodes, coils
- H03H9/145—Driving means, e.g. electrodes, coils for networks using surface acoustic waves
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- H03H9/1452—Means for weighting by finger overlap length, apodisation
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は弾性表面波装置に係り、特にその電極構成に関
するものである。
するものである。
第１図を参照して従来の弾性表面波装置を説明する。弾
性表面波装置ｕＩは、出力側電極（２）と入力側電極（
３）とからなるトランスジューサ等を配置したニオブ酸
リチウム等から形成された圧電基板（１）から構成され
ている。その裏面に絶縁部拐を介してステム端子（４）
が配置されたニッケル等でメッキした鉄等からなるステ
ム・（５）上に、接着剤（６）により接着されている。
性表面波装置ｕＩは、出力側電極（２）と入力側電極（
３）とからなるトランスジューサ等を配置したニオブ酸
リチウム等から形成された圧電基板（１）から構成され
ている。その裏面に絶縁部拐を介してステム端子（４）
が配置されたニッケル等でメッキした鉄等からなるステ
ム・（５）上に、接着剤（６）により接着されている。
また、出力側電極（２）はステム端子（４）にワイヤー
（２０１） 、 （２０２）を介し、入力側電極（３）
はステム端子（４）にワイヤー（３０１） 、（３０２
）を介して電気的に接続されている。このステム端子（
４）はガラス（４０１）等によりステム（５）に植設さ
れている。さらに出力側電極（２）及び入力側電極（３
）と、圧電基板（３）の端部との間には吸音剤（７）が
塗布されている。この後、この弾性表面波装置（１０）
にシェルａυを用いて気密封止をする。次に第２図を参
照して圧電基板（１）とステム（５）との接着状態を説
明する。
（２０１） 、 （２０２）を介し、入力側電極（３）
はステム端子（４）にワイヤー（３０１） 、（３０２
）を介して電気的に接続されている。このステム端子（
４）はガラス（４０１）等によりステム（５）に植設さ
れている。さらに出力側電極（２）及び入力側電極（３
）と、圧電基板（３）の端部との間には吸音剤（７）が
塗布されている。この後、この弾性表面波装置（１０）
にシェルａυを用いて気密封止をする。次に第２図を参
照して圧電基板（１）とステム（５）との接着状態を説
明する。
第２図はｉｔ図のｘ−ｘ’ 方向断面図である。接着剤
（６）はステム（５）と匝電基板（１）との間に一様に
全面に塗布されている。
（６）はステム（５）と匝電基板（１）との間に一様に
全面に塗布されている。
ところが第１図に示した弾性表面波装置Ｕ〔において、
入力側電極（３）のボンディングワイヤ（２０１）と出
力側電極（２）のボンディングワイヤ（３０１）との距
離（以下第１の距離と称す）は、ボンディングワイヤ（
２０１）とボンディングワイヤ（３０２）との距離（以
下第２の距離と称す）と異なる。その為第１の距離に生
じる電磁結合は、第２の距離に生じる電磁結合よりも大
となる。これにより、出力側電極（２）に入力側電極（
３）から弾性表面波として伝播された正規の信号が到達
する前に電磁結合による不要な信号が現われ、特性が劣
化する危険がある。
入力側電極（３）のボンディングワイヤ（２０１）と出
力側電極（２）のボンディングワイヤ（３０１）との距
離（以下第１の距離と称す）は、ボンディングワイヤ（
２０１）とボンディングワイヤ（３０２）との距離（以
下第２の距離と称す）と異なる。その為第１の距離に生
じる電磁結合は、第２の距離に生じる電磁結合よりも大
となる。これにより、出力側電極（２）に入力側電極（
３）から弾性表面波として伝播された正規の信号が到達
する前に電磁結合による不要な信号が現われ、特性が劣
化する危険がある。
この不要信号を防止する手法は実開昭５３−２９２４７
号公報に開示されている。この公報によると、第３図に
示した様に入力側゛電極と出力側電極との間にシールド
板Ｑυを設ける手法である。
号公報に開示されている。この公報によると、第３図に
示した様に入力側゛電極と出力側電極との間にシールド
板Ｑυを設ける手法である。
しかしながらこの手法は、シールド板ン取り付ける費用
が高いという問題と共に、シールド板（２刀の取り付け
る位置で不要波が取り除ける量が異なるので個々の弾性
表面波装置の調整が困難である。
が高いという問題と共に、シールド板（２刀の取り付け
る位置で不要波が取り除ける量が異なるので個々の弾性
表面波装置の調整が困難である。
羞
そこで本発明は、ステムの形状及びステム端子の配列形
状を入力側電極側から対称となるよう（二設計し、出力
側電極側に第４因に示す様に差動入力増幅器（２優を使
用して不要波を取り除く方法を考えた。この方法は、ｌ
ＯＯ廚ｉ未満の弾性表面波装置においてはそれほど顕著
な問題は見られない。
状を入力側電極側から対称となるよう（二設計し、出力
側電極側に第４因に示す様に差動入力増幅器（２優を使
用して不要波を取り除く方法を考えた。この方法は、ｌ
ＯＯ廚ｉ未満の弾性表面波装置においてはそれほど顕著
な問題は見られない。
しかし、特に１００ ＭＨｚ以上の弾性表面波装置にお
いては、入力側電極のステム端子と出力側電極のステム
端子との間の距離が等しくても、的述の第１の距離に生
じる電磁結合が第２の距離に生じる電磁結合よりも大と
なる現象から生じる不要波ン差動入力増幅器四により除
去することは不可能である。そこで、第１の距離に生じ
る電磁結合と第２の距離に生じる電磁結合との絶対値の
差を小とするために、入力側電極と出力側電極との間隔
を充分に長くとる必要がある。しかしながら、このよう
にすると弾性表面波装置が大形化し、現在の弾性表面波
装置を小型化する技術の潮流に逆行する問題がある。
いては、入力側電極のステム端子と出力側電極のステム
端子との間の距離が等しくても、的述の第１の距離に生
じる電磁結合が第２の距離に生じる電磁結合よりも大と
なる現象から生じる不要波ン差動入力増幅器四により除
去することは不可能である。そこで、第１の距離に生じ
る電磁結合と第２の距離に生じる電磁結合との絶対値の
差を小とするために、入力側電極と出力側電極との間隔
を充分に長くとる必要がある。しかしながら、このよう
にすると弾性表面波装置が大形化し、現在の弾性表面波
装置を小型化する技術の潮流に逆行する問題がある。
上述の問題点に鑑み、本発明の目的は弾性表面波装置に
生ずる不要波による特性劣化を防止する弾性表面波装置
を提供することにある。
生ずる不要波による特性劣化を防止する弾性表面波装置
を提供することにある。
本発明は上述の目的を達成するために、出力側電極が第
１の導電線−二接続する第１の接続点と入力側電極が第
２の導電線に採続する第２の接続点との距離を、出力側
電極が第３の尋゛亀線に接続する第３の接続点と第２の
接続点との距離に実質的に等しくすることにより、不要
波Ｃ二よる特性劣化を防止することができる。
１の導電線−二接続する第１の接続点と入力側電極が第
２の導電線に採続する第２の接続点との距離を、出力側
電極が第３の尋゛亀線に接続する第３の接続点と第２の
接続点との距離に実質的に等しくすることにより、不要
波Ｃ二よる特性劣化を防止することができる。
第５図を参照して、本発明の一実施例を説明する。第５
図（二おいて、弾性表面波装置−は、出力側電極ｃｌ〃
と入力側電極０擾とからなるトランスジューサ等を配置
したニオブ酸リチウム等から形成された圧電基板（ハ）
からなる。この弾性表面波装置（至）は、その裏面にス
テム端子図が配置されたニッケル等でメッキした鉄等か
らなるステム６１上に接着剤（６）により接着されてい
る。この出力側電極側と入力側電極０湯との間には、入
力電極６カとリード線を介して電気的に接続されたシー
ルド電極０７）が形成されている。また、出力側電極−
は第１の導電線例えばボンディングワイヤ（３３０１）
と第３の導電線例えばボンディングワイヤ（３３０２）
とを介してステム端子図に′電気的に接続している。ま
た、この出力側電極ｃ１１とボンディングワイヤ（３３
０１）とは第１の接続点（３３０３）で接続し、この出
力電極０υとボンディングワイヤ（３３０２）とは第３
の接続点（３３０４）で接続している。同じく、入力側
電極Ｃ３２はステム端子Ｏａに第２の導電線例えばボン
ディングワイヤ（３２０１）を介して電気的に接続して
いる。この際、入力側電極Ｃつとボンディングワイヤ（
３２０１）とは第２の接続点（３２０２）とで接続して
いる。この第２の接続点（３２０２）と第１の接続点（
３３０３）との距離は、第２の接続点（３２０２）と第
３の接続点（３３０４）との距離（二実實的に等しい。
図（二おいて、弾性表面波装置−は、出力側電極ｃｌ〃
と入力側電極０擾とからなるトランスジューサ等を配置
したニオブ酸リチウム等から形成された圧電基板（ハ）
からなる。この弾性表面波装置（至）は、その裏面にス
テム端子図が配置されたニッケル等でメッキした鉄等か
らなるステム６１上に接着剤（６）により接着されてい
る。この出力側電極側と入力側電極０湯との間には、入
力電極６カとリード線を介して電気的に接続されたシー
ルド電極０７）が形成されている。また、出力側電極−
は第１の導電線例えばボンディングワイヤ（３３０１）
と第３の導電線例えばボンディングワイヤ（３３０２）
とを介してステム端子図に′電気的に接続している。ま
た、この出力側電極ｃ１１とボンディングワイヤ（３３
０１）とは第１の接続点（３３０３）で接続し、この出
力電極０υとボンディングワイヤ（３３０２）とは第３
の接続点（３３０４）で接続している。同じく、入力側
電極Ｃ３２はステム端子Ｏａに第２の導電線例えばボン
ディングワイヤ（３２０１）を介して電気的に接続して
いる。この際、入力側電極Ｃつとボンディングワイヤ（
３２０１）とは第２の接続点（３２０２）とで接続して
いる。この第２の接続点（３２０２）と第１の接続点（
３３０３）との距離は、第２の接続点（３２０２）と第
３の接続点（３３０４）との距離（二実實的に等しい。
このような構造にすることにより、ボンディングワイヤ
（３２０１）とボンディングワイヤ（３３０１）との電
磁結合は、ボンディングワイヤ（３２０１）とボンディ
ングワイヤ（３３０２）との電磁結合に実費的に等しく
なる。そこで俣述するように出力側電極（３１）に差動
増幅器を接続すると、電磁結合が打ち消されて不要波が
生じなくなる。その」二、第１の接続点（３３０３）と
ステム端子（ロ）との距離、第２の接続点（３２０２）
とステム端子図との距離、及び第３の接続点（３３０４
）とステム端子（ロ）との距離は全て実質的に等しくす
ると第６図金柑いて説明する効果がある。なお曽は気密
封止用のシェルであり、（３７０１）はシールド電極６
ηのアース用ボンディングワイヤである。
（３２０１）とボンディングワイヤ（３３０１）との電
磁結合は、ボンディングワイヤ（３２０１）とボンディ
ングワイヤ（３３０２）との電磁結合に実費的に等しく
なる。そこで俣述するように出力側電極（３１）に差動
増幅器を接続すると、電磁結合が打ち消されて不要波が
生じなくなる。その」二、第１の接続点（３３０３）と
ステム端子（ロ）との距離、第２の接続点（３２０２）
とステム端子図との距離、及び第３の接続点（３３０４
）とステム端子（ロ）との距離は全て実質的に等しくす
ると第６図金柑いて説明する効果がある。なお曽は気密
封止用のシェルであり、（３７０１）はシールド電極６
ηのアース用ボンディングワイヤである。
次に第６因は第５図に示した弾性表面波装置６窃を美装
したものを、実際に載置して裏面から見たものである。
したものを、実際に載置して裏面から見たものである。
１４Ｇが弾性表面波装置ωの裏面である。
リード線０Ｄは入力側電極のステム端子（財）と接続し
ている。これを＄２の端子（３４２）とする。また、リ
ード線（４１、！４３は出力側電極のそれぞれのステム
端子Ｏａと接続している。また、リード線ｈｎは増幅器
（財）に接続し、リード線（４２） 、 （Ｑは差動増
幅器（４７）に接続している。これを各々、第１の端子
（４′Ｌ！Ｊ及び第３の端子旧とする。上述の説明より
第ｌの端子（３４１）と第２の端子（３４２）との距離
（４勾は、第３の端子（３４３）と第２の端子（３４２
）との距離（ハ）と実質的に等しい。そのために、例え
ば５ｏ乃至１００Ωの増幅器（４Ｅ９で駆動し、例えば
１００乃至２０００Ωの負荷となる差動入力増幅器０η
で動作させることにより、電磁結合による不要波が除去
される。
ている。これを＄２の端子（３４２）とする。また、リ
ード線（４１、！４３は出力側電極のそれぞれのステム
端子Ｏａと接続している。また、リード線ｈｎは増幅器
（財）に接続し、リード線（４２） 、 （Ｑは差動増
幅器（４７）に接続している。これを各々、第１の端子
（４′Ｌ！Ｊ及び第３の端子旧とする。上述の説明より
第ｌの端子（３４１）と第２の端子（３４２）との距離
（４勾は、第３の端子（３４３）と第２の端子（３４２
）との距離（ハ）と実質的に等しい。そのために、例え
ば５ｏ乃至１００Ωの増幅器（４Ｅ９で駆動し、例えば
１００乃至２０００Ωの負荷となる差動入力増幅器０η
で動作させることにより、電磁結合による不要波が除去
される。
即ち誘導による特性劣化を改善し、かつ高インピーダン
スでの使用が可能となり挿入損失も改善される。
スでの使用が可能となり挿入損失も改善される。
また第５図（二おいて、′ｓ１の接続点（３３０３）と
第３の接続点（３３０４）とで形成される線分（図示せ
ず）に第２の接続点（３２０２）からおろした垂線を基
準線（至）とする。この基準線Ｃ３１を基準として出力
側電極０１）の電極パターンを実質的に対称とすれば、
上述の効果特に電磁結合による不要波が除去される効果
が増す。またこの場合、入力側電ａＣ＋ａの電極パター
ンを基準線ＧＭ傷を基準として実質的に対称とすれば」
二連の効果はさらに増進する。
第３の接続点（３３０４）とで形成される線分（図示せ
ず）に第２の接続点（３２０２）からおろした垂線を基
準線（至）とする。この基準線Ｃ３１を基準として出力
側電極０１）の電極パターンを実質的に対称とすれば、
上述の効果特に電磁結合による不要波が除去される効果
が増す。またこの場合、入力側電ａＣ＋ａの電極パター
ンを基準線ＧＭ傷を基準として実質的に対称とすれば」
二連の効果はさらに増進する。
次に＊ｇ ７図を参照して本発明の他の実施例を説明す
る。
る。
第７図（：おいて、圧電基板０謙上Ｉ：止み付けされた
入力側電極（５１）と出力側電極（５２）との間に、入
力側電極（５１）に電気的に接続したシールド電極（５
３）が形成されている。即ち第７因に示す弾性表面波装
置と第５図に示した弾性表面波装置との相違点は、入力
側電極と出力側電極とのどちらか一方を重み付は電極に
するかの差である。したがって、第７図に示す弾性表面
波装置の基本的な構成、作用、及び効果は第５図に示し
た弾性表面波装置と同じである。なお（５３０１）はシ
ールド電極（５３）のアース用ボンディングワイヤであ
る。
入力側電極（５１）と出力側電極（５２）との間に、入
力側電極（５１）に電気的に接続したシールド電極（５
３）が形成されている。即ち第７因に示す弾性表面波装
置と第５図に示した弾性表面波装置との相違点は、入力
側電極と出力側電極とのどちらか一方を重み付は電極に
するかの差である。したがって、第７図に示す弾性表面
波装置の基本的な構成、作用、及び効果は第５図に示し
た弾性表面波装置と同じである。なお（５３０１）はシ
ールド電極（５３）のアース用ボンディングワイヤであ
る。
次に第８図を参照して本発明の他の実施例を説明する。
第８図において、第８図に示す弾性表面波装置は出力側
電極（３１）に接続するステム端子（３１を圧電基板（
２）ノ長辺側に設けたものである。このよう（二、出力
側電極ｃ（１）のステム端子（財）を圧電基板供の長辺
側に設けることにより、圧電基板（ト）の長平方向の長
さが、第５図に示した圧電基板（至）のそれよりも短く
することが出来、弾性表１ｉｌ波装置の小型化により効
果的である。なお、このように出方側電極−のステム端
子（ロ）の配置を変えても、第２の接続点（３３０２）
と第１の接続点（３３０３）との距離は、第２の接続点
（３３０２）と：ｉ４１の接続点（３３０４）との距離
ニ実質的に等しいことには変らないので、第８図に示し
た弾性表面波装置は第５図に示した弾性表面波装置と同
じ効果含有するのは言っまでもない。
電極（３１）に接続するステム端子（３１を圧電基板（
２）ノ長辺側に設けたものである。このよう（二、出力
側電極ｃ（１）のステム端子（財）を圧電基板供の長辺
側に設けることにより、圧電基板（ト）の長平方向の長
さが、第５図に示した圧電基板（至）のそれよりも短く
することが出来、弾性表１ｉｌ波装置の小型化により効
果的である。なお、このように出方側電極−のステム端
子（ロ）の配置を変えても、第２の接続点（３３０２）
と第１の接続点（３３０３）との距離は、第２の接続点
（３３０２）と：ｉ４１の接続点（３３０４）との距離
ニ実質的に等しいことには変らないので、第８図に示し
た弾性表面波装置は第５図に示した弾性表面波装置と同
じ効果含有するのは言っまでもない。
なお（３７０１）はシールド電ａ１ｉ３ｎのアース用ボ
ンディングワイヤである。
ンディングワイヤである。
本発明は上述の構成をとることにより、出力側電極が第
１の導電線に接続する第１の接続点と入力側電極が第２
の導電線に接続する第２の接続点との距離を、出力側電
極が第３の導電線に接続する第３の接続点と第２の接続
点との距離に実質的に等しくなるので、電磁結合の影響
による不要波により生じる特性劣化を防止することがで
きる。
１の導電線に接続する第１の接続点と入力側電極が第２
の導電線に接続する第２の接続点との距離を、出力側電
極が第３の導電線に接続する第３の接続点と第２の接続
点との距離に実質的に等しくなるので、電磁結合の影響
による不要波により生じる特性劣化を防止することがで
きる。
第ｌ因は従来の弾性表面波装置を示す分解斜視図、第２
図は第１図のｘ−ｘ’ 方向断面図、第３図はシールド
板を用いた従来の弾性表面波装置を示す側面図、第４図
は従来の弾性表面波装置の動作を説明する説明図、第５
図は本発明の弾性表面波装置の一実施例を示す分解斜視
図、第６図は第５図に示した弾性表面波装置を実装した
状態を示す模式裏面図、第７図は本発明の弾性表面波装
置の他の実施例を示す平面図、第８図は本発明の弾性表
面波装置の他の実施例を示す平面図である。 （１）、（２）・・・圧電基板、＋２１ 、 Ｇ３１）
、 （５２）・・・出力側電極（３） 、 Ｃ３２１
、（５１）・・・入力側電極、（３３０１）・・・ワイ
ヤボンディング（第１の等電線）（３２０１）・・・ワ
イヤボンディング（第２の導電線）（３３０２）・・・
ワイヤボンディング（第３の導電線）（３３０３）・・
・第１の接続点 （３２０２）・・・第２の接続点 代理人 弁理士 則 近 慾 右 （ばか１名） 第１図 第２図 第 ３ 図 １４ 図 第５ｖ！１
図は第１図のｘ−ｘ’ 方向断面図、第３図はシールド
板を用いた従来の弾性表面波装置を示す側面図、第４図
は従来の弾性表面波装置の動作を説明する説明図、第５
図は本発明の弾性表面波装置の一実施例を示す分解斜視
図、第６図は第５図に示した弾性表面波装置を実装した
状態を示す模式裏面図、第７図は本発明の弾性表面波装
置の他の実施例を示す平面図、第８図は本発明の弾性表
面波装置の他の実施例を示す平面図である。 （１）、（２）・・・圧電基板、＋２１ 、 Ｇ３１）
、 （５２）・・・出力側電極（３） 、 Ｃ３２１
、（５１）・・・入力側電極、（３３０１）・・・ワイ
ヤボンディング（第１の等電線）（３２０１）・・・ワ
イヤボンディング（第２の導電線）（３３０２）・・・
ワイヤボンディング（第３の導電線）（３３０３）・・
・第１の接続点 （３２０２）・・・第２の接続点 代理人 弁理士 則 近 慾 右 （ばか１名） 第１図 第２図 第 ３ 図 １４ 図 第５ｖ！１
Claims (2)
- （１） 圧電基板と、この圧電基板の一生面に形成され
た入力側電極と、この入力側電極に対向してこの圧電基
板の一生面に形成された出力側電極とを備えた表面波装
置において、前記出力側電極が第１の導電線に接続する
第１の接続点と前記入力側電極が第２の導電線に接続す
る第２の接続点との距離は、前記出力側電極が第３の導
電線に接続する第３の接続点と前記入力側電極が前記第
２の導電線に接続する前記第２の接続点との距離に実質
的に等しいことを特徴とする弾性表面波装置。 - （２）前記入力側電極側の前記′ｓ２の接続点を頂点と
し且つ前記出力側電極側の前記第１の接続点と前記第３
の接続点とで形成される線分に前記頂点からおろした重
線な基準線とし、この基準線を基準にして前記出力側電
極の電極パターンを実質的に対称としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の弾性表面波装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16332583A JPS6055715A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 弾性表面波装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16332583A JPS6055715A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 弾性表面波装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055715A true JPS6055715A (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=15771698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16332583A Pending JPS6055715A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 弾性表面波装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214609A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面波フィルタ |
| US7292122B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-11-06 | Fujitsu Media Devices Limited | Surface acoustic wave filter and wireless device that employs the same |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16332583A patent/JPS6055715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214609A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表面波フィルタ |
| US7292122B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-11-06 | Fujitsu Media Devices Limited | Surface acoustic wave filter and wireless device that employs the same |
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