JPS6054230A - 面取部のバニシングツ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管体等？接合する九への開口端に形成さ几た面
取部の面粗度ケ同上させて高度な気密性？実現するため
の、バニシングツールに関す、６４のである。

一般に１両に搭載した空刺用コンプレ・ソサ等力蕩ら、
冷媒ケ導出してコンデンサ側へ送り込むために配管さ几
たパイプ等管体の接続部は、流体の漏洩が生じないよう
な気密性が要求さする。上ｎ己接続部又は嵌合部は、そ
の他のガス、水道等の自己管の接合部分にも同様な性能
が要求さｎるものであることは当然であって、気密性ケ
高めるた８／）σ〕各種工夫が行わ１ｔでいる。

第１図は、このような気密性が要求さルるコンプレッサ
の配管の一例である。図において、コンプレッサ等の本
体ｌには吐出孔等の丸孔２カニ１杉成さルており、該丸
孔２にはアダプタ３に一体的に固着さ扛た連通管たる管
体４が区挿さル、ｎｆｆ１己アダプタ３ｖ削記コンプレ
ツサ本体１にボルト５にて固設している。一方、前記丸
孔２の開口端には面取部６が設けら牡てお９、該面取部
６と前記管体・ｑ　の外周と前記アダプタ３の端面とで
形成さｎる断面三角形の環状部にＯリング７を挿入して
気密性ケ保つようになっている。この場合に、Ｏリング
の気密性ケ同上させるためには前記環状部ヶ形成する各
面は良好な面粗度が要求さ！しる。このうち面取部６は
一般に、ドリル等によって加工さｎるため、面粗度が良
くない。したがって、この面取部６の面粗度ケ同上させ
るために、該面取部６のバニシング加工がなさ几る０ ｍ２図１ｒｌ、従来のバニシングツールで、ノ（ニシン
グ工程ン施工する態様ケ示している。図中１は前記本体
であって、２ば前記丸孔Ｙ示し、該丸孔２の上方ｌＣは
、ドリル等によって切削加工さｎた前記面取部６が形成
してあって、この面取部６の面粗度を向上させるバニシ
ング工程が施さルる。

即ち複数個のローラｌｌａ、ｌｌｂ・・・が前記面取部
６に当接するように一定間隔を保持して配列さ１ｔ、こ
れらローラ１１ａ、１１ｂ−の脱落を防止して、且つ揺
動自在な動作を行わせるためのリテーナ１２ヶ設けて前
記ローラｌｌａ、ｌｌｂ・・・ケ支持するとともに、上
方エリマンドレル１３７ｒ挿入する。マンドレル１３に
はその下端の周縁部に、前記面取部６の傾斜角と対応す
るような傾斜角を有する截頭円錐面１４が形成してあり
、該截頭円錐面１４が榎数仰のローラｌｌａ、ｌｌｈ・
°°に当接するようになっていて、上記マンドレル１−
３ｖ軸方向に付勢すると共に回転させることによって、
ローラｌｌａ、ｌｌｂ・・・が本体１の面取部６に沿つ
て転圧さｎ１面取部６の面粗度を向上させるように作動
するものである。

しかしながらこのような従来の面取部のバニシングツー
ルにあってはマンドレル１３０当接部の截頭円錐面１４
の傾斜角が予じめ決定さｎているので、本体１に形成し
丸面取部６の傾斜角に、ドリル等の前加工段階において
微小なばらつ鎗が発生シタ場合、次のバニシング工程に
おいて、前記面取部６表面の良好な面粗度が得ら１ない
という欠点がある。ｌｉ’ｌｌち前工程において機械加
工等の手段によって本体１に面取ｉｏｖ形成する呼に、
微小な傾斜角のばらつ艙が発生することは避けらｎず、
例えば第３図に示したように本来の傾斜角に対して角度
０だけ異った面取部６ａが形成さｎた場合、ローラ１１
１１．１１ｂ・・・の均一な全面当りが行わ扛ず、ロー
ラの転圧部分が片寄ることになって面粗度が向上するこ
とはなく、結局流体の気密保持特性が悪化することにな
る。上記に対処するには、前工程の角反形成精度ケあげ
ルば）（ニシング加工によって面粗度の向上は計扛るが
、加工費及び工数の上昇ケ招来することになってコスト
アップにつながる睡点を有している。

本発明は上記従来の面取部のバニシングツールの欠点を
解消し、工程において角度精度のばらつきが存在しても
、面取部表面の良好な面粗度が得うｆＬ　ルバニシング
ツールｖ抛供することケ目的とするものである。上記目
的ケ達成するために本発明にあっては前記第２図に示し
たバニシングツールにおいて、傍数のローラに当接して
、該ローラ？押圧し回転させるマンドレルの当接面ケ、
略球状面に形成したこと！主眼としている。

以下第４図に基づいて本発明の一実施例ケ説明する。図
において、従来のバニシングッールと異なるところは、
複数のローラ１１ａ、１１ｂ・・・に対するマンドレル
１３の当接部が略球状面１５に形成さｎていることであ
る。

上記の構成に々るバニシングツールのローラ１１ａ、１
１ｂ・・・ゲ面取部６に沿って転圧させることに工って
、たとえ、前工程において、面取部６０角度精度にばら
つきが発生しＣも、こ牡らのロー”１１１１．１１１）
・・・ケ抑圧し、転動させるマンドレル１３の当接部が
、従来のａ頭内錐面１４（第２図参照）に代えて略球状
面１５の構造ケ有しているので、ローラ１１ａ、１１Ｌ
１・・・はその長手方向に揺動可能で、面取部６の傾斜
角を変えても、こｔ″Ｌ′９ｅＬ′９ｅ追随圧すること
ができるという効果ケ発揮する。こＴＬ？更に述ベルば
従来マンドレル１３とローラＩｌａ、ｌｌｂ・・・とニ
Ｉｗ接触であることが基本構成であったのに対して、本
発明にあってはマンドレル１３と複数のローラ１１　ｅ
Ｌ。

１１１）・・・とは常時点接触状態ケ保ちながら、マン
ドレル１３はローラ１１ｇ、ｌｌｂ・・・ケ抑圧しなが
ら回転？ローラｌｌａ、ｌｌｂ・・・に伝えているので
、面取部６の傾斜角のばらつ六に追随してローラ１］ａ
、ｌｌｈ・・・の傾斜角？変更させることが自在であり
、且つローラｌｌａ、ｌｌｂ・・・の面取部６に対する
転圧部分が片寄る惧ｒＬがない。工って面取部の角度精
度に影響さ１しずに常に良好な面粗度が得らｎるので、
高度な気密性が要求さＩＬる管体等の接合部に面取ＩＩ
Ａケ形成する際に採用して著効を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は配管接続部の一例な示す説明類、第２図は従来
のバニシングッールによる加工工程ケ示す断面図、第３
図は第２崗に示す工程例における、部分的断面図、第４
図は本発明に係るバニシングツールヶ用いた加工工程？
示す断面図である０１・・・本体、２・・・丸孔、６・
・・面取部、ｌｌａ、ＩＩｂ…ローラ、１２・・・リテ
ーナ、１３…マンドレル、１５・・・略球状面。 第１図 第２図 第３１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｉｌｌ　被加工物に形成さルた丸孔の開口端に設けらｊ
   Ｌｆｃ面取部にマンドレルの一端によって抑圧さｎると
   共に転動さ几る傅数伊のローラの側面を押し当てて転圧
   させるバニシングツールにおいて、前記複数のローラに
   当接する前記マンドレルの当接部ケ、略球状面に形成し
   たことケ特徴とする、面取部のバニシングツール。