JPS6053793A - 管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法 - Google Patents

管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法

Info

Publication number
JPS6053793A
JPS6053793A JP59138856A JP13885684A JPS6053793A JP S6053793 A JPS6053793 A JP S6053793A JP 59138856 A JP59138856 A JP 59138856A JP 13885684 A JP13885684 A JP 13885684A JP S6053793 A JPS6053793 A JP S6053793A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
stainless steel
coating layer
carbon
low carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59138856A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0252595B2 (ja
Inventor
マルク・フランゾリーニ
エドモン・マリア
アラン・ヴアンデルシヤーグ
ジヤン・ブジエ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stein Industrie SA
Original Assignee
Stein Industrie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stein Industrie SA filed Critical Stein Industrie SA
Publication of JPS6053793A publication Critical patent/JPS6053793A/ja
Publication of JPH0252595B2 publication Critical patent/JPH0252595B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0288Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/004Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L41/084Soldered joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/04Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00Heat exchange
    • Y10S165/454Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
    • Y10S165/492Plural conduits with ends connected to tube plate
    • Y10S165/493Welded or fused joint between conduit end and plate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00Metal working
    • Y10S29/025Method or apparatus with particular material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49885Assembling or joining with coating before or during assembling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982Coating

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、17乃至18.5重量%のり[111を含有
する低炭素フェライト系ステンレス鋼管と炭素鋼管状プ
レートとのアセンブリ装置1ツに係る。本発明は更に前
記装置の製造方法に及ぶ。
フェライト系ステンレス銅と炭素鋼との直接溶接では良
好な結果が得られないので、管束に対向する管状プレー
I・の表面に、72重量%より多量のニッケルと14〜
17重量%のクロムと6〜10重量%の鉄とを含有する
“1nconel°“(Inco社の登録商標)型の合
金堆積被覆層を予め形成することにより前記アセンブリ
を行なうことが既に提案されている。
このような被覆層は非常に高価であり、応力腐食により
連結ゾーン、被覆層及び溶接部に亀裂の生じる危険があ
る。
本発明の目的は、溶接部の液密性が良好であり且つ応力
腐食により連結及び被覆層ゾーン及び溶接部に亀裂の生
じる危険が非常に小さい’Inconel”型の合金よ
りも著しく廉価な合金の融着被覆層を使用して、フェラ
イト系ステンレス綱管と炭素鋼管状プレートとのアセン
ブリ装置を提供することである。
本発明のアセンブリ装置は、管束に対向する管状プレー
トの表面に配置されており、Il、、50乃至14重量
%のニッケルと22乃至25重量%のクロムと3− を含有する低炭素オーステナイト系ステンレス鋼から成
る第1の被覆層と、第1の被覆層」−に配置されており
、管の端部の1一部レベルを越えて伸延しており[]つ
10乃至11重量%のニッケルと19乃至23重量%の
クロノ、とを含有する低炭素オーステナイト系ステンレ
ス鋼から成る第2の被覆層と、前記端部と第2の被覆層
のステンレス鋼との間の端部の周囲に配置された充填金
属を含むか又は含まない溶接ビードとを備えて成ること
を特徴とする。
好ましくは、2個の被覆層のオーステナイト系ステンレ
ス鋼は、いずれも0.60重量%未満のケイ素と2重噴
%未満のマンガンと0025重量%未満のリンと0.0
25重量%未満の硫黄とを含有している。
第1の被覆層には炭素含ff1o、025重量%未満の
オーステナイト系ステンレス鋼、第2の被覆層には炭素
含fio、020重h1%未満のオーステナイト系ステ
ンレス鋼を使用することが有利であろう。
以下、添(=1図面を参考に本発明に従うフエライ4− ト系ステンレス鋼管と炭素鋼管状プレートとのアセンブ
リについて説明する。
まず、グレードA48CPの非合金低炭素鋼(0,20
重量%未満の炭素と0.40重量%未満のケイ素と0.
8乃至1.5重量%のマンガンと0.04重量%未満の
リンと0.035重量%未満の硫黄と050重量%未満
のニッケルと0.25重量%未満のクロムと0.10重
量%未満のモリブデンと005重量%未満のバナジウム
と0,04重量%未満のニオブと多くとも0.18重量
%の銅とを含有する)から成る肉厚の管状プレート1に
、グレード309Lのオーステナイト系ステンレス鋼(
0,025重量%未満の炭素と060重量%未満のケイ
素と2重量%未満のマンガンと0.025重量%未満の
リンと0.025重量%未満の硫黄と11.5乃至14
重量%のニッケルと22乃至25重量%のクロムとを含
有する)から成る被覆層2を融着(フラックスストリッ
プ及び被覆アーク溶接棒)により堆積させた。次に前記
管状プレートに、グレード308 Lのオーステナイト
系ステンレス鋼(0,020重量%未満の炭素と060
重n1%未141’jのケイ素と2重量%未満のマンガ
ンと020重Ij′X%未l読のコしくル)・と[1,
025重量%未41)のリンと0.025jItfft
%未に−dの硫黄と10乃至12重量%の二・ソケルと
19乃至23重量%のクロノ、とを食台する)から成る
第2の被覆層3を堆積(ストリップ、フラックス及び被
覆アーク溶接棒)させた。次に、管状プレートの対応゛
4゛ろ孔部4にグレー1’ 7.2 C’l″I8のフ
ェライ!・系ステンレス鋼if (] 7乃至18.5
重量%のり[)1、と0.03重室%未満の炭素と0.
5型片%未11j〜のケイ素と1重…%未満のマンガン
と003重H4%未ii:+’、iのリンと0.旧tl
i q4(%未満の硫黄と0.50重111%未11;
/1のニツノrルと0,01重里%未満のモリブデンと
0.10重屯%未i1:山の銅と0.05重量%未満の
アルミニウノ\と多くとも002重量%の窒素(但し、
炭素と窒素との総量が004重徂気息下)と炭素と窒素
との総…の15倍のチタン含量(但し、生成物は075
%未メ、1ilj )とを含打オる)から成る管57− を挿入した。管の」一端部は第2の被覆層の中間レベル
に達しな(づればならない。こうして充填金属を含むか
又は含まない不活性ガス(アルゴン及び/又はヘリウム
)溶接により管の端部と第2の被覆層との間に溶接ビー
ド6を形成した。
1・ 管状プレート、2,3 ・・・被覆層、4・・・
・・孔部、5・・・・管、6・・・・・・溶接ビード。
出願人 スアン°アン予”−L’ZF9イ8− 第1頁の続き 0発 明 者 アラン・ヴアンデルシ フランス国、ヤ
ーグ O

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)管束に対向する管状プレートの表面に配置されて
    おり、1150乃至14 徂4’i)%のニッケルと2
    2乃至25重量%のタロノ・とを含む低炭素オーステナ
    イト系ステンレス鋼から成る第1の被覆層と、第1の被
    覆層の1に配置されており、管の端部の」二部レベルを
    越えて伸延しており1百1つ10乃至12重里%のニッ
    ケルと19乃至23重量%のクロムとを含有する低炭素
    オーステナイト系ステンレス鋼から成る第2の被覆層と
    、11f1記端部と第2の被覆層のステンレス鋼との間
    の端部の周囲に配置された充填金属を含むかまたは含ま
    ない溶接ビードとを備えることを特徴とオろ17乃至1
    8.5重量%のクロムを含有する低炭素フェライト系ス
    テンレス鋼管と炭素鋼管状プレートとのアセンブリ装置
  2. (2)2個の被覆層のオーステナイト系ステンレス鋼は
    、いずれも0.60重量%未満のケイ素と2重量%未鵬
    のマンガンと0.025重量%未満のリンと0.025
    重量%未満の硫黄とを含有することを特徴とする特許請
    求の範囲第1項に記載の装置。
  3. (3)第1の被覆層のオーステナイト系ステンレス鋼は
    0.025重量%未満の炭素を含有しており、第2の被
    覆層のオーステナイト系ステンレス鋼は0.020重量
    %未満の炭素を含有していることを特徴とする特許請求
    の範囲第2項に記載の装置。
  4. (4)管束に対向する低炭素鋼管状プレートの表面に、
    11.5乃至14重量%のニッケルと22乃至25重量
    %のクロムとを含有する低炭素オーステナイト系ステン
    レス鋼から成る第1の被覆層と、次に10乃至12重量
    %のニッケルと19乃至23重里%のクロムとを含有す
    る低炭素オーステナイI・系ステンレス鋼から成る第2
    の被覆層とを融rf(フラックスストリップ及び被覆ア
    ーク溶接棒)により堆積させる段階と、端部が第2の被
    覆層の中間レベルに達ずろJ:うに、17乃至+1’1
    .5重晴%のクロムを含有する低炭素フェライト系ステ
    ンレス鋼管を管状プレートの孔部に挿入4゛る段階と、
    充填金属を含むか又は含まない不活性ガス溶接により管
    の端部を第2の被覆層に溶接オろ段階とから成ることを
    特徴とする17乃至18.5重量%のり「1ノ、を含有
    する低炭素フェライト系ステンレス鋼と炭素鋼管状プレ
    ートとのアセンブリ装置の製造方n、。
JP59138856A 1983-07-06 1984-07-04 管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法 Granted JPS6053793A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8311261A FR2548563B1 (fr) 1983-07-06 1983-07-06 Ensemble forme par l'assemblage de tubes en acier inoxydable ferritique sur une plaque tubulaire en acier au carbone, et procede de fabrication dudit ensemble
FR8311261 1983-07-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6053793A true JPS6053793A (ja) 1985-03-27
JPH0252595B2 JPH0252595B2 (ja) 1990-11-14

Family

ID=9290580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59138856A Granted JPS6053793A (ja) 1983-07-06 1984-07-04 管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4583588A (ja)
EP (1) EP0131237A1 (ja)
JP (1) JPS6053793A (ja)
ES (1) ES8606033A1 (ja)
FR (1) FR2548563B1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723870B1 (fr) * 1994-08-30 1996-11-15 Framatome Sa Procede de reparation d'une liaison soudee heterogene entre une tubulure d'un composant d'un reacteur nucleaire et une tuyauterie.
FR2723869A1 (fr) * 1994-08-30 1996-03-01 Framatome Sa Procede de reparation d'une liaison soudee heterogene entre une tubulure d'un composant d'un reacteur nucleaire et une tuyauterie.
AU2001277779B2 (en) * 2001-08-13 2005-04-07 Sphelar Power Corporation Semiconductor device and method of its manufacture
AU2001277778B2 (en) * 2001-08-13 2005-04-07 Sphelar Power Corporation Light-emitting or light-receiving semiconductor module and method of its manufacture
KR100619614B1 (ko) * 2001-10-19 2006-09-01 죠스케 나카다 발광 또는 수광용 반도체 모듈 및 그 제조 방법
JP3902210B2 (ja) * 2002-05-02 2007-04-04 仗祐 中田 受光又は発光用パネルおよびその製造方法
WO2004001858A1 (ja) 2002-06-21 2003-12-31 Josuke Nakata 受光又は発光用デバイスおよびその製造方法
US7387400B2 (en) * 2003-04-21 2008-06-17 Kyosemi Corporation Light-emitting device with spherical photoelectric converting element
DE60326666D1 (de) * 2003-06-09 2009-04-23 Kyosemi Corp Generatorsystem
WO2005041312A1 (ja) * 2003-10-24 2005-05-06 Kyosemi Corporation 受光又は発光モジュールシート及びその製造方法
JP5320010B2 (ja) * 2008-10-07 2013-10-23 三菱重工業株式会社 管寄せ管台の溶接構造
CN103418886B (zh) * 2013-08-15 2015-06-24 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 高压换热器管板碳钢堆焊层与低碳钢管子封口焊工艺
CN111390339B (zh) * 2020-04-04 2021-10-29 天津津滨石化设备有限公司 高纯铁素体不锈钢换热器的焊接工艺
CN113996889A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 华能山东石岛湾核电有限公司 一种不锈钢管与碳钢管板的自动焊接方法及管板换热器

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5086437A (ja) * 1973-12-07 1975-07-11

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1179454A (fr) * 1957-02-13 1959-05-25 Hoesch Westfalenhuette Ag Procédé de placage de l'acier avec des aciers austénitiques inoxydables
US3367414A (en) * 1960-11-25 1968-02-06 Westinghouse Electric Corp Welded assembly
US3390250A (en) * 1964-11-16 1968-06-25 Foster Wheeler Corp Application of a pulsating current to tube-to-tube sheet welding
FR1485354A (fr) * 1966-07-04 1967-06-16 Foster Wheeler Corp Utilisation de courants pulsatoires au soudage de tubes sur un tube en tôle
US3440391A (en) * 1966-07-11 1969-04-22 Foster Wheeler Corp Internal tube welding
US3750747A (en) * 1968-12-30 1973-08-07 Texas Instruments Inc Heat exchanger assembly
NL160652C (nl) * 1970-03-05 1979-11-15 Shell Int Research Industrieoven voor het verhitten van vloeibare of gasvor- mige media.
US4221263A (en) * 1978-04-06 1980-09-09 Nooter Corporation Tube-type vessel and method of joining the tubes to the tubesheets in such vessels
US4288109A (en) * 1979-01-19 1981-09-08 Sterling Drug, Inc. Corrosion resistant assembly and method of making it
JPS55117562A (en) * 1979-02-09 1980-09-09 Japan Steel Works Ltd:The Build-up welding method of stainless steel
US4500030A (en) * 1982-09-13 1985-02-19 Apx Group, Inc. Flange weld technique
US4579171A (en) * 1983-03-04 1986-04-01 Chicago Bridge & Iron Company Shell and tube heat exchanger with welds joining the tubes to tube sheet

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5086437A (ja) * 1973-12-07 1975-07-11

Also Published As

Publication number Publication date
FR2548563B1 (fr) 1985-11-22
JPH0252595B2 (ja) 1990-11-14
US4665601A (en) 1987-05-19
FR2548563A1 (fr) 1985-01-11
EP0131237A1 (fr) 1985-01-16
US4583588A (en) 1986-04-22
ES534090A0 (es) 1986-04-01
ES8606033A1 (es) 1986-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6053793A (ja) 管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法
CA1277956C (en) Cored wire filler metals and a method for their manufacture
CN101248197B (zh) 具有抗失延裂纹的药皮焊条及由此产生的堆焊
US3610290A (en) Metal laminates and tubing embodying such laminates
US20050045612A1 (en) Low carbon, high speed metal core wire
US6919534B2 (en) Welded joints in high strength, heat resistant steels, and a welding method therefor
JPS6053794A (ja) 管と管板とのアセンブリ及び当該アセンブリの製造方法
CN105798438A (zh) 一种双表面包覆316l不锈钢层状复合板材的对焊连接方法
US5265790A (en) Method for joining bi-metallic tubulars and a bi-metallic tubular weld configuration
JPH07314174A (ja) ステンレスクラッド鋼管の造管溶接方法
NO995859D0 (no) Nikkelbasert legering, sveiseelektrode fremstilt av en nikkelbasert legering og fremgangsmåte for sveising
JP5410382B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼の溶接施工方法
JPH08267248A (ja) クラッドパイプの突合せ溶接方法
EP0163379A3 (en) Method of welding nitrogen-containing alloys
JPS5937157B2 (ja) ステンレスクラツド鋼継手の片面溶接方法
JP2563684B2 (ja) ステンレスクラッド鋼管の溶接方法
CN105855669A (zh) 一种双表面包覆Incoloy 825层状复合板材的对焊连接方法
JPS613697A (ja) フラツクスコア−ド溶接ワイヤとその製造方法
JP3204065B2 (ja) 2相ステンレス鋼溶接管の製造方法
JPH0636998B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JPH07266082A (ja) 合金被覆した耐食性鋼管
JPS5850182A (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金管の溶接方法
JPS59125278A (ja) ステンレスクラツド鋼の片面溶接方法
JP2788825B2 (ja) 高セルロース系被覆アーク溶接棒
JPS6034475Y2 (ja) 水中酸素ア−ク切断用電極棒