JPS6052652A - 流体式無杼織機の緯入れ性能評価装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は流体式無杼織機の緯入れ性能を定量的評価する
流体式無杼織機の緯入れ性能評価装置に関する。

近来１ウオータジエ１ソトルームーエアジエ゛リドルー
ムなどの流体式無杼織機の技術進歩は著しいものがあり
、従来の有枠織機に代るものとして急激に増大している
が、緯入れ性の評価法に関しては旧態依然として製織時
の停台率、ストロボスコ一つ等による緯入れ飛走状態の
観察によっており、長時間を要し、定量的評価が困難で
ある等のケ１１点があった。

従来より緯入れ不良時の停止装置は積算、積分方式の採
用による精度向上がはかられており、織機自体の性能向
上による停台数減少には効果的な装置開発が進んでいる
。

しかし、緯入れ性を評価する緯入れ性能評価装置につい
ては現在日ぼしい方法が見当らず、製織性を短時間にし
かも定量的に評価することなどは不可能とされて来た。

本発明はかかる観点から本発明者らが鋭意研究を進めた
結果、上記従来の概念を変えた革新的な緯入れ性能評価
方法を見出すに到つ１こもので、これに基づき、極めて
短時間に定量的に緯入れ性能を評価できる装置を提供す
ることを目的とするものである。

本発明は、上記目的を達成するために、流体式無杼織機
の緯糸検知装置で緯糸の到達時に該緯糸とフィラーとの
接触により検出される緯糸検知電気信号を増幅し、該増
幅信号を織機クランクの所定回転角で決められ１こ検知
タイミニ７ジ期間において積分する積分回路を設け、該
■７分回路出力を緯入れサイクル毎に電磁才ｙロジラフ
を用いて連続的に記録し記録された緯糸検知電気信号量
の変動に基づいて緯入れ性能率を評価するようにしたも
ので、検知電気信号量をマイクロコンピュータで処理す
ることにより各緯入れ時の最小信号値、変動値（偏差値
）等を計算し、定量的評価も可能である。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は流体式無杼織機の構成図である。第１図において、
（］）は緯糸巻、（２）は緯糸の繰出しに連動して回転
し繰出された緯糸を測長する緯糸測長ドうム、（３）は
緯糸貯留装置で、適当の吸引圧（４）により緯糸（５）
を吸引し、適当長さ貯留する。（６）は緯糸把持装置、
（８）は水噴射ノズル・（９）は噴射ポンづ、０１は水
タンクで、噴射ポンプ（９）により水噴射ノズル（８）
から噴射されＴコ噴射水に緯糸（５）を添加する。ＯＤ
は経糸、０２Ｊは筬、０３は水噴射ノズル（８）と対向
する出口側に設けられた緯糸検知装置で、緯糸（５）の
飛走方向に並列された２本のタイう−を有し、該２本の
フィラーにわたって緯糸（５）が接触したときに緯糸（
５）が到達１．たことを検知する。Ｑ４）　（１６はヒ
ートカ１ツタ−で、緯糸（５）を入口側ではヒートカ１
リター（１４により緯入れ毎に１本づつ切断し、出口側
ではヒートカ１リター〇篩により数本づつまとめて間欠
的に切断し、緯糸（５）の定長力・リドを行なう。αＱ
は機上水分脱水筒である。前記緯糸把持装置（６）の閉
口動作により緯糸飛走は終了し、緯糸は筬によって経糸
αη間奥部に前進せしめられた後に切断される。

緯糸（５）は緯糸測長ドラム（２）で測長され、緯糸貯
留装置（３）で貯留された後、水噴射ノズル（８）で噴
射水に添加され、ドラム（２）の測長速度に関係なく飛
走する。この貯留された緯糸の飛走の速度は噴射水圧に
よって自由に設定できるので、この期間を自由飛走とい
う。一方、ドラム（２）の測長速度すなわち給糸速度は
飛走速度より遅いため、貯留糸は自由飛走終了以後は貯
留されることなく測長されながら直接飛走することにな
り、この飛走速度は噴射水圧に関係なく給糸速度と同一
速度となり、この期間を拘束飛走という。すなわち、緯
糸の飛走は自由飛走で始まり、拘束飛走へ移行して終了
し、自由飛走から拘束飛走移行する時点で急激な速度変
化を起こす。

これから分るように、噴射水圧を上げて自由飛走速度を
上げる程、自由飛走終了のタイミニ７ジが早くなり、自
由飛走から拘束飛走への移行時の速度差が大きくなり、
緯糸張力も急激に変化する。

このような変動は飛走中の緯糸に急激なづし一十を与え
ることになり、緯糸の先端振れを発生させることになる
。まｆこ、前記変動値が大きい程織物の中央位置で変動
が起こることとなり、安定な飛走が難かしくなる。

さらに、自由飛走速度が遅い場合、緯糸飛走が終了しな
い内に緯糸把持装置（６）が閉口し、ショートヒ・リフ
（飛び不足）が発生する。

第２　図（Ａ）は２ノズルタイづつオータジエ・リトル
−Δによる緯糸飛走張力変動曲線を示したもので、第１
図の緯糸把持装置（６）と水噴射ノズル（８）の間で検
出された張力を電圧値に変換後、増幅器で増幅した重圧
信号をｗｔ磁オン０シラ７を用いて記録したものであり
、各張力変動点のタイ、ｌニーＪジは、第１図の緯糸検
知装置０３の検知タイ三ｙジが第２図（Ｄ）のように織
機りうｙりの回転角度が設定された場合、これから逆算
によりめたものである。

第２図（Ａ）の張力挙動に着目すると、水噴射開始（１
０５”、１０６°）に伴って緯糸張力が上昇し、緯糸把
持装置（６）の開口により飛走が開始（１１７°、１１
８°）されて張力は低下し、自由飛走終了（２２０°、
２３５°）時に急激に張力が上昇し、以後張力を低下し
ながら拘束飛走し、飛走終了（２７０°、２６４°）時
に緯糸把持装置（６）の閉口により僅かではあるが張力
は上昇する。

その後徐々に張力低下した後、筬によって緯糸が前進し
て張力が魚増し、ｌニート力・リター（１４）により切
断後は、張力は急激に低下しており、これらの挙動が繰
返される。

第２図（Ａ）は緯糸に強撚糸のＳ撚、Ｚ撚を２本交互に
２個の水噴射ノズルから村入れされており、第１ピ・リ
フ（１回目）、第２ヒ・リフ（２回目）での自由飛走終
了タイミーＪジが異なるのは、貯留状態がｌヒ・リフ、
第２ピパＪりで差があるためである。

第２図（Ｂ）は緯糸検知装置ＯＪの検知電圧の挙動を示
し、（ａ）は噴射水および飛走緯糸を検知した時の信号
、（ｂ）はその後で飛走緯糸のみを検知しているときの
信号、（ｃ）は筬によって緯糸が前進し１こ時に、織機
出口側の緯糸の残糸、所謂三ミフサを検知したときの信
号である。

第２図（ｃ）は緯糸検知信号の増幅積分信号を示し、積
分信号（ｄ）は緯糸検知装置０３の検知タイミーＪり期
間における第２図ｔＢ）の信号（ｂ）の積分値で表わさ
れる。この積分信号（ｄ）は例えば第３図に示すような
回路から得られる。第３図の１ｊｌ）は緯糸検知装置０
３のフィラーにより検出され１こ緯糸検知電圧入力端子
、翰は緯糸検知装置０３の検知タイミング信号入力端子
、（ハ）は増幅回路、■はゲート回路、（至）は積分回
路である。

前述した如く、安定な緯糸飛走が得られない場合、緯糸
検知装置０東のフィラーへの緯糸の接触は不安定なもの
になり、第２図（Ｂ）の検知重圧信号（ｂ）あるいは第
２図（ｃ）の積分信号ｆｄ）は不安定であつ１こり、所
定レベルを下廻ったりする。そこで％積分信号（ｄ）を
連続的に記録し、一定レベル電圧より低い緯入れ時の積
分信号を読み取ることにより、緯入れの安定性を精度よ
く定量的に評価することができる。まｒコ、記録紙の送
り速度を種々変更することにより［１的に合った評価が
可能である。

織機自体の製織性を評価する；こは、積分信号を連続的
に記録する記録紙の送り速度をＦｒ−２０ｃｍ１分に設
定し、１ｍのグ５）を観察することにより、５００ｒ／
ｍの回転で１０，０００〜２．５００ヒ”Ｊりの評価が
可能である。

また、１００〜２００ｔｓ４少の高速送りスヒードで記
録することにより、採取できる緯入れヒ・リフ数は制限
されるが、緯糸検知波形を精度よく記録でき、波形を解
析することにより停台原因を見出す有力な手掛りとなる
。

第４図（Ａ）　（Ｂ）は記録紙の送り速度２０ｃｍ１分
で得られた積分信号の変動グラフで、第４図（Ａ）は緯
入れ性が安定している状態、第４図（Ｂ）は不安定な状
態を示す。ここで、ＧＬは信号のシラシトレベル、ＳＬ
は基準レベル、ＡＬは増幅レベルを表わし、積分信号が
ＳＬ以下になると織機は停台する。第４図（Ｂｌはグう
）上の記録されている範囲では停台しないことを表わし
ているが、緯入れが不安定で停台原因が潜在しているこ
とが予知できる。

以上ウオータジエ・リドルームを例に説明しｔこノ）く
、緯糸検知装置に光電式フィラーを採用しているエアジ
エ・リドルームについても全く同様に採用できる。

次に具体的実施例の詳細について説明する。

実施例１゜ 緯糸にエステル１００Ｄ／８００Ｆの超極細ｍ残糸のエ
ステルフィラメシト糸を通常糸１００　Ｄ／２４　Ｆエ
ステルフイラメシト糸と同一条件で製織した結果、緯入
れ不良にょる停台が多発し、織物合格率は著しく低下し
１こ。

本発明装置によって製織性を評価した結果からも緯入れ
不良が明らかであり、次の如く、ホーＪづストローク、
先行角（噴射開始タイミングき飛走開始タイ三：７ジの
差）、水圧（Ｋ寸法）に適正条件を採用しｙ、＝結果、
織物合格率は向上し１こ。

（１）製織条件 品　積　リフトタフタ 使用糸　経糸　エステルフィラメｙドア５Ｄ／４８Ｆ緯
糸　−／　１００Ｄ／８００Ｆ 織　機　１産　ＬＷ４１ 回転数　８９５ｒ／ｍ （以下余　白） （２）製織結果 実施例２ 第４図ＩＡＪ　（Ｂ）は本発明装置によるエステル５０
Ｄ；シシの製織性を評価したもので、通常の如く緯糸検
知装置の高圧側のフィラー電圧を５００Ｖとした場合、
第４図（Ｂ）のように不安定な状態を示し、停台が多か
つＴこ。しかし、高圧側のフィラー電圧をｔｏｏｏｖに
上げることにより第４図囚のように改良された。このよ
うに本発明装置ではフィラー電圧の大きさが、評価する
上に重要な要素であることがわかる。これは、実際製織
結果からも裏付けすることができ、本発明による評価は
正当なものであった。

（１）製織条件 品　積　エステルヂシシ 使用糸　経糸エステルフイラメｙト５０　Ｄ／８６　Ｆ
Ｓ３００Ｔ／Ｍ 緯糸　Ｌ／　５０Ｄ／８６Ｆ 生機密度　１ｆ３２Ｘ１１０本／吋 織　機　津田駒　ＺＷ２００（２：２方式）％式％ ポンづ　２０η１ｍｇ ノズル　ボ望イ　２．４５朋〆 ニードル　１．ＯＯｍｚＯ 水　圧　２寸法　３０朋 ０゛べ下余白） （２）製織結果 以上本発明によれば、締入れ時の緯糸の安定性に基づき
発生する緯糸検知電圧の変動により緯入れ性能の評価が
可能であることに着目し、緯糸とフィラーとの接触によ
り検出される緯糸検知電気信号を増幅し、この増幅信号
を検知タイミ？７グ期間において積分し、この積分値を
連続的に記録し、この変動に基づいて緯入れ性能を評価
するので、極めて短時間に定量的に評価でき、その工業
的価値は非常に大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は流体式無杼織機の構成図、第２図は本発明の詳
細な説明する波形図、第３図は要部の概略回路図、第４
図は各緯入れ毎の緯糸検知電気信号変動値を示すグラフ
で、（５）は製織性良好と判断されるもの、（Ｂ）は製
織性不安定と判断されるものである。 （３）・・・緯糸貯留装置、（５）・・・緯糸、（６）
・・・緯糸把持装置、（８）・・・水噴射ノズル、０３
・・・緯糸検知装置、（財）・・・緯糸検知電圧入力端
子、（イ）・・・検知タイミニ７タ信号入力端子、（ハ
）・・・積分回路 代理人　森　本　義　弘 手続補正書（自発） 昭和５８　年特　許　願第　１５５３８５　号２、発明
の名称 流体式無杼織機の綿入れ性能評価装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（４５０）ユニチカ株式会社 ４、代　理　人 昭和　年　月　日 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明ａｌ書の発明の詳細な説明の欄 明細書の特許請求の範囲の欄 ８、補正の内容 ■明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）第３負第７行目および第６頁第６行目「オンログ
ラフ」とあるを「オシログラフ」と訂正する。 （２）第１０頁第８行目および第１０頁第８行目「品積
」とあるを「品種」と訂正する。 （３）第１１頁第７行目 「ポンプストロール」とあるを「ポンプストローク」と
訂正する。 ■明ＭＩ膚の特許請求の範囲の欄 別紙の涌り訂正する。 （２） ２、特許請求の範囲 ■、流体式無杼織機の緯糸検知装置で緯糸の刺違時に該
緯糸とフィラーとの接触により検出される緯糸検知１［
気信号を増幅し、該増幅信号を織機クランクの所定回転
角で決められた検知タイミング間開において積分する積
分回路を設け、該積分回路出力を各綽入れ毎に電磁オヱ
ログラフを用いて連続的に記録し、記録式れた綿糸検知
電気信号値の変動に基づいて緯入れ性能を評価するよう
にした流体式無杼織機の綽入れ性能評価装置ｌｌ　Ｑ （３） ３２１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、流体式無杼織機の緯糸検知装置で緯糸の到達時に該
   緯糸とフイう−との接触により検出される緯糸検知電気
   信号を増幅し、該増幅信号を織機りうンクの所定回転角
   で決められた検知タイミング期間において積分する積分
   回路を設け、該積分回路出力を各緯入れ毎に電磁オン０
   グラフを用いて連続的に記録し、記録されＴコ緯糸検知
   電気信号値の変動に基づいて緯入れ性能を評価するよう
   にしＴコ流体式無杼織機の緯入れ性能評価装置。