JPS605246A - 高粘度流体用ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高粘度流体、例えばシーリング材料の吐出を
自動的に断続させるガンに関するものである。

従来技術 従来シーリング材料（以下シーラーという）を、パネル
合せ目に対して自動的に塗布する場合、ロボット等の塗
布装置に、吐出口にノズルを具ｉｎ　Ｌ／た自動ガンを
取付けこのノズル先端をパネル合せ目に沿って移動させ
ながらシーリングが必要な範囲に応じて前記自動ガンを
オン−オフさせることによりシーラーの吐出を行ってい
るが、シーラーは高粘度流体であり又自動ガン吐出口か
らノズル吐出口までが細長いパイプ状となっているため
、自動ガンをオフしてもシーラーが少量、ノズルから吐
出する。このためシーラービードには所望する終端より
余分に細く糸引き状にシーラーが付着したり又ノズルを
次のシール部位へ移動させる際にパネル上にシーラーが
滴下しパネル表面に付着し美観を著しく損ねる不具合を
生じ、このパネルに付着した余分なシーラーを除去し清
浄をするために多大の労力を要していた。又、自動ガン
のオフ後のノズル吐出口からのシーラーの少量吐出を防
止する方法としてノズル吐出口の直前にエアー又は低粘
度流体を供給する供給口を設け、ガン本体とは異なった
場所にバルブを設はガンのオフと同時にエアー又は低粘
度流体を供給することによりノズル吐出口付近のシーラ
ーを強制排出するという装置も考案されているが、この
装置は構造が複雑となり高価な上に、ノズル吐出口付近
の形状寸法が大きくなるため、パネルとノズルが干渉し
複雑な形状をした部位の塗布が不可能であった。

発明の目的 本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、ガンのオ
フ後のノズル吐出口からの高粘度流体の少量吐出を防止
することができ、仕上げ欠陥のないシーラー塗布が可能
なかつ安価でコンパクトな高粘度流体用ガンを提供する
ことにある。

発明の構成 本発明は、上記の目的を達成するため、その構成を、噴
射流体の導入口と同流体の吐出室との連通路を開放及び
遮断する弁と、前記吐出室内に進出及び後退する進退枠
と、前記弁の開閉を制御する主ピストンと、前記進退枠
の進退を制御する副ピストンとを具備し、前記弁に弁棒
を連結してこの弁棒の後端に前記主ピストンを取付け、
前記進退枠を前記弁棒及び弁内に摺動自在に挿通してそ
の後端に前記副ピストンを取付け、前記主ピストンと副
ピストンとは同一のピストン室内に収容しかつこの主、
副ピストンによって前記ピストン室を、主ピストンと副
ピストンとの間の主ピストン室と副ピストンの背後の副
ピストン室とに区画し、さらに副ピストン室と主ピスト
ンの前面側とを連通ずる通路を設け、前記副ピストン室
への信号流体の導入により前記主ピストンが後退して前
記弁を開放させるとともに前記副ピストンが前進して前
記進退枠を前記吐出室内に進出させ、前記主ピストン室
への信号流体の導入により主ピストンが前進して弁を閉
鎖するとともに副ピストンが後退して進退枠を吐出室か
ら後退させるようにした高粘度流体用ガンとするもので
ある。

実施例 本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１図は本
発明の一実施例のガンの全体構造を示す断面図である。

本実施例のガンは、本体１０とこの本体１ｏの一端に装
着される弁座２０と、本体１０の他端に装着されるピス
トン室３０により一体的に形成される。本体１０の内部
には流体室１１が設けられており、その一端は流体通路
１２を通じて本体１０に開けられた流体導入口１３へ連
通しており他端は外方に開口しており、この開口部を閉
塞するよう弁座２０が接合されている。さらに流体室１
１には弁座２０とは反対側の軸孔１４が穿設されており
この軸孔Ｉ４は外方へ開口している。弁座２０には流体
室２１が穿設されており、この流体室２１の一端は前記
流体室１１に開口し、また流体室２１はその中間部にお
いてテーパー状に穴径を小さくした弁体部２２を形成し
、さらに通口２３へ通じ、他端を外方へ開口している。

また弁座２０の通口２３側にはノズル２４の一端が取付
リング２５によって接合されており、このノズル２４は
中空状となっており、一端に流体吐出室２６を形成し通
口２３と通じ他端は流体排出口２７として外方へ開口し
ている。ピストン室３０には一端を前記軸孔１４方向に
開口しかつこの軸孔１４と同心状に穿設した主ピストン
室３１と、この主ピストン室３１の反対側と連通し一端
を外方に開設した副ピストン室３２とが設けられ、この
副ピストン室３２の外方開設口はキャンプ３３にて閉塞
されている。主ピストン室３１内には主ピストン４Ｑが
摺動自在に収容され、この主ピストン４０に一端を一体
的に固定されその他端に弁体４２を具えかつ前記本体１
ｏの流体室１１へ延出するよう軸孔１４に対し摺動自在
に取付けた弁棒４１が設けられている。この弁棒４１と
弁体４２とは中空状をなしており、その一端を主ピスト
ン室３１に他端を流体室１１にそれぞれ開口している。

また弁体４２は前記弁座２２と接した場合シールが可能
な様なテーパー状となっている。

副ピストン室３２内には副ピストン５ｏが摺動自在に収
容されており、この副ピストン５ｏには、前記弁棒４１
と弁体４２との中空穴内に摺動自在に挿入されその先端
が弁体２２の前方に突出して弁座２０に設けられた通口
２３を貫通する進退枠５１の他端（後輪）が一体向に固
定されている。

前記主ピストン４ｏと副ピストン５ｏとの間にばばね１
７が張設されまた副ピストン５ｏの後面とキャップ３３
の副ピストン室３２例の端面間の空間Ｃにばばね１８が
張設され、これらのばねｊ７゜１８により主ピストン４
０．副ピストン５０をそれぞれ弾発付勢している。また
ビスＩ・ン室３０には圧縮流体を主ピストン４０と副ビ
スＩ・ン５０との間の空間Ｂ（主ピストン室３１）内に
導入するだめの信、号流体Ｓｃ導入口３４が開設されて
おり、さらにキャップ３３には圧縮流体を副ピストン室
３２すなわち副ピストン５０端面とキャップ３３端面間
に導入するための信号流体Ｓｏ導入口３５が開設され、
またピストン室３０にはこの信号流体Ｓｏ導入口３５か
ら導入された副ピストン室３２内の圧縮流体を主ピスト
ン４０の前面側すなわち主ピストン４０の本体１０例の
端面と本体１０　り！：Ｊ面間で区画された空間Ａに導
通する様、圧縮流体通路３６が穿設されている。

なお６０は０リングであり、弁体４２内の中空穴内面に
張り出し進退枠５１の外周と接する様に設けてあり、通
口２３と主ピストン室３１とを隔絶する。６ＩはＯリン
グであり、本体１０と弁座２０との接合部をシールする
。６２はＶパツキンであり本体１０の軸孔１４と弁棒４
１の外周とに接触し、流体室ＩＩと外部とを隔絶する。

６３はこのＶパツキン６２のパツキン押えである。６４
はＯリングであり、主ピストン４０と軸孔１４間に設け
られ空間Ａと外部をシールする。６５は０リングであり
本体１０とピストン室３０との接合部に設け、空間Ａと
外部をシールする。６６は摺動パツキンであり主ピスト
ン４０外周の環状溝内に装着されて空間Ａと空間Ｂとを
シールする。

６７は摺動パツキンであり副ピストン５０外周の環状溝
内に装着されて空間Ｂと空間Ｃとをシールする。６８は
Ｏリングでありピストン室３０とキャップ３３との接合
部に設は空間Ｃと外部とをシールする。４３はナツトで
あり主ピストン４０に取付けた弁棒４１の緩みを防止す
る。５２はナンドであり副ピストン５０に取付けた進退
枠５１の緩みを防止する。また前記流体導入口１３には
噴射すべき高粘度流体ｌが加圧供路されまた信号流体Ｓ
ｃの導入口３４と信号流体Ｓｏ導入口３５にはそれぞれ
圧縮空気等のパイロット信号Ｓｃ　、　Ｓｏが加えられ
る様にしておく。

上記の構成よりなる本実施例の作動は次のとおりである
。

第１図は信号流体Ｓｃ導入口３４と信号流体Ｓｏ導入口
３５にパイロット信号ＳｃとＳＯが加えられていない状
態を示している。まず、流体導入［１１３に噴射すべき
高粘度流体ｌを供給した状態で信号流体Ｓｃ導入口３５
にパイロット信号Ｓｏが加えられるとパイロット信号Ｓ
ｏは空間Ｃに入り副ピストン５０を図中左方へ押すとと
もに、パイロット信号Ｓｏは圧縮流体通路３６を通って
空間Ａに入り主ピ＼ツノ ストン４０をばね１７の押圧力に抗して右方へ押す。そ
の結果副ピストン５０に一体的に固定した進退枠５１は
左方へ移動し、ノズル２４の流体吐出室２６内に進出し
また主ピストン４０に一体的に固定した弁棒４１は右方
へ移動し弁棒４１先端の弁体４２が弁座部２２から離れ
るので、流体導入口１３に供給され流体通路１２と流体
室１１を通って流体室２１に入った高粘度流体βは、通
口２３を通り、流体吐出室２６へ至り、ノズル２４の中
空穴内部を経て流体排出口２７がら吐出される。一方信
号流体Ｓｏ導入口３５のパイロット信号Ｓｏを停止し信
号流体Ｓｃ導入口３４にパイロット信号Ｓｃを加えると
、パイロット信号Ｓｃは空間Ｂに入り、ばねＪ７の押圧
力とともに主ピストン４ｏ及び弁棒４１を左方へ押し出
し、その結果弁体４２は弁座部２２上に圧接され閉弁状
態となるので、流体室２１に入った高粘度流体ｌが流体
吐出室２６に流入するのが阻止される。この時また空間
Ｂに入ったパイロット信号Ｓｃは副ピストン５ｏと進退
枠５１をも、ばね１８の押圧力に抗して右方へ押し戻す
ので、流体吐出室２６内に進入（突出）していた進退枠
５１の先端は右方へ後退しく引き込まれ）、その結果、
進出していた進退枠５１の突出骨だけ流体吐出室２６内
容積が増加しノズル２４孔内に充填されていた高粘度流
体ｌの一部は流体吐出室２６内へ吸引されることになる
。

なお弁棒４１が左方に移動して閉弁状態になるタイミン
グと、進退枠５１が右方へ移動しテンスル２４孔内の高
粘度流体ｌの一部が流体吐出室２６内に吸引されるタイ
ミングとは、はぼ同時であるが、パイロット信号Ｓｏを
停止した後僅か後にパイロット信号Ｓｃを加える様にし
、またばね１７及びばね１８は主ピストン４０と副ピス
トン５０を左方へ押圧する様取付けられているため、弁
棒４１が左方へ移動して閉弁状態になるタイミングの方
が僅かに早くなる。この様に信号流体Ｓｏ導入口３５と
信号流体Ｓｃ導入口３４に対してパイロット信号Ｓｏ及
びＳｃを加えまた停止することにより、ガンの開閉動作
と併せてノズル２４の流体排出口からの高粘度流体ｌの
吐出制御を行うことができる。

なお、本実施例の実施結果によれば、ガン閉弁後、高粘
度流体ｌが流体排出口２７から少量吐出することを防ぐ
には、進退枠５１の先端径は２．０φ〜２．５φ、副ピ
ストン５０のストづ−クは６關〜ｌ　Ｑ　ｍｕとすると
良い効果が得られた。

発明の効果 本発明は以上のような構成、作用を有するものであるか
ら、噴射すべき高粘度流体の吐出２停止を迅速かつ正確
に行うことができるとともに、閉弁後にノズル内の高粘
度流体の一部を流体吐出室内に吸引する様にしたので閉
弁後ノズルの流体排出口からこれが少量吐出することを
皆無とすることができ、その結果、糸引き２滴下による
仕上げ欠陥の無い高粘度流体の塗布が可能となる。

また高粘度流体の吸引機構と弁開閉機構とをガン内部に
一体的に形成しパイロット信号を共用としたために、コ
ンパクトで安価なガンが得られ、しかもノズルには突起
となる付属物を何ら装着する必要がなく、複雑形状部位
の塗布が容易に行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の縦断面図である。 １０・・・本体、１３・・・流体導入口、２０・・・弁
座、２２・・・弁体部、２４・・・ノズル、２６・・・
流体吐出室、３０・・・ピストン室、３１・・・主ピス
トン室、３２・・・副ピストン室、３６・・・流体通路
、４０・・・主ピストン、４１・・・弁棒、４２・・・
弁体、５０・・・副ピストン、５１・・・進退桿

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、噴射流体の導入口と同流体の吐出室との連通路を開
   放及び遮断する弁と、前記吐出室内に進出及び後退する
   進退枠と、前記弁の開閉を制御する主ピストンと、前記
   進退枠の進退を制御する副ピストンとを具備し、前記主
   ピストンが後退して前記弁を開放した時前記副ピストン
   が前進して前記進退枠を前記吐出室内に進出させ、前記
   主ピストンが前進して前記弁を閉鎖した時前記副ピスト
   ンが後退して前記進退枠を前記吐出室から後退させるよ
   うにしたことを特徴とする高粘度流体用ガン。 ２、前記弁に弁棒を連結してこの弁棒の後端に前記主ピ
   ストンを取付け、前記進退枠を前記弁棒及び弁内に摺動
   自在に挿通してその後端に前記副ピストンを取付け、前
   記主ピストンと副ピストンとは同一のピストン室内に収
   容しかつこの主、副ピストンによって前記ピストン室を
   、主ピストンと副ピストンとの間の主ピストン室と副ピ
   ストンの背後の副ピストン室とに区画し、さらに前記副
   ピストン室と前記主ピストンの前面側とを連通ずる通路
   を設け、前記副ピストン室への信号流体の導入により前
   記弁の開放と前記進退枠の進出を行い、前記主ピストン
   室への信号流体の導入により前記弁の閉鎖と前記進退枠
   の後退を行う特許請求の範囲第１項記載の高粘度流体用
   ガン。