JPS605219A - 溶剤回収装置 - Google Patents
溶剤回収装置Info
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- JPS605219A JPS605219A JP58112485A JP11248583A JPS605219A JP S605219 A JPS605219 A JP S605219A JP 58112485 A JP58112485 A JP 58112485A JP 11248583 A JP11248583 A JP 11248583A JP S605219 A JPS605219 A JP S605219A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶剤回収装置の改良に関する。
一般に低濃度の溶剤含有、ガス（以下原ガスと称す）か
ら、溶剤等を効率よく回収する方法として、分子間引力
を捕集手段とする吸着法が多用され、吸着剤としては活
性炭が用いられている。活性炭の吸着法は、排ガスから
ほぼ常温で炭化水素、アルコール、ケトン、エステル等
の溶剤を活性炭に吸着する工程と、蒸気、加熱ガスにど
を用いて行なう脱着工程とから々っている。
ら、溶剤等を効率よく回収する方法として、分子間引力
を捕集手段とする吸着法が多用され、吸着剤としては活
性炭が用いられている。活性炭の吸着法は、排ガスから
ほぼ常温で炭化水素、アルコール、ケトン、エステル等
の溶剤を活性炭に吸着する工程と、蒸気、加熱ガスにど
を用いて行なう脱着工程とから々っている。
ところで、溶剤回収装置としては、従来、第１図に示す
構造のものが知られている。即ち、図中のｌは原ガスで
あり、この原ガスＩは該ガス中のダストを除去するため
のフィルタ２に供給される。このフィルタ２は原ガスｌ
を冷却するためのクーラ３に連結されている。このクー
ラ３は原ガスｌを後記吸着槽へ導くためのブロア４に連
結されている。このブロア４は第１〜第３の吸着槽５，
６．７に夫々吸着バルブａ、ｂ。
構造のものが知られている。即ち、図中のｌは原ガスで
あり、この原ガスＩは該ガス中のダストを除去するため
のフィルタ２に供給される。このフィルタ２は原ガスｌ
を冷却するためのクーラ３に連結されている。このクー
ラ３は原ガスｌを後記吸着槽へ導くためのブロア４に連
結されている。このブロア４は第１〜第３の吸着槽５，
６．７に夫々吸着バルブａ、ｂ。
Ｃを介して連結されている。これら吸着槽５〜２には夫
々各吸着槽５−？７から溶剤成分吸着済の原ガスを排気
するための第１〜第３の排気うインＲ，９，１，０が設
けられておＩ）、かつこれら排気ライン８〜１０には夫
々排気バルブｄ １ｅ１ｆが介装されている。また、前
記各吸着槽５〜７には該吸着槽中の溶剤成分を脱着する
ための脱着蒸気導入ラインＩＩが夫々タイマ人の指示に
より開閉される脱着バルブｇ ＋ ｈ＋ ’を介して連
結されている。更に、前記各吸着槽５〜７には脱着され
た溶剤の留出液を図示し々いコンデンサを経てセパレー
タ内に導入するための留出液回収ライン１２が連結され
てお番）、かつ各吸着槽５〜７近傍の回収ライン１２に
はタイマＡの指示によｌ）開閉される排出バルブｊ、に
、ｌが介装されている。
々各吸着槽５−？７から溶剤成分吸着済の原ガスを排気
するための第１〜第３の排気うインＲ，９，１，０が設
けられておＩ）、かつこれら排気ライン８〜１０には夫
々排気バルブｄ １ｅ１ｆが介装されている。また、前
記各吸着槽５〜７には該吸着槽中の溶剤成分を脱着する
ための脱着蒸気導入ラインＩＩが夫々タイマ人の指示に
より開閉される脱着バルブｇ ＋ ｈ＋ ’を介して連
結されている。更に、前記各吸着槽５〜７には脱着され
た溶剤の留出液を図示し々いコンデンサを経てセパレー
タ内に導入するための留出液回収ライン１２が連結され
てお番）、かつ各吸着槽５〜７近傍の回収ライン１２に
はタイマＡの指示によｌ）開閉される排出バルブｊ、に
、ｌが介装されている。
上述した溶剤回収装置による溶剤回収操作においては、
原ガスｌのｍ度が発生源の稼動状況によって相対的に変
化しているにもかかわらず、原ガスｌの第１〜第３の吸
着槽５〜７の吸着度に関係なく、予め測定し２でいた吸
着槽５〜７の吸着能力と原ガスＩの濃度の平均値で設定
された一定の時間によってタイマ人の指令に基づき第２
図に示すように連続的かつ画一的に脱着回収を行なって
いた。なお、第２図において、グラフ上部は連続脱着の
状態、中央は合計溶剤量が１００％の満々い脱着状態、
′下部は使頴蒸気の合計量を示す。したがって、各吸着
槽５〜７の合計溶剤量が１００％に満ないで、活性炭の
吸着能力に余裕がある状態で脱着指令が出されるため、
蒸気エネルギーのロスが生じる欠点があった。
原ガスｌのｍ度が発生源の稼動状況によって相対的に変
化しているにもかかわらず、原ガスｌの第１〜第３の吸
着槽５〜７の吸着度に関係なく、予め測定し２でいた吸
着槽５〜７の吸着能力と原ガスＩの濃度の平均値で設定
された一定の時間によってタイマ人の指令に基づき第２
図に示すように連続的かつ画一的に脱着回収を行なって
いた。なお、第２図において、グラフ上部は連続脱着の
状態、中央は合計溶剤量が１００％の満々い脱着状態、
′下部は使頴蒸気の合計量を示す。したがって、各吸着
槽５〜７の合計溶剤量が１００％に満ないで、活性炭の
吸着能力に余裕がある状態で脱着指令が出されるため、
蒸気エネルギーのロスが生じる欠点があった。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、各吸着槽の排
気ガスをサソブリングライント電磁弁を介して濃度測定
器によ番）順次測定Ｌ、濃度測定器の検知データで適切
な時期に吸着槽の間歇脱着を行々うこと等によって、吸
着槽の吸着能力一杯まで使用できるようにし、活性炭の
使用効率向上を図ると共に脱着に使用する蒸気量の平均
的低減を図った溶剤回収装置を提供しようとするもので
ある。
気ガスをサソブリングライント電磁弁を介して濃度測定
器によ番）順次測定Ｌ、濃度測定器の検知データで適切
な時期に吸着槽の間歇脱着を行々うこと等によって、吸
着槽の吸着能力一杯まで使用できるようにし、活性炭の
使用効率向上を図ると共に脱着に使用する蒸気量の平均
的低減を図った溶剤回収装置を提供しようとするもので
ある。
以下、本発明を第３図図示の実施例に基づいて詳細に説
明する。なお、第３図において第１図と同様な部材を同
付号を付して説明を省略する。
明する。なお、第３図において第１図と同様な部材を同
付号を付して説明を省略する。
図中のＩ３は第１の排気ラインクの排気バルブｄ後段に
連結され、第１の吸着槽５の排ガスをサンプリングする
ための第１のサンプリングラインである。このサンプリ
ングラインＩ３には第１の電磁弁１４が介装されている
。また、図中の１５は第２の排気ライン９の排気バルブ
ｅ後段に連結され、第２の吸着槽６の排ガスをサンプリ
ングするための第２のサンプ１夏ングラインであＩ）、
かつ該サンプリングライン１５には第２の電磁弁１６が
介装されている。更に、図中の１７は第３の排気ライン
ＩＯの排気バルブｆ後段に連結され、第３の吸着槽７の
排ガスをサンプリングするための第３のサンプリングラ
インである。このサンプリングラインＩ７には前記第３
の排気ラインＺ０側から第３の電磁弁１８と、前記第１
〜第３のサンプリングライン１３，１５．７７の逆洗時
に用いられる第４の電磁弁１９と、逆洗時において後記
濃度測定器（ガス濃度計）を保護するための第５の電磁
弁２０とが順次介装されている。々お、第４の電磁弁Ｉ
９には計装エアーｍが配設されている、また、前記第１
．第２のサンプリングライン１３．１５の他端は夫々前
記第３．第４の電磁弁ｒ ｇ 、 ｒ ９ 間の第３の
サンプリングライン１７部分に連結されている。そして
、前記第３のサンプリングラインＩ７の他端は前記各吸
着槽５〜７のいずれかの排気ガスの濃度を検知するため
のガス濃度計２１に連結されている。このガス濃度計２
１は制御器２２が接続されでいる。この制御器は図示し
ない信号ラインを介して脱着蒸気ラインの供給源及び吸
着バルブａ ”−ｃ、排気バルブｄ〜ｆ５脱着バルブｇ
”” ’ ％排出パルプｊ −１に連動されてお番）
、前記ガス濃度計２１で検知した排気ガス濃度によヲ】
吸着槽５〜７のいずれかに脱着指令を発する機能を備え
ている。
連結され、第１の吸着槽５の排ガスをサンプリングする
ための第１のサンプリングラインである。このサンプリ
ングラインＩ３には第１の電磁弁１４が介装されている
。また、図中の１５は第２の排気ライン９の排気バルブ
ｅ後段に連結され、第２の吸着槽６の排ガスをサンプリ
ングするための第２のサンプ１夏ングラインであＩ）、
かつ該サンプリングライン１５には第２の電磁弁１６が
介装されている。更に、図中の１７は第３の排気ライン
ＩＯの排気バルブｆ後段に連結され、第３の吸着槽７の
排ガスをサンプリングするための第３のサンプリングラ
インである。このサンプリングラインＩ７には前記第３
の排気ラインＺ０側から第３の電磁弁１８と、前記第１
〜第３のサンプリングライン１３，１５．７７の逆洗時
に用いられる第４の電磁弁１９と、逆洗時において後記
濃度測定器（ガス濃度計）を保護するための第５の電磁
弁２０とが順次介装されている。々お、第４の電磁弁Ｉ
９には計装エアーｍが配設されている、また、前記第１
．第２のサンプリングライン１３．１５の他端は夫々前
記第３．第４の電磁弁ｒ ｇ 、 ｒ ９ 間の第３の
サンプリングライン１７部分に連結されている。そして
、前記第３のサンプリングラインＩ７の他端は前記各吸
着槽５〜７のいずれかの排気ガスの濃度を検知するため
のガス濃度計２１に連結されている。このガス濃度計２
１は制御器２２が接続されでいる。この制御器は図示し
ない信号ラインを介して脱着蒸気ラインの供給源及び吸
着バルブａ ”−ｃ、排気バルブｄ〜ｆ５脱着バルブｇ
”” ’ ％排出パルプｊ −１に連動されてお番）
、前記ガス濃度計２１で検知した排気ガス濃度によヲ】
吸着槽５〜７のいずれかに脱着指令を発する機能を備え
ている。
次に、本発明の溶剤回収装置の作用を前述した第３図及
び吸着槽５〜７と第１〜第５の電磁弁１４．１６．１Ｂ
、１９．２０の関係を示す第４図のタイムチャートを参
照して説明する。なお、第４図中のＳは排気ガス濃度の
測定、Ｒは吸着槽の吸着、Ｔは吸着槽の脱着、■は脱着
指令、を夫々示す。
び吸着槽５〜７と第１〜第５の電磁弁１４．１６．１Ｂ
、１９．２０の関係を示す第４図のタイムチャートを参
照して説明する。なお、第４図中のＳは排気ガス濃度の
測定、Ｒは吸着槽の吸着、Ｔは吸着槽の脱着、■は脱着
指令、を夫々示す。
まず、例えば第１の吸着槽５に原ガスＩをブロア４等を
介して導入する時は吸着バルブａ、排気バルブｄを開と
し、他の吸着槽６．７の吸着バルブｂ、ｃ、排気バルブ
ｅ、ｆを閉とする。
介して導入する時は吸着バルブａ、排気バルブｄを開と
し、他の吸着槽６．７の吸着バルブｂ、ｃ、排気バルブ
ｅ、ｆを閉とする。
また、第１のサンプリングラインＩ３の第１の電磁弁１
４及び第４．第５の電磁弁１９．２０を開とし、第２．
第３の電磁弁１６．１８を閉とする。こうした操作によ
Ｉ】、原ガスＩは第１の吸着槽５にのみ流入して吸着Ｒ
がなされ、一方排気ガスは第１の排気ライン８に連通さ
れた第１のサンプリングライン１３、第３のサンプリン
グライン１７の一部を通ってガスＱ度計２１に導かれ、
第１の吸着槽５からの排気ガス濃度の測定Ｓが行なわれ
る。第１の吸着槽５の合計溶剤量が１００％の規定値に
達すると、ガス濃度計２１と接続した制御器２２からの
指令■に基づいて吸着槽５の吸着バルブａ１排気バルブ
ｄが閉と々ると共に第２の吸着槽６の吸着バルブｂ１排
気バルブｅが開となＩ）、第２の吸着槽６の吸着Ｒが開
始される。次いで、制御器２２の指令■に基づいて、脱
着バルブｇと排出バルブｊが開となって脱気蒸気ライン
１１を通１．て脱気蒸気が第１の吸着槽５に供給され、
脱気Ｔが開始される。同時に、第１のサンプリングライ
ン１３の第１の電磁弁１４が閉とな０、第２のサンプリ
ングラインＩ５の第２の電磁弁１６が開と寿って第２の
吸着槽６ （Ｔｒ サンプＩＩ Ｖ りＳ カ開始され
る。
４及び第４．第５の電磁弁１９．２０を開とし、第２．
第３の電磁弁１６．１８を閉とする。こうした操作によ
Ｉ】、原ガスＩは第１の吸着槽５にのみ流入して吸着Ｒ
がなされ、一方排気ガスは第１の排気ライン８に連通さ
れた第１のサンプリングライン１３、第３のサンプリン
グライン１７の一部を通ってガスＱ度計２１に導かれ、
第１の吸着槽５からの排気ガス濃度の測定Ｓが行なわれ
る。第１の吸着槽５の合計溶剤量が１００％の規定値に
達すると、ガス濃度計２１と接続した制御器２２からの
指令■に基づいて吸着槽５の吸着バルブａ１排気バルブ
ｄが閉と々ると共に第２の吸着槽６の吸着バルブｂ１排
気バルブｅが開となＩ）、第２の吸着槽６の吸着Ｒが開
始される。次いで、制御器２２の指令■に基づいて、脱
着バルブｇと排出バルブｊが開となって脱気蒸気ライン
１１を通１．て脱気蒸気が第１の吸着槽５に供給され、
脱気Ｔが開始される。同時に、第１のサンプリングライ
ン１３の第１の電磁弁１４が閉とな０、第２のサンプリ
ングラインＩ５の第２の電磁弁１６が開と寿って第２の
吸着槽６ （Ｔｒ サンプＩＩ Ｖ りＳ カ開始され
る。
次に、第２の吸着槽６の合計溶剤Ｍ−が規定値に達する
と、制御器２２の指令■に基づいて吸着バルブｂ、排気
バルブｅが閉とな０、吸着バルブＣと排気バルブｆが開
と々って第３の吸着槽７の吸着Ｒが開始される。次いで
、脱着バルブｈ１排出バルブｋが開と外心）、第２の吸
着槽６の脱着Ｔが行なわれる。同時に、第２のサンプリ
ングラインＩ５の第２の電磁弁Ｚ６が閉、第３のサンプ
リングライン１７の第３の電磁弁Ｉ８が開となって、第
３の排気ラインｌＯ，第３のサンプリングラインＩ７を
通じて第３の吸着槽７の排気ガスガス濃度計２１によ番
〕サンプリングＳされる。
と、制御器２２の指令■に基づいて吸着バルブｂ、排気
バルブｅが閉とな０、吸着バルブＣと排気バルブｆが開
と々って第３の吸着槽７の吸着Ｒが開始される。次いで
、脱着バルブｈ１排出バルブｋが開と外心）、第２の吸
着槽６の脱着Ｔが行なわれる。同時に、第２のサンプリ
ングラインＩ５の第２の電磁弁Ｚ６が閉、第３のサンプ
リングライン１７の第３の電磁弁Ｉ８が開となって、第
３の排気ラインｌＯ，第３のサンプリングラインＩ７を
通じて第３の吸着槽７の排気ガスガス濃度計２１によ番
〕サンプリングＳされる。
次に、第３の吸着槽７の合計溶剤量が規定値に達すると
、再び第１の吸着槽５の吸着Ｒが開始され、次いで脱着
バルブｉ、排出バルブｌが開となって第３の吸着槽７の
脱着Ｔがなされると共に、笛１の吸着槽５からの排気ガ
スのサンプリングＳが開始される。このように各吸着槽
の吸着、サンプ１ｊング、脱着がシーケンシャルになさ
れる。なお、サンプ１１ソゲライン１３゜１５．２７の
ゴミ及び活性戻粉と残留ガス除去のために、各サンプ１
１ングうインのサンプ１１ング終了後一定時間、第５の
電磁弁２０を閉とし、第４の電磁弁１９の計装エアーｍ
でもって逆洗を行なう。
、再び第１の吸着槽５の吸着Ｒが開始され、次いで脱着
バルブｉ、排出バルブｌが開となって第３の吸着槽７の
脱着Ｔがなされると共に、笛１の吸着槽５からの排気ガ
スのサンプリングＳが開始される。このように各吸着槽
の吸着、サンプ１ｊング、脱着がシーケンシャルになさ
れる。なお、サンプ１１ソゲライン１３゜１５．２７の
ゴミ及び活性戻粉と残留ガス除去のために、各サンプ１
１ングうインのサンプ１１ング終了後一定時間、第５の
電磁弁２０を閉とし、第４の電磁弁１９の計装エアーｍ
でもって逆洗を行なう。
以上、原ガス発生源側は常に１００％の運転を行なって
いるとは限らず、負荷の変動によって原ガスの流量及び
濃度が異なるが、本発明の如く特定の吸着槽の排気ガス
の濃度を測定し７、この測定値に基づいて脱着、次の吸
着槽の吸着やサンプリングを行なうことによ１）、負荷
の変動に応じた脱着等を遂行できる。その結果、蒸気エ
ネルギーのロスを低減できると共に、吸着槽の活性炭の
使用効率を向上し得る溶剤回収装置を提供できる。
いるとは限らず、負荷の変動によって原ガスの流量及び
濃度が異なるが、本発明の如く特定の吸着槽の排気ガス
の濃度を測定し７、この測定値に基づいて脱着、次の吸
着槽の吸着やサンプリングを行なうことによ１）、負荷
の変動に応じた脱着等を遂行できる。その結果、蒸気エ
ネルギーのロスを低減できると共に、吸着槽の活性炭の
使用効率を向上し得る溶剤回収装置を提供できる。
第１図は従来の溶剤回収装置を示すフローチャート、第
２図は同装置の操作を示す説明図、第３図は本発明の一
実施例を示す溶剤回収装置のフローチャート、第４図は
同装置の操作時におけるタイミングチャートである。 Ｉ・・・原ガス、４・・・ブロア、５〜７・・・吸着槽
、８〜１０・・・排気ライン、ｒｒ・・・脱着蒸気ライ
ン、１２・・・留出液回収ライン、１３，１５．１７・
・・サンプリングライン、１４．１６．ＩＢ、１９．２
０・・・電磁弁、２Ｚ・・・ガス濃度計（濃度測定器）
、２２・・ｑｔＪ御器、ａ〜Ｃ・・・吸着バルブ、ｄ〜
ｆ・・・排気バルブ、ｇ−ｉ・・・脱かど丁−！・・・
排出バルブ、ｍ・・・計装エアー。
２図は同装置の操作を示す説明図、第３図は本発明の一
実施例を示す溶剤回収装置のフローチャート、第４図は
同装置の操作時におけるタイミングチャートである。 Ｉ・・・原ガス、４・・・ブロア、５〜７・・・吸着槽
、８〜１０・・・排気ライン、ｒｒ・・・脱着蒸気ライ
ン、１２・・・留出液回収ライン、１３，１５．１７・
・・サンプリングライン、１４．１６．ＩＢ、１９．２
０・・・電磁弁、２Ｚ・・・ガス濃度計（濃度測定器）
、２２・・ｑｔＪ御器、ａ〜Ｃ・・・吸着バルブ、ｄ〜
ｆ・・・排気バルブ、ｇ−ｉ・・・脱かど丁−！・・・
排出バルブ、ｍ・・・計装エアー。
Claims (1)
- 原ガスか、ら溶剤を回収する装置において、原ガスが導
入される複数の吸着槽と、これら吸着槽に設けられた排
気ラインと、これら排気ラインに夫々電磁弁を介して連
通したサンプリングラインと、これらサンプリングライ
ンの他端側に連結され、前記各吸着槽のうちのいずれか
からの排気ガス濃度を測定する濃度測定器と、この測定
器に接続され、該測定器による濃度測定値が規定値に達
すると前記吸着槽に脱着、吸着の指令を出す制御器と、
前記サンプリングラインによるサンプリング終了後、そ
のラインを逆洗する手段とを具備したことを特徴とする
溶剤回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112485A JPS605219A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 溶剤回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58112485A JPS605219A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 溶剤回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605219A true JPS605219A (ja) | 1985-01-11 |
Family
ID=14587819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58112485A Pending JPS605219A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 溶剤回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212425U (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-25 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272372A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | Removing apparatus for moisture or gaseous component of gas |
| JPS5383983A (en) * | 1976-10-18 | 1978-07-24 | Pall Corp | Adsorbent rectifying column having control of fuel safe automatic cycle and method thereof |
| JPS55159828A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Drying apparatus for oxygen |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP58112485A patent/JPS605219A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5272372A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | Removing apparatus for moisture or gaseous component of gas |
| JPS5383983A (en) * | 1976-10-18 | 1978-07-24 | Pall Corp | Adsorbent rectifying column having control of fuel safe automatic cycle and method thereof |
| JPS55159828A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Drying apparatus for oxygen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212425U (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-25 |
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