JPS605186Y2 - 逆流可能な流体継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、逆流可能な流体継手に関する。

従来、ソケット内に設けたバルブがソケットとプラグの
結合時に、プラグで押されて圧縮コイルばねの弾発力に
抗して後退し、このときバルブが弁座から離れて流体通
路を開き、かつこの圧縮コイルばねの螺旋線条間に流体
の通る隙間ができる形式の流体継手は、たとえば第１図
に示すような構造であって、流体の流れる方向が当初か
ら決まっていて、ソケット１側からプラグ２側へ流れる
ようになっている。

従って、斯る流体継手を流体の流れる向きが切り換る流
体回路に用いると、流体の流れる向きが変ったときに、
バルブ３に流体の背圧がかかるようになり、圧縮コイル
ばねを圧縮する。

斯くして従来のこの種の流体継手は、流体圧力が圧縮コ
イルばね４のばね常数より大きい回路に供されるのが普
通であるから、上記のようにバルブ３に背圧がかかると
、バルブ３は後方へ容易に押されて圧縮コイルばね４は
完全に圧縮されて螺旋線条が相互に密着し、完全密着し
た圧縮コイルばね４が流路を閉鎖するという事態が生じ
た。

そのため、従来のこの種の流体継手は、流体方向が一定
している回路のみに適用され、流体方向がたとえば交互
に変わる回路には使用できないという欠点があった。

この欠点を解消する手段として、圧縮コイルばね４が完
全密着しないようにするために、バルブ収納室５そのも
のにバルブ３の最大後退位置を規制するリングを嵌合す
るなどの手段が講じられたが、そのために流量が減るこ
とは避けられず、またそのために自動組立を不可能にし
、面倒な手作業も必要となるなど、製造コストを引き上
げるといった問題点を残している。

この考案は、プラグの押圧力でバルブが開く、いわゆる
片路開閉型流体継手では逆流が不可能であったり、自動
組立に支障を来たす要因を持っていた点に鑑み、斯る不
都合を全面的に解消し、継手内を流れる流体の向きの如
何に拘らず、流量を減少させずに流体をスムーズに流し
得るように腰あわせて構造を簡単にし、かつ低コスト化
を図ることを目的として考案した流体継手であって、そ
の要旨とするところは、圧縮コイルばねの座の内側には
流体の自由通過を許容する隙間を有するうす巻きばね部
を形成し、前記圧縮コイルばねの弾発力に抗して後退す
るバルブの最大後退位置を該圧縮コイルばねの非完全圧
縮状態に規制する規制部を上記うず巻きばね部の中央部
をもって形成したところにある。

以下この考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第２図において、６はソケット、７はソケット６内の流
体通路８に形成したバルブ収納室、９はソケット６内の
流体通路８に設けた弁座であり、この弁座９の中心には
ソケット６のプラグ１０の挿入口側の流体通路８とバル
ブ収納室７とを連通ずる弁口１１が形成されている。

１２はソケット６のバルブ収納室７内に流体の流れる方
向に摺動自在に設けたバルブ、１３はバルブ１２の正面
部にプラグ１０の挿入口方向に向けて突設した受圧部、
１４はバルブ１２の背面部に流体逆流方向に突設した突
起である。

１５はバルブ収納室７に設けた円錐形の圧縮コイルばね
で、この圧縮コイルばね１５の小径側の座１６をバルブ
１２の背面部に突設した突起１４の基部に環状溝１７を
もって形成したばね座に着座させ、また大径側の座１８
はバルブ収納室７のばね座１９に着座させて、バルブ１
２をプラグ１０の挿入口側に付勢している。

従って、バルブ１２は、バルブ収納室７内に設けた圧縮
コイルばね１５によりプラグ１０の挿入口側に付勢され
ていて、ソケット６とプラグ１０を結合しない状態では
弁座９に当接して弁口１１を閉じ、ソケット６の流体通
路８を閉鎖するが、ソケット６とプラグ１０を結合した
ときにはバルブ１２はプラグ１０に押されて圧縮コイル
ばね１５の弾発力に抗して後退し、このときバルブ１２
が弁座９から離れて流体通路８を開き、かつ圧縮コイル
ばね１５の螺旋線条間に流体の通る隙間ができるように
なっている。

前記圧縮コイルばね１５の、バルブ収納室７のばね座１
９に着座する大径側の座１８の内側には、該座１８の先
端部を延長して流体の自由通過を許容する隙間を有する
うす巻きばね部２０を形成腰前記圧縮コイルばね１５の
弾発力に抗して後退するバルブ１２の最大後退位置を該
圧縮コイルばね１５の非完全圧縮状態に規制する規制部
２１を上記うす巻きばね部２０の中央部をもって形成す
る。

前記圧縮コイルばね１５の座１８の先端部を延長して該
座１８の内側に形成したバルブ１２の最大後退位置の規
制部２１を中央部に形成するうす巻きばね部２０は第３
図Ａに示すように座１８の内側に平面状に形成してもよ
く、或は又第３図Ｂに示すように座１８の内側であって
圧縮コイルばね１５の小径側の座１６方向に盛り上がる
箱ばね状に形成してもよい。

かかるうす巻きばね部２０を平面状に形成した圧縮コイ
ルばね１５と、うす巻きばね部２０を箱ばね状に形成し
た圧縮コイルばね１５とは、それぞれバルブ１２の背面
部に突設した突起１４の長さに応じて使いわけるものと
し、うす巻きばね部２０を箱ばね状に形成した圧縮コイ
ルばね１５の場合は、前記バルブ１２の背面部に突設し
た突起は短かくてすむ。

なお、バルブ１２の最大後退位置とは、流体通路８を開
路するために圧縮コイルばね１５の弾発力に抗して動く
バルブ１２の開路動作（第２図左方向）が、該バルブ１
２の開路動作により圧縮された圧縮コイルばね１５のコ
イル同志、即ち螺旋線条同志が完全密着状態に至らず、
螺旋線条間に流体が通る隙間２２を十分に保つために許
容される限界位置を云う。

なお、第２図において、２３はソケット６に設けたロッ
クボール、２４はソケット６に軸方向に摺動自在に嵌合
したロックボール押圧用のスリーブ、２５はスリーブ２
４を、ロックボール２３を押圧する方向に付勢するスプ
リング、２６はプラグ１０の挿入先端部外周に形成した
ロックボール２３の係止用の円周溝である。

次にこの考案の作用を上記実施例に基づいて説明する。

スリーブ２４をスプリング２５の弾発力に抗して第２図
の左方向に引き、ロックボール２３を自由状態とした後
、ソケット６のプラグ挿入口にプラグ１０を挿入し、ソ
ケット６とプラグ１０とを結合すると、プラグ１０の先
端がソケット６に内蔵したバルブ１２を圧縮コイルばね
１５の弾発力に抗して押圧して後退させ、弁座９から離
反させることによりソケット１１の流体通路８を第２図
に示すように開路させる。

このとき、ソケット６とプラグ１０の流体通路は連通状
態になり、ロックポール２３と円周溝２６とは係合状態
になるので、スリーブ２４から手を離すと、スプリング
２５の作用にてスリーブ２４は原位置に戻る。

この状態でプラグ１０側からソケット６側へバルブ１２
を付勢している圧縮コイルばね１５の弾発力に勝る圧力
の流体を流すと、バルブ１２の正面部には流体の背圧が
かかるようになるから、バルブ１２を圧縮コイルばね１
５の弾発力に抗してさらに後退（第２図において左方向
へ移動）させ第２図の状態となる。

このとき、バルブ１２の背面部に形成した突起１４は、
バルブ１２の最大後退位置を規制する圧縮コイルばね１
５の座１８側に形成した規制部２１に当接し、螺旋線条
間に充分な隙間２２を残して、それ以上のバルブ１２の
後退は阻止される。

従ってソケット６内の流体通路８は、圧縮された圧縮コ
イルばね１５によって閉鎖されることなく常に開路状態
に保たれ、流体はプラグ１０側からソケット６側へ確実
に流れる。

なお、プラグ１０側からソケット６側に流体を流さない
場合には、プラグ１０の先端部で押されたバルブ１２は
、第１図に示すように従来の流体継手のバルブ３と同じ
開路状態になるので、ソケット６側からプラグ１０側へ
流体を流す場合の流体の流れ方は、従来のこの種の流体
継手と何等変わるところがない。

以上実施例に基づいてこの考案を説明したが、この考案
は、ソケット内に設けたバルブがソケットとプラグの結
合時に、プラグで押されて圧縮コイルばねの弾発力に抗
して後退し、このときバルブが弁座から離れて流体通路
を開き、かつ該圧縮コイルばねの螺旋線条間に流体の通
る隙間ができる形式の流体継手において、前記圧縮コイ
ルばねの座の内側には流体の自由通過を許容する隙間を
有するうす巻きばね部を形成し、前記圧縮コイルばねの
弾発力に抗して後退するバルブの最大後退位置を該圧縮
コイルばねの非完全圧縮状態に規制する規制部を上記う
す巻きばね部の中央部をもって形成したものであるから
、流体をソケット側からプラグ側へ流す場合はもちろん
のこと、流体をプラグ側からソケット側へ流す場合に、
流体の背圧力がバルブにかかるようなことがあっても、
バルブの最大後退位置を規制する圧縮コイルばねの座の
内側に形成した規制部となるうす巻きばね部の中央部に
よりバルブの動きが阻止され、圧縮コイルばねはその隣
り合うコイル同志が密着状態に至らない非完全圧縮状態
に留められ、充分に流体が通り得る隙間を形成するので
、ソケット内の流体通路は常に開路状態に保たれること
になり、流体を確実に流すことができる。

更に、バルブの最大後退量を規制する手段を前記のよう
に、圧縮コイルばね自身で形成させるようにしたから、
特別のパーツを必要とせず、構成が著しく簡単で、圧縮
コイルばねの当該手段は流体継手の自動組立工程におい
ても容易に形成できるから、製造には手作業も省略でき
て組立が容易となり、製造コストを引き上げる憂いも全
く無く、安価に供給することができるといった効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の流体継手を示す縦断側面図、第２図はこ
の考案の実施の一例を示す縦断側面図、第３図Ａ、 Ｂ
はこの考案に係る圧縮コイルばねの一例を示す拡大断面
図である。 ６・・・・・・ソケット、７・・・・・・バルブ収納室
、８・・・・・・流体通路、９・・・・・・弁座、１０
・・・・・・プラグ、１２・・・・・・バルブ、１５・
・・・・・圧縮コイルばね、１８・・・・・・圧縮コイ
ルばねの座、２０・・・・・・うず巻きばね部、２１・
・・・・・規制部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ソケット内に設けたバルブがソケットとプラグの結合時
   に、プラグで押されて圧縮コイルばねの弾発力に抗して
   後退し、このときバルブが弁座から離れて流体通路を開
   き、かつ該圧縮コイルばねの螺旋線条間に流体の通る隙
   間ができる形式の流体継手において、前記圧縮コイルば
   ねの座の内側には流体の自由通過を許容する隙間を有す
   るうす巻きばね部を形成し、前記圧縮コイルばねの弾発
   力に抗して後退するバルブの最大後退位置を該圧縮コイ
   ルばねの非完全圧縮状態に規制する規制部を上記うず巻
   きばね部の中央部をもって形成したことを特徴とする逆
   流可能な流体継手。