JPS6051558B2 - 帯状金属材を連続的に電解加工する方法および電解加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、帯状金属材を連続的に電解加工する方法お
よび電解加工装置に係り、特に帯状金属材の片面または
両面を連続的に電解加工し、帯状のハーフエッチングを
施す方法および装置に関する。

一般に、この種の帯状金属材の片面または両面を帯状に
ハーフエッチングする従来の処理方法として、（１）フ
ォトレジストあるいはスクリーン印刷法、（２）機械的
切削加工により溝を切削する方法等がある。

しかしながら、フォトレジストあるいはスクリーン印刷
法は帯状金属材の所定表面に耐食皮膜を塗布した後、上
記金属材を腐食液に浸漬させて溶解させ、その後、レズ
スト等の皮膜除去を行なうため、作業工程が多く、ハー
フエッチング処理のための処理作業が長く、コスト増の
原因となつていた。また、いずれの方法も、数１０ｒ１
１〜数千ｍもある帯状金属材を連続して加工する場合の
量産工法には適さず、加工コストが高価について実施化
は困難であつた。この発明は上述した点を考慮し、帯状
金属材の片面または両面を電解加工により連続的にかつ
安価にエッチング処理を施こすことができ、量産加工に
適した、帯状金属材を連続的に電解加工する方法および
電解加工装置を提供することを目的とする。

以下、この発明の実施例について添付図面を参照して説
明する。

第１図はこの発明に係る帯状金属材の電解加工装置てあ
つて、帯状金属材（以下、金属テープという。

）１の両面を帯状に連続的にエッチング処理する電解加
工装置を示す。この電解加工装置は金属テープ１を巻装
した供給リール２を有する。供給リール２から繰り出さ
れる金属テープ１はスリット周溝付第１スプール３に巻
掛けられる。巻掛けられた金属テープ１は押圧装置４の
押圧走行ベルト５により第１スプール３のガイド面６に
押圧密着される。第１押圧装置４は例えば３個のガ．イ
ドローラ７，８，９を有し、このガイドローラ７，８，
９に案内されて無端状押圧ベルト５の走行が案内される
。押圧ベルト５はＶ字状またはＵ字状をなす上方走行路
により金属テープ１を外側から第１スプール３に押圧し
ている。押圧ベルト５の張力はガイドローラ７を第１図
において上下動させることにより適宜調節される。第１
スプール３に巻掛けられた金属テープ１はガイド装置１
０により案内され、スリット周溝付第２スプール１１に
導かれる。

ガイド装置１０は金属テープ１を反転させる第１ガイド
ローラ１２と、このガイドローラ１２の下流側に設置さ
れた第２ガイドローラ１３とを有し、この第２ガイドロ
ーラ１３に金属テープ１に電極（陽極）を付加する電極
ローラ１４が当接している。電極ローラ１４は図示しな
い電源のプラス側に接続されている。一方、スリット周
溝付第２スプール１１に案内”された金属テープ１は第
２スプール１１に巻掛けられる。

巻掛けられた金属テープ１は第２押圧装置１７の押圧走
行ベルト１８により第２スプール１１のガイド面（図示
略）に押圧密着される。第１押圧装置１７は例えば３個
のガイドローラ２０，２１，２２を有し、無端状押圧走
行ベルト１８は各ガイドローラに案内される。そして、
押圧ベルト１８のＶ字状またはＵ字状をなす上方走行路
により、金属テープ１は第２スプール１１に外側から押
圧される。押圧ベルト５の張力は、例えばガイドローラ
２０により調節される。第２スプール１１に巻掛けられ
た金属テープＩは巻取リール２４に案内され、この巻取
リール２４に巻取られる。

また、スリット周溝付第１スプール３は第２図および第
３図に示すような構造を有し、支持シャフト２５に軸装
される。

第１スプール３は円筒状をなし、両側にフランジ２６ａ
，２６ｂを有する。両フランジ２６ａ，２６ｂ間がガイ
ド面６として構成され、このガイド面６の中央にスリッ
ト？の周溝２７が形成される。周溝２７の溝幅およ゛び
深さは適宜設定され、周溝２７の底部に電極プレート２
８が介装される。電極プレート２８は周溝２７内に固定
される一方、この電極プレート２８に球状の電極端子２
９が摺接自在に設けられる。

電極端子２９は配線３０に接続される。この配線３０は
複数の液流出孔３６の１つから第１スプール３外に出て
負極（またはアース）に接続される。液流出孔３６は第
１スプール３の両フランジ２６ａ，２６ｂに、周方向に
適宜間隔をおいて多数形成される。前記第１スプール３
の近くに第１電解液供給装置３３が配置される。

第１電解液供給装置３３は、供給ノズル３４を有する。
この供給ノズル３４は第１スプール３のスリット周溝２
７内に延びて終端し、スリット周溝２７内に電解液を供
給するようになつている。電解液として、例えば硫酸ナ
トリウム５％液、塩化ナトリウム１０％液あるいはリン
酸５％液が使用される。第１電解液供給装置３３の供給
ノズル３４からスリット周溝２７内に供給された電解液
は、金属テープ１が第１スプール３のガイド面に押圧密
着されることにより、周溝２７の下部に貯溜される。

周溝２７の下部に貯溜された電解液は第１スプール３の
回転に伴つて液流出孔３６から流出される。液出された
電解液は再循環ポンプ（図示せす）により第１電解液供
給装置３３に還流され、再使用に供される。また、スリ
ット周溝付第２スプール１１にも第２電解液供給装置３
８を有する。

この第２電解液供給装置３８は第１電解液供給装置３３
と兼用可能としてもよい。第２スプール１１の構造は第
１スプール３と等しいのでその説明を省略する。次に、
この発明の作用について説明する。供給リール２に巻装
された金属テープ１はスリット周溝付第１スプール３に
案内され、この第１スプール３の下側でＵ字状または■
字状に巻掛けられる。

巻掛けられた金属テープ１は押圧装置４の押圧走行ベル
ト５により第１スプール３のガイド面６に押圧密着され
つつ走行し、ガイド装置１０に案内される。一方、金属
テープ１が第１スプール３のガイド面６に押圧密着され
ているとき、第１スプール３のスリット状周溝２７内に
電解液が供給される。

電解液の供給は第１電解液供給装置３３により行−なわ
れ、周溝２７の下部に貯溜され、一定の液面レベルに保
たれる。この状態で通電し、金属テープ１側を陽極、電
極プレート２８側を陰極とすることにより電解加工が行
なわれる。この電解加工により、電解液と接触する金属
テープ１の片面に−帯状のハーフエッチングが順次施さ
れ、エッチング処理される。片面が電解加工された金属
テープ１は続いてガイド装置１０を通る間に反転されて
スリット周溝付第２スプール１１に導かれ、この第２ス
プール１１の下側にＵ字状または■字状に巻掛けられる
。

巻掛けられた金属テープ１は第２押圧装置１７の押圧走
行ベルト１８により押圧され、第２スプール１１のガイ
ド面に密着される。この密着状態で第２スプール１１の
スリット状周溝内に電解液が供給される。電解液の供給
は第２電解液供給装置３８により行なわれ、電解加工さ
れる。この電解加工により、金属テープ１の第１スプー
ル３にて帯状にエッチング処理された面とは反対側の面
が帯状にエッチング処理される。このようにして、金属
テープ１の両面が片面づつ帯状のハーフエッチングが施
され、エッチング処理される。

ハーフエッチングの幅はほぼスリット状周溝の幅に対応
し、深さは金属テープ１の走行速度、電圧値、電流値を
適宜定めることにより定められる。しかして、両面が電
解加工され、エッチング処理された金属テープは、水洗
い、乾燥等の後処理が必要に応じて行なわれ、その後巻
取リール２４にて巻取られる。なお、この発明の一実施
例の説明においては、金属テープを片面づつ２段階に電
解加工してテープ両面にエッチング処理を施こすことが
できる電解加工装置について説明したが、金属テープの
片面のみを電解加工する場合には、スリット周溝付スプ
ールは１台でよく、このスプールで電解加工された金属
テープを巻取リールで巻取るようにすればよい。

この場合には、ガイド装置は不要であり、第１図におい
てガイド装置が設けられている側に巻取リールを設置す
ればよい。また、一実施例では金属テープの両面にそれ
ぞれ一条のハーフエッチングを帯状に施こす例について
説明したが、複数条のハーフエッチングを施こすように
してもよく、必すしも一条に限定されない。

複数条のハーフエッチングを１台のスプールで施こす場
合には、スプールに対応する複数条のスリット状周溝を
形成する必要がある。以上に述べたようにこの発明にお
いては、帯状金属材をスリット周溝付スプールのガイド
面に押圧密着させつつ、スプールのスリット状周溝内に
電解液を供給して電解加工し、帯状金属材に帯状のハー
フエッチングを施こすようにしたから、帯状金属材をス
リット周溝付スプールのガイド面に押圧密着させつつ連
続的に走行させている間に、帯状金属材の表面を帯状に
エッチング処理することができる。このように、帯状金
属材を連続的に電解加工してエッチング処理することが
できるので、量産に適したものとなり、加工コストが安
価である。また、帯状金属材の片面をスリット周溝付第
１スプールで電解加工した後、ガイド装置で上記金属材
を反転させ、残りの面をスリット周溝付第２スプールで
電解加工する場合には、帯状金属材の両面を連続的にエ
ッチング処理することができ、加工処理を能率的にかつ
経済的に行ない得る等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る帯状金属材の電解加工装置の一
実施例を示す図、第２図は第１図の電解加工装置に組み
込まれるスリット周溝付スプールを示す側面図、第３図
はスリット周溝付スプールの正面図である。 １・・・・・・帯状金属材（金属テープ）、２・・・・
・・供給リール、３・・・・・・スリット周溝付第１ス
プール、４・・・・第１押圧装置、５・・・・・・押圧
走行ベルト、１０・・・・ガイド装置、１１・・・・・
スリット周溝付第２スプール、１４・・・・・・電極ロ
ーラ、１７・・・・・・第２押圧装置、１８・・・・・
・押圧走行ベルト、２４・・・・・巻取リール、２５・
・・・・・支持シャフト、２７・・・・・周溝、２８・
・・・・・電極プレート、３３・・・・・・第１電解液
供給装置、３４・・・・・・供給ノズル、３６・・・・
・・液流出孔、３８・・・・・・第２電解液供給装置、
３０・・・・・・配線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状金属材をスリット周溝付スプールに巻掛けてス
   プールのガイド面に密着させつつ、上記スプールのスリ
   ット状周溝内に電解液を供給して電解加工し、帯状金属
   材の表面に帯状のエッチング処理を連続的に施こすこと
   を特徴とする、帯状金属材を連続的に電解加工する方法
   。 ２ 供給リールから繰り出される帯状金属材をスリット
   周溝付第１スプールに巻掛け、巻掛けられた帯状金属材
   を第１スプールのガイド面に押圧密着させつつ、上記第
   １スプールのスリット状周溝内に電解液を供給して帯状
   金属材の片面を電解加工し、この電解加工後に、上記帯
   状金属材をガイドプーリにより反転させてスリット周溝
   付第２スプールに案内して巻掛け、巻掛けられた帯状金
   属材を第２スプールのガイド面に押圧密着させつつ、上
   記第２スプールのスリット状周溝内に電解液を供給して
   帯状金属材の反対側面を電解加工し、帯状金属材の両面
   に帯状のエッチング処理を連続的に施こすことを特徴と
   する、帯状金属材を連続的に電解加工する方法。 ３ 帯状金属材を巻装した供給リールと、この供給リー
   ルから繰り出された帯状金属材が巻掛けられるスリット
   周溝付スプールと、巻掛けられた帯状金属材を上記スプ
   ールのガイド面に押圧して密着させる押圧装置と、帯状
   金属材が密着させられたスプールのスリット周溝内に電
   解液を供給する電解液供給装置と、巻掛けられた帯状金
   属材を巻取る巻取リールとを有し、上記帯状金属材が前
   記スプールに押圧されながらＶまたはＵ字状に走行する
   間に、帯状金属材を連続的に電解加工するようにしたこ
   とを特徴とする、帯状金属材の電解加工装置。 ４ 帯状金属材を巻装した、供給リールと、この供給リ
   ールから繰り出される帯状金属材が巻掛けられるスリッ
   ト周溝付第１スプールと、巻掛けられた帯状金属材を上
   記第１スプールのガイド面に押圧して密着させる第１押
   圧装置と、帯状金属材が密着させられた第１スプールの
   スリット周溝内に電解液を供給する電解液第１供給装置
   と、第１スプールに巻掛けられた帯状金属材を反転させ
   て案内するガイド装置と、このガイド装置からの帯状金
   属材が巻掛けられるスリット周溝付第２スプールと、上
   記帯状金属材を第２スプールのガイド面に押圧密着させ
   る第２押圧装置と、帯状金属材が密着させられた第２ス
   プールのスリット周溝内に電解液を供給する電解液第２
   供給装置と、帯状金属材を第２スプールから巻取る巻取
   リールとを有し、前記帯状金属材が第１および第２スプ
   ールに押圧されながらＶまたはＵ字状に走行する間に、
   帯状金属材の両面を連続的に電解加工するようにしたこ
   とを特徴とする、帯状金属材の電解加工装置。