JPS60501868A - 複合材料からなるリ−フスプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称　複合材お１からなるリーフスプリング発明の説明 この発明は、繊維強化プラスチックスなどの複合材料から作られたリーフスプリ ングに関するしのである。　特に詳しくは、この発明は、複合リーフスプリング を該リーフスプリングが使用される自動中または他の装置または設備に固定させ る端部取付部材に関するムのである。 公開されｆ’：　Ｅ　−［：Ｉツバ特許用１第００７０１２２弓には。 リーフスプリングの端部に該リーフスプリングを４カ断ザる方向に設（Ｊた凹部 内に位置するアッタヂメン１一部材と、凛ア・ツタ升メン１一部！オならひに前 記スプリングの端部に取付りられ、前記スプリングを前記端部近くに固定して前 記アツタチメント部材を前記凹部内に保持ηるようにしたクランプ部材とからな るリーフスプリング端部取付部材が提案されている１、　前記クランプ部ＩＮま 、シートメタルからなり、前記スプリング端部近くの間隔をおいた両表面にスプ リングの曲げ方向にそって伸びる部分を有している。 前記ヨーロッパ特許出願においでは、前記スプリングの端部近くの間隔をおいた スプリング両表面に一部って伸びるクランプ部材の部分は、該スプリングをｄ通 するボルトなどの〕？スナまた（よ前記クランプ部材の部分とスプリングとに取 付けられるストラップにより固定されるものである。　このストラツ／（Ｊｌｌ 、ＩＹｊ記クワクラン１部材接またはスボツ１〜溶接され−にれを所定位置に固 定する。 このような方法は、欠点がある。　フアツジを受（プるために孔をスプリングに 設けることは、該スプリングにおける繊維の一体性を破壊し、スプリングの特性 に影響を与える。　該スプリングに接近し−Ｃ溶接でることは、複合材料のプラ スチックス組成を過熱し、前記スプリングを損傷させる。 この発明の目的は、クランプ部材をスプリングにい固定する改良されだ方法を提 供づ−ろこと（こあり、このＩｊ法は、実用的で、経済的に製）聞Ｃさ、前記欠 点を克服または減少さｉ′！ることができる。 この発明は、リーフスプリングの端部においＣ１該スプリングの端部を横切る凹 部に位置づ−るアタッチメント部材と、これを保持するクランプ部（Ａとを備え 、該クランプ部材は、前記？タッチメン１〜部材と端部とを囲む部分と、前記端 部寄りのスプリング部分の両表面にそって伸びる部分とからなり、前記クランプ 部ｔｉは、前記クランプ部材の前記部分に巻イ４き、部分的に変形して前記クラ ンプ部材側の凹部手段に食い込むシー１へメタル要素によって前記スプリングに 固定される複合リーフスプリングを提供する。 変形されてクランプ部材を前記スプリングｔこ保持づるシートメタル要素または ス１ヘラツブを使用りることにより、ファスナを受ｌツるためのスプリング穿孔 の必要性をなくりことが（・きる。　また、前記スプリングに接近しての溶接に よる複合スプリング素材の損傷の危険もなく慢ことかできる。　シー１〜メタル 要素を変形する操作ｉ４上、比較的簡単なプレスを用いて容易（３二行なえ、し たがって、経済的−Ｃある、。 凹部１段１９Ｌ、クランプ部材に形成Ｃき、該クランプ部材の一部よ］こ（まス ・１応部分それぞれに形成される孔で構成してもよい。　、０＋：、ｔこ、凹部 下段は、？Ｉτ１記シー１−メタル要素と前記クランプ部材の対応部分との間に 介在する要素を介して饅【）ることもてきる。　ｉν者の下段は、前記シー１〜 メタル要素を一変形して１１１■記凹部手段に押しこむ操作の時点で前記スプリ ング自体は、損傷を受（Ｊるおイれがないという利点かＭ）る、１また、前記シ ー１〜メタル要素を」−ノーにおいて過度に曲げすぎないようなアレンジメン１ 〜とすることもできる。　これによって、曲げづぎによる前記シートメタルの要 素の破損を防け゛る。 この発明の、これら及び他の特徴（４１、添ぼ・］の図面を参照しながらの実施 例の説明に記載されているｂの−Ｃ１該図面において： 第１図は、この発明によるスプリングの端部取付部材の側面図、 第２図は、第１図のスプリングの底面図、第３図は、第１図３−３線断面図、 第４図【よ、シー１〜メタル・スト−ノ・ソノを変形・１ろ萌の第３図のものの 断面図、 第５図は、この発明による他の実施例の側面図、第６図は、第５図のスプリング の底面図、第７図は、第５図７−７線断面図、 第８図と第９図は、それぞれ、この発明の他の実施例を示す第７図と同様な断面 図である。 まず、図面の第１図、第２図、第３図を参照すると、これら図面には、適当なエ ポキシ樹脂などのプラスチック樹脂７１〜リツクスにより固化された繊維、例え ば、ガラス繊維からなる複合材料のリーフスプリングの端部が示されている。　 該スプリングの端部１０には、これを横断する凹部１１が設けてあり、これにブ ツシュ１２の形状をしたアタッメント部材がぴったり嵌まるようになっている。 　このブツシュ１２は周知のメタル・ラバー・メタル・ブツシュの外方部分であ る。　前記アタッチメント部材は、前記スプリングのｅｎ部１１内にクランプ部 材１３を介して一保持されれ、このクランプ部４．Ｊ　（、’、シン−・メタル からなり、前記アタッチメン１〜部材１２と端部１０を囲む。　クランプ部材の 部分１４．１５は、前記スプリングの端部寄りの部分１６の両表面にそって位置 し、これら両表面は、該スプリングが曲がる方向に対し、間隔をおいている。　 アタッチメント部材１２は、クランプ部材１３に溶接、例えば、プロジェクショ ン溶接によって溶接される。 クランプ部材の部分１４．１５は、これらを巻付より前記スプリング１６の両表 面に当接、保持される。 クランプ部材の部分１４．１５が緊締に保持されるＪ：うストラップ１７を締め つけるため、前記ス１〜ラップの一部１８は、変形されてクランプ部材の一方の 部分１５に設けた孔１９に押しこめられる。　この孔は、クランプ部材の地方初 部分１４に設けてもよい。 最終組付けの前のストラップ１７の形状は、第４図に示しである。　この場合、 ストラップは、比較的ゆるめの形状になっていて、前記スプリングに取付けられ たクランプ部材の部分１４．１５に嵌まるようになっている。　前記ス］〜ラッ プ１７を変形して前記孔に押しこみ、前記クランプ部側とアタッチメント部材と を前記スプリングに緊締に固定するため、適当なプレス装置を用いることができ る。 図面の第５．６．７図を参照づると、これら図面には、第１図から第３図に示ｌ ツノこものと類似の実施例が示されており、同様な部材には、同じ符８が伺しで ある。　しかしながら、この実施例においては、クランプ部材の部分１５には、 孔は一切設（つられていない。 その代りに、ストラップ１７と部分１４．１５との間には、他の要素２Ｑ、２１ が介在し、これらの要素によって、ストラップ１７が変形されて押しこまれる凹 部または穴が形成される。　完全な落し穴の存在により、ストラップ１７は、前 記スプリングの長さ方向にそって位置される。　要素２０，２１は、第６図に示 すように、Ｕ字形のもので、スｌ〜ラップ１７が変形されて押しこまれる凹部ま たは完全な落し穴を形成するようになっている。　ストラップ１７の変形が一ケ 所で充分な緊締状態の固定が可能であれば、前記した要素２０，２１のいずれか 一方のみを用いるだけでもよい。　要素２０，２１により、ストラップ１７の変 形時における前記スプリングへの負荷を拡散できる、。 図面第８図を参照すると、これには、クランプ部材の部分１４．１５の端縁２２ ．２３が曲げられてストラップ１７が変形される凹部を形成する実施例が図示さ れている。、　曲げられた端縁２２．２３の形状（Ｊ、スｌ〜ラップ１７があま りにも極９ｉ；に曲げられるようなことがイ１い形状になっている。　さらに、 このような形状によって、ス１〜ラップ１７は、前記スプリングの側面に係合し 、クランプ部材とスプリングとがぴったり当接ゴるようになっている、。 図面第９図を参照υるど、該図には、第８図に相当する断面が示され、クランプ 部材の部分１４．１５の端縁２２．２３は、第Ｑ図のそれよりも簡単な形状の曲 げられている。　しかしながら、この場合においても、ス１〜ラップ１７があま りにも極端に曲げら机ないようになっている。　部分１／Ｉ、１５の自由端も、 また、変形しないように曲げられており、前記スプリングを傷めないよう局部的 に面取りまたは曲げられている。 図面第確図を再度参照すると、これには、この発明の変形による特徴点が示され ている。　クランプ部材の部分１４には、部分１５に向り突出した凸部２４が設 けてあり、スプリングそれ自体に設けられた該凸部の形に対応する凹部に前記凸 部が係合するようになっている。　前記スプリングにお（づる凹部は、スプリン グ成形工程において、金型内において樹脂含浸繊軒１を加熱、加圧し、樹脂を硬 化させて所定の形状のものに成形することにより得られる。　前記凸部２４が前 記凹部に係合づることにより、前記スプリングに対１するクランプ部材の位置決 めが行なえ、さらに、前記アタッチメン１一部材を前記凹部１１から引き離す、 スプリングの長さ方向にそい作用する力に抵抗する！、めの補助として大いに役 立つものである。　凸部２４の形状と、これに対応するスプリングの凹部とは、 前記スプリングの端部部分を弱めないようなものから選択されることは勿論であ る１゜ 第５．６図に示したように、ストラップ１７は、均一な幅をもった簡単な部材ま たは第１．２図に示Ｊようなりランプ部材の部分１４．１５に重ねられる幅の異 ｆ、【るものでもよく、後当の構造であると、スプリングの端部から分れてブツ シュ１２に当接づるクランプ部材の部分をしっかりと保持できる利点がある。 第５図などに示した実施例においては、要素２０は、２５で示すように延長させ 、スフリングの端部から分れるクランプ部材１３に当接させるようにしてもよい 。　これによって、クランプ部材１．ｔ、強化され、前記部材１２を凹部１１か ら引き離そうどする、スプリングの長さ方向に作用する力で曲げられることがな くなる。 国際調査報告 １ＭＩｗｎｓｌｌａｅａｌ＾ｐ＋＋ｌｌｃ＋ａｏｎ　ＮｏｐＣＴ　／　ＧＢ　８ ４　／　ＯＯ２３ＥＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　Ｔ＆　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴ　０ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰｔＪＣＡ丁 工○Ｎ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＧＢ　８４１００２３３　（ＳＡ　７４５０１Ｔｈｅ 　Ｅｕｒｏｐ＠ａｎ　Ｐａｔｅｎｔ　０ｆｆｉｃｅ　ｉｓ　ｉｎ　ｎｏ　ｗａｙ 　１ｉａｂｌｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅｓｅｐａｒｔｉｃｕｌａｒｓ　ｗｈｉｃｈ　ａ ｒｅ　ｒｎｅｒｅｌｙ　ｇｌｖｅｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｏｆｉ ｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　リーフスプリングの端部において、該スプリングの端部（１０）を横切る 凹部（１１）位置するアタッチメント部材（１２）と、これを保持するクランプ 部材（１３）とを備え、該クランプ部材は、前記アタッチメント部材（１２）と 端部（１０）とを囲む部分と、前記端部寄りのスプリング部分く１６）の両表面 にそって伸びる部分（１４，１５）とからなり、前記クランプ部材は、前記クラ ンプ部材（１３）の前記部分〈１４．１５）に巻付き、部分的に変形して前記ク ランプ部材側の凹部手段〈１９）に食い込むシートメタル要素（１７）によって 前記スプリング（１６）に固定されることを特徴どづる複合リーフスプリング、 １２、　前記凹部手段（１９）は、前記クランプ部材の部分（１４，１５）の少 なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求の範囲１によるスプリング 。 ３、　前記凹部手段（１つ）は、孔からなることを特徴とする請求の範囲１また は請求の範囲２によるスプリング。 ４、　前記凹部手段が前記シートメタル要素（１７）とクランプ部材（１３）の 前記部分（１４，１５）の一方または、それぞれとの間に介在する要素に設けら れていることを特徴とする請求の範囲１によるスプリング。 ５、　前記凹部手段がクランプ部材（１３）の前記部分（１４，１５）の少なく とも一方における上向き、または、下向きに曲げられた端縁部分（２２，２３） の一方または両方により形成されていることを特徴とする請求の範囲１または請 求の範囲２によるスプリング。 ６、　前記端縁部分（２２，２３）の一方または両方は、前記シートメタル要素 が極端にきつい曲率で曲げられることのないような形状になっていることを特徴 とする請求の範囲５によるスプリング。 ７、　前記クランプ部材（１３）は、前記スプリング（１６）の端部に近接した 位置に設けられた対応形状の凹部に係合する凸部（２４）を含むことを特徴とす る請求