JPS6050131B2 - 複合材料管の成形法 - Google Patents
複合材料管の成形法Info
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- JPS6050131B2 JPS6050131B2 JP56043328A JP4332881A JPS6050131B2 JP S6050131 B2 JPS6050131 B2 JP S6050131B2 JP 56043328 A JP56043328 A JP 56043328A JP 4332881 A JP4332881 A JP 4332881A JP S6050131 B2 JPS6050131 B2 JP S6050131B2
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- Japan
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- resin
- mold
- mortar
- sand
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モルタル樹脂管と強化樹脂層とを積層してな
る複合材料管を、押出し成形法により能率的に成形し得
る複合材料管の成形法を提供するもので、以下その一実
施例を図面に基ついて説明する。
る複合材料管を、押出し成形法により能率的に成形し得
る複合材料管の成形法を提供するもので、以下その一実
施例を図面に基ついて説明する。
１はスクリューコンベヤで、外筒２と、この外筒２内に
配設したスクリュー軸３と、このスクリュー軸３の外面
に取付けたスクリュー４とからなり、前記スクリュー軸
３は巻掛伝動機構５を介してモータ６に連動している。
配設したスクリュー軸３と、このスクリュー軸３の外面
に取付けたスクリュー４とからなり、前記スクリュー軸
３は巻掛伝動機構５を介してモータ６に連動している。
前記外筒２の外側には加熱装置７が設けられ、また中間
の上部には切欠部８を形成して、該切欠部８を真空ポン
プ９に連通している。前記外筒２の基端はホッパー１０
の下端取出口１１に連通し、またホッパー１０は上部に
取入口１２を有する。さらにホッパー１０は内部に攪拌
装置１３を有し、そして外面上に加熱装置１４を有して
いる。１５は加熱された砂とペレット樹脂との混合物を
示す。
の上部には切欠部８を形成して、該切欠部８を真空ポン
プ９に連通している。前記外筒２の基端はホッパー１０
の下端取出口１１に連通し、またホッパー１０は上部に
取入口１２を有する。さらにホッパー１０は内部に攪拌
装置１３を有し、そして外面上に加熱装置１４を有して
いる。１５は加熱された砂とペレット樹脂との混合物を
示す。
１６は筒状外型で、その基端の絞り部１７は前記外筒２
の先端に連通している。１８は筒状外型１６内に同芯状
に配設した内型で、その前面が連結部材１９を介して該
筒状外型１６側に支持されている。
の先端に連通している。１８は筒状外型１６内に同芯状
に配設した内型で、その前面が連結部材１９を介して該
筒状外型１６側に支持されている。
これにより筒状外型・１６の内面１６ａと内型１８の外
面１８ａとによって、筒状のモルタル樹脂管成形空間を
形成する。このモルタル樹脂管成形空間を囲むように、
前記筒状外型１６の外面側には冷却配管２０が設けられ
ている。前記内型１８の長さ方向中間部の外周には内部
環状路２１が形成され、この内部環状路２１から下手に
おいて内型１８は径小外面１８ｂに形成してある。前記
内部環状路２１には供給路２２を介して強化繊維混入樹
脂液２３を供給すべく構成してある。前記内部環状路２
１にほぼ対向するように、前記筒状外型１６の内周には
外部環状路２４が形成され、この外部環状Ｊ路２４から
下手において筒状外型１６は径大内面１６ｂに形成して
ある。前記外部環状路２４には開口２５を介して強化繊
維混入樹脂液２３を供給すべく構成してある。２６は砂
混入樹脂液、２７はモルタル樹脂管、２８、２９は強化
樹脂管、３丁０は複合材料管を示す。
面１８ａとによって、筒状のモルタル樹脂管成形空間を
形成する。このモルタル樹脂管成形空間を囲むように、
前記筒状外型１６の外面側には冷却配管２０が設けられ
ている。前記内型１８の長さ方向中間部の外周には内部
環状路２１が形成され、この内部環状路２１から下手に
おいて内型１８は径小外面１８ｂに形成してある。前記
内部環状路２１には供給路２２を介して強化繊維混入樹
脂液２３を供給すべく構成してある。前記内部環状路２
１にほぼ対向するように、前記筒状外型１６の内周には
外部環状路２４が形成され、この外部環状Ｊ路２４から
下手において筒状外型１６は径大内面１６ｂに形成して
ある。前記外部環状路２４には開口２５を介して強化繊
維混入樹脂液２３を供給すべく構成してある。２６は砂
混入樹脂液、２７はモルタル樹脂管、２８、２９は強化
樹脂管、３丁０は複合材料管を示す。
加熱された砂とペレット樹脂とは取入口１２がホッパー
１０内に投入され、攪拌装置１３の攪拌によつて混合物
１５となつている。
１０内に投入され、攪拌装置１３の攪拌によつて混合物
１５となつている。
そしてこの混合物１５は加熱装置１４によつて高温状態
が維持されている。混合物１５は下端取出口１１から取
出され、そしてスクリューコンベヤ１によつて搬送され
る。この搬送中において混合物１５は加熱装置７によつ
てさらに加熱され、ペレット樹脂が溶融して砂に付着し
、以つて砂混入樹脂液２６となる。この砂混入樹脂液２
６はスクリューコンベヤ１で搬送される途中において真
空ポンプ９により脱気、脱泡され、そして筒状外型１６
と内型１８の間に打込まれる。打込まれた砂混入樹脂液
２６は内面１６ａと外面１８ａとの間て押出し成形され
ると同時に、冷却配管２０を介して冷却されてモルタル
樹脂管２７となる。次いでモルタル樹脂管２７の外面と
筒状外型１６の径大内面１６ｂとの間、ならびにモルタ
ル樹脂管２７の内面と内型１８の径小外面１８ｂとの間
に、夫々の環状路２４，２１から強化繊維混入樹脂液２
３を供給して、該モルタル樹脂管２７の内外両面に強化
樹脂層２８，２９を積層し、以つて複合材料管３０をＪ
成形する。前記冷却配管２０に流す冷媒としては冷却水
が最も良いが、これはフレオンガスであつてもよい。
が維持されている。混合物１５は下端取出口１１から取
出され、そしてスクリューコンベヤ１によつて搬送され
る。この搬送中において混合物１５は加熱装置７によつ
てさらに加熱され、ペレット樹脂が溶融して砂に付着し
、以つて砂混入樹脂液２６となる。この砂混入樹脂液２
６はスクリューコンベヤ１で搬送される途中において真
空ポンプ９により脱気、脱泡され、そして筒状外型１６
と内型１８の間に打込まれる。打込まれた砂混入樹脂液
２６は内面１６ａと外面１８ａとの間て押出し成形され
ると同時に、冷却配管２０を介して冷却されてモルタル
樹脂管２７となる。次いでモルタル樹脂管２７の外面と
筒状外型１６の径大内面１６ｂとの間、ならびにモルタ
ル樹脂管２７の内面と内型１８の径小外面１８ｂとの間
に、夫々の環状路２４，２１から強化繊維混入樹脂液２
３を供給して、該モルタル樹脂管２７の内外両面に強化
樹脂層２８，２９を積層し、以つて複合材料管３０をＪ
成形する。前記冷却配管２０に流す冷媒としては冷却水
が最も良いが、これはフレオンガスであつてもよい。
また型内で全て冷却するので不活性ガスは全く不要とな
る。なお砂とペレットの攪拌時には不活性ガスを付加し
ている。以上述べたように本発明によると、モルタル樹
脂管の内外面に強化樹脂層を積層してなる複合材料管を
、押出し成形法によつて能率的に成形することができ、
また遠心成形法に比べて装置全体を簡単化てきる。
る。なお砂とペレットの攪拌時には不活性ガスを付加し
ている。以上述べたように本発明によると、モルタル樹
脂管の内外面に強化樹脂層を積層してなる複合材料管を
、押出し成形法によつて能率的に成形することができ、
また遠心成形法に比べて装置全体を簡単化てきる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は縦断側面図、
第２図は複合材料管の縦断正面図てある。 １・・・・・・スクリューコンベヤ、７・・・・・・加
熱装置、９・・・・・・真空ポンプ、１０・・・・・・
ホッパー、１３・・攪拌装置、１４・・・・・・加熱装
置、１５・・・・・・混合物、１６・・・・・・筒状外
型、１６ｂ・・・・・・径大内面、１８・・・・・内型
、１８ｂ・・・・・・径小外面、２３・・・・・強化繊
維混入樹脂液、２６・・・・・・砂混入樹脂液、２７・
・・・・・モルタル樹脂管、２８，２９・・・・・・強
化樹脂層、３０・・・・複合材料管。
第２図は複合材料管の縦断正面図てある。 １・・・・・・スクリューコンベヤ、７・・・・・・加
熱装置、９・・・・・・真空ポンプ、１０・・・・・・
ホッパー、１３・・攪拌装置、１４・・・・・・加熱装
置、１５・・・・・・混合物、１６・・・・・・筒状外
型、１６ｂ・・・・・・径大内面、１８・・・・・内型
、１８ｂ・・・・・・径小外面、２３・・・・・強化繊
維混入樹脂液、２６・・・・・・砂混入樹脂液、２７・
・・・・・モルタル樹脂管、２８，２９・・・・・・強
化樹脂層、３０・・・・複合材料管。
Claims (1)
- １ 加熱された砂とペレット樹脂との混合物を搬送しな
がら再度加熱し、これによりペレット樹脂を溶融して砂
混入樹脂液とし、この砂混入樹脂液を筒状外型と内型と
の間に供給してモルタル樹脂管を押出し成形しながら硬
化させ、そしてモルタル樹脂管の外面と筒状外型の内面
との間、ならびにモルタル樹脂管の内面と内型の外面と
の間に強化繊維混入樹脂液を供給して、該モルタル樹脂
管の内外両面に強化樹脂層を積層する複合材料管の成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56043328A JPS6050131B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 複合材料管の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56043328A JPS6050131B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 複合材料管の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57157728A JPS57157728A (en) | 1982-09-29 |
| JPS6050131B2 true JPS6050131B2 (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=12660751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56043328A Expired JPS6050131B2 (ja) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | 複合材料管の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050131B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4499041A (en) * | 1983-05-23 | 1985-02-12 | Cosden Technology, Inc. | Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe |
-
1981
- 1981-03-24 JP JP56043328A patent/JPS6050131B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57157728A (en) | 1982-09-29 |
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