JPS6049858A - 造塊方法 - Google Patents
造塊方法Info
- Publication number
- JPS6049858A JPS6049858A JP58157174A JP15717483A JPS6049858A JP S6049858 A JPS6049858 A JP S6049858A JP 58157174 A JP58157174 A JP 58157174A JP 15717483 A JP15717483 A JP 15717483A JP S6049858 A JPS6049858 A JP S6049858A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- mold
- ingot
- content
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、11含有量がO,li量%以上の高Al鋼
の造塊に適し、A9.203系介在物の少ない鋳片ある
いは鋼塊等の鋳塊を得るのに適用される高Al鋼の造塊
方法に関するものである。
の造塊に適し、A9.203系介在物の少ない鋳片ある
いは鋼塊等の鋳塊を得るのに適用される高Al鋼の造塊
方法に関するものである。
従来、溶鋼の造塊に際しては、定盤上に設置した鋳型内
にその上部または下部から溶鋼を注湯する鋳型造塊法や
、タンディツシュ内に供給した溶鋼を鋳型内に注湯して
鋳型下部より鋳片を連続的に引抜く連続鋳造法などが採
用されている。
にその上部または下部から溶鋼を注湯する鋳型造塊法や
、タンディツシュ内に供給した溶鋼を鋳型内に注湯して
鋳型下部より鋳片を連続的に引抜く連続鋳造法などが採
用されている。
て、押枠、耐火物、酸化膜防止剤、フラックス。
保温ボード等が使用されるが、とくに酸化膜防止剤とし
ては1例えば第1表に示すような組成割合のものが使用
されていた。
ては1例えば第1表に示すような組成割合のものが使用
されていた。
第 1 表
すなわち、第1表に示すように、5i02を主体とする
酸化膜防止剤が使用されていた。
酸化膜防止剤が使用されていた。
ところが、このような5i02を主体とする酸化膜防止
剤を例えばAn含有量が多い窒化用鋼などの造塊に使用
した場合には、酸化膜防止剤とS i 02と溶鋼中の
AMとが反応してAl2O2系の介在物が生成され、こ
れが地価の原因になりやすく、鋼材の表面欠陥を生ずる
という問題点を有すると同時に、AfLとSiが置換さ
れるため溶鋼中のA4量が減少しやすいという問題点を
有していた。
剤を例えばAn含有量が多い窒化用鋼などの造塊に使用
した場合には、酸化膜防止剤とS i 02と溶鋼中の
AMとが反応してAl2O2系の介在物が生成され、こ
れが地価の原因になりやすく、鋼材の表面欠陥を生ずる
という問題点を有すると同時に、AfLとSiが置換さ
れるため溶鋼中のA4量が減少しやすいという問題点を
有していた。
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、高Al鋼の造塊において地価の発生が少なく、
AfL量の減少を防止することができる高Al鋼の造塊
方法を提供することを目的とするものであ・る。
もので、高Al鋼の造塊において地価の発生が少なく、
AfL量の減少を防止することができる高Al鋼の造塊
方法を提供することを目的とするものであ・る。
すなわち、この発明による造塊方法は、AI含有量が0
.1重量%以上の高Al鋼を鋳型造塊法や連続鋳造法等
の造塊法によって造塊するに際し、Ca0−Adz 0
3系であってかつ5i02が7重量%以下の酸化膜防止
剤を用いるようにしたことを特徴としている。
.1重量%以上の高Al鋼を鋳型造塊法や連続鋳造法等
の造塊法によって造塊するに際し、Ca0−Adz 0
3系であってかつ5i02が7重量%以下の酸化膜防止
剤を用いるようにしたことを特徴としている。
この発明において対象とする鋼は、A交合有量が001
重量%以上の高Al鋼である。すなわち、A交合有量が
0,1重量%未満の溶鋼の造塊に際しては、第1表に示
す5i02を主体とする酸化膜防止剤を使用してもA1
203系の介在物が生成されることがほとんどなく、し
たがってA又203に起因する地価の発生の問題も少な
いためであり、この発明による造塊方法は、AfL含有
爪が011重量%以上の高A文鋼に対して特に有効であ
る。
重量%以上の高Al鋼である。すなわち、A交合有量が
0,1重量%未満の溶鋼の造塊に際しては、第1表に示
す5i02を主体とする酸化膜防止剤を使用してもA1
203系の介在物が生成されることがほとんどなく、し
たがってA又203に起因する地価の発生の問題も少な
いためであり、この発明による造塊方法は、AfL含有
爪が011重量%以上の高A文鋼に対して特に有効であ
る。
このような高A文鋼の造塊に際しては、定盤の」二に鋳
型を設置して前記鋳型の上部から溶鋼を注湯する」−汁
詩型造塊法や、前記定盤に設けた湯道を経由して前記鋳
型の下部から溶鋼を注湯する下注造塊法が用いられ、あ
るいはタンディツシュ内に供給した溶湯をこのタンディ
ツシュ底部より水冷鋳型内に注湯し、水冷鋳型の底部よ
り鋳片を連続的に引抜く連続鋳造法が用いられるのが普
通であるが、その他の造塊方法も採用することができる
。
型を設置して前記鋳型の上部から溶鋼を注湯する」−汁
詩型造塊法や、前記定盤に設けた湯道を経由して前記鋳
型の下部から溶鋼を注湯する下注造塊法が用いられ、あ
るいはタンディツシュ内に供給した溶湯をこのタンディ
ツシュ底部より水冷鋳型内に注湯し、水冷鋳型の底部よ
り鋳片を連続的に引抜く連続鋳造法が用いられるのが普
通であるが、その他の造塊方法も採用することができる
。
また、この発明による造塊方法において用いられる酸化
1模防止剤は、Ca OA 1203系であってかつ5
i02含有量が7重量%以下のものであり、成分組成範
囲としては、例えば、CaO:32〜33重量%、A文
203:23〜25重量%を主体とし、その他FeO:
0.5〜0・7重量%、Na20:12〜14重量%
、C+ 15〜18重量%などを含み、さらにS i
02含有量が7重量%以下のものである。
1模防止剤は、Ca OA 1203系であってかつ5
i02含有量が7重量%以下のものであり、成分組成範
囲としては、例えば、CaO:32〜33重量%、A文
203:23〜25重量%を主体とし、その他FeO:
0.5〜0・7重量%、Na20:12〜14重量%
、C+ 15〜18重量%などを含み、さらにS i
02含有量が7重量%以下のものである。
次にこの発明の実施例を比較例と共に説明する。
電気炉内でJIS SACM645材に相当するA交合
有量が1.0重量%の鋼を溶製したのち、第2表に示す
組成の酸化膜防止剤を使用して、第1図に示す下注造塊
鋳型および第2図に示す連続鋳造鋳型によって各々造塊
した。なお、第1図において、1は定盤、2は鋳型、3
は湯道、4は溶鋼、5は酸化膜防止剤であり、第2図に
おいて、6は水冷鋳型、7はピンチロール、8はタンデ
ィツシュ、2は溶鋼、10は酸化膜防止剤である。
有量が1.0重量%の鋼を溶製したのち、第2表に示す
組成の酸化膜防止剤を使用して、第1図に示す下注造塊
鋳型および第2図に示す連続鋳造鋳型によって各々造塊
した。なお、第1図において、1は定盤、2は鋳型、3
は湯道、4は溶鋼、5は酸化膜防止剤であり、第2図に
おいて、6は水冷鋳型、7はピンチロール、8はタンデ
ィツシュ、2は溶鋼、10は酸化膜防止剤である。
次に、上記により得られた6、5tolの鋼塊および鋳
片をそれぞれ140mmφに圧延したのち、200+m
の長さで試料を取り出し、片側5mmを切削して地価を
検査した。その結果を第3表に示す。
片をそれぞれ140mmφに圧延したのち、200+m
の長さで試料を取り出し、片側5mmを切削して地価を
検査した。その結果を第3表に示す。
第2表
【
第 3 表
第3表に示すように、従来の5i02量の多い酸化膜防
止剤を用いた場合には地価の発生が見られると同時にA
交合有量の低下が認められた。これに対してこの発明に
よる5i02量が少ない酸化膜防止剤を用いた場合には
鋳型造塊および連続鋳造とも地価の発生が2くシかもA
l含有量の低下は認められなかった。
止剤を用いた場合には地価の発生が見られると同時にA
交合有量の低下が認められた。これに対してこの発明に
よる5i02量が少ない酸化膜防止剤を用いた場合には
鋳型造塊および連続鋳造とも地価の発生が2くシかもA
l含有量の低下は認められなかった。
以」二説明してきたように、この発明によれば、A交合
有量が0.1重量%以上の高A文鋼を鋳型造塊法や連続
鋳造法等の造塊法によって造塊するに際し、CaO−A
l2O3系であってかつ5i02含有量が7重量%以下
である酸化膜防止剤を用いるようにしたから、溶鋼の酸
化膜防止剤と接触する部分で従来のようにA文203系
の介在物が生成されるのを防ぐことができ、AlzO3
系介在物に起因する地価の発生をなくすことか可能であ
ると同時に、Al含有量の低下を防ぐことも可能であり
、表面欠陥のない品質のすぐれた窒化用鋼等の高An含
有鋼素材を得ることができるという著大なる効果を有し
ている。
有量が0.1重量%以上の高A文鋼を鋳型造塊法や連続
鋳造法等の造塊法によって造塊するに際し、CaO−A
l2O3系であってかつ5i02含有量が7重量%以下
である酸化膜防止剤を用いるようにしたから、溶鋼の酸
化膜防止剤と接触する部分で従来のようにA文203系
の介在物が生成されるのを防ぐことができ、AlzO3
系介在物に起因する地価の発生をなくすことか可能であ
ると同時に、Al含有量の低下を防ぐことも可能であり
、表面欠陥のない品質のすぐれた窒化用鋼等の高An含
有鋼素材を得ることができるという著大なる効果を有し
ている。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図はこの発明の実施例において使用し
た下注造塊鋳型および連続鋳造用鋳型の各々概略説明図
である。 2.6・・・鋳型、 5.10・・・酸化膜防止剤。 第1図 第2図
た下注造塊鋳型および連続鋳造用鋳型の各々概略説明図
である。 2.6・・・鋳型、 5.10・・・酸化膜防止剤。 第1図 第2図
Claims (1)
- (1)A見合有量が0.1重量%以上の高AfL鋼を造
塊するに際し、Ca0−AJL、03系であってかつ5
i02含有量が7重量%以下の酸化膜防止剤を用いるこ
とを特徴とする高Al鋼の造塊方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58157174A JPS6049858A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 造塊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58157174A JPS6049858A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 造塊方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6049858A true JPS6049858A (ja) | 1985-03-19 |
Family
ID=15643803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58157174A Pending JPS6049858A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 造塊方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6049858A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS522833A (en) * | 1975-06-19 | 1977-01-10 | Mannesmann Ag | Powder for continuous casting and ingot making |
JPS5437033A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Method of making steel ingot |
JPS57184563A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-13 | Kawasaki Steel Corp | Powder for surface coating of molten metal in continuous casting |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58157174A patent/JPS6049858A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS522833A (en) * | 1975-06-19 | 1977-01-10 | Mannesmann Ag | Powder for continuous casting and ingot making |
JPS5437033A (en) * | 1977-08-30 | 1979-03-19 | Sumitomo Metal Ind | Method of making steel ingot |
JPS57184563A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-13 | Kawasaki Steel Corp | Powder for surface coating of molten metal in continuous casting |
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