JPS6048496A - 二重管式凝縮器用伝熱管 - Google Patents
二重管式凝縮器用伝熱管Info
- Publication number
- JPS6048496A JPS6048496A JP15618383A JP15618383A JPS6048496A JP S6048496 A JPS6048496 A JP S6048496A JP 15618383 A JP15618383 A JP 15618383A JP 15618383 A JP15618383 A JP 15618383A JP S6048496 A JPS6048496 A JP S6048496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- fin
- heat transfer
- condensate
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
- F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲げ加工性が良好で、曲げ加工後も俊れ／こ伝
熱効率を保持することのできる二重管式凝縮器用伝熱管
に関するものである。
熱効率を保持することのできる二重管式凝縮器用伝熱管
に関するものである。
二重管式凝縮器は例えば第１図に示す如く外面に低めの
螺旋状外フィン５を形成してなる伝熱管（通称：ローフ
イン／＃）２を管１の中に同軸状に押入１７たものであ
って、伝熱管２内を流れる水等の冷却水Ａと、外管１と
伝熱管２との雌伏隙間３内を流れるフロン等の気体Ｂと
の間で熱交換させることによって伝熱管２の０１面側で
気体Ｂを冷却・液化（％８縮）させる形式のもの／ハ最
も一般的で４＞る。この様な二重管式の凝縮器は例えし
ｊ：っ２Ｖ９設備吟に使用されているが、一般にこれら
の設・ｊ＋ｓ自体が小型・軽景化の傾向にあり、その為
には上記し７た二重管式凝縮器をコンパクトに形成する
ことが前提的要件と外る従って例えば第２図に示す様に
二重管式凝縮器（以下阜に二重管ということがある）４
を長円形コイル状又は円形コイル状渦巻状等に湾曲加工
ｊ〜てコンパクトサイズの螺旋状ａ’ｅ ｈｒＦｊ器４
ａとし、冷却水入口２ａから送シ込まれる冷却水Ａを螺
旋状に上昇させて冷却水出口２ｂ（ｌ１１へ通過させる
と共に、気体人口１ａから送シ込まれる気体Ｂを螺旋状
に降下さぜつつ、冷却水Ａによって冷却凝縮させ、凝縮
液として凝縮液出口１１）より排出する様に構成してい
る。そして通常は図例の凝縮器４ａを１ユニツトとし、
空調設備の処理能力に合わせて例えば４〜５ユニットを
並列的に接続し、該空調設備内に収納配置している。こ
の様に凝縮器４ａは比較的コンパクトに構成されている
が、ｋ近では空調設備等の一層の小型化並びに薄型化へ
の要請が強くなってきたので、二重’＋Ｊ ４の夕１径
をなるべく小さく形成すると共に、湾曲部６の曲率半ｕ
ｒｔ更に小さくすることによってｒ＊釘１ｊ４５４ ａ
を一層コンバクトに形成することが試みられている。と
ころが幼曲部６の曲率半径ｒｔ１：小ざくすると、螺旋
状フィン５のフィン先端部が鳥Ｃ３ｌ＊Ｉ （要部拡大
説明図）に示す様に外・ｄｌの内３４ｐ血にあちこぢで
接触する。即ち外′１イ１と螺旋状フィン５の接Ｍ ＃
Ｊ：ん０ｊｈ器４ａの直管部７仙及び７：； ＩＩＩ目
’Ｈ１ｓ Ｇ側で夫々発生し５、夫々の接触状態を説明
すると、直管ｊ４１７ テはＣ１°ｒ ４１２１ （２
ｉ’＞ ３図）Ｉｖ−ＩＶ ｂ’Ｊ侵都拡大１ｉｉ１ｒ
面図）に示す様に、外管１の外回り側内Ｃ６面１１ｂと
伝熱管２の外回り側フィン先端１２ ａとが接触し、他
方ｔづ曲部６では第５図（第３図のＶＶｉ１Ｍ要部拡大
１ｉｊｒ面図）に示す様に、外管１の内回り側内壁面１
１ａと、伝熱管２の内回り側フィン先端１２ｂとが接触
する。この様な接触状況が生れるのは、二重管４を曲は
加工する際に曲げ加工治具等による曲げ変形力が外管１
にしか作用しない為でちると考えられ、特に外＠１の外
回シ側内壁面１１ｂが伝熱管２の外回り側フィン先端１
２ａを押し曲げることによって曲げられるからであると
思われる。即し外管１は曲げ加工治具等によって直接的
に曲げ加工を受けるので所望形状に湾曲成形できるが、
伝熱管２Ｉｉ、外骨１の内壁面１１ａ、ｌｌｂの変形に
追従して間接的に曲げられるに過ぎないので、外管１と
伝熱管２０間に残された間隙の広さも不均一となシ、例
えば曲シ部６では曲率半径が不一致どなる。結局伝熱管
２は外管１の内壁面１１ ａ 、 １１ ｈと接触した
ま１の状態で空調設備等に組込まれて使用に供される。
螺旋状外フィン５を形成してなる伝熱管（通称：ローフ
イン／＃）２を管１の中に同軸状に押入１７たものであ
って、伝熱管２内を流れる水等の冷却水Ａと、外管１と
伝熱管２との雌伏隙間３内を流れるフロン等の気体Ｂと
の間で熱交換させることによって伝熱管２の０１面側で
気体Ｂを冷却・液化（％８縮）させる形式のもの／ハ最
も一般的で４＞る。この様な二重管式の凝縮器は例えし
ｊ：っ２Ｖ９設備吟に使用されているが、一般にこれら
の設・ｊ＋ｓ自体が小型・軽景化の傾向にあり、その為
には上記し７た二重管式凝縮器をコンパクトに形成する
ことが前提的要件と外る従って例えば第２図に示す様に
二重管式凝縮器（以下阜に二重管ということがある）４
を長円形コイル状又は円形コイル状渦巻状等に湾曲加工
ｊ〜てコンパクトサイズの螺旋状ａ’ｅ ｈｒＦｊ器４
ａとし、冷却水入口２ａから送シ込まれる冷却水Ａを螺
旋状に上昇させて冷却水出口２ｂ（ｌ１１へ通過させる
と共に、気体人口１ａから送シ込まれる気体Ｂを螺旋状
に降下さぜつつ、冷却水Ａによって冷却凝縮させ、凝縮
液として凝縮液出口１１）より排出する様に構成してい
る。そして通常は図例の凝縮器４ａを１ユニツトとし、
空調設備の処理能力に合わせて例えば４〜５ユニットを
並列的に接続し、該空調設備内に収納配置している。こ
の様に凝縮器４ａは比較的コンパクトに構成されている
が、ｋ近では空調設備等の一層の小型化並びに薄型化へ
の要請が強くなってきたので、二重’＋Ｊ ４の夕１径
をなるべく小さく形成すると共に、湾曲部６の曲率半ｕ
ｒｔ更に小さくすることによってｒ＊釘１ｊ４５４ ａ
を一層コンバクトに形成することが試みられている。と
ころが幼曲部６の曲率半径ｒｔ１：小ざくすると、螺旋
状フィン５のフィン先端部が鳥Ｃ３ｌ＊Ｉ （要部拡大
説明図）に示す様に外・ｄｌの内３４ｐ血にあちこぢで
接触する。即ち外′１イ１と螺旋状フィン５の接Ｍ ＃
Ｊ：ん０ｊｈ器４ａの直管部７仙及び７：； ＩＩＩ目
’Ｈ１ｓ Ｇ側で夫々発生し５、夫々の接触状態を説明
すると、直管ｊ４１７ テはＣ１°ｒ ４１２１ （２
ｉ’＞ ３図）Ｉｖ−ＩＶ ｂ’Ｊ侵都拡大１ｉｉ１ｒ
面図）に示す様に、外管１の外回り側内Ｃ６面１１ｂと
伝熱管２の外回り側フィン先端１２ ａとが接触し、他
方ｔづ曲部６では第５図（第３図のＶＶｉ１Ｍ要部拡大
１ｉｊｒ面図）に示す様に、外管１の内回り側内壁面１
１ａと、伝熱管２の内回り側フィン先端１２ｂとが接触
する。この様な接触状況が生れるのは、二重管４を曲は
加工する際に曲げ加工治具等による曲げ変形力が外管１
にしか作用しない為でちると考えられ、特に外＠１の外
回シ側内壁面１１ｂが伝熱管２の外回り側フィン先端１
２ａを押し曲げることによって曲げられるからであると
思われる。即し外管１は曲げ加工治具等によって直接的
に曲げ加工を受けるので所望形状に湾曲成形できるが、
伝熱管２Ｉｉ、外骨１の内壁面１１ａ、ｌｌｂの変形に
追従して間接的に曲げられるに過ぎないので、外管１と
伝熱管２０間に残された間隙の広さも不均一となシ、例
えば曲シ部６では曲率半径が不一致どなる。結局伝熱管
２は外管１の内壁面１１ ａ 、 １１ ｈと接触した
ま１の状態で空調設備等に組込まれて使用に供される。
この様に外管ｌと伝熱管２が一部接触し′に丑まの状態
で凝！Ｉ２Ｉ器４ａを使用すると次の様な不、８１５合
に遭遇する。即ち第６図に示す様にｌ！＋Ｒ間３を通過
する気体Ｂの熱はフィン５を過して冷却水Ａに伝達され
ることによ、！７該交換が行なわれ気体Ｂの冷却が進行
する。ぞして冷却された気体Ｂは凝縮し、フィン５の周
面に付方し、凝縮液Ｃは凝縮液出口１ｂに向かって流れ
ていくか、外管ｌと接触している側のフィン５に何名・
した凝謡液Ｃはフィン５によってｂｉｔ、れが妨けられ
、その祉ま停滞して凝縮液層を形成する。その為フィン
５の伝熱面に凝縮液が付活し気体Ｂとフィン５の接触が
阻害され、熱交換効率の低下ｐｔＴよって凝誼効率が低
下し空調設イ１１ハそのものの能力を低下させる原因（
でなっている。
で凝！Ｉ２Ｉ器４ａを使用すると次の様な不、８１５合
に遭遇する。即ち第６図に示す様にｌ！＋Ｒ間３を通過
する気体Ｂの熱はフィン５を過して冷却水Ａに伝達され
ることによ、！７該交換が行なわれ気体Ｂの冷却が進行
する。ぞして冷却された気体Ｂは凝縮し、フィン５の周
面に付方し、凝縮液Ｃは凝縮液出口１ｂに向かって流れ
ていくか、外管ｌと接触している側のフィン５に何名・
した凝謡液Ｃはフィン５によってｂｉｔ、れが妨けられ
、その祉ま停滞して凝縮液層を形成する。その為フィン
５の伝熱面に凝縮液が付活し気体Ｂとフィン５の接触が
阻害され、熱交換効率の低下ｐｔＴよって凝誼効率が低
下し空調設イ１１ハそのものの能力を低下させる原因（
でなっている。
本発明は以上のイ尿な事情に着目して稙々研究の結果完
成され／こもので、曲げ加工を行なっても上ね己の様な
接触部を生じないことによってスムーズにυト出される
様な新規な伝熱管を提供しようとするも内である。
成され／こもので、曲げ加工を行なっても上ね己の様な
接触部を生じないことによってスムーズにυト出される
様な新規な伝熱管を提供しようとするも内である。
即ち上記目的を辻成し得た本発明の構成とは、夕１．）
、５Ｊに扇７Ｉみ！状外フィンを設けた内管（以下伝熱
管という）を外６・内に収納［−てなる二重管式ωε縮
器用伝ｊ・左ａで・ε、って、猷熱骨に形成される螺旋
状外フィンを少なくとも２イー以−Ｆで形成すると共に
、ｉ＋？ｃフィンのうち１条を他のフィンよ’）背’Ｚ
）高いフィンとして形成したものであることを要旨とす
るものである。
、５Ｊに扇７Ｉみ！状外フィンを設けた内管（以下伝熱
管という）を外６・内に収納［−てなる二重管式ωε縮
器用伝ｊ・左ａで・ε、って、猷熱骨に形成される螺旋
状外フィンを少なくとも２イー以−Ｆで形成すると共に
、ｉ＋？ｃフィンのうち１条を他のフィンよ’）背’Ｚ
）高いフィンとして形成したものであることを要旨とす
るものである。
以下実施例図面に基づいて本発明の４４４成及び作用効
果を具体的に説明する。第７図は本発明の二重管弐凝フ
１打器用伝熱管に適用される伝熱管を例示する要部断面
図で、伝熱ｇ２の外周に螺旋状のフィンを３条設けたも
のを示している。即ちフィンは背の高い嵯旋状紀１フィ
ン（以下第１フインという） １５ （１＝Ｊと、背の
低い螺旋状第２フイン（以下第２フインという）１４ａ
、 １４ｂ（２４ｉ’＝）とから１１′４成され、こ
れら第１フイン１５及び第２フイン１４ａ 、 １４１
）は等ピッチで伝熱管２本体の夕■周に連続的に形成さ
れている。第８図はとの様に形成された伝熱管２を外管
１内に挿入配置した状態の要部を示す凝縮器４ａの要部
断面図で、第６図に対応させて描いている。即ち本例の
伝熱管２では、第１フイン１５の高さＩ（を第２フイン
１４ ａ 、 １４．ｂの高さ１１よシも大きく形成
１．ているので、外管工の内壁面１１ａ（又は内壁面１
１ｂ）に伝熱管が接触する様な状態自体は避は得なくと
も、第１フイン１５の先’：’ｌｌ゛、ｉのみが内壁面
１１ａと接触し、第２ツイン１４ ａ ＋ １４１）の
先端は浮上った状態でイ！、１持されることになり、１
４ａ、１４ｂは内壁面１１ａｉ・こｊ易融しない。従っ
て伝熱管２内の冷却水Ａによって冷却ミｆ：縮せしめら
れた凝縮液Ｃは第１フイン１５及び第２フィン１４ａ、
１４ｂの表面に伺着するが、第２フイン１４ ａ 、
１４ ｂに付着しｆｃ凝縮粗液は停滞することなく第２
フイン１４ａ。
果を具体的に説明する。第７図は本発明の二重管弐凝フ
１打器用伝熱管に適用される伝熱管を例示する要部断面
図で、伝熱ｇ２の外周に螺旋状のフィンを３条設けたも
のを示している。即ちフィンは背の高い嵯旋状紀１フィ
ン（以下第１フインという） １５ （１＝Ｊと、背の
低い螺旋状第２フイン（以下第２フインという）１４ａ
、 １４ｂ（２４ｉ’＝）とから１１′４成され、こ
れら第１フイン１５及び第２フイン１４ａ 、 １４１
）は等ピッチで伝熱管２本体の夕■周に連続的に形成さ
れている。第８図はとの様に形成された伝熱管２を外管
１内に挿入配置した状態の要部を示す凝縮器４ａの要部
断面図で、第６図に対応させて描いている。即ち本例の
伝熱管２では、第１フイン１５の高さＩ（を第２フイン
１４ ａ 、 １４．ｂの高さ１１よシも大きく形成
１．ているので、外管工の内壁面１１ａ（又は内壁面１
１ｂ）に伝熱管が接触する様な状態自体は避は得なくと
も、第１フイン１５の先’：’ｌｌ゛、ｉのみが内壁面
１１ａと接触し、第２ツイン１４ ａ ＋ １４１）の
先端は浮上った状態でイ！、１持されることになり、１
４ａ、１４ｂは内壁面１１ａｉ・こｊ易融しない。従っ
て伝熱管２内の冷却水Ａによって冷却ミｆ：縮せしめら
れた凝縮液Ｃは第１フイン１５及び第２フィン１４ａ、
１４ｂの表面に伺着するが、第２フイン１４ ａ 、
１４ ｂに付着しｆｃ凝縮粗液は停滞することなく第２
フイン１４ａ。
１４ｂの周面に清って％ ４ｉｒｉ液出口側へ流出して
いく。他方第１フイン１５に伺着した凝縮液Ｃは内壁面
１１ａとの接融部に阻止されて流出せず溜りれているの
で、凝縮液は凝縮液出口側へ徐々に流り出ていく。この
４ｉに本発明の伝Ｍ管２では内壁面１１ａ接触側に広い
隙間１７が形成されて凝縮７区が１）ＩＬ出せしめられ
、ｅｊＬ ｈｌａ液によってフィン表面が被叛さｔする
という状態が解除される。即ち伝熱性能が保１ｉ１−さ
Ｉｔωｆ縮効率の低下が防止される。尚）〕ＩＪ記実ｈ
ｆｊ例では第１フィン１５０間に２条の第２フィン１４
ａ、１４ｂを形成したものについて説明したが、例えば
第２フインを１条又は３条以上設けてもよい。またン・
ｆンの形状は円盤状のものを示しだが例えば第９図に示
した保な′Ｊ！Ｉ！ｌシ開き状のフィンで形成して伝熱
面積を広くしたものを採用すれば伝熱性能は更に〜高い
ものとなる。
いく。他方第１フイン１５に伺着した凝縮液Ｃは内壁面
１１ａとの接融部に阻止されて流出せず溜りれているの
で、凝縮液は凝縮液出口側へ徐々に流り出ていく。この
４ｉに本発明の伝Ｍ管２では内壁面１１ａ接触側に広い
隙間１７が形成されて凝縮７区が１）ＩＬ出せしめられ
、ｅｊＬ ｈｌａ液によってフィン表面が被叛さｔする
という状態が解除される。即ち伝熱性能が保１ｉ１−さ
Ｉｔωｆ縮効率の低下が防止される。尚）〕ＩＪ記実ｈ
ｆｊ例では第１フィン１５０間に２条の第２フィン１４
ａ、１４ｂを形成したものについて説明したが、例えば
第２フインを１条又は３条以上設けてもよい。またン・
ｆンの形状は円盤状のものを示しだが例えば第９図に示
した保な′Ｊ！Ｉ！ｌシ開き状のフィンで形成して伝熱
面積を広くしたものを採用すれば伝熱性能は更に〜高い
ものとなる。
この様に４−、！成された本発明の畝ｊ、！ｋ ’ｆｉ
ｌ’を用いて（災縮伝熱４」能について実験したところ
、第１０図に示す様な結果が得られた。尚実検Ｖ（−際
しては第９図に示ｊ−だフィンを使用した。
ｌ’を用いて（災縮伝熱４」能について実験したところ
、第１０図に示す様な結果が得られた。尚実検Ｖ（−際
しては第９図に示ｊ−だフィンを使用した。
本発明（＝＜’−係る伝熱管
寸法 ２２．２２φｍｒｒ＋Ｘ １．５ ｔｒｎｍ（３
自’：フィン、２（ｉフィン／瞥ンプつフィン外径（最
大径）２０７φ肺 フィン高さ 第１フィン１．３８ｎ＋ｍ Ｈ第２フィン
１．１２ｍｍ ｈ 軸方向の分割深さ ｈ 、０．３ｍ＋＋＋周方向の分割
深さ １１□ ０．３５Ｉｉ＋ｒｎ管内独立突起（０，
３ｍ＋ｎ）付き 従来例 寸法 ２２．２２φ＋ｎｍＸ １．５ ｔ （３条フィ
ン、２６フイン／ｆＷ）フィン外径 ２０．６φ鵬 フィン高さ １．２５１１１！１１ ’Ｉ’ｉ１１方向の分／ｒ’Ｊ 、ＤＩ’−さ ｂ １
（１，３＋１＋ｍＪ、４」方向の分割深さ ｂ２０．
３５ｍｍダ＋ｊ’内独立突起 （０，３＋・１１ｎ）利
きｉ（目０図ｐｒ示される様にん員ｉｈ伝熱性能は従来
例に比へて一段と向上した。特（・こ冷却水の流景が高
い程従来例との差が拡大し伝熱係数が高くすぐれ／こ凝
λ１、゛１幼果がイυられる。
自’：フィン、２（ｉフィン／瞥ンプつフィン外径（最
大径）２０７φ肺 フィン高さ 第１フィン１．３８ｎ＋ｍ Ｈ第２フィン
１．１２ｍｍ ｈ 軸方向の分割深さ ｈ 、０．３ｍ＋＋＋周方向の分割
深さ １１□ ０．３５Ｉｉ＋ｒｎ管内独立突起（０，
３ｍ＋ｎ）付き 従来例 寸法 ２２．２２φ＋ｎｍＸ １．５ ｔ （３条フィ
ン、２６フイン／ｆＷ）フィン外径 ２０．６φ鵬 フィン高さ １．２５１１１！１１ ’Ｉ’ｉ１１方向の分／ｒ’Ｊ 、ＤＩ’−さ ｂ １
（１，３＋１＋ｍＪ、４」方向の分割深さ ｂ２０．
３５ｍｍダ＋ｊ’内独立突起 （０，３＋・１１ｎ）利
きｉ（目０図ｐｒ示される様にん員ｉｈ伝熱性能は従来
例に比へて一段と向上した。特（・こ冷却水の流景が高
い程従来例との差が拡大し伝熱係数が高くすぐれ／こ凝
λ１、゛１幼果がイυられる。
、Ｉ！発明？、Ｉｉ 、Ｉｉｔ上の様をこ右４成さｈ、
るので、下記に示し７／こ様々、効果がイυられる。
るので、下記に示し７／こ様々、効果がイυられる。
Ｃり１曲は加工をしＺＣ後もめ〔粗液にｒるフィン表面
のＩＬす覆がなくなつ）ｃので、伝熱管の伝熱性１Ｊ目
が高＜ ン、’ｉ：す、すぐｔまた熱交換（、！能が得
られる・。
のＩＬす覆がなくなつ）ｃので、伝熱管の伝熱性１Ｊ目
が高＜ ン、’ｉ：す、すぐｔまた熱交換（、！能が得
られる・。
（ｇ）（、ヒ、］１履４：）の小型比及Ｏ’ ｉ’＜７
．型化（′Ｃ−ハＪ寄与できる４剰’Ｊなり、’ｌｉＡ
ｔｉ１４設置＋１ｉ＋ ’Ｊを一へｒ’ コンパクト
に形成ず）・、ことができる。
．型化（′Ｃ−ハＪ寄与できる４剰’Ｊなり、’ｌｉＡ
ｔｉ１４設置＋１ｉ＋ ’Ｊを一へｒ’ コンパクト
に形成ず）・、ことができる。
’４”１．イ造が他めて簡単なので、生産性が向上する
。
。
ｌ１図面の１１”ｔＪ ’Ｐ ２１： 説明第１図は従
来の二重管を例示する要部断面図、第２図は凝縮器の余
［親図、第３図は凝縮器の要部断面図、第４図は第３図
のｆｆ−ＩＶ線断面図、第５図は第３図のＶＶｆＪＪ断
面図、第６図は第３図の要部拡大説明図、第７図Ｕ、本
発明に係る二重管式凝縮器用伝熱管を例示する要部断図
面、第８図は落６図に対応する要部拡大説明図、第９図
ｔ、１本発明の他の実施例を示す斜視説明図、第１０図
は本発明の伝熱管による凝縮性能を示すグラフである。
来の二重管を例示する要部断面図、第２図は凝縮器の余
［親図、第３図は凝縮器の要部断面図、第４図は第３図
のｆｆ−ＩＶ線断面図、第５図は第３図のＶＶｆＪＪ断
面図、第６図は第３図の要部拡大説明図、第７図Ｕ、本
発明に係る二重管式凝縮器用伝熱管を例示する要部断図
面、第８図は落６図に対応する要部拡大説明図、第９図
ｔ、１本発明の他の実施例を示す斜視説明図、第１０図
は本発明の伝熱管による凝縮性能を示すグラフである。
１・・・夕１管 ２・・・伝熱管
３・・・間隙 ４・・・二重管
訃・・フィン６・・・湾曲部
出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 外周に螺旋状外フィンを設はノζ内管を外管内ｅご収納
してなる二重管式凝縮器用１７女熱管において、内管に
形成される螺旋状外フィンを少なくとも２条以上で形成
すると共に、該フィンのうち１条を他のフィンより背の
高いフィンとして形成したものであることを特徴とする
二重管式凝縮器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15618383A JPS6048496A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 二重管式凝縮器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15618383A JPS6048496A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 二重管式凝縮器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048496A true JPS6048496A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15622171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15618383A Pending JPS6048496A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 二重管式凝縮器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048496A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866378B2 (en) * | 2004-11-09 | 2011-01-11 | Denso Corporation | Double-wall pipe, method of manufacturing the same and refrigerant cycle device provided with the same |
| US7971603B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-07-05 | Hayward Industries, Inc. | Header for a heat exchanger |
| WO2013181937A1 (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 强化冷凝传热管 |
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