JPS6048422A - セラミツクグロ−プラグ - Google Patents
セラミツクグロ−プラグInfo
- Publication number
- JPS6048422A JPS6048422A JP15702983A JP15702983A JPS6048422A JP S6048422 A JPS6048422 A JP S6048422A JP 15702983 A JP15702983 A JP 15702983A JP 15702983 A JP15702983 A JP 15702983A JP S6048422 A JPS6048422 A JP S6048422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- metal
- outer cylinder
- glass
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主としてディーゼルエンジンぼ装着されるセ
ラミックグロープラグさらに詳しくはセラミックヒータ
−と金属との鑞接全改良して成るセラミンクグロープラ
グ[関する。
ラミックグロープラグさらに詳しくはセラミックヒータ
−と金属との鑞接全改良して成るセラミンクグロープラ
グ[関する。
−4/こディーゼルエンジン(は低温時における始動性
が悪いためにエンジンヘッドの副燃焼室、主燃焼室等に
グロープラグ全装着し、室内に噴射される燃剥を一部燃
焼させてエンジンの始動性全向上させる方法がとられて
おり、近年グロープラグtま・その始動性全容易にする
ために急速な昇温特性をもつことが要求される。
が悪いためにエンジンヘッドの副燃焼室、主燃焼室等に
グロープラグ全装着し、室内に噴射される燃剥を一部燃
焼させてエンジンの始動性全向上させる方法がとられて
おり、近年グロープラグtま・その始動性全容易にする
ために急速な昇温特性をもつことが要求される。
この目的全達成するグロープラグとしては発熱セラミッ
ク粉体中に埋設して成るセラミックヒータ−を発熱体と
したセラミックグロープラグが知られでいるが、この種
のグロープラグは従来のメタル型グローブヲグのように
発熱体が金属γ−スで覆われ−Cいないため昇温効率が
良く、発熱線に諸融点金属線材を用いているため高温時
に〉いても溶断するおそれは少ない利点がある。
ク粉体中に埋設して成るセラミックヒータ−を発熱体と
したセラミックグロープラグが知られでいるが、この種
のグロープラグは従来のメタル型グローブヲグのように
発熱体が金属γ−スで覆われ−Cいないため昇温効率が
良く、発熱線に諸融点金属線材を用いているため高温時
に〉いても溶断するおそれは少ない利点がある。
ところで上記発熱体は渦流室等の燃焼室内に直接曝され
て急速昇温および発熱体表面が噴射燃料や渦流気によっ
て冷却作用全受は熱衝繋によりセラミック割り、を生ず
る」?それがあること、またグロープラグ装着時の接触
音はじめ外力で折損し易い問題があるため、かかるセラ
ミック発熱体は金属外筒でその基部部分が銀硼付けされ
て覆われ、機関取付ねじを配した金具の内腔に前記金属
外筒が挿嵌さル同様に銀鑵付けされた構成となっている
。しかし、上記セラミックヒータ−と金属外筒の銀鍾利
を使用した接合の場合は次の欠、くがあった。即ち(イ
)銀銭材け60,000円/ kyと高くコストgとな
る。(ロ)銀錨と鑞付けできる金属の祠質が限定さ力、
る。つ捷り通常銀鑞付けの場合、鑞付は温度は約850
°C1その雰囲気として純水素又は水素・窒素の分解ガ
スが使用される。ががる雰囲気中において、第1図の如
き加熱温度ザイクルを経過するが、その際低温域で雰囲
気ガス中の微量の水分により金属が酸化され、鑞付は温
度に達する序でに水素ガスによる還元が生じて金属表面
が清浄VCなって鐘付けさ引、る。従って鑞付は温度ま
でに酸化物が還元される必要があるが、ステンレス鋼の
場合はOr、M、nの酸化物の還元温度が900〜10
00°Cであるため銀龍付けには使用できない。このた
ぬかかる銀鑞付けの際の金属外筒の材質としては鉄、コ
ーパルに限定され、耐酸化性が縛いという欠点があった
。また(ハ)金属外筒と金具との接合に使用する銅鏡材
は上記セラミックヒータ−と金属外筒の接合に使用する
銅鏡材より約200°C程度低い融点ケもつものを使用
する必要があり、その銀鎗材質としては銀の添加量の多
いI’3Agl又は7に限定され、コストが高くなる等
の問題をもっていた。
て急速昇温および発熱体表面が噴射燃料や渦流気によっ
て冷却作用全受は熱衝繋によりセラミック割り、を生ず
る」?それがあること、またグロープラグ装着時の接触
音はじめ外力で折損し易い問題があるため、かかるセラ
ミック発熱体は金属外筒でその基部部分が銀硼付けされ
て覆われ、機関取付ねじを配した金具の内腔に前記金属
外筒が挿嵌さル同様に銀鑵付けされた構成となっている
。しかし、上記セラミックヒータ−と金属外筒の銀鍾利
を使用した接合の場合は次の欠、くがあった。即ち(イ
)銀銭材け60,000円/ kyと高くコストgとな
る。(ロ)銀錨と鑞付けできる金属の祠質が限定さ力、
る。つ捷り通常銀鑞付けの場合、鑞付は温度は約850
°C1その雰囲気として純水素又は水素・窒素の分解ガ
スが使用される。ががる雰囲気中において、第1図の如
き加熱温度ザイクルを経過するが、その際低温域で雰囲
気ガス中の微量の水分により金属が酸化され、鑞付は温
度に達する序でに水素ガスによる還元が生じて金属表面
が清浄VCなって鐘付けさ引、る。従って鑞付は温度ま
でに酸化物が還元される必要があるが、ステンレス鋼の
場合はOr、M、nの酸化物の還元温度が900〜10
00°Cであるため銀龍付けには使用できない。このた
ぬかかる銀鑞付けの際の金属外筒の材質としては鉄、コ
ーパルに限定され、耐酸化性が縛いという欠点があった
。また(ハ)金属外筒と金具との接合に使用する銅鏡材
は上記セラミックヒータ−と金属外筒の接合に使用する
銅鏡材より約200°C程度低い融点ケもつものを使用
する必要があり、その銀鎗材質としては銀の添加量の多
いI’3Agl又は7に限定され、コストが高くなる等
の問題をもっていた。
本発明はこのような状況に鑑みてなさ九たもので、!?
?属外筒および金属キャップに耐熱性、耐酸化性を有す
るステンレス鋼材を用いると共に、安価な銅鏡材の使用
可能によって製造コスI・の大1]な低減を達成したセ
ラミックグロープラグ全提供しようとするものである。
?属外筒および金属キャップに耐熱性、耐酸化性を有す
るステンレス鋼材を用いると共に、安価な銅鏡材の使用
可能によって製造コスI・の大1]な低減を達成したセ
ラミックグロープラグ全提供しようとするものである。
以下本発明セラミックグロープラグを図面に基づいて説
明する。
明する。
第2図は本発明セラミックグロープラグの縦断面図全示
したもので、図中1は発熱体となるセラミンクヒーター
であり、例えばW 、 )、40又娃、Wと几e、Co
・Mo、Zr等とのW合金分線側として用い、中央部で
U字状に折曲げられてな2)発熱線2にはその両側にリ
ード線3,3′が溶接され、こil。
したもので、図中1は発熱体となるセラミンクヒーター
であり、例えばW 、 )、40又娃、Wと几e、Co
・Mo、Zr等とのW合金分線側として用い、中央部で
U字状に折曲げられてな2)発熱線2にはその両側にリ
ード線3,3′が溶接され、こil。
を例えば窒化珪素(s;3N<)’Th主成分としたセ
ラミック焼結体に埋設して成るもので、好1しくけこの
li−夕2−は真円を有する棒状にJ[つ成され、また
その製依方法としては不出ll1a人の提出しfc特願
昭57−194768号−がグfilぬに用いることが
できる。このセラミックヒータ−1は、ステンレス鋼利
(例えば8U88108)で形成さねた金属外筒4の内
壁に嵌合さ゛れ、その先端分該金属外筒4の先端より適
宜露出させ保持さね、でいる。発熱線2の一端に溶接さ
れたリード線3はセラミックヒータ−に面に露出(7て
該セラミックヒータ−の一部分と共に銅鏡材5により0
1■記金属外筒4に鑞接さ力、て′XT気的に接続され
、この金属外筒4目、機関取イゴねじを設けた金具6の
内腔に挿嵌さハ、銀鑞材7により鑞接されC)′6極を
構成し、一方発熱線2の他端に溶接されたリード線3′
はセラミックヒータ−1の後端部で露出し、リード棒8
を備えた金属キャップ9と同じく銅鏡材5を用いて電気
的に接ト、゛5さオ]−、リード棒8の能力が中軸1o
と溶接ざt′1.絶縁体11を前記金具6との間に絶縁
介在させてナツト12で締付は固定されの′α極となる
構造をもつものである。
ラミック焼結体に埋設して成るもので、好1しくけこの
li−夕2−は真円を有する棒状にJ[つ成され、また
その製依方法としては不出ll1a人の提出しfc特願
昭57−194768号−がグfilぬに用いることが
できる。このセラミックヒータ−1は、ステンレス鋼利
(例えば8U88108)で形成さねた金属外筒4の内
壁に嵌合さ゛れ、その先端分該金属外筒4の先端より適
宜露出させ保持さね、でいる。発熱線2の一端に溶接さ
れたリード線3はセラミックヒータ−に面に露出(7て
該セラミックヒータ−の一部分と共に銅鏡材5により0
1■記金属外筒4に鑞接さ力、て′XT気的に接続され
、この金属外筒4目、機関取イゴねじを設けた金具6の
内腔に挿嵌さハ、銀鑞材7により鑞接されC)′6極を
構成し、一方発熱線2の他端に溶接されたリード線3′
はセラミックヒータ−1の後端部で露出し、リード棒8
を備えた金属キャップ9と同じく銅鏡材5を用いて電気
的に接ト、゛5さオ]−、リード棒8の能力が中軸1o
と溶接ざt′1.絶縁体11を前記金具6との間に絶縁
介在させてナツト12で締付は固定されの′α極となる
構造をもつものである。
不発IJJにおけるセラミックヒータ−1と金属外筒4
、該ヒーターと金属キャンプ9との銅鏡材けQj:、翻
イ」け温度が1]00〜1150″cで行なわIL 4
fc W>ステンレス鋼利全使用しても十分にその酸
化物の還元作用全なして銅鏡材けすることができる。か
かるステンレス鋼材の金属外筒は耐熱性11i1酸化1
イ1゛を有することから、セラミソクヒーターノF、出
何法(約5〜1(Iff)k可及的に短がくでき、セラ
ミックの割れ、折損等が有効に防止することか−(′き
る。また金属キャンプの接合は上記金属外筒の鑞接と同
時に行なうことから製造コストが低域゛できる。さらに
銅鏡材を使用した場合、その融点は約1100°Cのた
め金属外筒4と金具6の鑞接にはいかなる銀鎗材の使用
が可能で、特に低m:a材(A、 gの添加量が少なく
融点が上昇)が使用できるためコストが大巾に低減する
ことができる。
、該ヒーターと金属キャンプ9との銅鏡材けQj:、翻
イ」け温度が1]00〜1150″cで行なわIL 4
fc W>ステンレス鋼利全使用しても十分にその酸
化物の還元作用全なして銅鏡材けすることができる。か
かるステンレス鋼材の金属外筒は耐熱性11i1酸化1
イ1゛を有することから、セラミソクヒーターノF、出
何法(約5〜1(Iff)k可及的に短がくでき、セラ
ミックの割れ、折損等が有効に防止することか−(′き
る。また金属キャンプの接合は上記金属外筒の鑞接と同
時に行なうことから製造コストが低域゛できる。さらに
銅鏡材を使用した場合、その融点は約1100°Cのた
め金属外筒4と金具6の鑞接にはいかなる銀鎗材の使用
が可能で、特に低m:a材(A、 gの添加量が少なく
融点が上昇)が使用できるためコストが大巾に低減する
ことができる。
本発明の銅鑞付けとしては第8図に示すように金属外筒
4および金[Aヤノプ9とのセラミックヒータ−1の鑞
接部分に、予めセラミックと濡)1゜性の良いガラス全
主体とするガラス材全被覆焼付けしたガラス層13全形
成した後、非酸化性の雰囲気中1100〜1150°C
T #ii vA付ri−’C行’x ウ。
4および金[Aヤノプ9とのセラミックヒータ−1の鑞
接部分に、予めセラミックと濡)1゜性の良いガラス全
主体とするガラス材全被覆焼付けしたガラス層13全形
成した後、非酸化性の雰囲気中1100〜1150°C
T #ii vA付ri−’C行’x ウ。
しかる後この金属外筒i4公知のフラソクヌヲ1−た布
しで金具6の内腔に挿1r+i L、、銅鏡材を用いて
大気中800〜850°Cで鑞接さfl、る。
しで金具6の内腔に挿1r+i L、、銅鏡材を用いて
大気中800〜850°Cで鑞接さfl、る。
ここで上記ガラスを主体とするガラス材としては、熱膨
張係数がセラミック焼ネ1す体と近似する2、0−5.
0XlOプ/Cて、かつ焼結温度1150〜1350°
Cで粘性104Pの粘性を有することが好捷しいこと全
見出し〃。そのガラス材として仁J。
張係数がセラミック焼ネ1す体と近似する2、0−5.
0XlOプ/Cて、かつ焼結温度1150〜1350°
Cで粘性104Pの粘性を有することが好捷しいこと全
見出し〃。そのガラス材として仁J。
ホウ珪酸系ガラス又は珪酸ガラス全主体としたもので、
好適には@記ガラス粉末100重量部に伏酸カルシウム
(OaOO3:+1〜10重量部訃よびSi(’h +
OuO,Ti0z 、SiC,Tic、S l3N4
、TiNβ−スボジュメンなどの少なくとも1種以上の
セラミッタ粉末0〜JO重量部添加し、こf′LK有機
又汀無機バインダー全適量配して混練して成る。
好適には@記ガラス粉末100重量部に伏酸カルシウム
(OaOO3:+1〜10重量部訃よびSi(’h +
OuO,Ti0z 、SiC,Tic、S l3N4
、TiNβ−スボジュメンなどの少なくとも1種以上の
セラミッタ粉末0〜JO重量部添加し、こf′LK有機
又汀無機バインダー全適量配して混練して成る。
この混合物全土ラミックヒーターの鍛接部分て塗布1.
た後]、 150〜1350°Cで焼付け1つれガラス
Mを形成したものである。なおガラス材の熱膨張f糸数
C3J上記範囲から外れると士ラミツタ焼結体の熱り張
係数(30〜8.5 X l O−6/’C) と著し
く異な7.)ための接着性が低下し実用に供しない。
た後]、 150〜1350°Cで焼付け1つれガラス
Mを形成したものである。なおガラス材の熱膨張f糸数
C3J上記範囲から外れると士ラミツタ焼結体の熱り張
係数(30〜8.5 X l O−6/’C) と著し
く異な7.)ための接着性が低下し実用に供しない。
脣六−銅鑞材の流動性を向上するには焼付温度1150
〜1350°Cで粘性が104Pを有することが最良条
件で老)った。
〜1350°Cで粘性が104Pを有することが最良条
件で老)った。
なお、本発明の銅鑞付けはセラミックグロープラグのセ
ラミックヒータ−と金属部分の接合だけで々ぐ、温e的
に高温となるエンジン部品のピストン、副室、シリンダ
ーヘッドの燃焼室等の一部を構成したセラミック部材と
金属部材との接合などにも応用することができる。
ラミックヒータ−と金属部分の接合だけで々ぐ、温e的
に高温となるエンジン部品のピストン、副室、シリンダ
ーヘッドの燃焼室等の一部を構成したセラミック部材と
金属部材との接合などにも応用することができる。
以」二の説明から理解されるようVC1本発明−にラミ
ックグローブラグは金属外筒お、Lび金属キーvノグM
C耐熱性、耐酸化性を有するステンレス鋼材を用いると
共に、従来の孤鑞材に変って安価な銅鑞材を用いて結合
力全保持することによう・て二1スト分大11]に低減
することができ、また、1)、■記金1.が外筒の材質
によってセラミックヒータ−の露出手法全従来より短縮
できることから、取付時のセラミックヒータ一部分の折
損および使用中σ)熱−+t、r 4フルによる割れ全
有効に防止して優21.た:nrl久1イ1全イJする
セラミックグロープラグが提供できる。
ックグローブラグは金属外筒お、Lび金属キーvノグM
C耐熱性、耐酸化性を有するステンレス鋼材を用いると
共に、従来の孤鑞材に変って安価な銅鑞材を用いて結合
力全保持することによう・て二1スト分大11]に低減
することができ、また、1)、■記金1.が外筒の材質
によってセラミックヒータ−の露出手法全従来より短縮
できることから、取付時のセラミックヒータ一部分の折
損および使用中σ)熱−+t、r 4フルによる割れ全
有効に防止して優21.た:nrl久1イ1全イJする
セラミックグロープラグが提供できる。
;7r; 1図は鑞付けの加熱温度サイクルイヴ示1−
状μす図、第2図は本発明セーフミックグローブ°う〃
ノー実施例を示す縦断面図、第3図は本発明の4・ラミ
ックこ一ターと金属外筒および金属キー・ノブとC〕f
it\全示す要部断面図である。 1・・・セラミックヒータ−2・・・発s ty /l
・・・金属りi箇 訃・・銅鑞材 6・・・金具 9・
・・金属゛′−ヤノブ 13・・・ガラス層 第2図 第1図 −−−−13力間 、第3図
状μす図、第2図は本発明セーフミックグローブ°う〃
ノー実施例を示す縦断面図、第3図は本発明の4・ラミ
ックこ一ターと金属外筒および金属キー・ノブとC〕f
it\全示す要部断面図である。 1・・・セラミックヒータ−2・・・発s ty /l
・・・金属りi箇 訃・・銅鑞材 6・・・金具 9・
・・金属゛′−ヤノブ 13・・・ガラス層 第2図 第1図 −−−−13力間 、第3図
Claims (1)
- (ll セラミック粉体中に高融点金属線が埋設され焼
結されたセラミックヒータ−に、電極数す出し用金属キ
ャンプ及び機関取イ」ねじを般′けた金具の内腔と嵌着
する金属外筒とを鑞設して成るセラミックグロープラグ
において、前H己−ヒヲミックヒーターの鑞接部分に、
熱膨張係数力52.0〜5. OX 10 ”/”O全
装するガラスを主体と1−るガラス材を塗布11、焼(
=1温度1150〜1350°Cで焼付け、このガラス
層を介17てセラミックヒーターとン・テンレス鋼材か
ら成する金属キャップおよび金属外筒とを銅龍付けした
ことを特徴とするセラミツフグ1フープシグ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15702983A JPS6048422A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15702983A JPS6048422A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6048422A true JPS6048422A (ja) | 1985-03-16 |
JPH0159497B2 JPH0159497B2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15640623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15702983A Granted JPS6048422A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6048422A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028797U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 | ||
JP2003074849A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
US6794614B2 (en) * | 2001-03-08 | 2004-09-21 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater with lead wire connection having brazing material containing a predominant amount of copper |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15702983A patent/JPS6048422A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH028797U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 | ||
US6794614B2 (en) * | 2001-03-08 | 2004-09-21 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Ceramic heater with lead wire connection having brazing material containing a predominant amount of copper |
JP2003074849A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロープラグ及びその製造方法 |
JP4559671B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2010-10-13 | 日本特殊陶業株式会社 | グロープラグ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0159497B2 (ja) | 1989-12-18 |
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