JPS6048142A - 乾燥剤 - Google Patents
乾燥剤Info
- Publication number
- JPS6048142A JPS6048142A JP15594983A JP15594983A JPS6048142A JP S6048142 A JPS6048142 A JP S6048142A JP 15594983 A JP15594983 A JP 15594983A JP 15594983 A JP15594983 A JP 15594983A JP S6048142 A JPS6048142 A JP S6048142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- component
- mol
- saponified
- copolymer
- Prior art date
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- Granted
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- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来空気中の水分を吸収する乾燥剤としてけ塩化カルシ
ウム、塩化マグネシクム等の潮解性塩類が知られている
が、これらは吸湿した結果潮解するた６何らかの容器に
収容しておく必要があり、容器が破損したり倒れると潮
解液がその周囲を汚損するという難点があり、さらには
一旦潮解した液は天日乾燥程度では再使用可能なまでに
乾燥することができないので使い捨てにせざるをえ々か
った。
ウム、塩化マグネシクム等の潮解性塩類が知られている
が、これらは吸湿した結果潮解するた６何らかの容器に
収容しておく必要があり、容器が破損したり倒れると潮
解液がその周囲を汚損するという難点があり、さらには
一旦潮解した液は天日乾燥程度では再使用可能なまでに
乾燥することができないので使い捨てにせざるをえ々か
った。
かかる乾燥剤の改良として例えば塩化カルシウムをバー
ミキュライト、真珠岩などの連続多孔性鉱物坦体に含浸
させた乾燥剤が提案されており（特開昭５７−１４６０
２１ ）、これによると高湿度下で吸湿速度を低下する
ことなく多量の水分を吸湿するという利点が記載されて
いるが、商品形態の多用化が内錐であり、種々の形での
商品化が要求される近時の露要を満足できない等の点で
さらに改良がめられる。
ミキュライト、真珠岩などの連続多孔性鉱物坦体に含浸
させた乾燥剤が提案されており（特開昭５７−１４６０
２１ ）、これによると高湿度下で吸湿速度を低下する
ことなく多量の水分を吸湿するという利点が記載されて
いるが、商品形態の多用化が内錐であり、種々の形での
商品化が要求される近時の露要を満足できない等の点で
さらに改良がめられる。
本発明者らは、先に、前記のごとき従来公知の潮解性塩
類を主剤とする乾燥剤の改良を目的として検討し、（イ
）潮解性塩類と（Ｂｌ酢酸ビニル５０〜９９．８モル％
、不飽和ジカルボン酸５０〜０．２モル％の割合の共重
合体であシ、かつその酢酸ビニル成分の一７０モル％以
上がクン化された共重合体クン化物との混合物を主剤と
してなる乾燥剤がその目的を達成するという新規な事実
を見出し、特許出願を行った。
類を主剤とする乾燥剤の改良を目的として検討し、（イ
）潮解性塩類と（Ｂｌ酢酸ビニル５０〜９９．８モル％
、不飽和ジカルボン酸５０〜０．２モル％の割合の共重
合体であシ、かつその酢酸ビニル成分の一７０モル％以
上がクン化された共重合体クン化物との混合物を主剤と
してなる乾燥剤がその目的を達成するという新規な事実
を見出し、特許出願を行った。
該発明において（Ｂｌ成分である共重合体は、それ単独
でも或程度吸湿作用を有するものの、（５）成分と比較
すれば吸湿能力はけるかに低いがこれら（至）成分と（
Ｂ）成分との混合物は吸湿能力が相乗的に増加すること
、高湿度下で多量の水分を吸湿してもゲル状となる程度
で液化しないのでその取扱いが極めて簡単で、特に容器
に収容する必要はないこと、さらにかかるゲル状物社通
常の温度、湿度条件下で天日乾燥すること忙よってもと
の状態に乾燥することが可能となるので、循環再使用か
可能となりその経済的効果はきわめて大なるものがある
。
でも或程度吸湿作用を有するものの、（５）成分と比較
すれば吸湿能力はけるかに低いがこれら（至）成分と（
Ｂ）成分との混合物は吸湿能力が相乗的に増加すること
、高湿度下で多量の水分を吸湿してもゲル状となる程度
で液化しないのでその取扱いが極めて簡単で、特に容器
に収容する必要はないこと、さらにかかるゲル状物社通
常の温度、湿度条件下で天日乾燥すること忙よってもと
の状態に乾燥することが可能となるので、循環再使用か
可能となりその経済的効果はきわめて大なるものがある
。
しかし本発明者等が更に検討したところ前記乾燥剤はせ
いぜい５回程度の循環再使用しか出来ないため、実用化
に当ってはこの回数を５７！ＫＮＪ加させる必要がある
ことが明かとなった。
いぜい５回程度の循環再使用しか出来ないため、実用化
に当ってはこの回数を５７！ＫＮＪ加させる必要がある
ことが明かとなった。
しかるに本発明者等は鋭意研究を続けたところ上記因と
（ＢＪからなる組成物に（ｃ）短繊維状物を更に混合し
た乾燥剤は１０回以上の循環再使用が可能であり極めて
実用性の高い製品であることを見出し本発明を完成する
に到った。
（ＢＪからなる組成物に（ｃ）短繊維状物を更に混合し
た乾燥剤は１０回以上の循環再使用が可能であり極めて
実用性の高い製品であることを見出し本発明を完成する
に到った。
即ち本発明け（５）潮解性塩類とＣＢ＋酢酸ビニル５０
〜９９．８モル％、不飽和ジカルボン酸５０−０．２モ
ル％の割合の共重合体であり、かつその酢酸ビニル成分
の７ｏモル％以上かケン化された共重合体クン化物及び
（Ｃ１短繊維状物との混合物を主剤としてなる乾燥剤を
特徴とするものである。
〜９９．８モル％、不飽和ジカルボン酸５０−０．２モ
ル％の割合の共重合体であり、かつその酢酸ビニル成分
の７ｏモル％以上かケン化された共重合体クン化物及び
（Ｃ１短繊維状物との混合物を主剤としてなる乾燥剤を
特徴とするものである。
本発明における（５）成分としての潮解性塩類は塩化力
ルシクム単独社もとよりその２水塩、４水塩、６水塩等
の各種結晶水を有する塩、塩化マグネシウム、塩化リチ
ウムなどがあげられるが、なかでも塩化力ルシクムがそ
の性能、コストの両面より実用的である。
ルシクム単独社もとよりその２水塩、４水塩、６水塩等
の各種結晶水を有する塩、塩化マグネシウム、塩化リチ
ウムなどがあげられるが、なかでも塩化力ルシクムがそ
の性能、コストの両面より実用的である。
■）成分としてｉｊ酢酸ビニルが５ｏ〜９９．８モル％
、不飽和ジカルボン酸が５０−０．２モル％の割合で共
重合されておシ、かつその酢酸ビニル成分の７０モル％
以上がクン化されていることが必要である。
、不飽和ジカルボン酸が５０−０．２モル％の割合で共
重合されておシ、かつその酢酸ビニル成分の７０モル％
以上がクン化されていることが必要である。
か妙・る範囲外でＦｉ吸水能が低下するという難点があ
る。これら条件の中でもさらに好ましくけ酢酸ビニルＦ
３Ｑ〜９９．８−Ｔ−ル％、不飽和ジカルボン酸２０〜
０．２モル％、ケン化度７０モル％以上の範囲の共重合
体ケン化物が一段とすぐれた性能を有する。
る。これら条件の中でもさらに好ましくけ酢酸ビニルＦ
３Ｑ〜９９．８−Ｔ−ル％、不飽和ジカルボン酸２０〜
０．２モル％、ケン化度７０モル％以上の範囲の共重合
体ケン化物が一段とすぐれた性能を有する。
不飽和ジカルボン酸としてハ、（無水）マレイン酸、フ
マール酸、イタコン酸、グルタコン酸、アリルマロン酸
などおよびそのメチル、エチル、プロピルエステルなど
のモノエステル類、ジエステル類があげられる。
マール酸、イタコン酸、グルタコン酸、アリルマロン酸
などおよびそのメチル、エチル、プロピルエステルなど
のモノエステル類、ジエステル類があげられる。
さらに少量であれば他の共重合可能な単量体を共重合さ
せても差支えない。かかる共重合体クン化物は、酢酸ビ
ニルと不飽和ジカルボン酸とを前記比率の共重合体とな
るように通常の溶液重合を行ない、見られた共重合体を
苛性ソーダ、ナトリクムメチラートなどのアルカリ触媒
を用いて所定の割合にクン化することによって製造され
る。かがる共重合体ケン化物はさらに加熱処理すること
によって一段とすぐれた性能が付与される。一般に空気
または不活性ガス雰囲気上温度１１０〜２００℃で１〜
５６０分加熱処理すふ。得られた樹脂は粉末であるか、
適度の粒塵のものを選’ｉＪＵシて、また適度の粒度に
粉砕して実用に供する。
せても差支えない。かかる共重合体クン化物は、酢酸ビ
ニルと不飽和ジカルボン酸とを前記比率の共重合体とな
るように通常の溶液重合を行ない、見られた共重合体を
苛性ソーダ、ナトリクムメチラートなどのアルカリ触媒
を用いて所定の割合にクン化することによって製造され
る。かがる共重合体ケン化物はさらに加熱処理すること
によって一段とすぐれた性能が付与される。一般に空気
または不活性ガス雰囲気上温度１１０〜２００℃で１〜
５６０分加熱処理すふ。得られた樹脂は粉末であるか、
適度の粒塵のものを選’ｉＪＵシて、また適度の粒度に
粉砕して実用に供する。
Ｃ）成分の短繊維状物としてはレーヨンステーブルカッ
ト品、羊毛、木綿等の天然繊維カット品、ナイロン、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リオレフィン、ビニロン等の合成繊維カット品、その他
バルブ粉末、ガラス繊維、セラミック繊維、石綿繊維の
カット品、鉄、銅等金属繊維カット品、獣毛カット品等
任意のものが使用出来る。該短繊維は直径が０．１〜０
．００２ｙ１１程度、長さ１５〜０．０５ｍ程度のもの
が好適に使用される。
ト品、羊毛、木綿等の天然繊維カット品、ナイロン、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リオレフィン、ビニロン等の合成繊維カット品、その他
バルブ粉末、ガラス繊維、セラミック繊維、石綿繊維の
カット品、鉄、銅等金属繊維カット品、獣毛カット品等
任意のものが使用出来る。該短繊維は直径が０．１〜０
．００２ｙ１１程度、長さ１５〜０．０５ｍ程度のもの
が好適に使用される。
（５）成分／（Ｂ）成分とけ重量比で９／、〜１／２、
好ましくけ７／３〜１／、の割合に混合する。画成分の
比率が９／１より多い場合は一時的にＭＭ液が分離する
ことがあり、１／、以下でけ低温、商況時に吸水能が不
充分となる傾向があるので目的に応じて上記範囲の中か
ら適当な比率を選択すべきである。
好ましくけ７／３〜１／、の割合に混合する。画成分の
比率が９／１より多い場合は一時的にＭＭ液が分離する
ことがあり、１／、以下でけ低温、商況時に吸水能が不
充分となる傾向があるので目的に応じて上記範囲の中か
ら適当な比率を選択すべきである。
又、（Ｃ１成分の混合割合は〔依１＋ （Ｂｌ ） ／
（Ｃ１が重量比で名〜名、好ましく＃′ｉ、＜〜４１に
するのが有利である。名、以下の配合は吸湿性の低下を
もたらし、一方１３以上では、本乾燥剤の反復再使用の
回数が少くなり実用性が低下する。
（Ｃ１が重量比で名〜名、好ましく＃′ｉ、＜〜４１に
するのが有利である。名、以下の配合は吸湿性の低下を
もたらし、一方１３以上では、本乾燥剤の反復再使用の
回数が少くなり実用性が低下する。
（４）成分と（Ｂｌ成分及び（Ｃ１成分とけ共に粉末同
志で混合する方法、ハ）成分の水溶液を■）成分及び（
Ｃ１成分の粉末に含浸させる方法など各種の方法で混合
する。また混合物をシート状、棒状物、繊維状、球状、
サイコ口状等各種の形状の成形物としてもよい。
志で混合する方法、ハ）成分の水溶液を■）成分及び（
Ｃ１成分の粉末に含浸させる方法など各種の方法で混合
する。また混合物をシート状、棒状物、繊維状、球状、
サイコ口状等各種の形状の成形物としてもよい。
本発明の乾燥剤は、その高吸湿力、高吸湿容量を利用し
て、家庭の物置、押入れ、タンス等湿度の高い環境に、
精密機器、電子部品等のパッケージ等にそれぞれ使用可
能である。
て、家庭の物置、押入れ、タンス等湿度の高い環境に、
精密機器、電子部品等のパッケージ等にそれぞれ使用可
能である。
使用後は該乾燥剤を外気の直射日光にさらすか、２５℃
以上の通気雰囲気中におくなどの方法で乾燥することに
より冬でも元の乾燥状態に復元することができるので循
環使用が可能となる。しかも、その使用を１０回以上く
り返しても、吸湿能力けほとんど一低下する恐れはない
。
以上の通気雰囲気中におくなどの方法で乾燥することに
より冬でも元の乾燥状態に復元することができるので循
環使用が可能となる。しかも、その使用を１０回以上く
り返しても、吸湿能力けほとんど一低下する恐れはない
。
次に実例をあげて本発明を説明する。
実例１
乾燥剤（４）塩化カルシウム２水塩の粉末（Ｂｌ ６
酸ビニル含量９６．＋モル％、マレイン酸モノメチル含
量５．９モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９８．１モ
ル％のマレイン酸モノメチル−酢酸ビニル共 重合体ケン化物粉末（２９５μ以下） （Ｃｌレーヨンステーブルカット品（径０．１〜０．０
５ｍｊ、長さ１〜１．５ｍ） 込）成分と（Ｂｌ成分、（Ｃ１成分とを各種重量に混合
してシャーレに入れ２０ ℃、相対湿度９ｏ９６の雰囲
気中に５０時間放置しその間の重量増加より吸湿率（水
の増加量ｇ／乾燥剤ｆｘ１００９６）を測定した。その
後、乾燥剤を天日乾燥し吸湿率を１％以下にし前記上回
じ条件で吸湿させ、吸湿−乾燥の再使用テストを１５回
くり返した。その結果を第１表に示す。
酸ビニル含量９６．＋モル％、マレイン酸モノメチル含
量５．９モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９８．１モ
ル％のマレイン酸モノメチル−酢酸ビニル共 重合体ケン化物粉末（２９５μ以下） （Ｃｌレーヨンステーブルカット品（径０．１〜０．０
５ｍｊ、長さ１〜１．５ｍ） 込）成分と（Ｂｌ成分、（Ｃ１成分とを各種重量に混合
してシャーレに入れ２０ ℃、相対湿度９ｏ９６の雰囲
気中に５０時間放置しその間の重量増加より吸湿率（水
の増加量ｇ／乾燥剤ｆｘ１００９６）を測定した。その
後、乾燥剤を天日乾燥し吸湿率を１％以下にし前記上回
じ条件で吸湿させ、吸湿−乾燥の再使用テストを１５回
くり返した。その結果を第１表に示す。
第１表
実例２
（Ｂｌ成分として酢酸ビニル含量９０モル％、マレイン
酸モノメチル含量１０モル％、酢酸ビニル成分のケン化
度９６モル％のマレイン酸モノメチル−酢酸ビニル共重
合体ケン化物粉末を使用した以外＃ｉ夾例１と同一の方
法を行った。
酸モノメチル含量１０モル％、酢酸ビニル成分のケン化
度９６モル％のマレイン酸モノメチル−酢酸ビニル共重
合体ケン化物粉末を使用した以外＃ｉ夾例１と同一の方
法を行った。
その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
実例５〜５
第５表に示す如き（Ｃｌ成分を用いて実例１に準じて夾
Ｗｋを行った。
Ｗｋを行った。
その結果を第５表に示す。
第３表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ｉ％Ｊ潮解性塩類と俤］酢酸ビニル５０〜９９．
８モル％、不飽和ジカルボン酸５０〜０，２モル％の割
合の共重合体であり、かつその酢酸ビニル成分の７０モ
ル％以上がケン化された共重合体ケン化物及び（Ｃ１短
繊維状物との混合物を主剤としてなる乾燥剤。 ２、ＣＡｌ潮解性塩類／（Ｂ）共重合体クン化物とが重
量比で３当かつ〔（イ）潮解性塩類＋（Ｂ）共重合体ケ
ン化物）／（Ｃ１短繊維状物とが重量比で１９／Ｉ〜唇
。 であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の乾
燥剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594983A JPS6048142A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 乾燥剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15594983A JPS6048142A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 乾燥剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048142A true JPS6048142A (ja) | 1985-03-15 |
| JPS6226813B2 JPS6226813B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=15617046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15594983A Granted JPS6048142A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 乾燥剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4615823A (en) * | 1985-01-31 | 1986-10-07 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Desiccating agent |
| JPS6428934U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075068A1 (ja) | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | 多孔質シリカを含有する吸着能付与剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107042A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Hygroscopic composition |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15594983A patent/JPS6048142A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107042A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Hygroscopic composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4615823A (en) * | 1985-01-31 | 1986-10-07 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Desiccating agent |
| JPS6428934U (ja) * | 1987-08-14 | 1989-02-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226813B2 (ja) | 1987-06-11 |
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