JPS6047907B2 - メカニカルシ−ルにおけるシ−トリングもしくはシ−ルリングの摺接面形成方法 - Google Patents
メカニカルシ−ルにおけるシ−トリングもしくはシ−ルリングの摺接面形成方法Info
- Publication number
- JPS6047907B2 JPS6047907B2 JP3045081A JP3045081A JPS6047907B2 JP S6047907 B2 JPS6047907 B2 JP S6047907B2 JP 3045081 A JP3045081 A JP 3045081A JP 3045081 A JP3045081 A JP 3045081A JP S6047907 B2 JPS6047907 B2 JP S6047907B2
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- Japan
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- sliding contact
- seal
- ring
- sliding
- seat ring
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- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメカニカルシールにおけるシートリングもしく
はシールリングの摺接面形成方法に係り、さらに詳しく
は上記摺接面に所要の方向性を有する密封用ならびに潤
滑用の細溝を形成するシートリングもしくはシールリン
グの摺接面形成方法に関する。
はシールリングの摺接面形成方法に係り、さらに詳しく
は上記摺接面に所要の方向性を有する密封用ならびに潤
滑用の細溝を形成するシートリングもしくはシールリン
グの摺接面形成方法に関する。
従来、メカニカルシールにおいてその漏洩量を減少させ
るため、該メカニカルシールを構成するシートリングお
よびシールリングの摺接面に関しては、該摺接面の面精
度を向上させ、摺接面間に介在する流体膜を薄くする方
法、また該摺接面にスパイラル溝を形成してそのポンピ
ング効果によつて流体膜を薄くする方法が広く知られて
いる。
るため、該メカニカルシールを構成するシートリングお
よびシールリングの摺接面に関しては、該摺接面の面精
度を向上させ、摺接面間に介在する流体膜を薄くする方
法、また該摺接面にスパイラル溝を形成してそのポンピ
ング効果によつて流体膜を薄くする方法が広く知られて
いる。
しかしながら上記従来技術は両法とも漏洩量を改善する
ことによつて摺動発熱が増大し、摺接面に熱変形、摩耗
等の熱劣化が発生し、さらには該摺接面がクラック、発
泡等密封破壊を生ずる場合もあり、結果的に耐久密封性
が低下する欠点を有している。したがつてこの相反する
密封性と摺動発熱を制御することは従来極めて困難とさ
れ、上フ記シートリングおよびシールリングに耐熱摺動
材を採用して安全率を高めるか、または漏洩量の多少の
増加を許容して対処してきたのが現状である。またこれ
ら従来のメカニカルゾールにおけるシートリングもしく
はシールリングの摺接面製作５方法としては、従来、ラ
ッピングによる方法、研削による方法、施削による方法
および型成形による方法が広く採られており、さらに上
記各方法を施こした後、ポリシング、バフ、機械的また
は仕学的面荒らしなどが施こされている。しかしながら
かかる従来方法は何れもその目的、すなわち耐久密封性
の維持に対してある程度の効果は奏するものの、摺接面
における密封作用面と潤滑作用面の分担比まては明確に
できず、漏洩量と発熱量の制御を自在とするには至つて
いない。本発明は以上の点に鑑み、メカニカルシールを
構成するシートリングもしくはシールリングの摺接面に
その両端を上記摺接面の外周端および内周端に至到させ
、かつその方向を相対的回転方向の前方ならびに後方に
傾斜させる所要数の密封用ならびに潤滑用の細溝を、あ
らかじめ感光剤を塗布した上面摺接面に感光印画させ、
または上記摺接面にインク類をもつてスタンプもしくは
印刷し、その後、該細溝をエッチング処理することによ
つて上記摺接面に上記細溝を形成する方法によつて密封
性と摺動発熱双方の制御を可能とし、耐久密封性に優れ
たメカニカルシールを製作できるメカニカルシールにお
けるシートリングもしくはシールリングの摺接面形成方
法を提供せんとするものである。
ことによつて摺動発熱が増大し、摺接面に熱変形、摩耗
等の熱劣化が発生し、さらには該摺接面がクラック、発
泡等密封破壊を生ずる場合もあり、結果的に耐久密封性
が低下する欠点を有している。したがつてこの相反する
密封性と摺動発熱を制御することは従来極めて困難とさ
れ、上フ記シートリングおよびシールリングに耐熱摺動
材を採用して安全率を高めるか、または漏洩量の多少の
増加を許容して対処してきたのが現状である。またこれ
ら従来のメカニカルゾールにおけるシートリングもしく
はシールリングの摺接面製作５方法としては、従来、ラ
ッピングによる方法、研削による方法、施削による方法
および型成形による方法が広く採られており、さらに上
記各方法を施こした後、ポリシング、バフ、機械的また
は仕学的面荒らしなどが施こされている。しかしながら
かかる従来方法は何れもその目的、すなわち耐久密封性
の維持に対してある程度の効果は奏するものの、摺接面
における密封作用面と潤滑作用面の分担比まては明確に
できず、漏洩量と発熱量の制御を自在とするには至つて
いない。本発明は以上の点に鑑み、メカニカルシールを
構成するシートリングもしくはシールリングの摺接面に
その両端を上記摺接面の外周端および内周端に至到させ
、かつその方向を相対的回転方向の前方ならびに後方に
傾斜させる所要数の密封用ならびに潤滑用の細溝を、あ
らかじめ感光剤を塗布した上面摺接面に感光印画させ、
または上記摺接面にインク類をもつてスタンプもしくは
印刷し、その後、該細溝をエッチング処理することによ
つて上記摺接面に上記細溝を形成する方法によつて密封
性と摺動発熱双方の制御を可能とし、耐久密封性に優れ
たメカニカルシールを製作できるメカニカルシールにお
けるシートリングもしくはシールリングの摺接面形成方
法を提供せんとするものである。
以下、本発明メカニカルシールにおけるシートリングも
しくはシールリングの摺接面形成方法を説明するにその
前提となる細溝について第１図および第２図にしたがつ
て説明すると、図中１は要部を拡大して表わした外部加
圧型のメカニカルシールであつて、ハウジング２に固定
されたシートリング３と、該シートリング３に挿通され
る回転軸４に固定されるとともに、該回転軸４とともに
（回転するシールリング５の摺接によつて当該メカニカ
ルシール１の外周に密封された流体Ａの漏洩を阻止せん
とするものであつて、上記シールリング５の摺接面５ａ
には、該シールリング５の回転方向（矢印Ｂ）に対して
摺接面５ａ直径方向の後３方に傾斜する細溝６，６・・
・ ・・・・および同じく前方に傾斜する細溝７，７
・・・ ・・・・が、その両端を上記摺接面５ａの外
周端５ｂならびに内周端５ｃに至到するとともに相互に
交叉するように設けられる。
しくはシールリングの摺接面形成方法を説明するにその
前提となる細溝について第１図および第２図にしたがつ
て説明すると、図中１は要部を拡大して表わした外部加
圧型のメカニカルシールであつて、ハウジング２に固定
されたシートリング３と、該シートリング３に挿通され
る回転軸４に固定されるとともに、該回転軸４とともに
（回転するシールリング５の摺接によつて当該メカニカ
ルシール１の外周に密封された流体Ａの漏洩を阻止せん
とするものであつて、上記シールリング５の摺接面５ａ
には、該シールリング５の回転方向（矢印Ｂ）に対して
摺接面５ａ直径方向の後３方に傾斜する細溝６，６・・
・ ・・・・および同じく前方に傾斜する細溝７，７
・・・ ・・・・が、その両端を上記摺接面５ａの外
周端５ｂならびに内周端５ｃに至到するとともに相互に
交叉するように設けられる。
該細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・・
４．・・・は前方に傾斜する細溝７，７・・・ ・・
・・が潤滑流体膜を形成する機能（潤滑用）を奏し、一
方、後方に傾斜する細溝６，６・・・ ・・・・がポ
ンピング作用によつて密封する機能（密封用）を奏する
もので、密封流体Ａは摺接面５ａの回転方向およびその
粘性作用によつて前方傾斜の細溝７，７・・・ ・・
・・内に吸入され、該細溝７，７・・・・・・・内に保
留されつつ移動し、潤滑流体膜を形成７して上記シール
リング５の摺接面５ａとシートリング３の摺接面３ａ間
を潤滑する。しかして上記前方傾斜の細溝７，７・・・
・・・・に沿つて移動した密封流体Ａは、該細溝７
，７・・・ ・・・・と上記後方傾斜の細溝６，６・
・・ ・・・・が交叉する個所クにおいて該後方傾斜
の細溝６，６・・・ ・・・・に移行し、摺接面５ａ
の内周端５ｃに至ることなく吸入側（外周端５ｂ側）へ
排出される。したがつてシールリング５の摺接面５ａに
形成される上記細溝６，６・・・ ・・・７，７・
・・ ・・・は摺接面３７ａ，５ａ間に吸入された
流体量を上回る排出能力を有するように、すなわち後方
傾斜の細溝６，６・・・・の排出能力が前方傾斜の細溝
７，７・・・ ・・・・の吸入能力を上回るように形
成される。この場合、当該メカニカルシールの停止時に
おけ「る漏洩を完全に止めるためには細溝６，６・・・
・・・・７，７・・・ ・・・・からの流出を阻止す
る必要があり、そのためには該細溝６，６・・・７，７
・・・ ・・・・を０．２〜０．７μ以内に仕上げる
ことにより目的を達する。
４．・・・は前方に傾斜する細溝７，７・・・ ・・
・・が潤滑流体膜を形成する機能（潤滑用）を奏し、一
方、後方に傾斜する細溝６，６・・・ ・・・・がポ
ンピング作用によつて密封する機能（密封用）を奏する
もので、密封流体Ａは摺接面５ａの回転方向およびその
粘性作用によつて前方傾斜の細溝７，７・・・ ・・
・・内に吸入され、該細溝７，７・・・・・・・内に保
留されつつ移動し、潤滑流体膜を形成７して上記シール
リング５の摺接面５ａとシートリング３の摺接面３ａ間
を潤滑する。しかして上記前方傾斜の細溝７，７・・・
・・・・に沿つて移動した密封流体Ａは、該細溝７
，７・・・ ・・・・と上記後方傾斜の細溝６，６・
・・ ・・・・が交叉する個所クにおいて該後方傾斜
の細溝６，６・・・ ・・・・に移行し、摺接面５ａ
の内周端５ｃに至ることなく吸入側（外周端５ｂ側）へ
排出される。したがつてシールリング５の摺接面５ａに
形成される上記細溝６，６・・・ ・・・７，７・
・・ ・・・は摺接面３７ａ，５ａ間に吸入された
流体量を上回る排出能力を有するように、すなわち後方
傾斜の細溝６，６・・・・の排出能力が前方傾斜の細溝
７，７・・・ ・・・・の吸入能力を上回るように形
成される。この場合、当該メカニカルシールの停止時に
おけ「る漏洩を完全に止めるためには細溝６，６・・・
・・・・７，７・・・ ・・・・からの流出を阻止す
る必要があり、そのためには該細溝６，６・・・７，７
・・・ ・・・・を０．２〜０．７μ以内に仕上げる
ことにより目的を達する。
またある程度の漏洩を許容する場合、または停止時間が
短い場合、機器において停止時、液がメカシール部に来
ない場合、停止時、圧力がなくなる楊合には細溝６，６
・・・ ・・・７，７・・・ ・・・・は１．０〜３
ｐまでは許容され、この範囲であれば通常のシール効果
を得ることができ、細溝６，６・・・ ・・・７，
７・・・・・・はその目的によつて０．２〜３μの範囲
にコントロールされる。本発明メカニカルシールにおけ
るシートリングもしくはシールリングの摺接面形成方法
は以上のようにコントロールを要する細溝の形成を容易
にするものであつて、あらかじめ感光剤を塗布した上記
シールリング５の摺接面５ａに、あらかじめ使用条件に
応じて設計した上記細溝６，６・・・・・・７，７・・
・ ・・・・を感光印画させ、その後、該細溝６，６
・・・ ・・・７，７・・・ ・・・・をエッチ
ング処理することによつて上記摺接面５ａに上記細溝６
，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・を形成
する。
短い場合、機器において停止時、液がメカシール部に来
ない場合、停止時、圧力がなくなる楊合には細溝６，６
・・・ ・・・７，７・・・ ・・・・は１．０〜３
ｐまでは許容され、この範囲であれば通常のシール効果
を得ることができ、細溝６，６・・・ ・・・７，
７・・・・・・はその目的によつて０．２〜３μの範囲
にコントロールされる。本発明メカニカルシールにおけ
るシートリングもしくはシールリングの摺接面形成方法
は以上のようにコントロールを要する細溝の形成を容易
にするものであつて、あらかじめ感光剤を塗布した上記
シールリング５の摺接面５ａに、あらかじめ使用条件に
応じて設計した上記細溝６，６・・・・・・７，７・・
・ ・・・・を感光印画させ、その後、該細溝６，６
・・・ ・・・７，７・・・ ・・・・をエッチ
ング処理することによつて上記摺接面５ａに上記細溝６
，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・を形成
する。
また今ひとつの方法は上記シールリング５の摺接面５ａ
にインク類をもつて上記のごとくあらかじめ使用条件に
応じて設計した細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・
・・・・をスタンプもしくは印刷し、その後、該
細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・・・
をエッチング処理することによつて上記摺接面５ａに上
記細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・を
形成するものである。したがつて本発明によれば設計図
に図示できる限り任意の形状（構成数を含む）の細溝６
，６・・・ ・・・７，７・・を極めて精度に形成
することができ、第３図および第４図に示すようにメカ
ニカルシール１に要求される漏洩量と耐久性のバランス
を、後方傾斜の細溝６，６・・・ ・・・・と前方傾
斜の細溝７，７・・・ ・・の構成数を適宜選択す
ることにより常時最良の耐久密封性を保持することが可
能てある。また第５図は上記細溝６，６・・・・・・７
，７・・・ ・・の構成数と漏洩量の実験グラフで
あつて、両者が相関関係にあることを明確に示している
。該実験は後方傾斜の細溝６，６・・・ ・・の構成数
を１５本に一定し（第４図に示す）、前方傾斜の細溝７
，７・・・ ・・・・の構成数を変更したものであり
、軸回転数は５０００ｒｐｍ１液圧は６ｋ９ノＣｍＧで
あつた。なお上記説明においてはメカニカルシール１を
外部加圧型とし、また該メカニカルシール１のシールリ
ング５の摺接面５ａに細溝６，６・・・ ・・・７
，７・・・ ・・・・を形成したが、本発明はこれ
に限らずメカニカルシール１を内部加圧型とし、またメ
カニカルシール１のシートリング３の摺接面３ａに上記
細溝形成する場合も同様である。ただし前者の場合は前
方打斜の細溝７，７・・・ ・・・・が密封効果を奏
し、移方傾斜の細溝６，６・・・ ・・・・が潤滑効
果を奏Ｊるので、形成にあたつてその所要構成数は逆転
する。また図面において細溝６，６・・・ ・・・
７，７・・・ ・・・は直線状に示したが、該細溝
６，６・・・７，７・・・ ・・・は曲線状であつ
てもよく、さらに直線状および曲線状の混合としてもよ
い。以上のように本発明はメカニカルシールを構成する
シートリングもしくはシールリングの摺接面にその両端
を摺接面の外周端および内周端に至到させ、かつその方
向を相対的回転方向の前方ならびに後方に傾斜させる所
要数の密封用ならびに潤滑用の細溝を、あらかじめ感光
剤を塗布した上記摺接面に感光印画させ、または上記摺
接面にインク類をもつてスタンプもしくは印刷し、その
後、該エッチング処理する方法であり、これによつて密
封性と摺動発熱双方の制御を自在とし、耐久密封性に優
れたメカニカルシールを製作することがてきる。
にインク類をもつて上記のごとくあらかじめ使用条件に
応じて設計した細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・
・・・・をスタンプもしくは印刷し、その後、該
細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・・・
をエッチング処理することによつて上記摺接面５ａに上
記細溝６，６・・・ ・・・７，７・・・ ・・を
形成するものである。したがつて本発明によれば設計図
に図示できる限り任意の形状（構成数を含む）の細溝６
，６・・・ ・・・７，７・・を極めて精度に形成
することができ、第３図および第４図に示すようにメカ
ニカルシール１に要求される漏洩量と耐久性のバランス
を、後方傾斜の細溝６，６・・・ ・・・・と前方傾
斜の細溝７，７・・・ ・・の構成数を適宜選択す
ることにより常時最良の耐久密封性を保持することが可
能てある。また第５図は上記細溝６，６・・・・・・７
，７・・・ ・・の構成数と漏洩量の実験グラフで
あつて、両者が相関関係にあることを明確に示している
。該実験は後方傾斜の細溝６，６・・・ ・・の構成数
を１５本に一定し（第４図に示す）、前方傾斜の細溝７
，７・・・ ・・・・の構成数を変更したものであり
、軸回転数は５０００ｒｐｍ１液圧は６ｋ９ノＣｍＧで
あつた。なお上記説明においてはメカニカルシール１を
外部加圧型とし、また該メカニカルシール１のシールリ
ング５の摺接面５ａに細溝６，６・・・ ・・・７
，７・・・ ・・・・を形成したが、本発明はこれ
に限らずメカニカルシール１を内部加圧型とし、またメ
カニカルシール１のシートリング３の摺接面３ａに上記
細溝形成する場合も同様である。ただし前者の場合は前
方打斜の細溝７，７・・・ ・・・・が密封効果を奏
し、移方傾斜の細溝６，６・・・ ・・・・が潤滑効
果を奏Ｊるので、形成にあたつてその所要構成数は逆転
する。また図面において細溝６，６・・・ ・・・
７，７・・・ ・・・は直線状に示したが、該細溝
６，６・・・７，７・・・ ・・・は曲線状であつ
てもよく、さらに直線状および曲線状の混合としてもよ
い。以上のように本発明はメカニカルシールを構成する
シートリングもしくはシールリングの摺接面にその両端
を摺接面の外周端および内周端に至到させ、かつその方
向を相対的回転方向の前方ならびに後方に傾斜させる所
要数の密封用ならびに潤滑用の細溝を、あらかじめ感光
剤を塗布した上記摺接面に感光印画させ、または上記摺
接面にインク類をもつてスタンプもしくは印刷し、その
後、該エッチング処理する方法であり、これによつて密
封性と摺動発熱双方の制御を自在とし、耐久密封性に優
れたメカニカルシールを製作することがてきる。
また本発明によれば同一形状の細溝を有するメカニカル
シールを容易かつ大量に製作でき、本発明の奏する効果
には極めて大なるものがある。
シールを容易かつ大量に製作でき、本発明の奏する効果
には極めて大なるものがある。
図面は本発明に係る製作方法によつて製作されるメカニ
カルシールの一実施例を示すもので、第１図はメカニカ
ルシールの取り付け状態を示す要５部拡大正断面図、第
２図ないし第４図はシールリングの摺接面の正面図、第
５図は細溝の構成数と漏洩量の関係を示す実験グラフで
ある。 １・・・・・・メカニカルシール、２・・・・・・ハウ
ジング、３・・・・・・シートリング、３ａ，５ａ・・
・・・・摺接面、４ｉθ・・・・・・回転軸、５・・・
・・・シールリング、６，７・・・・・・細溝、Ａ・・
・・・・密封流体。
カルシールの一実施例を示すもので、第１図はメカニカ
ルシールの取り付け状態を示す要５部拡大正断面図、第
２図ないし第４図はシールリングの摺接面の正面図、第
５図は細溝の構成数と漏洩量の関係を示す実験グラフで
ある。 １・・・・・・メカニカルシール、２・・・・・・ハウ
ジング、３・・・・・・シートリング、３ａ，５ａ・・
・・・・摺接面、４ｉθ・・・・・・回転軸、５・・・
・・・シールリング、６，７・・・・・・細溝、Ａ・・
・・・・密封流体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シートリングとシールリングの各摺接面の摺接によ
つて密封流体の漏洩を阻止するメカニカルシールの上記
シートリングもしくはシールリングの摺接面の製作にお
いて、あらかじめ感光剤を塗布した上記摺接面にその両
端を上記摺接面の外周端および内周端に至到させ、かつ
その方向を相対的回転方向の前方ならびに後方に傾斜さ
せる所要数の密封用ならびに潤滑用の細溝を感光印画さ
せ、その後、該細溝をエッヂング処理することによつて
上記摺接面に上記細溝を形成することを特徴とするメカ
ニカルシールにおけるシートリングもしくはシールリン
グの摺接面形成方法。 ２ シートリングとシールリングの各摺接面の摺接によ
つて密封流体の漏洩を阻止するメカニカルシールの上記
シートリングもしくはシールリングの摺接面の製作にお
いて、該摺接面にインク類をもつてその両端を上記摺接
面の外周端および内周端に至到させ、かつその方向を相
対的回転方向の前方ならびに後方に傾斜させる所要数の
密封用ならびに潤滑用の細溝をスタンプもしくは印刷し
、その後、該細溝をエッヂング処理することによつて上
記摺接面に上記細溝を形成することを特徴とするメカニ
カルシールにおけるシートリングもしくはシールリング
の摺接面形成方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045081A JPS6047907B2 (ja) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | メカニカルシ−ルにおけるシ−トリングもしくはシ−ルリングの摺接面形成方法 |
| DE19813143508 DE3143508A1 (de) | 1980-11-04 | 1981-11-03 | Wellendichtung und verfahren zur herstellung einer gleitflaeche derselben |
| US06/317,814 US4420162A (en) | 1980-11-04 | 1981-11-03 | Mechanical seal and method of forming a sliding surface thereof |
| DK486381A DK171954B1 (da) | 1980-11-04 | 1981-11-03 | Mekanisk taetning og fremgangsmaader ved fremstilling af en i taetningen indgaaende glideflade |
| FR8120662A FR2494380B1 (fr) | 1980-11-04 | 1981-11-04 | Dispositif d'etancheite mecanique et procede de profilage de sa surface de glissement |
| IT8168487A IT1145735B (it) | 1981-03-05 | 1981-11-16 | Dispositivo meccanico di tinuta e metodo per formare una superficie di scorrimento relativa |
| US06/414,240 US4444399A (en) | 1980-11-04 | 1982-09-02 | Mechanical seal and method of forming a sliding surface thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3045081A JPS6047907B2 (ja) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | メカニカルシ−ルにおけるシ−トリングもしくはシ−ルリングの摺接面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57145986A JPS57145986A (en) | 1982-09-09 |
| JPS6047907B2 true JPS6047907B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=12304245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3045081A Expired JPS6047907B2 (ja) | 1980-11-04 | 1981-03-05 | メカニカルシ−ルにおけるシ−トリングもしくはシ−ルリングの摺接面形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047907B2 (ja) |
| IT (1) | IT1145735B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433313Y2 (ja) * | 1987-03-11 | 1992-08-10 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168969A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Nok Corp | 端面シ−ルの製造方法 |
-
1981
- 1981-03-05 JP JP3045081A patent/JPS6047907B2/ja not_active Expired
- 1981-11-16 IT IT8168487A patent/IT1145735B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0433313Y2 (ja) * | 1987-03-11 | 1992-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57145986A (en) | 1982-09-09 |
| IT1145735B (it) | 1986-11-05 |
| IT8168487A0 (it) | 1981-11-16 |
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