JPS604754Y2 - シングルフエ−サ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はコルゲートマシンの１ユニツトである吸着方式
のシングルフェーサに関するものである。

シングルフェーサでは従来主流を占めてきたフィンガプ
レート方式に代り、近年吸着方式に移行しつつある。

フィンガプレート方式は、上段ロール側に供給された罫
紙が、同上段ロールと下段ロールとの噛合部に噛み込ま
れて波形成形が行なわれ、かつ同下段ロールの回転と共
に下段ロールの歯（段溝）に収められて移送されるが、
このとき遠心力によって罫紙が歯より飛び出す力、及び
罫紙が波形成形された際に生じる内部歪に基づくスプリ
ングバック力を止めるべく、下段ロールの外周の一部に
対向してフィンガプレートを設けた方式を云う。

これに対し吸着方式は、罫紙を下段ロールに吸着して移
送する方式であり、従来構造の１例を第１図の側面図、
第２図の断面正面図で示す。

また従来の下段ロールの正面図を第３図に示す。

ここで第１図〜第３図に基づいて片面段ボール紙７の製
造過程について説明すると、罫紙５は上段ロール１に供
給されて同上段ロール１と下段ロール２との間に噛み込
まれ、波形に加工される。

波形に加工された罫紙５′は、吸引箱１１より横孔１３
を通じて大気圧以下の圧力とされた溝１２に引着され、
下段ロール２の回転に伴ない移送されて糊ロール４でそ
の段頂部に糊付けされる。

そして圧力ロール３側に供給されたライチ６に、前記下
段ロール２と圧力ロール３の係合部で押つけられて貼合
され、段ボール紙７が製造される。

なお、図中８はフレーム、９は各ロールを回転自在に支
持する軸受、１０は罫紙５の波形成形を容易にし、糊付
けに必要な温度を与えるための蒸気供給装置、１４は駆
動装置である。

しかし以上説明した従来装置には次のような欠点があっ
た。

シングルフェーサは罫紙５の波形加工を行なうために、
上段ロール１と下段ロール２の間には約２０〜７０ｋｇ
／ｃｍの線圧がかけられる。

また下段ロール２と圧力ロール３の間には貼合力を与え
るため、約１０〜４０ｋｇ／ｃｍの線圧がかけられる。

そのため真中の下段ロール２は上段ロール１と圧力ロー
ル３から受ける線圧の分布に対応して曲げ荷重を受ける
。

一方下段ロール２には円周溝１２が加工されているため
、前記のように曲げ荷重が作用すると、当該溝底部には
応力集中が発生し、突発事故等により運転中異物を噛み
込むと破壊を生じることがある。

また従来の下段ロール２の構造は、第３図に示すように
軸垂直に繋がった円周溝１２になっているため、ロール
剛性そのものが低くなり、かつ溝底におはる断面係数が
小さいので、強度上不利な構造であった。

本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、下段ロールの外周にスパイラル状の溝、あるいは
軸を斜に切截してなる設置周上に複数の溝を設け、間溝
を低圧にして罫紙を吸着して移送することにより、シン
グルフェーサの機能を阻害することなくロール剛性が向
上し、かつ溝底断面における断面係数が向上して当該部
分の発生応力が低下し、突発的な異物噛み込み等による
過大荷重がかかった場合の破壊を防止し、耐久性を向上
させることができるシングルフェーサを提供せんとする
ものである。

以下本考案の実施例を図面について説明すると、第４図
及び第５図は本考案の実施例を示す下段ロール２の正面
図で、第１図の下段ロール２の位置にこれに代えて用い
られるもので、他は第１図と同じである。

即ち、第１図の下段ロールに第４図の下段ロールを設け
た場合を本考案の第１実施例として説明すると、罫紙５
を段成形するための上段ロール１と下段ロール２を有し
、同罫紙５にライナ紙６を接着するための圧力ロール３
を前記下段ロール２に付設してなるシングルフェーサに
おいて、同下段ロール２の外周にスパイラル状の溝１５
をロール中央に対し対称に設けると共に、間溝１５を低
圧にして罫紙５′を吸着して移送するようにしたもので
ある。

次に第５図の下段ロール２は本考案の第２実施例を示し
、軸の直角断面と交叉する平面に沿い楕円状の溝１６を
設ける、即ち軸を斜に切截してなる楕円周上に複数の溝
１６を設けたもので、この溝１６はロール中央に対し対
称に構成されると共に、第４図と同じく溝１６を低圧に
して罫紙５′を吸着して移送するようにするものである
が、第４図の場合と作用効果において差異はない。

以上詳細に説明した如く本考案は、低圧にして罫紙を吸
着して移送するための溝を、下段ロールの外周にスパイ
ラル状に設けるか、軸を斜に切截してなる楕円周上に複
数の溝として設けたので、段ボール紙の製造過程を何ら
支障なく達成できると共に、従来の下段ロールよりもロ
ールの剛性が向上し、かつ溝底断面における断面係数が
増大するので、当該部分の発生応力を低減させることが
できる。

従って構造強度を増加させることができ、耐久性の向上
が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシングルフェーサの１例を示す側断面図
で第２図のＹ−Ｙ断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面
図、第３図は第１図における下段ロールの正面図、第４
図及び第５図は夫々本考案のシングルフェーサにおける
下段ロールの第１、第２実施例を示す正面図である。 図の主要部分の説明、１・・・・・・上段ロール、２・
・・・・・下段ロール、３・・・・・・圧力ロール、５
，５′・・・・・・罫紙、６・・・・・・ライナ、７・
・・・・・段ボール紙、１５・・・・・・スパイラル状
の溝、１６・・・・・・楕円周上に設けた溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 罫紙を段成形するための上段ロールと下段ロールを有し
   、同罫紙にライナ紙を接着するための圧力ロールを前記
   下段ロールに対設してなるシングルフェーサにおいて、
   前記下段ロールの外周にスパイラル状の溝、あるいは軸
   を斜に切截してなる楕円周上に複数の溝を設け、間溝を
   低圧にして罫紙を吸着して移送することを特徴とするシ
   ングルフェーサ。